专利名称：盘记录和/或再现装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种槽插入式盘记录和/或再现装置，具有可由单一一个开关操作机构按压的多个开关。
背景技术：
已知一种槽插入式盘记录和/或再现装置，具有可在一对转动臂被从盘槽插入的盘转动从而彼此远离地扩展开时操作的开关操作机构；以及盘传送机构，具有可由所述开关机构通电的电机，用于转动所述转动臂上的传送辊轮以将所述盘传送到盘转台上。该开关机构具有第一和第二开关。当第一开关被接通时，电机被通电以传送该盘。当第二开关被接通时，电机的旋转速度被控制，以改变盘的传送速度。具体细节请参考例如日本专利公开No.2003-151193。
采用上述传统的槽插入式盘记录和/或再现装置，由于第一开关和第二开关通过各自不同的开关操作杆来按压，因此使用的部件的数目大而且开关机构结构复杂。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种盘记录和/或再现装置，能够用单一一个开关操作机构按压多个开关，并从而减少部件数目并且简化结构。
根据本发明，提供了一种盘记录和/或再现装置，包括开关机构，可在一对转动臂被从盘槽插入的盘转动从而彼此远离地扩展开时操作；以及盘传送机构，具有可由所述开关机构通电的电机，用于转动所述转动臂上的传送辊轮以将所述盘传送到盘转台上；所述开关机构包括一系列开关，可与所述转动臂的转动呈联动关系旋转的旋转凸轮，以及设置在所述旋转凸轮和所述各开关之间、用于响应所述旋转凸轮的旋转从所述开关系列的一端顺序按压所述各开关的开关操作杆。
在上述记录和/或再现装置中，所述旋转凸轮具有第一凸轮面，用于在所述各转动臂被转动之前使所述开关操作杆将所有所述开关保持断开；第二凸轮面，用于当所述转动臂转动而将其上的所述传送辊轮彼此远离地扩展开一预定距离时使所述开关操作杆接通所述开关之一；以及第三凸轮面，用于当所述转动臂进一步转动而将其上的所述传送辊轮彼此远离地扩展开另一预定距离时使所述开关操作杆接通所述开关中的另一个。
上述记录和/或再现装置还包括一个电机控制电路，用于控制电机的旋转速度，且所述各开关当所有所述开关断开时断开所述电机，当所述开关中的任一个接通时接通所述电机，而当所述开关中的另一个接通时给所述电机控制电路通电。
根据本发明，还提供了一种记录和/或再现装置，用于在具有不同直径的两种盘上记录信息和/或从具有不同直径的两种盘上再现信息，包括开关机构，可在一对转动臂被从盘槽插入的盘转动从而彼此远离地扩展开时操作；以及盘传送机构，具有可由所述开关机构通电的电机，用于转动所述转动臂上的传送辊轮以将所述盘传送到盘转台上；所述开关机构包括第一开关和第二开关，可与所述转动臂的转动呈联动关系旋转的旋转凸轮，以及用于响应所述旋转凸轮的旋转从所述开关系列的一端顺序按压所述各开关的开关操作杆；所述旋转凸轮具有第一凸轮面，用于在盘从盘槽插入前将所述第一开关和所述第二开关保持断开；第二凸轮面，用于当所述转动臂转动而将其上的所述传送辊轮彼此远离地扩展开一预定距离时，使所述开关操作杆接通所述第一开关并断开所述第二开关；以及第三凸轮面，用于当所述转动臂转动而将其上的所述传送辊轮彼此远离地扩展开另一预定距离时，使所述开关操作杆接通所述第一开关和所述第二开关，该另一预定距离与两个盘中较大的盘的直径相等。
开关机构的各开关可以在转动臂转动时与所述转动臂呈联动关系地被顺序按压。
在盘从盘入口插入前，所有的开关保持断开。当盘从盘入口插入并且转动臂转动而将其上的传送辊轮彼此远离地扩展开一预定距离时，其中一个开关被接通。当转动臂进一步转动而将其上的传送辊轮彼此远离地扩展开另一预定距离时，所有的开关接通。
在盘从盘入口插入前，电机被断开。当盘从盘入口插入时，电机被接通并且电机的旋转速度被控制。
当较小直径的盘被插入时，只有第一开关接通，并且较小直径的盘以低速传送。当较大直径的盘被插入并且传送辊轮以大于较小直径盘的直径的距离彼此远离地扩展开时，第一开关和第二开关两者都被接通以改变盘的传送速度。
