专利名称：光驱主轴马达的调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光驱主轴马达(spindle motor)的光轴调整夹具，特别是关于一种可以在不使用电力驱动光驱主轴马达的情形下，使用准直仪(autocollimator)与光轴调整夹具，调整光驱其主轴马达的倾斜角度的调整装置。
请参照图1，此图显示了光驱中承载模块(traverse module)5的相关结构。如图1中所示，在光驱承载模块5中包括了一个主轴马达(spindlemotor)10、以及装置于主轴马达10上缘的盘片承载机构(disk loader)12，用以旋转消费者所置入的光盘片。另外，一光学读写头14装设于一滑动基座16上，可受到传动马达(sled motor)的驱动而沿着导轨17前后移动，以便光学读写头14能沿着光盘片的碟面水平移动。在滑动基座16上还设有一音圈马达(voice coil motor；未显示)，用以调整光学读写头14的垂直位置，使雷射光精确的聚焦于光盘片上。如此，当光盘片放置于盘片承载机构12上时，可通过传动马达与音圈马达来控制、调整光学读写头14的位置，并读取光盘片上的数据。
为了使光学读写头14可在沿着导轨17移动时，依旧精确的读取光盘片上的数据，置放于盘片承载机构12上的光盘片，需要与导轨17维持平行间距的关系，亦即必须使光盘片表面与光学读写头14所发射出的雷射光保持垂直。为了达到此种要求，在光驱承载模块5的组装过程中，操作人员需要精确的调整主轴马达10的角度与位置，以便盘片承载机构12的上表面，与导轨17呈现平行的关系。如此一来，当光盘片放置于盘片承载机构12上时，便会与导轨17呈现平行分布，而方便光学读写头14精确的读取盘片上的数据。
一般而言，如图2所示，由于主轴马达10是制作在一驱动电路板18上，因此在组装过程中，是通过驱动电路板18锁固于承载模块5上，而达到固定主轴马达10的效果。在此种情形下，当生产线上的操作人员欲调整主轴马达10的角度位置时，可通过调整驱动电路板18上的调整螺丝181与182而完成。如图2中所示，此两颗调整螺丝181与182，分别位于X轴与Y轴上，可用来调整驱动电路板18的左右倾斜角度与前后倾斜角度，而使主轴马达10的上表面能与导轨平面维持平行的关系。在此驱动电路板18的侧端还连结了一总线183，可连结于光驱的电源供应器，以提供主轴马达转动所需的电力。
请参照图3，为了精确校准主轴马达10的倾斜角度，在目前的光驱生产线上，会使用准直仪20与光轴调整夹具22，来进行主轴马达10的角度调整。在进行轴向调整程序时，首先将上述承载模块5置入光轴调整夹具22中。如图中所示，在光轴调整夹具22上缘具有一矩形开口，正好曝露出承载模块5的导轨17、滑动基座16、光学读写头14、主轴马达10、以及盘片承载机构12等组件。
然后，如图4所示，操作人员会将一长方形的标准板块24，放置于导轨17上，而遮覆住滑动基座16与光学读写头14，并且将一圆形的比对转轮26套置于盘片承载机构12上。其中，标准板块24的上表面，是与导轨17成平行关系，而比对转轮26的上表面则会与盘片承载机构12的上表面呈现平行的关系。
由于标准板块24与比对转轮26皆具有光滑的金属表面，因此由准直仪20射出的光束，在分别照射在两个板块24与26上表面后，会产生两道反射光束，并为准直仪20所检测。请参照图5A，此图显示了被准直仪20检测的两道反射光束，显现于屏幕28上的结果。其中，位于屏幕28中心位置的光点a，代表了由标准板块24反射的光束位置。至于，另一个光点b则代表了由比对转轮26反射的光束位置。
随后，操作人员借着按压位于光轴调整夹具22其操作面板221上的按钮(参见图3)，能以电力驱动主轴马达10，而使盘片承载机构12进行旋转。此时，由准直仪20投射于比对转轮26上所产生的反射光束，如图5B所示，会在屏幕28上形成一个圆环状的光圈c。产生光圈c的原因，主要是因为比对转轮26略微的倾斜，因此其上表面并未与投射光束呈现标准的垂直状态。所以当主轴马达10旋转时，从比对转轮26上表面反射的光束，会在屏幕28上形成所述的光圈c。
