专利名称：能使磁盘在低温下运行的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及能使磁盘在低温下运行的方法和装置。
在现代的计算机中广泛应用直接存取存储器，或硬盘。经常包括例如层叠的，通常旋转的硬磁盘的硬盘驱动器单元，被用于将数据以磁的形式存储在磁盘表面上。数据可以放射状间隔数据信息有轨数组的形式记录在磁盘的表面上。在朝向和远离该驱动轴的轨道上受到驱动的转换器头将数据写到磁盘上和从磁盘上读取数据。
图2示出了数据存储磁盘存储器100的实例，其包括磁盘驱动器单元102和接口控制器114。磁盘驱动器单元102至少包括一个磁盘116，磁盘至少具有一个可被包含在磁盘驱动器外壳122中的磁表面118。为了旋转，磁盘116可安装在和集成于主轴电动机组件126上。通过相应的转换器头组件128，每个磁盘表面118上的信息可从磁盘表面118读取出或写到其上，转换器头组件可在一个具有穿过旋转磁盘表面118的径向分量的路径上运动。每个转换器头组件128可被悬挂臂组件130支撑。悬挂臂组件130被结合在一起，由致动线圈电动机132协同内磁铁和磁芯组件而同时进行枢轴运动。施加到致动线圈电动机132的驱动信号引起悬挂臂组件130一致运动，以与在其上可读写信息的磁盘表面118上的信息存储磁道相一致地定位转换器头组件128。
特别是，磁盘驱动单元102具有两个可被低温影响的主机械装置。第一机械装置为致动线圈电动机132，读/写头装配在它上面，第二机械装置为主轴电动机组件126。低温对主轴电动机组件126所造成的问题是由于转矩常数随着温度下降而增加，在电动机轴承中的润滑油变得更加粘稠，从而影响运行或旋转磁盘驱动器的性能和能力。
当前解决在低温中操作磁盘驱动器单元102的方案包括将电阻加热器放在磁盘驱动器单元102的顶盖122上，其中该加热器可为密封在克菌丹板(captan sheet)中的电阻导线。热敏电阻，或等效温度传感器则可放在磁盘驱动器单元102上或放置在其附近，从而测量环境温度。在系统加电过程中，在致动线圈电动机132或主轴电动机组件126旋转之前测量磁盘驱动器单元102的温度。如果测量的温度低于预定最小临界温度，电流(或者DC，AC或者脉冲电流)可施加到加热器上，并可再一次测量温度。如果需要，重复上述的步骤，直到测量的温度等于或超过最小临界温度。然后可关闭加热器，并且电源可施加到磁盘驱动器单元102上。而在旋转和进行读/写访问时致动线圈电动机132和主轴电动机组件126应该提供足够的热消散以自加热磁盘驱动器。然而，如果磁盘驱动器单元102的温度下降到低于规定的限制(也就是例如低于最小临界温度10℃)，那么加热器可再次开启，直到磁盘驱动器单元102的温度等于或超过最小临界温度。这种方法需要相当数量的功率，以在旋转致动线圈电动机132和主轴电动机组件126之前完全加热整个磁盘驱动器单元102。
因此，有必要克服低温环境对硬盘驱动器正常操作所造成的问题，直到目前该问题只是通过避免开启“冷的”或“冻结的”系统，直到该单元加热到“安全”温度而解决的。由于上述的警告经常被用户忽视，或完全忽略，所以有必要保护上述的计算机系统不受在装置单元还未足够变热时开启“冷的”或“冻结的”系统的不明智尝试所造成的系统损害和/或数据丢失。
因此，本发明的主要目的在于提供能够使磁盘在低温下运行的方法和装置。
本发明的另一目的在于提供能够解决上述问题的能使磁盘在低温下运行的方法和装置。
本发明的这些和其他目的是通过在此公开的能使磁盘在低温下运行的方法和装置而实现的。
鉴于随着温度下降需要主轴力矩增大的事实，本发明通过将加热元件定位在主轴电动机组件，克服了由于润滑油增加粘度而需要较高扭矩。因此，减小了润滑油的粘度，从而在主轴电动机组件旋转过程中和旋转过程之后，本发明能够由磁盘驱动器自加热。
根据本发明的第一实例实施方案，小电流(DC，AC或脉冲电流)可施加到磁盘驱动器单元定子的一个或多个线圈上。由于线圈中的电阻，热量可消散在主轴电动机组件中，并且消散的热量可传导到轴承和轴承润滑油中。润滑油于是可加热到最小临界温度，因此为主轴电动机组件的正常操作提供安全的环境。
