专利名称：光盘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及可装填入光盘并实施信息记录或再生用的光盘装置。
光盘装置是一种可以装填入光盘，将激光束照射至光盘的信息记录面，进而将信息记录在该信息记录面上，或是再生出所记录的信息用的装置。
图6为表示在先技术中的一种光盘装置100用的示意性斜视图。光盘装置100主要包括有由金属板材构成的、在外侧边缘形成有部分切口部的、大致呈长方形的机架壳体101，配置在机架壳体101上的、呈同轴状固定着转动托盘102的主轴电动机103，彼此平行配置着的导向轴104、105，具有配置在导向轴104、105之间的物镜106a的、外型大致呈长方形的光学传感器106，以及可以沿着导向轴104、105的纵向对光学传感器106实施传送的、其结构如下所述的传送机构。
下面对光盘装置100的结构进行详细说明。
在机架壳体101的中央部形成有大致呈矩形的孔部101a。在孔部101a上位于与机架壳体101纵向相对的一个边缘部，将主轴电动机103安装固定在机架壳体101的表面上。在孔部101a沿机架壳体101宽度方向的两个侧部，配置有彼此沿纵向相平行并且与转动托盘102上的光盘搭载面102a相平行的导向轴104、105，在导向轴104上位于转动托盘102侧的一个端部(下面简称为导向轴104的一个端部)，设置有由机架壳体101上的一部分突出并折曲而形成的位置定位片101b和101c，从而可以通过位置定位片101b和101c沿纵向和径向对其实施位置定位，并利用螺栓107将其固定安装在机架壳体101。导向轴104上的另一端部(下面简称为导向轴104的另一端部)，可以按同样方式由位置定位片101d实施位置定位，并可以利用通过螺栓111固定在机架壳体101的板状弹簧108，朝向机架壳体101的表面侧实施着弹性支撑。在另一方面，导向轴105的两个端部也可以类似的，分别通过位置定位片101e、101f和101g、101h实施位置定位，并可以利用通过螺栓112、113固定在机架壳体101的板状弹簧109、110，朝向机架壳体101的表面侧实施弹性支撑。
折曲片106c、106d设置在光学传感器106沿纵向的一个端部，而且可将导向轴104贯穿插入在分别形成在折曲片106c、106d上的圆形孔106e、106f中，折曲片106g设置在位于与圆形孔106e、106f相反侧的另一端部，而且形成在折曲片106g的切割沟槽106h以可滑动方式支撑在导向轴105，从而使光学传感器106可沿导向轴104、105的纵向(光盘的半径方向)做自由导向移动，而且是按照使光学传感器106中的物镜106a与光盘(图中未示出)上的表面间的距离时常保持相等的方式实施导向的。
通过将光学传感器106中物镜106a的光轴调整至与光盘上的信息记录面相正交的方向上，使导向轴104的另一端部沿着与机架壳体101的表面大致相正交的、由箭头H1所示的方向移动，并且使导向轴105的两个端部分别沿着箭头H2、H3所示的方向移动，以对导向轴104、105相对于机架壳体101表面的倾斜状况实施调整的方式，可以对光学传感器106的设置状态实施改变。所述导向轴104、105的调整方式将在下面做详细说明。
在光学传感器106上位于折曲片106c、106d侧的一个端部，安装有与光学传感器106形成为一体的螺母部件114，其中的螺母部114a按照能够实施弹性作用的方式而结合在丝杆115的螺纹根部，而且丝杆115是在沿与导向轴104大致平行的方向，按照可轴向转动的方式实施着配置的。在另一方面，平齿轮116按照可整体转动的方式，同轴固定在丝杆115上位于与转动托盘102相反侧的端部，并且可将与该平齿轮116相啮合的平齿轮117固定在传送电动机118的转动轴上。因此，通过对这种传送电动机118实施转动驱动的方式，便可以按照由平齿轮116和平齿轮117确定的最佳齿轮比，使丝杆115转动，进而可以沿着光盘的半径方向对固定在螺母部件114上的光学传感器106实施传送。
而且，可以将光盘搭载在转动托盘102上的光盘搭载面102a，并且对主轴电动机103实施转动驱动，从而可以将由光学传感器106上的物镜106a传递出的激光束，集束至光盘的信息记录面，而且由该信息记录面给出的、依据相应信息实施反射后的反射光束，将再次通过物镜106a而由光学传感器106实施接收，从而可以对位于光盘上信息记录面的信息实施读取，或是将信息记录在该信息记录面。而且，光学传感器106在光盘上信息记录面的追随移动，是一种可通过传送电动机118沿导向轴104、105的纵向实施控制的移动。
下面参考图7，对导向轴104、105的倾斜状态调整方式进行说明。图7为表示沿图6中的线7-7剖开时的示意性剖面图。
正如该图所示，在由板状弹簧110施加着弹性作用的导向轴105上的另一端部，还形成有位于机架壳体101的、朝向下方突出的凹入部101i。通过使板状弹簧110朝向导向轴105上抵接面的下方的方式，还可以在凹入部101i的中央部，以可转动方式配置由机架壳体101的下方朝向上方突出的调节螺栓119。在按照具有预定高度方式配置着的调节螺栓119上的螺栓前端面119a，搭载着导向轴105的另一端部，在导向轴105中位于图中右侧的部分与位置定位片101h(参见图6)上的抵接面101h’相抵接的状态下，可以由板状弹簧110上的挤压面110a倾斜挤压着导向轴105上的表面，从而可以使如上所述的导向轴105上的另一端部，弹性地支撑在螺栓前端面119a和抵接面101h’。