为了使盘片承载机构12与导轨17呈现平行关系，操作人员会进行以下的调整旋转光轴调整夹具22两侧的旋转轮222，以分别调整承载模块5其驱动电路板18上的调整螺丝181与182，并使上述光圈c尽量靠近由标准板块24反射光束所产生的光点a。如此一来，可以让盘片承载机构12的上表面，与导轨17呈现平行关系，而使光学读写头14能沿着光盘片进行平行的移动、并精确的读取盘片数据。
但值得注意的是，上述的调整方式，由于需要以电力来驱动主轴马达10进行运转，因此在将承载模块5放置于光轴调整夹具22中之前，需要先将驱动电路板18的总线183，插置于一电源供应器，以提供主轴马达转动所需的电力。并且，在完成校准程序后，也需要再将总线183由电源插座上拔除，以便进行后续的组装、测试程序。很显然的，此种反复插、拔总线183的动作，会使整个校准程序的时间拉长，而大幅减少了校准与组装线上的产能输出。
本实用新型的目的可通过如下措施来实现一种光驱主轴马达的调整装置，其中该主轴马达装设于一驱动电路板上，且该驱动电路板装设于该光驱的承载模块中，且该驱动电路板具有调整该驱动电路板与该主轴马达的倾斜角度的调整螺丝，该调整装置包括一光轴调整夹具，容置该承载模块并调整该驱动电路板的该调整螺丝，以校准该主轴马达之倾斜角度，其中该光轴调整夹具上表面并具有一开口，以曝露出该承载模块的该主轴马达与导轨；一标准板块，放置于该光轴调整夹具上表面的开口中且靠置于该导轨上，该标准板块的上表面与该导轨平行；一比对转轮，放置于该光轴调整夹具上表面的开口中而套置于该主轴马达上，该比对转轮的上表面与该主轴马达的旋转平面平行；及一准直仪，分别投射光束于该标准板块与该比对转轮上，并检测接收其反射光束，以决定该比对转轮相对于该标准板块的倾斜状况；其中该比对转轮的侧边具有多个涡轮叶片；及还包括一气体喷嘴，装设于该光轴调整夹具上缘，且正对于该比对转轮的侧壁，该气体喷嘴喷出的气体驱动该涡轮叶片；从而使该比对转轮进行旋转，同时带动该主轴马达进行旋转；及操作人员能根据该准直仪的检测结果，通过该光轴调整夹具，调整该驱动电路板上的该调整螺丝，以校准该主轴马达的倾斜角度。
所述的主轴马达上缘还装设了一盘片承载机构，且该比对转轮套置于该盘片承载机构上缘。
所述的驱动电路板上具有两个分别用来调整该驱动电路板前后与左右的倾斜角度的调整螺丝。
所述的光轴调整夹具两侧各具有一用来调整上述驱动电路板上的调整螺丝的旋转钮。
本实用新型相比现有技术具有如下优点1、由于以气体喷嘴驱动比对转轮进行转动，将可大幅降低操作人员耗费于插、拔总线的时间，而提高了整个轴向调整的效率，并进一步提高了光驱组装的产能；2、由于不需要考虑以电力驱动主轴马达的问题，因此可提供轴向调整更大的测试空间与测试弹性。
图1为光驱中承载模块的相关组件立体结构示意图；图2为装设于驱动电路板上的主轴马达与总线的结构；图3为公知技术中的准直仪与光轴调整夹具；图4为使用公知的光轴调整夹具与准直仪，并且结合标准板块与比对转轮的光轴调整步骤；图5A、图5B显示了为以准直仪检测的反射光束显现于屏幕上的情形；图6为本实用新型的调整装置结构示意图；及图7为使用气体喷嘴驱动具有涡轮叶片的比对转轮进行旋转的情形。
如图6所示，此调整装置50主要包括了一光轴调整夹具52、以及位于其上方的准直仪54。其中，光轴调整夹具52能容置上述的承载模块5，并对驱动电路板18的调整螺丝181与182进行调整，而校准主轴马达10的倾斜角度。此光轴调整夹具52上缘，并具有一长条状的矩形开口521，当操作人员将上述承载模块5置入光轴调整夹具52中时，矩形开口521正好会曝露出承载模块5的导轨17、滑动基座16、光学读写头14、主轴马达10、以及盘片承载机构12等组件。
值得注意的是，在光轴调整夹具52的上表面，还装设了两组气体喷嘴56。此气体喷嘴56延伸并凸出于开口521上方，且邻近承载模块5其盘片承载机构12。此外，气体喷嘴56还会经由输气管线而连结至一气体泵(未显示)，以便随着气体泵的操作而喷出气体。
除了上述气体喷嘴56外，在光轴调整夹具52的正面，还具有一控制面板522，可提供操作人员通过按压控制面板522上的按钮，而控制光轴调整夹具52与准直仪54的操作，以便对主轴马达10进行倾斜角度的调整动作。至于，在光轴调整夹具52的两侧，则分别设有旋转钮524。通过旋转此两个旋转钮524，光轴调整夹具52可转动位于驱动电路板18上的两个调整螺丝181与182，而对驱动电路板18的倾斜角度进行调整。