可利用下述中的一种方法来确定要被施加到磁盘驱动器单元定子线圈的电流所需的时间量，该电流包括任意一种恒定DC电流AC电流和脉冲电流。首先，考虑主轴电动机组件的电压测量，可对主轴电动机组件进行实验测量，根据给定线圈的电流或电压的变化，确定随温度变化时的线圈电阻变化。所述测量可保存在磁盘驱动器单元控制器中的表格中，并且一旦得到给定的电阻值，主轴电动机组件可开始正常旋转操作。
其次，热敏电阻可提供在磁盘驱动器单元的插件上。控制器在加电之前首先确定磁盘驱动器插件的温度。如果磁盘驱动器插件的温度低于最小临界温度，控制器运行表格查找，检查最接近于测量温度的温度。然后在主轴电动机组件旋转之前，控制器施加电流到定子线圈上，时间为表格中规定的给定时间。
通过测量轴承温度相对于电流注入到主轴电动机定子线圈的时间，将用实验方法确定每个电动机的旋转时间。
最后，可为加热循环提供控制器的闭合回路反馈。当起始功率施加到磁盘驱动器单元上时，将会查询放在主轴电动机上的热敏电阻。如果测量的温度低于最小临界温度，控制器可施加电流，包括任何一种DC，AC或脉冲电流到主轴电动机线圈上，然后连续监控热敏电阻的温度，直到获得临界最小热敏电阻温度，由此能够使主轴电动机组件正常旋转。
本发明的第二实例实施方案不施加电流，包括任何一种DC，AC或脉冲电流，而是激励主轴电动机组件的相位，以“前后”的方式摇摆主轴电动机组件，避免了主轴的磨损，使得热量被消散在线圈中，结果，热量可被消散在润滑油中，除此之外，与上述的第一实例实施方案相似。通过上述的示范性方法可确定摇摆相位以产生要被消散在线圈中的热量所需的时间量。
本发明的第三实例实施方案直接将加热器应用到主轴电动机组件的外部，或另一种方法，集成在主轴电动机组件里面，邻近轴承组件。加热器和热敏电阻可被集束在作为多相的和中线的电缆束中，并将被集中加热以尽可能迅速和有效地只加热主轴电动机组件。
图2是数据存储磁盘存储器的实例示意图。
图3是根据本发明实例实施方案的主轴电动机组件的实例横截面图。
图4是根据本发明实例实施方案使用的旋转磁盘驱动器存储装置的实例。
图5是根据本发明的实例实施方案的磁盘主轴电动机的实例。
图6是流程图，描述了根据本发明另一实例实施方案的实例加电程序。
图7是流程图，描述了根据本发明另一实例实施方案的实例加电程序。
优选实施方案的详细描述在开始详细描述本发明之前，应当注意到在适当的时候，相同的参考号和字符可用于表示不同图表中相同的，相应的或相似的元件。此外，在下面的详细描述中，尽管本发明并不局限于此，但也给出了实例实施方案和数值。
根据本发明的第一实例实施方案，该实施方案可被应用到诸如图2示出的数据存储磁盘存储器100的示例数据存储磁盘存储器上，电流，包括任何一种小的恒定DC电流，AC电流或脉冲电流，可被施加到磁盘驱动器单元102的一个或多个定子135的线圈上。由于线圈中的电阻，热量可被消散在主轴电动机组件126中，并且该热量可被传导进轴承和轴承润滑油中。轴承组件127显示在图3中，该图是主轴电动机组件126的横截面图。然后，润滑油可加热到最小临界温度，因此为主轴电动机组件126的正常操作提供了安全环境。
利用下述方法中的一种，可确定施加到磁盘驱动器单元102的定子线圈上的电流所需的时间量。首先，考虑主轴电动机组件126的电压测量，可对主轴电动机组件126进行实验测量，以在依靠给定线圈上的电流或电压的变化而变化温度时，确定线圈中电阻的变化。所述测量结果可被存储在控制单元114的表格中，并且一旦得到给定的电阻值，主轴电动机组件126可开始正常操作。