通过以下结合附图对本发明的描述说明可以看出本发明的上述和其他目的，其中图1是根据本发明的盘记录和/或再现装置的透视图；图2是从其另一侧观察到的根据本发明的盘记录和/或再现装置的透视图；图3是盘记录和/或再现装置的侧视立面图，其中机械底架(chassis)处于盘未卡持位置；图4是盘记录和/或再现装置的侧视立面图，其中，机械底架位于盘卡持位置；图5是处于未卡持位置时的盘卡持机构的剖视图；图6是处于卡持位置时的盘卡持机构的剖视图；图7是盘插入引导机构的平面视图；图8是和图7类似的平面视图，其示出分开至最大程度的第一和第二臂；图9是第一和第二辊轮的侧视立面图；图10是第一和第二开关断开的开关机构的平面视图；图11是第一开关接通而第二开关断开的开关机构的平面视图；图12是第一和第二开关接通的开关机构的平面视图；图13是旋转凸轮和盘定心件的透视图；图14是从其另一侧观察到的旋转凸轮和盘定心件的透视图；图15是平面视图，示出8cm盘保持抵靠于盘定心件；图16是平面视图，示出8cm盘通过盘定心件定心；图17是平面视图，示出12cm盘保持抵靠盘于盘定心件；图18是平面视图，示出12cm盘通过盘定心件定心；图19是基板上的转动传动组件的各部件的平面视图；图20是顶板上的转动传动组件的各部件的平面视图；
图21是示出齿轮切换机构和盘定心件的主要部分的透视图；图22是示出齿轮切换机构操作方式的平面视图；图23是示出齿轮切换机构操作方式的平面视图；图24是示出齿轮切换机构操作方式的平面视图；图25是示出齿轮切换机构操作方式的平面视图；图26是处于盘未卡持位置的盘升/降机构的侧视立面图；图27是处于盘卡持位置的盘升/降机构的侧视立面图；图28是示出盘接触/释放机构操作方式的平面视图；图29是示出双重盘插入防止机构阻挡盘槽的方式的剖视图；图30是示出双重盘插入防止机构打开盘槽的方式的剖视图；图31是盘槽打开状态下双重盘插入防止机构的主要部分的平面视图；图32是沿着图31的A-A线截取的剖视图；图33是盘槽被阻挡状态下双重盘插入防止机构的主要部分的平面视图；图34是沿着图33的B-B线截取的剖视图；图35是示出锁定在盘未卡持位置上的机械底架的透视图；图36是示出锁定在盘卡持位置上的机械底架的透视图；图37是示出传送8cm盘的方式的平面视图；图38是示出传送辊轮从盘释放的方式的面视图；以及图39是示出传送12cm盘的方式的面平视图。
具体实施例方式
以下按下述标题就其不同机构和组件描述根据本发明的盘记录和/或再现装置(1)盘记录/再现装置的整体结构设置；(2)外壳、机械底架和盘卡持机构的结构设置；(3)机械底架锁定机构的结构设置；(4)盘插入引导机构的结构；(5)开关机构的结构设置；(6)盘定心机构的结构设置；(7)盘传送机构的结构设置；(8)齿轮切换机构的结构设置；(9)机械底架升/降机构的结构设置；(10)传送辊轮接触/释放机构的结构设置；(11)双重盘插入防止机构的结构设置；以及(12)盘记录和/或再现装置的操作。
(1)盘记录/再现装置的整体结构设置当通过设置在外壳2上的盘槽3将盘插入盘记录和/或再现装置1时，通过设置在盘槽3内侧的盘插入引导机构31(参见图7和图8)将盘引导引到外壳2中。
当将盘插入到预定位置时，开关机构61(参见图10至12)接通盘传送机构91(参见图19和20)的电机92。盘通过传送辊轮32和33(参见图7和8)传送到基本上位于盘转台12正上方的位置并然后通过盘定心件81(参见图13和14)定位。
在盘基本上定位在盘转台12的正上方之后，齿轮切换机构131(参见图21至25)被启动。盘传送机构91电机92致动机械底架升/降机构151(参见图26和27)，从而将安装在机械底架11上的盘转台12移向盘，并且盘卡持在盘转台12上。在将盘卡持在盘转台12上之后，传送辊轮接触/释放机构161(参见图22至25和28)使传送辊轮32和33从盘移开，并且将盘从传送辊轮32和33释放，以使盘可以自由旋转。双重盘插入防止机构171(参见图29和30)挡住盘插槽3，以便防止另一盘相对于已插入的盘呈双重关系插入。然后，将信息记录在盘上和/或从所述盘再现信息。
在将信息记录在盘上和/或从所述盘再现信息之后，当按动弹出按钮时，电机92反转，以使双重盘插入防止机构171打开盘槽3，盘经盘槽弹出。同时，机械底架11被机械底架锁定机构191(参见图35和36)锁定。
(2)外壳、机械底架和盘卡持机构的结构设置；如图1和2所示，外壳2具有基板4和顶面板5。盘槽3设置在基板4和顶面板5之间。该盘槽3具有如此的尺寸以便允许8cm盘6和12cm盘7通过该槽插入。机械底架11安装在基板4上。
如图3和4所示，机械底架11在其上支持盘转台(旋转台)12、光学头13等。该机械底架11利用枢轴14可转动地安装在基板4上，用于在盘未卡持位置(见图3)和盘卡持位置(见图4)之间升降盘转台12。
