专利名称：复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种报警装置，特别涉及一种复合辊生产中的冷型滚道跳动超限
报警装置。
背景技术：
目前，公知的冷型滚道跳动检查方法是用百分表检查，而且是在非生产状态下慢速检查，与生产时高速运转状态下的滚道跳动情况相差很远，容易造成误判，且检查过程烦琐，在生产管理中往往被忽视或时机难以掌握，因离心机轴承拆装困难，冷型也价值不匪， 所以往往是精加工工序发现产品偏析废品时才决定维修或淘汰。
发明内容为了克服百分表在非工作慢速运转状态下检查冷型滚道跳动的缺点，本实用新型提供一种用于判别在冷型完全处于高速运转状态之中的滚道跳动是否超限的、结构简单、 性能可靠的报警装置。为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案一种复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置，其特征在于包括柔性接触单元、行程放大单元、报警信号发生单元和报警单元；所述柔性接触单元与冷型滚道始终保持相接触的状态；所述柔性接触单元与所述行程放大单元连接，所述行程放大单元与所述报警信号发生单元连接，所述报警信号发生单元与所述报警单元电连接。进一步，所述柔性接触单元包括触头和能弹性复位的主油缸，所述触头与所述主油缸的活塞杆机械连接。进一步，所述触头通过固定架与所述主油杆的活塞杆机械连接。进一步，所述活塞杆通过定型垫片连接到所述固定架上。进一步，所述行程放大单元包括阀门和副油缸，所述阀门的一侧与所述主油缸的油口连通，其另一侧与所述副油缸的油口连通。进一步，所述阀门是球阀。进一步，所述报警信号发生单元包括第一触点和第二触点，所述第一触点设置在所述副油缸的活塞杆上，所述第一、第二触点之间具有可调节的间距。进一步，所述报警信号发生单元还包括可置于所述第一、第二触点之间的信号调节块。进一步，所述报警单元包括电源、报警器，所述电源通过所述第一、第二触点形成的回路与所述报警器电连接。进一步，所述报警单元还包括延时单元。本实用新型具体解决的技术方案是本实用新型装置中的触头与冷型的滚道始终保持柔性接触，在运转过程中触头的进退辐度就体现冷型滚道的跳动辐度大小，根据设计要求，在运行过程中冷型滚道跳动超过设计范围，装置就发出警示信号，从而达到及时监测到冷型及离心机的工作状态的目的， 避免因冷型变形及离心机故障促使冷型滚道跳动辐度超限进而造成轧辊工作层偏析缺陷。
图1是本实用新型中的报警装置的原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。图1示出了本实用新型中的所述报警装置的原理图。如图1所示，所述报警装置包括柔性接触单元、行程放大单元、报警信号发生单元和报警单元。所述柔性接触单元与冷型滚道18始终保持相接触的状态；所述柔性接触单元与所述行程放大单元连接，所述柔性接触单元的位移通过所述行程放大单元的放大，以便触所述报警信号发生单元发出报警信号，当所述报警单元收到所述报警信号后，发生警报。优选地，所述柔性接触单元包括安装在固定架2上的触头1，带有弹性部4的主油缸6，所述弹性部4设置在所述主油缸6的活塞杆4上，以便为所述触头1提供保持力；所述活塞杆4与所述固定架2连接。优选地，所述活塞杆4通过定型垫片3连接到所述固定架2上。所述行程放大单元包括阀门17和副油缸7，所述阀门17的一侧与所述主油缸6的油口连通，其另一侧与所述副油缸7的油口连通。所述副油缸7包括活塞8，所述活塞8具有活塞杆9。因此，当所述主油缸6中的液压油15受压而排出主油缸时，所述被排出的液压油15经过所述阀门7而进入所述副油缸7中，并驱动所述活塞8运动。优选地，所述阀门 17是球阀。所述报警信号发生单元包括第一触点和第二触点14，所述第一触点设置在所述活塞杆9的端部、或直接由所述活塞杆9充当，所述第二触点14与所述第一触点间的间距是可调节的。优选地，所述第二触点14设置在框架10上，优选地，所述框架10是胶木框架。 所述第一触点在所述活塞杆9的带动下，所述第一触点与第二触点可以接触或分离，从而为所述报警单元提供报警信号。优选地，所述报警信号发生单元还包括信号调节块13，使用时，将所述信号调节块 13置于所述第一、第二触头之间，以调节合理的触头间距。进一步，所述第二触点14是调节螺栓，因此，可以通过将其拧进或拧出的方式，根据所述信号调节块13的厚度来调节所述触头间距，以使所述报警装置在设定的跳动范围内发出报警。当上述设定完毕后，将所述信号调节块13取出。所述报警单元包括电源11、报警器12，所述电源11通过所述第一、第二触点形成的回路与所述报警器12电连接。