其次，可将热敏电阻提供在磁盘驱动器单元102的插件(卡)上。图4示出了根据本发明实例实施方案使用的图2中的旋转磁盘驱动存储装置100的图。磁盘驱动单元102包括可旋转的磁盘116，其可被刚性地附着在轴心组件或主轴126A上，该组件或主轴可安装在磁盘驱动基底104上。主轴126A和磁盘116被主轴电动机组件126以恒定的旋转速度驱动。主轴电动机组件126在图4中未显示出来。数据可被记录在磁盘116的表面118上。致动组件105，其可被定位在磁盘116的一端，由电磁电动机107驱动，沿着平行于主轴126A通路的轴106的圆弧旋转，从而定位转换器头128。图2示出的顶盖122，与基底104紧密结合，以密封和保护磁盘和致动组件。用于控制驱动操作和与其他装置(包括主计算机)连通的电子模块，被安装在电路插件112上。电路插件112可被安装在由基底104和顶盖122形成的机罩上，尽管电路插件112也可被安装在该机罩的里面，或者一部分电子设备可安装在机罩的里面同时其他部分被安装在机罩的外面。多个磁头/悬挂组件130被刚性地附着在致动装置105的尖端上。具有转换器头128的空气动力滑动块109可被定位在邻近磁盘表面118的每个磁头/悬挂组件108的端部。为了保护磁盘表面和磁头，并且为了促使主轴电动机组件126更加容易地从完全停止状态开启，在磁盘驱动单元102未使用时滑动块和转换器头组件129可被“卸载”，因此致动装置105可远离磁盘116的中心旋转，使得在每个悬挂组件108端部的突出指115啮合于倾斜组件117的各自倾斜面，升高滑动块109远离磁盘表面116。热敏电阻120被安装在由基底104和顶盖122组成的机罩的外部，尽管与电路插件112相似，热敏电阻也可被安装在所述机罩的里面。
在加电之前，控制器114首先确定磁盘驱动插件的温度。如果磁盘驱动单元插件的温度低于最小临界温度，控制器114可执行表格，查找最接近于测量温度的温度。然后在主轴电动机组件126旋转之前，控制器114将电流施加到定子线圈上，时间为表格中规定的时间。
一般来说，在初始功率施加到磁盘驱动器单元上时热敏电阻将被轮询。如果测量的温度低于最小临界温度，控制器114会施加电流到主轴电动机线圈上，然后连续地监测热敏电阻温度，直到得到临界最小热敏温度，以能够正常旋转主轴电动机组件126。施加的电流可为DC，AC或脉冲电流的任何一种。
在
图1中，步骤1中的加电或开始命令之后，在步骤5中，热敏电阻120指示磁盘驱动单元102的温度是否低于或等于摄氏0度。如果温度高于摄氏0度，在步骤15中控制器114接收加热器被关闭的状态，并且在步骤40中硬盘驱动加电程序开始。然而，如果温度低于或等于摄氏0度，在步骤10中控制器114接收加热器要被打开的返回状态，并且在步骤20中硬盘驱动器被加热一段预定时间。在步骤25中，可再次确定温度是否低于摄氏0度。如果温度低于摄氏0度，控制器114接收磁盘驱动器未准备好的状态，并且在步骤35中结束加电程序。然而，在步骤25中所确定的，如果温度为摄氏0度或更高，在步骤40中可开始硬盘驱动器加电程序。在步骤45中，可确定硬盘驱动器是否准备好。如果准备好，相应的状态可汇报到控制器114中，并且在步骤60中结束加电程序。然而，如果磁盘驱动器未准备好，在步骤65中该状态可汇报到控制器114中，并在步骤70中结束加电程序。
在另一方案中，通过测量轴承温度相对于电流流入到主轴电动机定子线圈中的时间，可通过实验确定每个电动机的旋转时间。
例如，如图6所示，对于加热循环可提供控制器114的闭合回路反馈。在步骤601中的加电或开始命令之后，在步骤605中热敏电阻120指示磁盘驱动单元102的温度是否低于等于摄氏0度。如果温度高于摄氏0度，在步骤615中控制器114接收加热器被关闭的状态，并在步骤640中开始硬盘驱动器加电程序。然而，如果温度低于或等于摄氏0度，在步骤610中控制器接收加热器要被打开一段足以加热的期望或估计时间的返回状态，并在步骤620中对硬盘驱动器加热一段估计时间，X分钟。在步骤622中，可确定加热时间的实际长短是否低于估计的时间长短X。如果低于，可在步骤625中再次确定温度是否低于摄氏0度。然后，如果温度低于摄氏0度，可再次进行确定加热时间的实际长短是否低于估计的时间长短X。如果温度不低于摄氏0度，那么在步骤640中开始HDD加电程序。在步骤645中，可确定硬盘驱动器是否准备好。如果准备好了，在步骤650中相应的状态可汇报到控制器114中，并在步骤660中结束加电程序。然而，如果硬盘驱动器未准备好，那么在步骤665中相应的状态可汇报到控制器114中，并在步骤670中结束加电程序。但是，如果在步骤622中加热的实际时间不低于估计的时间X，那么在步骤623中控制器114接收加热器被关闭的状态，还在步骤630中接收磁盘驱动器未准备好的状态，并在步骤635中结束加电程序。