当机械底架11被移动到盘未卡持位置时，机械底架11利用机械底架锁定机构191(参见图35和36)固定(锁定)于基板4。
如图3和4所示，盘卡持机构21安装在顶面板5上。该盘卡持机构21包括卡持件22和用以支持卡持件22的卡持件支持臂23。
如图5和6以放大比例示出的，卡持件22呈现由合成树脂制成的基本上圆板的形式，带有插入其中的磁性金属板，例如铁板。该卡持件支持臂23具有分叉的板支持件24，其插入设置在卡持件22的外周面上的凹部25中，以便支持卡持件22。该卡持件支持臂23通过轴26垂直可转动地安装在顶面板5上。当卡持件支持臂23的一端23a被臂操作件27降低时，该卡持件支持臂23绕轴26顺时针转动，并且在顶面板5上向上倾斜转过一定角度(参见图5)。
当卡持件支持臂23的一端23a被臂操作件27释放而不再受推压时，卡持件支持臂23在扭转螺旋弹簧28的弹性力作用下逆时针转动，并且移动到卡持位置(见图6)。
(3)机械底架锁定机构的结构设置如图35所示，机械底架锁定机构191具有未卡持锁定组件192，用于当机械底架11位于盘未卡持位置时，锁定机械底架11而阻止其在外壳2基板4上的摆动。
未卡持锁定组件192包括分别设置在机械底架11的自由端的基本中心区域和边侧区域的第一受锁定件193和第二受锁定件194。该未卡持锁定组件192还包括第一锁定件195和第二锁定件195，用于当机械底架11不予以卡持时，分别接合第一受锁定件193和第二受锁定件194。
第一锁定件195和第二锁定件196安装在双重盘插入防止机构171的滑动件182上，该双重盘插入防止机构171将在以后描述。第一锁定件195和第二锁定件196在其端部具有倾斜面197。当滑动件181移动到盘未卡持位置时，倾斜面197分别与第一锁定件193和第二锁定件194啮合并将它们降低，从而将机械底架11锁定在盘未卡持位置。图35示出从下方观察时的机械底架11，并因此在图35中第一受锁定件193和第二受锁定件194分别被示出为由第一锁定件195和第二锁定件196提升。但是，实际上如图3所示，第一受锁定件193和第二受锁定件194分别被第一锁定件195和第二锁定件196降低。
当滑动件181从盘未卡持位置移动到盘卡持位置时，如图36所示，第一锁定件195和第二锁定件196与第一受锁定件193和第二受锁定件194脱离接合。当滑动件181到达盘卡持位置时，卡持锁定组件199将机械底架11锁定在盘卡持位置。该卡持锁定组件199包括位于滑动件182上的第三锁定件198和第一受锁定件193。具体地，第三锁定件198接合并提升第一受锁定件193。图36示出从下方观察时的机械底架11，并因此第一受锁定件193被示出由第三锁定件198降低。但是，如图4所示，该第一受锁定件193被第三锁定件198提升。
(4)盘插入引导机构的结构配置盘插入引导机构31用以将盘从盘槽3插入到外壳2中，同时盘的中心被保持和盘槽3的中心对准。
如图7所示，盘插入引导机构31包括一对传送辊轮32和33(下文中称为第一辊轮和第二辊轮)；以及，第一辊轮32和第二辊轮33安装其上的一对转动臂34和35(下文称为第一臂和第二臂)。引导机构31还包括一对扭转螺旋弹簧36和37(下文称为第一弹簧和第二弹簧)，用以为第一臂34和第二臂35提供转动力；以及同步驱动齿轮系38，用来彼此相对和远离地同步移动第一臂34和第二臂35。
第一臂34基本为扇形，并且具有一枢转端，该枢转端通过第一轴41可转动地安装在靠近盘槽3的顶面板5的一端上。第一臂34具有绕第一轴41安装在其自由端上的弧形齿轮42。
第一臂34通常受到第一弹簧36的偏压以逆时针转动，并且停止在靠近盘槽3的位置。在这种状态下，安装在第一臂34上的第一辊轮32处于与盘槽3的中心位置CL隔开距离L1的位置处。
和第一臂34类似，第二臂35基本为扇形，并且具有一枢转端，该枢转端通过第二轴43可转动地安装在靠近盘槽3的顶面板5的另一端上。第二臂35具有绕第二轴43安装在其自由端上的弧形齿轮44。
第二臂35通常受到第二弹簧37的偏压以顺时针转动，并且停止在靠近盘槽3的位置。在这种状态下，安装在第二臂35上的第二辊轮33处于与盘槽3的中心位置CL隔开距离L2的位置，第一辊轮32和第二辊轮33彼此隔开距离L1+L2，该距离小于等于8cm。
