专利名称：单板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通信领域，具体而言，涉及一种单板。
背景技术：
目前已经开发应用的通讯产品，特别是系统产品都需要大量的指示灯来表明系统的运行状态，在一个通讯产品中应用几十上百甚至更多的指示灯都是很常见的情况。目前通常采用的做法是用LED(Light Emitting Diode，发光二极管)加灯镜来实现。不同的面板需要不同的灯镜，但是灯镜开模的成本很高并且装配麻烦，可靠性差。 并且，在目前已有的通讯产品中，LED由于自身光线的特性，只能放置在靠近前面板的位置上，LED与其连接的芯片间只能通过走线连接。但是，若芯片离前面板位置较远，过长的走线会带来信号质量的变差，引起指示灯故障。针对相关技术中可能会出现的过长的走线会带来信号质量的变差，引起指示灯故障的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种单板，以至少解决相关技术中可能会出现的过长的走线会带来信号质量的变差，引起指示灯故障的问题。根据本实用新型的一个方面，提供了一种单板，包括印刷电路板PCB ；前面板，用于显示指示信号；至少一个芯片，用于生成所述指示信号；至少一个镭射灯，用于在所述前面板上投射所述指示信号。优选的，每个镭射灯焊接在生成自身发送的指示信号的芯片的周围，距离所述生成自身发送的指示信号的芯片的距离不超过预设距离。优选的，所述至少一个镭射灯在所述PCB的水平方向的出光角度为镭射灯焊盘与所述PCB的相对位置角度。优选的，所述相对位置角度为0度至180度。优选的，所述相对位置角度为30度。优选的，所述至少一个镭射灯在所述PCB的垂直方向的出光角度为按照如下至少之一的方式确定的角度根据所述指示信号在所述PCB上的垂直投射角度选择对应高度的镭射灯；根据所述指示信号在所述前面板的投射高度垫高所述至少一个镭射灯的焊盘；利用螺钉连接所述至少一个镭射灯与所述PCB。在本实用新型中，用镭射灯代替传统的LED，由于激光具有高聚光性和单向性，镭射灯不需要设置在前面板附近，可就近芯片放置在单板上任意位置，通过调整镭射灯的位置和出光角度，使得激光直接投射到需要出指示灯的外壳面上，避免因过长的走线导致指示灯故障。由于激光自身的单身性，不会出现灯光折射等现象，可以去掉了原有的灯镜，提高了指示信号的可靠性，降低成本。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1是根据本实用新型实施例的单板结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。相关技术中提到，不同的面板需要不同的灯镜，而灯镜开模的成本很高并且装配麻烦，可靠性差，并且LED只能放置在靠近前面板的位置上，过长的走线会带来信号质量的变差，引起指示灯故障。为解决上述技术问题，本实用新型提出一种解决方案，S卩，用镭射灯代替传统的 LED，镭射灯发射的激光会直接投射到前面板，达到信号指示的作用。采用的镭射灯的单板的结构示意图如图1所示，包括PCB (Printed Circuit Board，印刷电路板)101 ；前面板102，用于显示指示信号；至少一个芯片103，用于生成指示信号；至少一个镭射灯104，用于在前面板102上投射指示信号。在本实用新型中，用镭射灯代替传统的LED，由于激光具有高聚光性和单向性，镭射灯不需要设置在前面板附近，可就近芯片放置在单板上任意位置，通过调整镭射灯的位置和出光角度，使得激光直接投射到需要出指示灯的外壳面上，避免因过长的走线导致指示灯故障。由于激光自身的单身性，不会出现灯光折射等现象，可以去掉了原有的灯镜，提高了指示信号的可靠性，降低成本。如图1所示，前面板102上对应每个镭射灯104有指示灯孔105，当镭射灯被点亮时，对应的指示灯孔105显示点亮状态，否则显示熄灯状态。实施时，通讯产品的单板上的芯片位置各不相同，并且需要输出指示信号的芯片也不会固定，而指示灯的信号线的走线过长会带来干扰，所以指示灯最好就近放置在需要输出指示信号的芯片附近。在本实用新型中，每个镭射灯104焊接在生成自身发送的指示信号的芯片103的周围，距离生成自身发送的指示信号的芯片103的距离不超过预设距离， 例如，不超过1mm。至少一个镭射灯104在PCB 101的水平方向的出光角度为镭射灯焊盘与PCB 101 的相对位置角度，例如，相对位置角度可以为0度至180度，例如，70度、90度、120度等等， 通常应用较多的可以设置相对位置角度为30度。