本发明的第二实例实施方案不施加DC，AC或脉冲电流，而是激励主轴电动机组件126的相位，以“前后”的方式摇摆主轴电动机组件126使得热量可被消散在线圈中，结果，热量可被消散在润滑油中，除此之外，与上述的第一实例实施方案相似。如图5所示，主轴电动机组件126为具有线圈的电定子和永久磁转子的无刷DC电动机。定子线圈连接到具有中心分接头的三相Y形组态上，虽然其他相数或诸如Δ组态的其他组态也是可能的。虽然可改变极的个数，定子线圈301-309优选装配有每相串联连接的三个极，总共九个极。定子线圈的三相分别由主轴电动机驱动器中的驱动晶体管驱动。给定相位的所有的极由相关相位线上共同的驱动电路驱动，例如，极301，304和307串联连接并由相位线A驱动。然而，另一方面，对于相同相位的不同极提供单独的驱动晶体管应该是可能的。
图5描绘出了典型的磁盘驱动器主轴电动机组态。相位，极和其他要素的具体组态对于本发明并不是决定性的。在此描述的限制磁盘的机械装置可应用在具有各种主轴电动机组态的磁盘驱动器中。然而，关于本发明，可通过上述的示例方法确定摇摆相位以产生消散在线圈中的热量的时间量。
如图4所示的本发明第三实例实施方案包括加热元件150，其可被直接施加到主轴电动机组件126的外部，或另一种方法，如图3所示，集成在主轴电动机组件126中，邻近轴承组件。例如，加热元件150可包括电阻加热元件，其可被机械地结合到如图3所示定子135上，或可被连接到主轴电动机组件126的另一外部部分，包括安装法兰134。此外，可为电阻加热元件的加热元件150可被配置在主轴电动机组件126的中心区域137中，如图3所示。加热元件150和热敏电阻应被放进作为3相线和中线(假定Y组态)的相同电缆束中，并应被安装成以尽可能迅速和有效地只对主轴电动机组件加热。
本发明的第四实例实施方案显示在图7中，该图示出了利用正被施加以启动主轴电动机组件126的电流I的加电程序。也就是说，目前对于主轴电动机控制器来说，测量正在施加以引起主轴电动机组件开始的电流量是可能的。因此，通过本发明，在步骤701中的加电或启动命令之后，在步骤705中热敏电阻120指示磁盘驱动单元102的温度是否低于或等于摄氏0度。如果温度高于摄氏0度，那么在步骤740中主轴电机开始工作并且开始正常操作，并在步骤790中结束加电程序。然而，如果磁盘驱动单元102的温度低于或等于摄氏0度，开启加热元件150，并在步骤715中热敏电阻120指示磁盘驱动单元102的温度T是否高于或等于最小临界温度Tmin。如果温度T低于最小临界温度Tmin，在步骤720中对磁盘驱动单元102连续加热，并且加电程序返回到步骤715的确定。然而，如果T≥Tmin，在步骤725中关闭加热器。
然后，在步骤730中，通过本领域所熟知的电流传感器(未示出)，在步骤730中测量施加到主轴电动机组件126的电流I，并且控制器114确定I是否大于最大临界电流Imax，其为主轴电动机组件126启动所允许的最大温度。如果I低于Imax，那么在步骤740中主轴电机开始工作并且进行正常操作，并在步骤790中结束加电程序。然而，如果I大于Imax，在步骤745中加热元件150再次开启，并且在步骤750中热敏电阻120确定磁盘驱动单元102的温度T是否低于或等于最大临界温度Tmax。如果温度T高于最大临界温度Tmax，在步骤755中给控制器114出错报告，并在步骤790中结束开始程序。然而，如果在步骤750中磁盘驱动单元102的温度T低于或等于最大临界温度Tmax，那么在步骤767中再次测量施加到主轴电动机组件126的电流I，并且在步骤765中控制器114确定I是否大于最大临界电流Imax。如果I大于Imax，在步骤770中对主轴电动机组件126继续加热，并且启动程序返回到步骤750。但是如果I低于Imax，控制器114关闭加热元件150，然后在步骤780中主轴电机开始工作并且进行正常操作，并在步骤790中结束加电程序。