当采用这种结构时，便可以通过调节螺栓119的转动，而使导向轴105的另一端部沿着图中箭头H3所示的方向移动，换句话说就是，当其沿着顺时针方向转动时，导向轴105上的另一端部可以朝向上方、即沿着箭头H3’所示的方向实施移动调整，当其沿逆时针方向转动时，可以朝向下方、即沿着箭头H3”所示的方向实施移动调整。
在如图7所示的结构中，还可以对配置有其它板状弹簧108、109的位置实施类似的调整。如果举例来说，还可以在配置有板状弹簧108、109的位置分别安装调节螺栓120、121 。当采用如上所述的结构形式时，可以通过调节螺栓119、120、121的转动而使导向轴104、105的倾斜状态产生变化，从而可以对光学传感器106的设置状态实施调整。如果举例来说可以如图6所示，通过使调节螺栓119和121(分别位于板状弹簧110、109的位置)朝向相同方向转动相同角度的方式，可以使导向轴105的两个端部分别沿着箭头H3’、H2’所示的相同方向(朝向上方向)，或是沿着箭头H3”、H2”所示的相同方向(朝向下方向)移动相同的距离，从而可以使与导向轴105相结合的光学传感器106上的切割沟槽106h，朝向上方向或向下方向移动相同的距离，由此可以使光学传感器106中的物镜106a的光轴，相对于与光盘半径方向相正交方向(切向)上的角度产生改变。
而且，通过使调节螺栓119和120(分别位于板状弹簧110、108的位置)朝向相同方向转动相同角度的方式，还可以使导向轴104和105上位于转动托盘102侧或相反侧的各个另一端部，沿着箭头H3’、H1’所示的方向(朝向上方向)，或是沿着箭头H3”、H1”所示的方向(朝向下方向)朝向相同方向移动相同的距离，从而可以使与导向轴104、105相结合的光学传感器106做整体倾斜移动，进而可以对物镜106a的光轴相对于光盘的半径方向(径向)上的角度实施改变。
然而，在先技术中的这种光盘装置100，在通过调节螺栓119、120、121对如上所述的导向轴104和105实施作用，而对物镜106a中的光轴实施调节时，必须预先使各个调节螺栓119、120、121的中立位置，与调节螺栓119、120、121的初始位置相吻合，即必须预先使各个调节螺栓119、120、121的中立位置，与可以使导向轴104、105上的轴线和转动托盘102上的光盘搭载面102a相平行的位置相吻合。
而且，在先技术中的这种光盘装置100，是通过冲压加工方式，使用价格低廉且刚性良好的金属板材制作机架壳体101的，所以在采用取机架壳体101上的表面作为基准，使各个调节螺栓119、120、121的高度与中立位置相吻合的实施方式时，难以对金属板材实施加工精度良好的加工，而且难以相对于固定在如图6所示的转动托盘102上的主轴电动机103的安装面获得良好的精度，从而可能会使导向轴104和105上的轴线与光盘搭载用的转动托盘102上的光盘搭载面102a间的平行度偏离预定的值。
而且，在先技术中的这种光盘装置100，是取转动托盘102上的光盘搭载面102a作为基准面，对调节螺栓119、120、121的中立位置实施吻合调节的。其实施方式为首先在光盘搭载面102a搭载上诸如反射镜等的反射板，利用由激光测长仪给出的激光束，对其反射面上的三个不同位置实施距离测量，以确定出基准面。随后，使与所述的基准面相正交的激光束，入射至如图6所示的导向轴104的上侧面，一面对其反射光的倾斜状态实施观测，一面通过调节螺栓120使导向轴104上的另一端部，沿着箭头H1所示的方向转动，并按照使反射光与入射光大致相同的方式实施调节，以便对导向轴104上的轴线与光盘搭载面102a间的平行度实施吻合调节，由此对调节螺栓120的中立位置实施吻合调节。而且，还可以通过类似的方式，相对于导向轴105对导向轴104的轴向状态和高度状态实施调节，从而通过与光盘搭载面102a间的平行度实施吻合调节的方式，对调节螺栓119、120、121的中立位置实施吻合调节。
因此，在先技术中的这种光盘装置100，在对调节螺栓119、120、121的中立位置实施吻合调节时，必须对于一台台的光盘装置，以转动托盘102上的光盘搭载面102a为基准对基准面实施测定，所以可作业性不良。
而且，在先技术中的这种光盘装置100，在对所述基准面实施测定和对调节螺栓119、120、121的中立位置实施吻合调节时，为了能够获得比较高的测定精度而需要使用利用激光束实施测定的光学测定系统，因此对中立位置实施吻合调节的工序不仅复杂，而且需要采用价格昂贵的测定仪器，故存在有会使设备费用增大、进而使每一台光盘装置成本增大的问题。
本发明就是解决上述问题用的发明，本发明的目的就是提供一种可以按照使可作业性良好、不增大成本、简单且精度良好的方式实施调节螺栓的中立位置吻合操作的光盘装置。
作为能够解决上述问题的第一解决方案，本发明提供了一种光盘装置，其特征在于在由金属板材构成的机架壳体上，可以配置有以可转动方式固定安装着具有搭载光盘用的光盘搭载面的转动托盘的主轴电动机，对所述光盘实施信号记录或再生用的光学传感器，使该光学传感器沿着所述光盘半径方向做导向移动的导向轴，支撑着该导向轴两个端部用的支撑组件，以及可以按照使具有搭载着所述导向轴两个端部的搭载面的所述导向轴中的至少一个端部朝向与所述机架壳体表面大致相正交方向移动的方式使所述搭载面移动用的调节组件，而且在所述机架壳体还配置有具有安装固定所述主轴电动机用的安装面的、由树脂材料制作的安装部件，以及具有与所述安装面相平行的基准面的、由树脂材料制作的基准部件。