如图8所示，当第一臂34最大程度地顺时针转动并且第二臂35最大程度地逆时针转动时，第一辊轮32和第二辊轮33彼此隔开大于12cm的距离L3。因此，第一辊轮32和第二辊轮33保持不与12cm盘7接触。
同步驱动齿轮系38包括和第一臂34的扇形齿轮42啮合的第一齿轮51；与第二臂35的扇形齿轮44啮合的第二齿轮52；以及，置于第一齿轮51和第二齿轮52之间的、与之啮合的第三到第六齿轮53至56。
当第一臂34和第二臂35中的一个转动时，另一个臂也会同步转动，这样，第一臂34和第二臂35彼此相对和远离地运动。
如图9所示，第一辊轮32和第二辊轮33均具有截面为楔形的周面，用以将从盘槽3插入的盘6或7的周边部分的上和下边缘8夹置其间。
(5)开关机构的结构设置当盘从盘槽3插入到预定位置时，开关机构61用来启动盘传送机构91的电机92。
如图10至12所示，该开关61包括第一开关62和第二开关63；用来顺序按压第一开关62和第二开关63的开关操作杆64；用来移动开关操作杆64的旋转凸轮65；以及互连齿轮系66，用于与盘插入引导机构31第二臂35呈互联关系地转动旋转凸轮65。
该互连齿轮系66包括安装在旋转凸轮65上的弧形齿轮67；和弧形齿轮37啮合的第七齿轮68；以及，和第七齿轮68啮合的第八齿轮69。该第八齿轮69和盘插入引导机构31的第二齿轮52啮合。
该旋转凸轮65具有传动套(bearing sleeve)70。该传动套70中容纳有设置在顶面板5上的凸轮安装轴(未示出)。旋转凸轮65因此安装在顶面板5上，用于绕凸轮安装轴旋转。
弧形齿轮67呈现绕传动套70延伸的弧形形状。通过互连齿轮系66和同步驱动齿轮系38，该旋转凸轮65可与第一臂34呈互联关系地转动。该互连齿轮系66由弧形齿轮67以及第七齿轮68和第八齿轮69组成。
旋转凸轮65具有第一至第三凸轮面71至73，它们基本上横跨传动套70和弧形齿轮67径向相对。
开关操作杆64的一端通过轴64a可转动地安装在基板4上。开关操作杆64具有设置在其中部上的圆形接触件64b，用以接触旋转凸轮65的第一至第三凸轮面71至73。开关操作杆64还具有第一开关操作件64c和第二开关操作件64d。第一开关操作件64c按压第一开关62。第二开关操作件64d按压第二开关63。第一开关操作件64c和第二开关操作件64d设置在圆形接触件64b的两侧上。
如图10所示，在盘被插入盘槽3之前，开关操作杆64的圆形接触件64b接触第一凸轮面71。第一开关62和第二开关63保持断开。
当盘1被从盘槽3插入并且将第一臂34和第二臂35彼此远离地扩展开预定距离或更大时，开关操作杆64的圆形接触件64b接触第二凸轮面72，如图11所示。第一开关操作件64c接通第一开关62，而第二开关操作件64d保持第二开关63断开。
当第一臂34和第二臂35彼此扩展开大于预定距离时，开关操作杆64的圆形接触件64b接触第三凸轮面73，如图12所示。第一开关操作件64c接通第一开关62，并且第二开关操作件64d接通第二开关63。
当第一开关62和第二开关63均被断开时，开关机构61停止盘传送机构91的电机92的电能供应，这将在以后描述。当第一开关62接通时，开关机构61使盘传送机构91的电机92得到电能供应。当第一开关62和第二开关63均被接通时，开关机构61控制电机92的转速(RPM)。
(6)盘定心件的结构设置盘定心件81用以将从盘槽3插入的盘的中心定位在盘转台12上。盘定心件81能够将所插入的具有不同直径的盘的中心基本定位在盘转台12的正上方，所述盘例如是8cm盘和12cm盘。此外，定心件81能够在具有不同直径的此类盘的定心完成之后靠压齿轮切换关机构131。
如图13和14所示，盘定心件81在其一端上具有盘抵靠组件82以及在其另一端上具有操作件83，用于靠压将在以后描述的齿轮切换机构131的齿条134。该盘定心件81通过轴84可转动地支持在其位于盘抵靠组件82和操作件83之间的部分处。当由盘传送机构91传送的盘，将在以后描述，抵靠并按压盘抵靠组件82时，盘定心件81绕轴84转动。当盘的中心到达基本位于盘转台12正上方的位置时，设置在旋转凸轮65上的止动件85停止盘定心件81的转动，而盘抵靠组件82将该盘定位。
该盘抵靠组件82包括第一盘抵靠件82A和第二盘抵靠件82B。该第一盘抵靠件82A抵靠所传送的8cm盘6，并且将盘定心件81转过预定的角度间隔而达到8cm盘6被定心的位置。该第二盘抵靠件82B抵靠所传送的12cm盘7，并且象转动盘定心件81的第一盘抵靠件82A那样将盘定心件81转过相同的角度间隔。