请参照图7，所述调整装置50，还包括一标准板块58与一比对转轮60。其中，标准板块58为一长方形的金属板块结构，可放置于光轴调整夹具52的长条状开口521中，而罩住滑动基座16、光学读写头14与导轨17。要特别强调的是，由于此标准板块58的下表面，是直接靠触于导轨17上，因此可使标准板块58的上表面与导轨17间呈现平行的关系。换言之，标准板块58的上表面，会与两条导轨17所构成的平面，呈现平行的关系。并且，为了方便操作人员拿取此标准板块58，在其上表面中央的位置，还装设了一握把581，以便于轴向调整程序的进行。
至于所述比对转轮60为一金属圆盘结构，并且在圆盘结构侧边上制作了多个类似涡轮叶片601。此比对转轮60的下表面具有环状的沟槽，正好可套置于盘片承载机构12上缘，并使比对转轮的上表面与盘片承载机构12的旋转平面，呈现平行分布的关系。换言之，当主轴马达10进行旋转时，此比对转轮的上表面正好会与主轴马达10的旋转平面呈现平行分布关系。
当操作人员将上述的标准板块58与比对转轮60，分别套置于导轨17与盘片承载机构12上之后，可按压控制面板522上的按钮，来操作上述气体泵，以便使光轴调整夹具52上缘的气体喷嘴56可喷出气体。由于气体喷嘴56正对于比对转轮60的侧边，因此会朝着涡轮叶片601喷出气体而驱动比对转轮60进行转动，同时带动下方的盘片承载机构12与主轴马达10进行旋转。
同时，由准直仪54射出的光束，在分别照射于标准板块58与比对转轮60的金属表面后，会产生两道反射光束，并为准直仪54所检测。此时，如同前述，操作人员可根据显示于屏幕上的光点，旋转光轴调整夹具52两侧的转钮，以调整驱动电路板18上的两个调整螺丝181与182，并控制驱动电路板18的倾斜角度。由于主轴马达10是装设于此驱动电路板18上，因此在调整驱动电路板18角度的过程中，主轴马达10、盘片承载机构12与比对转轮60的倾斜角度，亦会同时获得调整。如此一来，操作人员便能尽量控制盘片承载机构12的旋转平面，使其与导轨17所构成的平面，呈现平行分布的情形。进而使滑动基座16与光学读写头14的移动路线，与光盘表面呈现平行分布的关系，以方便光学读写头14精确的对焦于光盘片上。
以上所述者，仅为本发明其中的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。
权利要求1.一种光驱主轴马达的调整装置，其中该主轴马达装设于一驱动电路板上，且该驱动电路板装设于该光驱的承载模块中，且该驱动电路板具有调整该驱动电路板与该主轴马达的倾斜角度的调整螺丝，该调整装置包括一光轴调整夹具，容置该承载模块并调整该驱动电路板的该调整螺丝，其中该光轴调整夹具上表面并具有一开口，以曝露出该承载模块的该主轴马达与导轨；一标准板块，放置于该光轴调整夹具上表面的开口中且靠置于该导轨上，该标准板块的上表面与该导轨平行；一比对转轮，放置于该光轴调整夹具上表面的开口中而套置于该主轴马达上，该比对转轮的上表面与该主轴马达的旋转平面平行；及一准直仪，分别投射光束于该标准板块与该比对转轮上，并检测接收其反射光束；其特征在于该比对转轮的侧边具有多个涡轮叶片；及还包括一气体喷嘴，装设于该光轴调整夹具上缘，且正对于该比对转轮的侧壁，该气体喷嘴喷出的气体驱动该涡轮叶片。
2.如权利要求1所述的光驱主轴马达的调整装置，其特征在于在所述主轴马达上缘还装设了一盘片承载机构，且该比对转轮套置于该盘片承载机构上缘。
3.如权利要求1所述的光驱主轴马达的调整装置，其特征在于所述驱动电路板上具有两个分别用来调整该驱动电路板前后与左右的倾斜角度的调整螺丝。
4.如权利要求3所述的光驱主轴马达的调整装置，其特征在于所述光轴调整夹具两侧各具有一用来调整上述驱动电路板上的调整螺丝的旋转钮。
专利摘要本实用新型提供一种光驱主轴马达的调整装置，该调整装置包括了一光轴调整夹具、一标准板块、一比对转轮、一准直仪；该调整装置的比对转轮的侧边具有多个蜗轮叶片；该调整装置还包括一气体喷嘴，装设于该光轴调整夹具上缘，且正对于该比对转轮的侧壁，该气体喷嘴喷出的气体驱动该蜗轮叶片；本实用新型使操作人员能根据屏幕上的光点，调整主轴马达的倾斜角度。
文档编号G11B19/20GK2583625SQ0228739
公开日2003年10月29日 申请日期2002年12月12日 优先权日2002年12月12日
发明者尤郁晰, 游景年 申请人:华硕电脑股份有限公司