而且，作为解决上述问题用的第二解决方案的一种光盘装置，其进一步的特征可以在于所述基准部件配置在包围着所述机架壳体中央部的外侧边缘部的三个位置。
而且，作为解决上述问题用的第三解决方案的一种光盘装置，其进一步的特征可以在于所述安装部件配置在所述机架壳体上的三个位置。
而且，作为解决上述问题用的第四解决方案的一种光盘装置，其进一步的特征可以在于所述安装部件和所述基准部件是通过一次成型方式同时形成的。
而且，作为解决上述问题用的第五解决方案的一种光盘装置，其进一步的特征可以在于所述安装部件和所述基准部件是通过外部成型方式形成在所述机架壳体上的。
下面参考附图对本发明一种实施形式的光盘装置进行说明。
图1(A)为表示作为本发明一种实施形式的光盘装置用的示意性平面图，图1(B)为其示意性侧视图。
图2(A)和图2(B)表示作为本发明一种实施形式的光盘装置用的示意图，其中图2(A)为表示图1(A)中的第一、第二支撑部件57、58用的示意性部分放大平面图，图2(B)为表示沿图2(A)中的线2B-2B剖开时的示意性剖面图。
图3(A)和图3(B)表示作为本发明一种实施形式的光盘装置用的示意图，其中图3(A)为表示图1(A)中的第三、第四支撑部件60、61用的示意性部分放大平面图，图3(B)为表示沿图3(A)中的线3B-3B剖开时的示意性剖面图。
图4(A)和图4(B)表示作为本发明一种实施形式的光盘装置用的示意图，其中图4(A)为说明基准部件80、81、82和安装部件83部分用的、有关机架壳体51的示意性平面图，图4(B)为表示其同一部件用的示意性剖开侧面图。
图5为表示作为本发明一种实施形式的光盘装置用的示意图，是说明使调节螺栓70、71、72上各自的前端面70a、71a、72a的高度与中立位置相吻合时的状态用的示意性说明图。
图6为表示在先技术中的一种光盘装置用的示意性斜视图。
图7为表示在先技术中的一种光盘装置用的示意图，其表示的是沿图6中的线7-7剖开时的示意性剖面图。
图1(A)、图1(B)为表示作为本发明一种实施形式的光盘装置50用的示意性平面图和示意性侧视图。光盘装置50主要包括有由金属板材构成的、呈长方形的机架壳体51，配置在机架壳体51上的、呈可转动方式同轴状固定在转动托盘52上的主轴电动机53，彼此平行配置着的导向轴54、55，具有配置在导向轴54、55之间的物镜56a的、部分呈圆弧状凹入部的、外型大致呈长方形的光学传感器56，以及可以沿着导向轴54、55的纵向对光学传感器56实施传送的、其结构如后所述的传送机构。
下面对光盘装置50的结构进行详细说明。
在机架壳体51上的中央部形成有大致呈方形的孔部51a，而且沿着机架壳体51的纵向，在孔部51a相对边缘部中的一个边缘部，将主轴电动机53安装固定在机架壳体51的表面上。这种孔部51a在位于与主轴电动机53相反侧的另一边缘的中央部，还通过切口方式而形成有呈方形的孔部51b。在孔部51a沿机架壳体51宽度方向上的两个侧部，配置有彼此沿机架壳体51的纵向平行延伸着的导向轴54、55，在导向轴54上位于转动托盘52侧的一个端部(下面简称为导向轴54的一个端部)，还通过外部成型方式在机架壳体51的表面形成有由树脂材料制作的第一支撑部件57，并且通过该第一支撑部件57沿纵向和径向对其实施着位置定位支撑。在导向轴54中位于与转动托盘52侧相反侧的另一端部(下面简称为导向轴54的另一端部)，也按同样方式形成有由树脂材料制作的第二支撑部件58，并且通过第二支撑部件58使其仅可以沿着与机架壳体51的表面相正交的方向(下面称为高度方向)移动，并通过扭转线圈弹簧59朝向机架壳体51的表面侧实施着弹性支撑。在另一方面，导向轴55的两个端部也可以类似的，分别在由树脂材料制作的第三支撑部件60、第四支撑部件61的作用下仅可以沿着高度方向移动，并通过扭转线圈弹簧62、63朝向机架壳体51的表面侧实施着弹性支撑。
支撑片56c、56d设置在光学传感器56的导向轴54的一个端部，并且使导向轴54贯穿插入在分别形成在支撑片56c、56d的圆形孔56e、56f中，支撑片56g设置在与圆形孔56e、56f相反的另一端部，并且形成在支撑片56g的切割沟槽56h以可滑动方式支撑在导向轴55，从而可以使光学传感器56能够沿导向轴54、55的纵向(沿光盘D的半径方向)做自由的导向移动。
通过将光学传感器56中物镜56a的光轴P调整至与光盘D上的信息记录面相正交的方向上，使导向轴54的另一端部沿着与机架壳体51的表面相正交的、由箭头H4所示的方向移动，并且使导向轴55的两个端部分别沿着箭头H5、H6所示的方向移动，以对导向轴54、55相对于机架壳体51表面的倾斜状况实施调整的方式，可以改变光学传感器56的设置状态。而且，在机架壳体51还通过外部成型方式，设置有具有在对导向轴54、55实施调节时可以作为基准的基准面的、由树脂材料制作的基准部件80、81、82。所述导向轴54、55的调整方式和基准部件80、81、82等将在下面做详细说明。