第一盘抵靠件82A和第二盘抵靠件82B以不同的距离与轴84隔开，并且绕轴84以不同的角度周向(angularly)定位，从而校正8cm盘6和12cm盘7的直径之间的差别。这种校正使得盘定心件81转过基本相同的角度间隔，直到定心件81将8cm盘6和12cm盘7定心。该12cm盘7被防止与第一盘抵靠件82A干涉(接触)，而该8cm盘6被防止与第二盘抵靠件82B干涉(接触)。
盘定心件81利用轴84可转动地安装在旋转凸轮65上。轴84插入到设置在旋转凸轮65上的轴承86中。盘定心件81还包括围绕轴84设置在其上的弧形长孔87。旋转凸轮65的轴套70插入该弧形长孔87中。所以，盘定心件81可以绕轴84转动由该弧形长孔87限定的角度范围。
第一盘抵靠件82A和第二盘抵靠件82B定位成基本上横跨轴84和弧形长孔87径向相对。如上所述，第一盘抵靠件82A抵靠从盘槽3插入的8cm盘6的引导边缘部分，而第二盘抵靠件82B抵靠从盘槽3插入的12cm盘7的引导边缘部分。
第一盘抵靠件82A设置在比第二盘抵靠件82B距轴84更远的位置处。第二盘抵靠件82B设置在比第一盘抵靠件82A距轴84更近的位置处，并被保持不与8cm盘7接触。从轴84到第一盘抵靠件82A的距离和从轴84到第二盘抵靠件82B之间的距离之间的差如此选择，使得盘定心件81转动基本相同的角度间隔，直到定心件81将8cm盘6和12cm盘7定心为止。
盘定心件81具有设置在长孔87一端的半圆柱壁88。悬伸舌部89连接于半圆柱壁88的上端，并且与弧形长孔87呈覆盖关系。操作件83安装在舌部89的远端上，用以靠压齿轮切换机构131的齿条134。
如图15所示，当通过盘传送机构91从盘槽3插入的8cm盘6的引导边缘部分抵靠第一盘抵靠件82A时，盘定心件81受压并且绕轴84逆时针转动。
如图16所示，当8cm盘6的中心到达基本位于盘转台12正上方的位置时，通过止动件85防止盘定心件81进一步转动，从而定位8cm盘6。操作件83靠压齿轮切换机构131的齿条134。
如图17所示，当通过盘传送机构91从盘槽3插入的12cm盘7的引导边缘部分的附近靠压第二盘抵靠件82B时，盘定心件81绕轴84逆时针转动。
如图18所示，当12cm盘7的中心到达基本位于盘转台12正上方的位置时，通过止动件85防止盘定心件81进一步转动，从而定位12cm盘7。操作件83靠压齿轮切换机构131的齿条134。
(7)盘传送机构的结构设置盘传送机构91用以传送插入盘槽3的盘。
如图18和19所示，盘传送机构91具有电机92和转动传动组件93。该电机通过开关机构61接通或者断开。该转动传动组件93将电机92的转动传给第一辊轮32和第二辊轮33。
转动传动组件93包括基板转动传动装置94(图19)，其安装在基板4上；以及，顶板转动传动装置95(图20)，其安装在顶板5上。
如图19所示，基板转动传动装置94包括第一带轮96、环形带97、第二带轮98、第十一齿轮99、第十二齿轮100、第十三齿轮101、第十四齿轮102、摆动齿轮(swing gear)103、第十六齿轮104、第十七齿轮105、第十八齿轮106、第十九齿轮107、第二十齿轮108、第二十一齿轮109、第二十二齿轮110和第二十三齿轮111。第一带轮96安装在电机92的轴上。环形带97的一端缠绕在第一带轮96上。环形带97的另一端缠绕在第二带轮98上。第十一齿轮99安装在第二带轮98的轴上。第十二齿轮100和第十一齿轮99啮合。第十三齿轮101和第十二齿轮100一体地形成。第十四齿轮102和第十三齿轮101啮合。作为第十五齿轮的摆动齿轮103和第十四齿轮102啮合。第十六齿轮104能够和作为第十五齿轮的摆动齿轮103啮合。第十七齿轮105和第十六齿轮104啮合。第十八齿轮106和第十七齿轮105啮合。第十九齿轮107和第十八齿轮106啮合。第二十齿轮108和第十九齿轮107啮合。第二十一齿轮109和第二十齿轮108啮合。第二十二齿轮110和第二十一齿轮109啮合。第二十三齿轮111和第十六齿轮104啮合。
第二十二齿轮110绕第一轴41可旋转地设置，第一臂34可绕该第一轴41转动；而第二十三齿轮111绕第二轴43可旋转地设置，第二臂35可绕该第二轴43转动。