实施时，至少一个镭射灯104在PCB 101的垂直方向的出光角度为按照如下至少之一的方式确定的角度根据指示信号在PCB 101上的垂直投射角度选择对应高度的镭射灯；根据指示信号在前面板的投射高度垫高至少一个镭射灯的焊盘；利用螺钉连接至少一个镭射灯与PCB。对于垂直投射角度的调节，优先选用垫高焊盘的方式。综上可知，本实施新型的基本思想是打破传统的做法，利用激光的单向性和聚光性，将每个需要在前面板指示的信号通过一个镭射灯直接投射至前面板。由于不需要灯镜， 节省了硬件开支的同时提高了产品的可靠性和竞争力。与现有技术相比较，有以下的优点本实用新型提出的镭射灯激光投射方法，省去了传统的灯镜，节约了成本，并且利用激光特性，提高了产品的可靠性。本实用新型适用于需要在硬件交互界面上出指示灯的通信系统产品，甚至包括其他IT产品。选用表贴的镭射灯104，靠近芯片103布置。为了达到激光束能投射到面板上指示信号应该显示的位置的目的，在设置镭射灯104时，需要调节镭射灯104的水平和垂直两个方向的出光角度。对于水平方向的出光角度可以通过调节镭射灯104焊盘的相对位置角度来实现。 比如原来是平行PCB 101下边沿布置的焊盘改为与PCB 101下边沿有30°夹角布置，则可以使得激光束在水平方向沿与PCB 101下边沿呈30°夹角方向向前面板102投射。对于垂直方向的出光角度的调节可以有多种实现方法。比如选用不同高度的镭射灯104产品、垫高镭射灯104的焊盘、采用螺钉连接镭射灯104与PCB 101、选用与PCB 101 平面呈0° 90°夹角之间出光角度的镭射灯104等等方式。本实用新型优选垫高镭射灯104焊盘的方式，因为这种方式可以使镭射灯104的种类统一，并且在生产上易于批量实现，是性价比最高的一种方式。即在加工PCB的刷锡膏的工序中加入一道局部多刷几遍锡膏的流程，使得镭射灯104的焊盘按照设计的高度增加，从而达到调节镭射灯104垂直方向出光角度的目的。本实用新型提出的单板，省去了传统的灯镜，节约了成本，并且利用激光特性，提高了产品的可靠性。从以上的描述中，可以看出，本实用新型实现了如下技术效果1 镭射灯就近芯片放置，消除了因为信号线在PCB上走线过长带来的信号质量变差而导致的指示出错的问题。2:省去了传统的灯镜，节约了硬件成本，也消除了灯镜带来的装配和使用故障，提高了产品的可靠性。3:激光高聚光性和单向性的特性使得前面板的信号灯明亮清晰，提升客户使用感受，提高了产品的竞争力。显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本实用新型的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本实用新型不限制于任何特定的硬件和软件结合。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种单板，其特征在于，包括 印刷电路板PCB ；前面板，用于显示指示信号；至少一个芯片，用于生成所述指示信号；至少一个镭射灯，用于在所述前面板上投射所述指示信号。
2.根据权利要求1所述的单板，其特征在于，每个镭射灯焊接在生成自身发送的指示信号的芯片的周围，距离所述生成自身发送的指示信号的芯片的距离不超过预设距离。
3.根据权利要求2所述的单板，其特征在于，所述至少一个镭射灯在所述PCB的水平方向的出光角度为镭射灯焊盘与所述PCB的相对位置角度。
4.根据权利要求3所述的单板，其特征在于，所述相对位置角度为0度至180度。
5.根据权利要求4所述的单板，其特征在于，所述相对位置角度为30度。
6.根据权利要求1至5任一项所述的单板，其特征在于，所述至少一个镭射灯在所述 PCB的垂直方向的出光角度为按照如下至少之一的方式确定的角度根据所述指示信号在所述PCB上的垂直投射角度选择对应高度的镭射灯； 根据所述指示信号在所述前面板的投射高度垫高所述至少一个镭射灯的焊盘； 利用螺钉连接所述至少一个镭射灯与所述PCB。
专利摘要本实用新型提供了一种单板，包括印刷电路板；前面板，用于显示指示信号；至少一个芯片，用于生成指示信号；至少一个镭射灯，用于在前面板上投射指示信号。采用本实用新型能够解决过长的走线会带来信号质量的变差，引起指示灯故障的问题，能够去掉传统灯镜，节约成本，同时能够提高产品可靠性。
文档编号G08B5/36GK202067355SQ201120146339
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者刘佩峰 申请人:中兴通讯股份有限公司