在光学传感器56上位于支撑片56c、56d侧的一个端部，安装有与光学传感器56形成为一体的螺母部件64，其中的螺母部64a在压缩线圈弹簧66的作用下，按照具有弹性的方式与丝杆65的螺纹根部相抵接，而且丝杆65是按照与导向轴54大致平行且可轴向转动的方式实施配置的。在另一方面，平齿轮67按照可以整体转动的方式，同轴固定在丝杆65上位于与转动托盘52相反侧的端部，而与该平齿轮67相啮合的平齿轮68被固定在传送电动机69的转动轴上。因此，通过对这种传送电动机69实施转动驱动的方式，便可以按照由平齿轮67和平齿轮68确定的最佳齿轮比，使丝杆65转动，进而可以沿着光盘D的半径方向对固定在螺母部件64上的光学传感器56实施传送。
光盘D可以如图1(B)所示，搭载在转动托盘52上的光盘搭载面52a，而且通过对主轴电动机53实施的转动驱动，可以将由光学传感器56上的物镜56a传递出的激光束，集束至光盘D的信息记录面，而且由该信息记录面给出的、依据相应信息实施反射后的反射光束，将再次通过物镜56a而由光学传感器56接收，从而可以对位于光盘D上信息记录面的信息实施读取，或是将信息记录至信息记录面。而且，光学传感器56在光盘D上信息记录面的追随移动，是一种可通过传送电动机69沿导向轴54、55的纵向实施控制的移动。
下面参考图2(A)、图2(B)，对第一、第二支撑部件57、58和导向轴54的组装状态、调整方式进行详细说明。图2(A)为表示图1(A)中的第一、第二支撑部件57、58用的示意性部分放大平面图，图2(B)为表示沿图2(A)中的线2B-2B剖开时的示意性剖面图。
第一支撑部件57可以如图2(A)、图2(B)所示，具有包括位于机架壳体51的表面上沿着高度方向朝向上方[在图1(A)和图1(B)中为朝向转动托盘52侧的方向]直立设置着的、两条边为W1、W1’的、呈方形剖面的中空部的四棱柱状骨架部57a，顶板部57b，以及按照夹持着固定骨架部57a用的机架壳体51的方式与骨架部57a相连接的、通过诸如外部成型方式形成在机架壳体51的下侧面的夹持部57c。所述的边W1与机架壳体51的表面相平行，朝向与导向轴54的轴向相正交的方向，而且其宽度比导向轴54的直径略宽些。在顶板部57b上位于第二支撑部件58侧的侧部，还形成有宽度为W1的切口沟槽57d。按照与形成在顶板部57b的切口沟槽57d相连接的方式，宽度为W1的切口沟槽由骨架部57a上位于第二支撑部件58侧的侧壁部的上侧面开始形成，而且沿高度方向由上侧面至下方的长度为W2。在顶板部57b的内侧壁57g与长度为W2的切口沟槽57d的下侧面部57f之间，还形成有开口部W2’。在如图2(A)所示的切口沟槽57d沿宽度W1方向上的两个侧壁，设置有分别朝向内侧突出的突起部57e、57e，而且各个突起部57e、57e在前端部之间的距离大致与导向轴54的直径相等。如图2(B)所示的开口部W2’沿高度方向上的尺寸大致与导向轴54的直径相等。
第二支撑部件58可以如图2(A)、图2(B)所示，具有包括直立设置在机架壳体51的表面上的、呈方形凹入形状的中空部的四棱柱状骨架部58a，以及按照夹持着固定骨架部58a用的机架壳体51的方式在位于机架壳体51下面与骨架部58a连接形成的夹持部58b。在骨架部58a上位于第一支撑部件57侧的侧壁部，还形成有其宽度W3比导向轴54的直径略宽些的切口沟槽58c，而且切口沟槽58c沿高度方向由骨架部58a的上侧面至下方的长度为W4。如图2(A)所示的切口沟槽58c在沿宽度W3方向上的两个侧壁，设置有分别朝向内侧突出的突起部58d、58d，而且各个突起部58d、58d在前端部之间的距离大致与导向轴54的直径相等。形成在骨架部58a的切口沟槽58c沿高度方向的长度W4，按照比导向轴54的直径大的方式形成。在由夹持部58b朝向上方突出至骨架部58a的中空部，还按照比骨架部58a的上侧面更为突出的方式形成有支撑片58f，而且在支撑片58f的前端部还设置有具有限制面58g和倾斜面58h的爪状片58i。爪状片58i由支撑片58f弹性支撑着，并且可以沿如图2(B)中的箭头G所示的方向移动。
正如图2(A)、图2(B)所示，在第二支撑部件58上与第一支撑部件57相邻接的位置，还设置有由机架壳体51的下侧面朝向上方可转动地贯穿插入着的、作为调节组件的调节螺栓70。作为搭载面的、位于调节螺栓70上的前端面70a，按照其高度比形成在第二支撑部件58的切口沟槽58c的下侧面部58e由机架壳体51的表面处起的高度高预定尺寸的方式形成。而且，在调节螺栓70的下端面还设置有六角形孔70b，以便可以利用六角形螺栓扳手等工具，对调节螺栓70实施转动调整。
正如图1(A)、图2(A)所示，形成在机架壳体51的孔部51b在位于与转动托盘52相反侧的边缘部，还形成有斜靠在导向轴54的、呈切割凹入状的开口部51c。在位于开口部51c的切口底部的中央部，形成有按照与导向轴54大致平行的方式突出着的突出片51c’，并且可以将扭转线圈弹簧59嵌入结合在这种突出片51c’。如图2(A)所示的扭转线圈弹簧59上的一个端部59a，可以与切割形成在开口部51c的结合部51c”相结合，另一端部59b按照可以产生弹性作用的方式配置在机架壳体51的表面侧。
当将导向轴54组装在如上所述的第一、第二支撑部件57、58时，第一支撑部件57可以如图2(B)所示，使导向轴54的一个端部沿着朝向斜上方的方向嵌入至在开口部W2’，并且与位于骨架部57a的内壁面57h相抵接。随后，可以使导向轴54的另一端部按照由第二支撑部件58的上方，与形成在爪状片58i的倾斜面58h相抵接，从而使爪状片58i沿着图中箭头G所示的方向产生弹性变形的方式，挤压插入至形成在骨架部57a的切口沟槽58c之内。在这种状态下，导向轴54上的一个端部沿其直径方向的移动可受到第一支撑部件57的限制。另一端部沿与机架壳体51的表面相平行的直径方向上的移动可受到第二支撑部件58的限制，并搭载在调节螺栓70的前端面70a。