作为第十五齿轮的摆动齿轮103安装在齿轮支持件113上，该支持件可以绕轴112摆动。齿轮支持件113具有突起14，该突起接合在设置在齿轮切换机构131的齿轮切换件上的凸轮槽138中，该齿轮切换机构将在以后描述。当齿轮切换件滑动时，齿轮支持件113绕轴112转动，从而将作为第十五齿轮的摆动齿轮103选择性地移动到和第十六齿轮104啮合的位置和与第十六齿轮104脱离啮合的位置。
如图20所示，顶板转动传动装置95包括绕第一轴41可旋转地设置的第二十四齿轮115，第一臂34可绕第一轴41转动；和第二十四齿轮115啮合的第二十五齿轮116；和第二十五齿轮116啮合的第二十六齿轮117；以及，和第二十六齿轮117啮合的第二十七齿轮118。转动传动装置95还包括绕第二轴43可旋转地设置的第二十八齿轮119，第二臂35可绕第二轴43转动；和第二十八齿轮119啮合的第二十九齿轮120；和第二十九齿轮120啮合的第三十齿轮121；以及，和第三十齿轮121啮合的第三十一齿轮122。顶板转动传动装置95设置在卡持件支持臂23的高度的范围内。该高度是限定在盘卡持机构21的支持臂23顶面板5上升高到一定角度的状态下。
当接通对电机92的电能供应时，基板转动传动装置94和顶板转动传动装置95转动第一辊轮32和第二辊轮33，以便传送盘。
(8)齿轮切换机构的结构设置齿轮切换机构131利用盘传送机构91的电机92提升和降低如下所述的机械底架升/降机构151，以便卡持或不卡持盘。换言之，齿轮切换机构131切换已经用以致动盘传送机构91的电机92的动力，用于致动机械底架升/降机构151。
如图21所示，齿轮切换机构131包括齿条134和齿轮切换件135。该齿条134能够和小齿轮(pinion gear)132啮合，该小齿轮和盘传送机构91的转动传动组件93的齿轮系的第十四齿轮102形成整体。齿条134可滑动地致动齿轮切换件135。
齿条134具有线性齿部133，当盘被盘传送机构91传送到盘转台12上方的位置时，该线性齿部133受到盘定心件81的操作件83的靠压，以便滑动而与小齿轮132啮合。
槽136和销137将齿条134和齿轮切换件135相联接。当齿条134滑动而使销137抵靠槽136的一端时，齿条134和齿轮切换件135彼此一致地滑动。
齿轮切换件135具有摆动齿轮切换凸轮槽138。该凸轮槽138将作为盘传送机构91的转动传动组件93的齿轮系的第十五齿轮的摆动齿轮103选择性地移动到第一和第二位置。该第一位置保持与第十六齿轮104啮合，该第二位置保持与第十六齿轮104脱离啮合。
摆动齿轮切换凸轮槽138包括第一槽139、倾斜的第二槽140和第三槽141。第一槽139在齿轮切换件135的滑动方向上延伸，用于将摆动齿轮103保持在第一位置。该倾斜的第二槽140接续于第一槽139的一端，用以将摆动齿轮103从第一位置移动到第二位置。第三槽141接续于第二槽140的一端并且在齿轮切换件135的滑动方向上延伸，用以将摆动齿轮103保持在第二位置。当齿轮支持件113上的突起114位于第一槽139中时，作为第十五齿轮的摆动齿轮103和第十六齿轮104啮合。
齿轮切换机构131具有上述结构。在盘从盘槽3插入到外壳2中之前，齿轮支持件113上的突起114位与第一槽139中。如图22所示，摆动齿轮103和第十六齿轮104啮合。
当盘从盘槽3插入外壳2中时，盘传送机构91被致动，并且将盘传送到外壳2中。然后，盘的引导端部推靠并转动盘定心件81。如图23所示，盘定心件81的悬伸舌部89上的操作件83靠压齿条134。当被靠压时，齿条134被启动而使齿轮133和小齿轮132啮合，该小齿轮和盘传送机构91的第十四齿轮102形成整体。齿条134随着小齿轮132的旋转而滑动。
如图24所示，当齿条134滑动预定距离时，销137抵靠槽136的一端。齿轮切换件135和齿条135一致地滑动。当齿轮切换件135滑动预定距离时，齿轮支持件113上的突起114经由第二槽140从第一槽139移动到第三槽141。
当齿轮支持件113上的突起114经由第二槽140移动到第三槽141时，齿轮支持件113绕轴112转动，使得作为第十五齿轮的摆动齿轮103和第十六齿轮104脱离啮合。所以，盘传送机构91的转动传动组件93被断开连接，以防止第一辊轮32和第二辊轮33被电机92转动。当突起114在第三槽141中运动时，机械底架11被提升和降低。