通过第四实施方案，主轴起始电流I用作主轴电机冲突的指示器，因此提供了主轴电动机组件126准备好正常操作的进一步指示。
应当注意到已在上面描述的本发明的方法实施方案可被应用到已在上面描述过的本发明的各种装置实施方案中。例如，方法实施方案可被应用到任何的计算机上，以阻止冷温引起其直接存取存储装置(DASD)的主轴电动机组件的损坏。
就此结束本发明实例实施方案的描述。尽管针对其说明性的实施方案已对本发明进行了描述，应当明白，在本发明原则的范围和精神内，本领域中的技术人员可设计许多其他的修改和实施方案。特别是，在先前公开内容、附图和附加的权利要求不脱离本发明精神的范围内，在主题组合配置的组件和/或布置中进行一些合理的变化和修改是可能的。除了组件和/或布置中的变化和修改，替换性的应用对于本领域中的技术人员来说也是明显的。
权利要求
1.一种防止冷温对直接存取存储装置(DASD)的主轴电动机组件的损坏的方法，包括测量所述DASD的温度；将电流施加到所述主轴电动机组件的线圈上，施加时间为所述主轴电动机组件的温度上升到正常操作的最小临界温度所需的时间；以及开始所述主轴电动机组件的旋转操作。
2.如权利要求1的方法，其特征在于所述电流为DC电流，AC电流和脉冲电流中的任何一种。
3.如权利要求2的方法，其特征在于所述电流被施加到所述主轴电动机组件的所述线圈上，施加时间为各自所述线圈上的电阻到达施加电流对应的预定值所需的时间。
4.如权利要求2的方法，其特征在于所述电流被施加到所述主轴电动机组件的所述线圈上，施加时间为各自所述线圈上的电阻到达一预定值所需的时间，该值是基于存储在所述DASD中的控制器中的一个表格。
5.如权利要求4的方法，其特征在于根据施加到各自线圈上的电流或电压量的变化测量各自所述线圈中的变化的电阻值，确定存储在所述控制器中所述表格中的电流值对应的所述线圈的电阻值。
6.如权利要求2的方法，其特征在于施加到所述主轴电动机组件的所述线圈上的所述电流与存储在所述DASD控制器中的表格中的所述DASD的测量温度相对应。
7.如权利要求6的方法，其特征在于所述电流被施加到所述线圈上，施加时间为所述主轴电动机组件的轴承到达预定最小临界温度所需的时间。
8.如权利要求2的方法，其特征在于所述DASD的所述温度在其特征在于的插件上的热敏电阻上测量。
9.如权利要求2的方法，其特征在于所述DASD的所述温度在所述主轴电动机组件上的热敏电阻上测量。
10.一种防止冷温损害直接存取存储器(DASD)的主轴电动机组件的方法，包括测量所述DASD的温度；激励所述主轴电动机组件的相位，时间为所述主轴电动机组件的温度升高到正常操作的最小临界温度所需的时间；以及开始所述主轴电动机组件的旋转操作。
11.如权利要求10的方法，其特征在于激励所述主轴电动机组件的所述相位包括以预定的速率以顺时针-逆时针的方式来回摇摆所述相位。
12.如权利要求10的方法，其特征在于激励所述主轴电动机组件的所述相位，直到所述主轴电动机组件的轴承组件到达最小临界温度。
13.如权利要求12的方法，其特征在于激励所述主轴电动机组件的所述相位，直到所述主轴电动机组件的所述轴承组件的润滑油到达最小临界温度。
14.如权利要求10的方法，其特征在于所述DASD的所述温度在其特征在于的插件上的热敏电阻上测量。
15.如权利要求10的方法，其特征在于所述DASD的所述温度在所述主轴电动机组件上的热敏电阻上测量。
16.一种防止冷温损害直接存取存储器(DASD)的主轴电动机组件的方法，包括测量所述DASD的温度；加热所述主轴电动机组件，时间为所述主轴电动机组件的温度升高到正常操作的最小临界温度所需的时间；以及开始所述主轴电动机组件的旋转操作。