而且，导向轴54上的两个端部的移动可以被分别限制在位于第一支撑部件57上的骨架部57a的内壁面57h，与位于第二支撑部件58上的支撑片58f之间，从而可以防止沿其纵向产生脱落。导向轴54上的另一端部可以利用扭转线圈弹簧59的另一端部59b产生的弹性作用，而被弹性挤压、支撑在调节螺栓70的前端面70a。
下面参考图2(B)，对导向轴54的倾斜状态调整方式进行说明。
在具有这种构成形式的第一、第二支撑部件57、58中，可以通过位于第二支撑部件58侧的调节螺栓70的转动，而使导向轴54上的另一端部沿着图中箭头H4所示的方向，在位于爪状片58i的限制面58g与位于骨架部58a的切口沟槽58c的下侧面部58e之间移动，换句话说就是，当其沿着顺时针方向转动时，所述的另一端部可以朝向上方、即沿着箭头H4’所示的方向移动，当其沿逆时针方向转动时，所述的另一端部可以朝向下方、即沿着箭头H4”所示的方向移动，从而可以大致取第一支撑部件57上的开口部W2’的位置作为支点，而实施倾斜调整操作。采用这种构成方式，便可以改变导向轴54相对于机架壳体51表面的倾斜角度。
下面参考图3(A)、图3(B)，对第三、第四支撑部件60、61和导向轴55的组装状态、调整方式进行详细说明。图3(A)为表示图1(A)中的第三、第四支撑部件60、61用的示意性部分放大平面图，图3(B)为表示沿图3(A)中的线3B-3B剖开时的示意性剖面图。
第三支撑部件60可以如图3(A)、图3(B)所示，具有沿着与机架壳体51的表面相正交的方向(高度方向)形成的、由朝向上方[在图1(A)和图1(B)中为朝向转动托盘52侧的方向]直立设置着的两条边W5、W5’构成的、包括有呈方形剖面的中空部的四棱柱状骨架部60a，以及按照夹持着固定骨架部60a用的机架壳体51的方式与骨架部60a相连接的、形成在机架壳体51下面的夹持部60c。所述的边W5与机架壳体51的表面相平行，朝向与导向轴55的轴向相正交的方向，其宽度与导向轴55的直径大致相等。在第三支撑部件60上位于第四支撑部件61侧的侧壁部，还形成有其宽度W6比宽度W5略宽些的切口沟槽60d，而且该切口沟槽60d由上侧面至下方的长度为W7。长度W7可以按照比导向轴54的直径大预定尺寸的方式形成。在沿着宽度W5方向上的两个侧壁的上方，还设置有分别朝向位于内侧的中空部突出的限制片60e、60e。各个限制片60e、60e的前端部之间的距离形成的比导向轴5 5的直径略小些。而且，在限制片60e、60e与切口沟槽60d上的下侧面部60f之间，还形成有开口部W7’。
而且，在第三支撑部件60上位于与第四支撑部件61相邻接的位置，还设置有由机架壳体51的下侧面朝向上方可转动地贯穿插入着的、作为调节组件的调节螺栓71。作为搭载面的、位于调节螺栓70上的前端面70a，按照其高度比形成在第三支撑部件60的切口沟槽60d的下侧面部60f由机架壳体51的表面处起的高度高预定尺寸的方式形成。而且，在调节螺栓71的下端面处还形成有六角形孔70b，从而可以利用六角形螺栓扳手等工具，对调节螺栓71实施转动调整。
正如图1(A)、图3(A)所示，形成在机架壳体51的孔部51a在位于转动托盘52侧的边缘部，还形成有与导向轴55侧相邻接的、呈切割凹入状的开口部51d。在开口部51d上位于与导向轴55相正交方向上的边缘部的中央部，还设置有按照与导向轴55大致平行的方式突出着的突出片51d’，并且可以将扭转线圈弹簧62嵌入结合在这种突出片51d’。而且，扭转线圈弹簧62上的一个端部62a可以与切割形成在开口部51d的结合部51d”相结合，另一端部62b按可以产生弹性作用的方式配置在机架壳体51的表面侧。
第四支撑部件61的结构与由如上所述的第二支撑部件58等部件的结构相类似，所以在下述说明中仅给予了简化说明。正如图3(A)、图3(B)所示，第四支撑部件61可以具有包括呈方形凹入状的中空部的四棱柱状骨架部61a，以及与骨架部61a连接形成的夹持部61b。在骨架部61a形成有其宽度W8比导向轴55的直径略宽些的切口沟槽61c，而且该切口沟槽61c沿高度方向由骨架部61a的上侧面至下方的长度为W9。在如图3(A)所示的切口沟槽61c沿宽度W8方向上的两个侧壁，还突起设置有突起部61d、61d，而且各个突起部61d、61d上前端部之间的距离大体与导向轴55的直径相等。形成在如图3(B)所示的骨架部61a的切口沟槽61c的长度W9，形成的比导向轴55的直径更大些。而且，由夹持部61b直立设置着支撑片61f，在支撑片61f的前端部还设置有具有限制面61g和倾斜面61h的爪状片61i。
正如图3(A)、图3(B)所示，在第四支撑部件61上位于与第三支撑部件60相邻接的位置，还设置有作为调节组件的调节螺栓72。作为搭载面的、位于调节螺栓72上的前端面72a，按照其高度比形成在第四支撑部件61的切口沟槽61c的下侧面部61e由机架壳体51的表面处起的高度高预定尺寸的方式形成。在调节螺栓72的下端面还设置有六角形孔72b。