(9)机械底架升/降机构的结构设置机械底架升/降机构151用以向着已经通过盘定心件81基本顶位于盘转台12正上方的盘提升机械底架11。该机构151操作用以将盘卡持在安装在机械底架11上的盘转台12上。在将信息记录到盘上和/或从该盘再现信息之后，机械底架升/降机构151操作用以降低机械底架11并不卡持盘，该盘能够被弹出。
如图26所示，机械底架升/降机构151具有安装在机械底架11一自由端上的凸轮接合操作柄152，该机械底架11的另一端通过枢转轴14可转动地安装在基板4上。该凸轮啮合操作柄152与设置在齿轮切换件135的侧面板上的凸轮槽153接合，用以提升和降低机械底架11。
该凸轮槽153具有第一凸轮槽154、第二凸轮槽155和第三凸轮槽156。该第一凸轮槽154将机械底架11保持在降低的位置(盘未卡持位置)。该第二凸轮槽155接续于第一凸轮槽154的一端，用以从降低的位置提升机械底架11。第三凸轮槽156接续于第二凸轮槽155的一端，用以将机械底架11保持在提升位置(盘卡持位置)。
在盘从盘槽3插入到外壳2中之前，机械底架11上的凸轮啮合操作柄152位与第一凸轮槽154中。如图26所示，该机械底架11被保持在降低的位置(盘未卡持位置)。
当盘从盘槽3插入到外壳2中时，盘传送机构91被致动。齿轮切换件135和齿条134一致地滑动预定距离。此时，如图27所示，机械底架11上的凸轮啮合操作柄152经由第二凸轮槽155从第一凸轮槽154移动到第三凸轮槽156。该机械底架11被保持在提升位置(盘卡持位置)。
(10)传送辊轮接触/释放机构的结构设置在盘已经被卡持后，传送辊轮接触/释放机构161用以移动传送辊轮32和33离开盘，以便使得盘可以自由旋转。然后，将信息记录在盘上和/或从盘再现信息。为了弹出盘，该传送辊轮接触/释放机构161用以使传送辊轮32和33接触盘。
如图22所示，传送辊轮接触/释放机构161包括旋转凸轮操作件164、第一和第二凸起啮合脊166和167、以及辊轮接触/释放齿168。该旋转凸轮操作件安装在齿轮切换件135的一端上用于进行在长孔162的长度范围内的、由长孔162和销163所允许的滑动。第一和第二凸起啮合脊166和167设置在旋转凸轮操作件164上，用于和齿轮切换件135上的凸起165接合。辊轮接触/释放齿168安装在开关机构61的旋转凸轮65上。
如图25所示，在盘被卡持后，当齿轮切换件135继续移动时，凸起165和第二凸起啮合脊167接合，并使旋转凸轮操作件164滑动，如图28所示。当旋转凸轮操作件164滑动时，安装在旋转凸轮操作件164的一端上的齿啮合脊169与辊轮接触/释放齿168列合并转动旋转凸轮65。
当旋转凸轮65被转动时，第一臂34和第二臂35通过盘插入引导机构31的同步驱动齿轮系38彼此远离地转动。第一臂34和第二臂35从盘的圆周边缘释放。所以，盘可以自由旋转。安装在齿轮切换件135上的旋转凸轮操作件164被允许通过长孔162和销163滑动，以便除了当传送辊轮32和33与盘接触以及脱离接触时以外在盘被卡持之后保持旋转凸轮操作件164不与旋转凸轮65干涉。
(11)双重盘插入防止机构的结构设置当盘已经插入外壳2时，双重盘插入防止机构171用来阻挡盘槽3。这种阻挡表示盘已经插入外壳2中，并且防止另一盘插入。该双重盘插入防止机构171基本上位于盘槽3的中心。
如图29和30所示，该双重盘插入防止机构171包括盘插入防止件172、偏压件173和盘插入防止件操作机构174。该盘插入防止件关闭盘槽3。偏压件173朝向阻挡盘槽3的位置偏压盘插入防止件172。盘插入防止件操作机构174克服偏压件173的偏压将盘插入防止件172从阻挡盘槽3的位置移动到打开盘槽3的位置。
盘插入防止件172具有主体175和基部176。该主体175可以移入和移出盘槽3的中部区域。主体175位于基部176的远端。该基部176通过轴177可转动地安装在基板4上。当基部176绕轴177在一个方向上转动时，基部176远端上的主体175从设置在基板4上的孔178进入盘槽3。所以，将盘槽3的中部区域阻挡。该盘插入防止件172由合成树脂整体地模制。在盘插入防止件172阻挡盘槽3的中部区域的情况下，当在其插入盘槽3途中的盘靠压盘插入防止件172时，主体175的远端和近端分别靠压顶面板5上的接收件179a和基板4上的接收件179b。这样可以防止除了已经插入到外壳2中的盘之外插入其他盘。
偏压件173的一端锁定基部176，另一端锁定基板4。偏压件173通常偏压盘插入防止件172以使其绕轴177逆时针转动。主体175从孔178进入盘槽3。偏压件173由螺旋弹簧形成。