因此，当所述第一、第二触点接触或分离时，将接通或断开所述报警器12与电源11之间的供电，从而触发或停止所述报警器12的报警。优选地，所述报警器12是扬声器。优选地，所述报警单元还包括延时单元16。当冷型滚道18的跳动时，所述触头带动所述主油缸6的活塞压缩，从而使主油缸 6内的液压油15从所述阀门17排入所述副油缸7中，并驱动所述副油缸7的活塞及活塞杆9向外运动，进一步，活塞杆9带动所述第一触头向靠近所述第二触头的方向运动，当所述冷型滚道18的跳动足够大时，所述第一触头将与所述第二触头接触，从而使所述报警单元的电路接通，同时，所述报警器12发出报警。当当所述冷型滚道18的跳动在设定的范围内时，所述第一、第二触头不接触，所述报警单元的电路处于断开状态，同时，所述报警器12 不发出报警。优选地，所述主油缸6的直径与副油缸7的直径的比不小20。本实用新型装置中的触头与冷型的滚道始终保持柔性接触，在运转过程中触头的进退辐度就体现冷型滚道的跳动辐度大小，根据设计要求，在运行过程中冷型滚道跳动超过设计范围，装置就发出警示信号，从而达到及时监测到冷型及离心机的工作状态的目的， 避免因冷型变形及离心机故障促使冷型滚道跳动辐度超限进而造成轧辊工作层偏析缺陷。
权利要求1.一种复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置，其特征在于包括柔性接触单元、行程放大单元、报警信号发生单元和报警单元；所述柔性接触单元与冷型滚道始终保持相接触的状态；所述柔性接触单元与所述行程放大单元连接，所述行程放大单元与所述报警信号发生单元连接，所述报警信号发生单元与所述报警单元电连接。
2.如权利要求1所述的复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置，其特征在于所述柔性接触单元包括触头和能弹性复位的主油缸，所述触头与所述主油缸的活塞杆机械连接。
3.如权利要求2所述的复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置，其特征在于所述触头通过固定架与所述主油杆的活塞杆机械连接。
4.如权利要求3所述的复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置，其特征在于所述活塞杆通过定型垫片连接到所述固定架上。
5.如权利要求1-4任一项所述的复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置，其特征在于所述行程放大单元包括阀门和副油缸，所述阀门的一侧与所述主油缸的油口连通，其另一侧与所述副油缸的油口连通。
6.如权利要求5所述的复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置，其特征在于所述阀门是球阀。
7.如权利要求5所述的复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置，其特征在于所述报警信号发生单元包括第一触点和第二触点，所述第一触点设置在所述副油缸的活塞杆上，所述第一、第二触点之间具有可调节的间距。
8.如权利要求7所述的复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置，其特征在于所述报警信号发生单元还包括可置于所述第一、第二触点之间的信号调节块。
9.如权利要求7所述的复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置，其特征在于所述报警单元包括电源、报警器，所述电源通过所述第一、第二触点形成的回路与所述报警器电连接。
10.如权利要求9所述的复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置，其特征在于所述报警单元还包括延时单元。
专利摘要本实用新型涉及一种复合辊生产中的冷型滚道跳动超限报警装置，其特征在于包括柔性接触单元、行程放大单元、报警信号发生单元和报警单元；所述柔性接触单元与冷型滚道始终保持相接触的状态；所述柔性接触单元与所述行程放大单元连接，所述行程放大单元与所述报警信号发生单元连接，所述报警信号发生单元与所述报警单元电连接。其能及时监测到冷型及离心机的工作状态的目的，避免因冷型变形及离心机故障促使冷型滚道跳动辐度超限进而造成轧辊工作层偏析缺陷。
文档编号G08B21/00GK201955870SQ20102067889
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者赵玉昌 申请人:江苏钢宝轧辊有限公司