正如图1(A)、图3(A)所示，在机架壳体51上与第四支撑部件61和导向轴54侧相邻接的位置，还形成有呈方形的开口部51e。这种开口部51e在沿着与导向轴55的轴向相正交方向上的一个边缘部的中央部，还设置有按照与导向轴55大体平行的方式突出着的突出片51e’，并且可以将扭转线圈弹簧63嵌入在这种突出片51e’。而且，扭转线圈弹簧63上的一个端部63a可以与形成在开口部51e的结合部51e”相结合，另一端部63b按照可以产生弹性作用的方式配置在机架壳体51的表面侧。
当将导向轴55组装在如上所述的第三、第四支撑部件60、61时，第三支撑部件60可以如图3(B)所示，使导向轴55的一个端部嵌入在开口部W7’，以便能够突出抵接至骨架部60a的内壁面60g。导向轴55的另一端部可以按照由第四支撑部件61的上方，与形成在爪状片61i的倾斜面61h相抵接的方式，挤压插入至形成在骨架部61a的切口沟槽61c之内。在这种状态下将如图3(B)所示，导向轴55上的一个端部沿着与机架壳体51的表面相平行的直径方向的移动可受到第三支撑部件60的限制，并且搭载在调节螺栓71的前端面71a，从而可以在导向轴55、第三支持部件60上的下侧面部60f和突出部60e、60e之间形成有间隙部。导向轴55上的另一端部沿着与机架壳体51的表面相平行的直径方向上的移动可受到第四支撑部件61的限制，并搭载在调节螺栓72的前端面72a，从而可以在导向轴55、第四支持部件61上的下侧面部61e和限制面61g之间形成有间隙部。而且，导向轴55沿长度方向上的两个端部的移动，可以被分别限制在位于第三支撑部件60上的骨架部60a的内壁面60g，和设置在第四支撑部件61上的支撑片61f之间，从而可以防止沿其产生脱落。
位于导向轴55的两个端部的上部将分别由旋转线圈弹簧62、63上的另一端部62b、63b施加着弹性作用，所以可以被弹性挤压支撑在调节螺栓71、72上的前端面71a、72a。
下面参考图3(B)，对导向轴55的倾斜状态调整方式进行说明。
在具有这种构成形式的第三、第四支撑部件60、61中，可以通过使位于第三、第四支撑部件60、61侧的调节螺栓71、72朝向相同方向转动过相同角度的方式，而使导向轴55上的两个端部分别沿着图中箭头H5、H6所示的相同方向移动相同的距离，换句话说就是，当其沿着顺时针方向转动时，导向轴55上的两个端部可以朝向上方、即沿着箭头H5’、H6’所示的相同方向移动相同的距离，当其沿逆时针方向转动时，所述的另一端部可以朝向下方、即沿着箭头H5”、H6”所示的相同方向移动相同的距离，所以可以对导向轴55相对于机架壳体51表面处的高度实施改变。
而且如果举例来说就是，通过对位于第四支撑部件61侧的调节螺栓72实施转动的方式，可以使导向轴55上的另一端部沿着图中箭头H6所示的方向移动，换句话说就是，当其沿着顺时针方向实施转动时，导向轴55的另一端部可以朝向上方、即沿着箭头H6’所示的方向移动，当其沿逆时针方向实施转动时，可以朝向下方、即沿着箭头H6”所示的方向移动，从而可以大体取第三支撑部件60中的开口部W7’的位置作为支点，而实施转动调整。采用这种构成方式，便可以改变导向轴55相对于机架壳体51表面的倾斜角度。
通过采用这种构成方式，便可以通过调节螺栓70、71、72的转动而改变导向轴54、55的倾斜角度和高度，从而可以对光学传感器56的设置状态实施改变。如果举例来说就是，可以如图1(A)、图1(B)所示，通过使调节螺栓71和调节螺栓72沿着相同方向转动过相同角度的方式，可以使导向轴55上的两个端部分别沿着箭头H5’、H6’所示的相同方向(朝向上方的方向)，或是沿着箭头H5”、H6”所示的相同方向(朝向下方的方向)移动相同的距离，从而使导向轴55可以相对于机架壳体51的表面做平行移动，使与导向轴55相结合的光学传感器56上的切割沟槽56h朝向上方或下方移动相同的距离，由此可以使位于光学传感器56的物镜56a的光轴P，相对于与光盘D的半径方向相正交的方向(切向)的角度产生变化。
而且如果举例来说，通过使调节螺栓70和调节螺栓72沿着相同方向转动相同角度的方式，还可以使导向轴54和导向轴55上各自的另一端部沿着箭头H4’、H6’所示的相同方向(朝向上方的方向)，或是沿着箭头H4”、H6”所示的相同方向(朝向下方的方向)移动相同的距离，从而使与导向轴54和55相结合的光学传感器56可以做整体倾斜运动，由此可以使位于物镜56a的光轴P相对于光盘D的半径方向(径向)的角度产生变化。
下面参考图4(A)和图4(B)，对基准部件80、81、82和安装固定主轴电动机53用的安装部件83进行说明。图4(A)和图4(B)分别为说明基准部件80、81、82和安装部件83用的、有关机架壳体51的示意性平面图和表示其同一部件用的示意性剖开侧面图。
正如图4(A)和图4(B)所示，可以通过外部成型方式，在机架壳体51形成安装固定主轴电动机53用的、由树脂材料制作的安装部件83。安装部件83可以具有位于搭载主轴电动机53上的基板53a用的三个位置的、呈圆形的安装面83a、83a、83a，与由位于主轴电动机53的基板53a的下侧面53b突出的突起部53c相嵌合的、对主轴电动机53实施位置定位用的贯穿孔83c，形成在安装面83a、83a、83a的大体中央部的螺栓抵接结合用孔83b、83b、83b，以及对安装部件83实施强度增强用的增强部83d、83d、83d。
而且，主轴电动机53可以如图4(B)所示，通过形成在安装面83a、83a、83a的螺栓抵接结合用孔83b、83b、83b，利用螺栓84、84、84(在图中仅示出了两个)安装固定在安装部件83上。