17.如权利要求16的方法，其特征在于执行所述主轴电动机组件的加热，时间为存储在所述DASD控制器中的表格中的所述DASD测量温度所对应的时间。
18.如权利要求16的方法，其特征在于所述主轴电动机组件的加热包括将电流施加到所述线圈上，时间为所述主轴电动机组件的轴承到达预定最小临界温度所需的时间。
19.如权利要求16的方法，其特征在于所述DASD的所述温度在其特征在于的插件上的热敏电阻上测量。
20.如权利要求16的方法，其特征在于所述DASD的所述温度在所述主轴电动机组件上的热敏电阻上测量。
21.一种防止冷温损害直接存取存储器(DASD)的主轴电动机组件的程序，包括用于测量所述DASD温度的编码；用于将电流施加到所述主轴电动机组件的线圈上的编码，施加时间为所述主轴电动机组件的温度升高到正常操作的最小临界温度所需的时间；以及用于在所述主轴电动机组件的温度已升高到正常操作的最小临界温度时，开始所述主轴电动机组件旋转操作的编码。
22.如权利要求21的程序，其特征在于所述电流为DC电流，AC电流或脉冲电流的任何一种。
23.如权利要求22的程序，其特征在于用于施加所述电流的所述编码将所述电流施加到所述主轴电动机组件的所述线圈上，时间为各自所述线圈上的电阻到达与施加电流对应的预定值所需的时间。
24.如权利要求23的程序，其特征在于所述电流被施加到所述主轴电动机组件的所述线圈上，时间为各自所述线圈上的电阻到达一预定值所需的时间，该值是基于存储在所述DASD中的控制器中的表格。
25.如权利要求24的程序，其特征在于根据施加到各自线圈上的电流或电压量的变化测量各自所述线圈中的变化的电阻值，确定存储在所述控制器中所述表格中的电流值对应的所述线圈的电阻值。
26.如权利要求22的程序，其特征在于施加到所述主轴电动机组件的所述线圈上的所述电流与存储在所述DASD控制器中的表格中的所述DASD的测量温度相对应。
27.如权利要求26的程序，其特征在于所述电流被施加到所述线圈上，施加时间为所述主轴电动机组件的轴承达到预定最小临界温度所需的时间。
28.如权利要求22的程序，其特征在于所述DASD的所述温度在其特征在于的插件上的热敏电阻上测量。
29.如权利要求22的程序，其特征在于所述DASD的所述温度在所述主轴电动机组件上的热敏电阻上测量。
30.一种防止冷温损害直接存取存储器(DASD)的主轴电动机组件的程序，包括用于测量所述DASD温度的编码；用于激励所述主轴电动机组件的相位的编码，时间为所述主轴电动机组件的温度升高到正常操作的最小临界温度所需的时间；以及用于在所述主轴电动机组件的温度已升高到正常操作的最小临界温度时，开始所述主轴电动机组件旋转操作的编码。
31.如权利要求30的程序，其特征在于激励所述主轴电动机组件的所述相位包括以预定的速率以顺时针-逆时针的方式来回摇摆所述相位。
32.如权利要求30的程序，其特征在于激励所述主轴电动机组件的所述相位，直到所述主轴电动机组件的轴承组件到达最小临界温度。
33.如权利要求32的程序，其特征在于激励所述主轴电动机组件的所述相位，直到所述主轴电动机组件的所述轴承组件的润滑油到达最小临界温度。
34.如权利要求30的程序，其特征在于所述DASD的所述温度在其特征在于的插件上的热敏电阻上测量。
35.如权利要求30的程序，其特征在于所述DASD的所述温度在所述主轴电动机组件上的热敏电阻上测量。
36.一种防止冷温损害直接存取存储器(DASD)的主轴电动机组件的程序，包括用于测量所述DASD温度的编码；用于加热所述主轴电动机组件的编码，时间为所述主轴电动机组件的温度升高到正常操作的最小临界温度所需的时间；以及用于在所述主轴电动机组件的温度已升高到正常操作的最小临界温度时，开始所述主轴电动机组件旋转操作的编码。
37.如权利要求36的程序，其特征在于所述加热被施加到所述主轴电动机组件上，时间为存储在所述DASD控制器中的表格中的所述DASD的测量温度所对应的时间。