在另一方面还可以如图4(A)所示，在机架壳体51上位于包围着机架壳体51的中央部的外侧边缘的三个位置，形成有基准部件80、81、82。基准部件80可以具有基准面80a和贯穿孔80b。类似的，基准部件81、82可以具有基准面81a和贯穿孔81b，以及基准面82a和贯穿长孔82b。
可以利用外部成型方式，将安装部件83和基准部件80、81、82一次成型设置在机架壳体51，而且还可以通过成型加工方式，使位于安装部件83上的安装面83a、83a、83a和位于基准部件80、81、82上的各基准面80a、81a、82a形成在同一平面内。因此，无论机架壳体51是否产生有翘曲变形，均可以在机架壳体51上形成平面度良好的安装面83a、83a、83a，以及位于基准部件80、81、82上的各基准面80a、81a、82a。
而且，搭载导向轴54、55用的、使导向轴54、55上的轴线与转动托盘52上的光盘搭载面52a相平行的调节螺栓70、71、72，其前端面70a、71a、72a[参见图2(B)、图3(B)]的中立高度可以如图4(B)所示，按照比如上所述的基准部件80、81、82的基准面80a、81a、82a高预定尺寸(W10)的方式设置。
下面参考图5，对使以可转动方式安装在机架壳体51上的调节螺栓70、71、72上的各个前端面70a、71 a、72a，与基准部件80、81、82上的各个基准面80a、81a、82a的中立高度实施位置吻合操作的方式进行说明。
图5为说明使调节螺栓70、71、72上各自的前端面70a、71a、72a高度与中立位置相吻合时的状态用的示意性说明图。
在图中，参考标号88为实施中立位置吻合操作用的夹卡器具。可以将机架壳体51上安装固定主轴电动机53[参见图4(B)]用的表面，朝向图中下方方向安装在夹卡器具88。这种夹卡器具88可以具有呈四方形板状的基台89，在分别与位于机架壳体51的基准部件80、81、82的位置相吻合的位置由基台89的上侧面直立设置着的、呈圆柱状的搭载台90、91、92，以及在与安装在机架壳体51上的调节螺栓70、71、72的位置相吻合的位置由基台89的上侧面直立设置着的、呈圆柱状的位置定位台93、94、95。
搭载台90、91、92分别具有搭载面90a、91a、92a，以及由这些搭载面90a、91a、92a突出形成的、其前端部呈尖头状的凸部90b、91b、92b。而且，各个搭载面90a、91a、92a可以形成在同一平面内。位置定位台93、94、95的上端面93a、94a、95a按照分别比搭载面90a、91a、92a低尺寸W10[参见图4(B)]的方式形成。
通过使设置在搭载台90、91、92的凸部90b、91b、92b分别与形成在机架壳体51的基准部件80、81、82上的贯穿孔80b、81b、82b相嵌合的方式，可以将基准部件80、81、82上的基准面80a、81a、82a[参见图4(A)和图4(B)]搭载在位于搭载台90、91、92的搭载面90a、91a、92a上，从而可以将机架壳体51安装在夹卡器具88上。
在这种状态下，使调节螺栓70、71、72一面转动一面穿过机架壳体51(在图5中以安装状态表示)，并且在其前端面70a、71a、72a分别与位于夹卡器具88上的位置定位台93、94、95的上端面93a、94a、95a相抵接时中止转动。通过采用这种方式，便可以使调节螺栓70、71、72上的各个前端面70a、71a、72a，分别与基准部件80、81、82上的基准面80a、81a、82a的中立位置相吻合而结束中立位置吻合操作。
通过如上所述的说明可知，如果采用本实施形式，便可以如图4(A)和图4(B)所示，设置有具有将主轴电动机53安装固定在机架壳体51用的安装面83a、83a、83a的安装部件83，以及分别具有与所述安装面83a、83a、83a位于同一平面内的基准面80a、81a、82a的基准部件80、81、82，所以即使机架壳体51产生有翘曲变形，也可以仅通过相对于基准面80a、81a、82a对调节螺栓70、71、72的中立位置实施吻合调节的方式，同时确保导向轴54、55上的轴线与转动托盘52上的光盘搭载面52a间具有预定的平行度，因此不再需要对一台台的光盘装置实施基准面测定，从而可以提高其可作业性。
而且，由于在本实施形式中，所述基准面80a、81a、82a是配置在包围着机架壳体51的中央部的外侧边缘的三个位置的，所以可以对由包含着位于三个位置的基准面80a、81a、82a的平面构成的、包围着机架壳体51的比较宽大的基准平面，实施调节螺栓70、71、72的中立位置吻合处理，因此可以确保能够高精度地实施中立位置吻合处理工序。而且，可以利用位于三个位置的基准面80a、81a、82a安装在夹卡器具上，所以可以简单地实施中立位置吻合操作工序。而且还可以如图5所示，使实施中立位置吻合处理用的夹卡器具由基台89，由基台89的上侧面直立设置着的搭载台90、91、92，以及位置定位台93、94、95构成，从而可以使其结构简单化，而不再需要使用诸如激光测长仪等的高价格装置，故不会增大光盘装置的成本。
而且，由于在本实施形式中，安装部件83是配置在机架壳体51上的三个位置的，所以可以相对于包围着位于三个位置的安装面83a、83a、83a的安装平面，对主轴电动机53实施安装固定，因此可以提高安装精度。
而且，由于在本实施形式中，安装部件83和基准部件80、81、82是通过一次成型方式同时形成的，所以位于安装部件83上的安装面83a、83a、83a和位于基准部件80、81、82上的各个基准面80a、81a、82a，可以通过高精度的加工方式加工成型在同一平面内，因此可以高精度地实施中立位置吻合操作。
而且，由于在本实施形式中，安装部件83和基准部件80、81、82是通过外部成型方式整体形成在机架壳体51，所以可以在形成安装部件83和基准部件80、81、82的同时将其固定在机架壳体51，因此可以不增大其成本。
而且在本实施形式中，如图4(A)和图4(B)所示的、位于安装部件83上的安装面83a、83a、83a和位于基准部件80、81、82上的各个基准面80a、81a、82a是形成在同一平面内的，然而本发明并不仅限于此，也可以使基准面80a、81a、82a按照比安装面83a、83a、83a高预定尺寸的方式形成。
如上所述，如果采用本发明所提供的一种光盘装置，由于可以在由金属板材构成的机架壳体上，配置有以可转动方式固定安装着具有搭载光盘用的光盘搭载面的转动托盘的主轴电动机，对所述光盘实施信号记录或再生用的光学传感器，使该光学传感器沿着所述光盘半径方向做导向移动的导向轴，支撑着该导向轴两个端部用的支撑组件，以及可以按照使具有搭载着所述导向轴两个端部的搭载面的所述导向轴中的至少一个端部朝向与所述机架壳体表面大体相正交方向移动的方式使所述搭载面移动用的调节组件，而且在所述机架壳体还配置有具有安装固定所述主轴电动机用的安装面的、由树脂材料制作的安装部件，以及具有与所述安装面相平行且比该安装面高预定尺寸的基准面的、由树脂材料制作的基准部件，所以即使机架壳体产生有翘曲变形，也可以仅通过相对于基准面对调节螺栓的中立位置实施吻合调节的方式，而同时确保导向轴与转动托盘上的光盘搭载面间具有预定的平行度，因此不再需要对一台台的光盘装置实施基准面测定，从而可以提高其可作业性。
而且，根据本发明构造的一种光盘装置，还可以使基准部件配置在包围着机架壳体中央部的外侧边缘部的三个位置，所以可以对由包含着位于三个位置的基准面的平面构成的、包围着机架壳体的比较宽大的基准平面，实施调节螺栓70、71、72的中立位置吻合处理，因此可以确保能够高精度地实施中立位置吻合处理工序。而且，可以利用位于三个位置的基准面安装在夹卡器具上，所以可以简单地实施中立位置吻合处理工序。而且，实施中立位置吻合处理用的夹卡器具可以不再使用高价格装置，故不会增大光盘装置的成本。
而且，根据本发明构造的一种光盘装置，还可以使安装部件配置在机架壳体上的三个位置，所以可以相对于包围着位于三个位置的安装面的安装平面，对主轴电动机实施安装固定，因此可以提高安装精度。
而且，根据本发明构造的一种光盘装置，还可以使安装部件和基准部件通过一次成型方式同时形成，所以不需要将安装部件定位安装在机架壳体上，而且可以对安装面和位于基准部件上的各个基准面间的高度尺寸，实施高精度的加工，因此可以高精度地实施中立位置吻合操作。
而且，根据本发明构造的一种光盘装置，还可以使安装部件和基准部件通过外部成型方式形成在机架壳体上，所以可以在形成安装部件和基准部件的同时将其固定在机架壳体，因此可以不增大其成本。
权利要求
1．一种光盘装置，其特征在于在由金属板材构成的机架壳体上，配置有以可转动方式固定安装着具有搭载光盘用的光盘搭载面的转动托盘的主轴电动机，对所述光盘实施信号记录或再生用的光学传感器，使该光学传感器沿着所述光盘半径方向做导向移动的导向轴，支撑着该导向轴两个端部用的支撑组件，以及可以按照使具有搭载着所述导向轴两个端部的搭载面的所述导向轴中的至少一个端部朝向与所述机架壳体表面大体相正交方向移动的方式使所述搭载面移动用的调节组件，而且在所述机架壳体还配置有具有安装固定所述主轴电动机用的安装面的、由树脂材料制作的安装部件，以及具有与所述安装面相平行的基准面的、由树脂材料制作的基准部件。
2．如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于所述基准部件配置在包围着所述机架壳体中央部的外侧边缘部的三个位置。
3．如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于所述安装部件配置在所述机架壳体上的三个位置。
4．如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于所述安装部件和所述基准部件是通过一次成型方式同时形成的。
5．如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于所述安装部件和所述基准部件是通过外部成型方式形成在所述机架壳体上的。
全文摘要
本发明提供一种可实施调节螺栓的中立位置吻合操作的光盘装置。其可在机架壳体上配置搭载光盘用转动托盘的主轴电动机、光学传感器、使该传感器沿光盘的半径方向做导向移动的导向轴、分别支撑导向轴两端部的第一、第二和第三、第四支撑部件,以及可使导向轴上的一个端部和导向轴上的两个端部的高度移动的调节螺栓,在机架壳体还配置具有安装固定主轴电动机用的安装面的安装部件,以及与安装面平行且在同一平面的基准面的基准部件。
文档编号G11B21/08GK1292547SQ0012494
公开日2001年4月25日 申请日期2000年9月26日 优先权日1999年9月28日
发明者加贺谷浩之, 浅野贵宏 申请人:阿尔卑斯电气株式会社