38.如权利要求36的程序，其特征在于所述主轴电动机组件的加热包括对其施加电流，时间为所述主轴电动机组件的轴承到达预定最小临界温度所需的时间。
39.如权利要求36的程序，其特征在于所述DASD的所述温度在其特征在于的插件上的热敏电阻上测量。
40.如权利要求36的程序，其特征在于所述DASD的所述温度在所述主轴电动机组件上的热敏电阻上测量。
41.一种防止低温损害直接存取存储器(DASD)的主轴电动机组件的方法，所述方法包括测量所述DASD的温度；加热所述主轴电动机组件，以在所述DASD的测量温度低于摄氏0度时，将所述主轴电动机组件的温度升高到正常操作的最小临界温度；在对所述主轴电动机组件已加热了等于或大于预定临界时间量时，暂停所述主轴电动机组件的加热，施加一个电流到所述主轴电动机组件上，测量施加到主轴电动机组件上的该电流并比较测量电流和最大临界电流，其特征在于在测量电流低于最大临界电流时开始所述主轴电动机的旋转操作；以及在测量电流超过最大临界电流时，重新加热所述主轴电动机组件，在重新加热的主轴电动机组件的测量温度低于或等于最大临界温度时，重新将电流施加到所述主轴电动机组件上，并重新测量重新施加到主轴电动机组件上的该电流并比较重新测量的电流和最大临界电流，其特征在于在重新加热的主轴电动机组件的重新测量温度大于最大临界温度时重新加热终止并且发出一个出错报告，其特征在于在重新测量的电流超过最大临界电流时继续进一步进行所述主轴电动机组件的重新加热，并且所述方法返回到所述主轴电动机组件的所述重新加热，以及其特征在于在重新测量的电流超过最大临界电流时所述主轴电动机组件的进一步重新加热终止，并且开始所述主轴电动机的旋转操作。
42.一种能够阻止冷温损害直接存取存储器(DASD)的主轴电动机组件的处理器，所述处理器包括用于测量所述DASD温度的装置；用于将电流施加到所述主轴电动机组件的线圈上的装置，施加时间为所述主轴电动机组件的温度升高到正常操作的最小临界温度所需的时间；以及用于在所述主轴电动机组件的温度已升高到正常操作的最小临界温度时，开始所述主轴电动机组件旋转操作的装置。
43.如权利要求42的处理器，其特征在于所述电流为DC电流，AC电流和脉冲电流的任何一种。
44.如权利要求43的处理器，其特征在于施加所述电流的所述装置将所述电流施加到所述主轴电动机组件的所述线圈上，时间为各自所述线圈上的电阻到达与施加电流对应的预定值所需的时间。
45.如权利要求43的处理器，其特征在于所述电流被施加到所述主轴电动机组件的所述线圈上，时间为各自所述线圈上的电阻到达一预定值所需的时间，该值是基于存储在所述DASD中的控制器中的表格。
46.如权利要求45的处理器，其特征在于根据施加到各自线圈上的电流或电压量的变化测量各自所述线圈中的变化的电阻值，确定存储在所述控制器中的所述表格中的电流值对应的所述线圈的电阻值。
47.如权利要求43的处理器，其特征在于施加到所述主轴电动机组件的所述线圈上的所述电流与存储在所述DASD控制器中的表格中的所述DASD的测量温度相对应。
48.如权利要求47的处理器，其特征在于所述电流被施加到所述线圈上，施加时间为所述主轴电动机组件的轴承到达预定最小临界温度所需的时间。
49.如权利要求43的处理器，其特征在于所述DASD的所述温度在其特征在于的插件上的热敏电阻上测量。
50.如权利要求43的处理器，其特征在于所述DASD的所述温度在所述主轴电动机组件上的热敏电阻上测量。
全文摘要
在寒冷的天气下,由于润滑油增加了粘性,对于直接存取存储装置中的主轴电动机组件正常旋转操作来说需要较高的扭矩,而通过将加热元件固定在主轴电动机组件上,以减小润滑油的粘性克服了此问题,并且让磁盘驱动器在主轴电动机组件旋转过程中和旋转之后自加热。
文档编号G11B25/04GK1354479SQ0113768
公开日2002年6月19日 申请日期2001年11月16日 优先权日2000年11月20日
发明者戈登·J·史密斯, 乔治·W·范里文 申请人:国际商业机器公司