如图31所示，盘插入防止件操作机构174包括施压件181、滑动件182和小齿轮184。施压件181具有狭长、基本为梯形的台阶(land)180，用于进入基部176和基板4之间并且克服偏压件173的偏压对基部176施压。滑动件182设置有安装在其上的施压件181。小齿轮184和滑动件182一侧上的齿条183啮合。小齿轮184也和齿轮切换件135上的齿条185啮合。
在盘从盘槽3插入外壳2之前，如图30至32所示，梯形台阶180进入基部176和基板4之间。克服偏压件173的偏压对基部176施压，而主体175被从盘槽3拉离，从而打开盘槽3。
当盘从盘槽3插入外壳2时，为电机92接通电源。盘传送机构91传送盘。盘定心件81转动以靠压齿条134，该齿条被致动而使齿轮切换件135滑动。与齿轮切换件135上的线性齿部185啮合的小齿轮184旋转，并且其齿条183和小齿轮184啮合的滑动件182与齿轮切换件135呈联动关系地滑动。如图29、33和34所示，齿轮切换件135滑动到设置在齿轮切换件135上的侧面板上的凸轮槽153将机械底架11提升到盘卡持位置的位置。然后，施压件181的梯形凸轮180从基部176和基板4之间移出，并且施压件181释放基部176。所以，基部176在偏压件173的偏压下转动。主体176从孔178进入盘槽3，从而阻挡住盘槽3的中部区域。在上述实施例中，主体175和基部176由合成树脂模制而成。但是，主体175可以包括金属销，并且可以安装在由合成树脂制成的基部176上。
(12)操作下面就插入8cm盘和12cm盘描述盘记录和/或再现装置的操作。
插入8cm盘。
如图37所示，当从盘槽3插入8cm盘6时，8cm盘6的引导端部抵靠第一辊轮32和第二辊轮33的外周面。当进一步插入8cm盘6时，第一辊轮32和第二辊轮33彼此远离地移动。第一臂34和第二臂35彼此远离地转动。此时，第一辊轮32和第二辊轮33被保持与8cm盘6的外周边缘靠夹接合。当第一臂34和第二臂35转动时，互连齿轮系66转动开关机构61的旋转凸轮65。旋转凸轮65的第二凸轮面72接通第一开关62。当第一开关62被接通时，盘传送机构91的电机92被通电，转动传动组件93将电机92的转动传送给第一辊轮32和第二辊轮33。
第一辊轮32和第二辊轮33的转动将8cm盘6传送到外壳2中。当8cm盘6被传送到预定位置且其引导端部抵靠并靠压第一盘抵靠件82A时，盘定心件81绕轴84逆时针旋转。当8cm盘6的中心移动到基本位于盘转台12的正上方时，通过止动件85防止盘定心件81进一步转动，并将8cm盘6定位。
当盘定心件81转动时，盘定心件81的悬伸舌部89上的操作件83靠压齿条134。该齿条134被致动而与和盘传送机构91的第十四齿轮102成一体的小直径齿轮132相啮合地滑动。
当齿条134滑动预定距离时，销137抵靠槽136的相应端部，而齿轮切换件135和齿条134一致地滑动。当齿轮切换件135滑动预定距离时，齿轮支持件113上的凸起114经由第二槽140从第一槽139滑动到第三槽141中。
当齿轮支持件113上的凸起114移动到第三槽141中时，齿轮支持件113绕轴112转动，使得第十五齿轮103脱离和第十六齿轮104的啮合。所以，盘传送机构91的转动传动组件93被断开连接，以防止第一辊轮32和第二辊轮33被电机92转动。
即使当盘传送机构91的转动传动组件93被断开连接时，电机62的转动仍然被传送给齿轮切换件135以使该齿轮切换件135滑动。转动经由第一带轮96、环形带97、第二带轮98、第十一齿轮99、第十二齿轮100、第十三齿轮101、第十四齿轮102、小直径齿轮132和齿条134传递。环形带97的一端套绕在第一带轮96上。环形带97的另一端套绕在第二带轮98上。第十一齿轮99安装在第二带轮98的旋转轴上。第十二齿轮100和第十一齿轮99啮合。第十三齿轮101和第十二齿轮100啮合。第十四齿轮102和第十三齿轮101啮合。小直径齿轮132和第十四齿轮102形成为一体。
随着齿轮切换件135的滑动，安装在机械底架11的自由端上的凸轮啮合操作柄152经由凸轮槽153的第二凸轮槽155进入第三凸轮槽156。凸轮槽155设置在齿轮切换件135的侧面板上，用以提升和降低机械底架11，以便将机械底架提升到盘卡持位置。当机械底架11被提升到盘卡持位置时，机械底架11上的突起(未示出)操作臂操作件27，以释放卡持件支持臂23。在扭转螺旋弹簧28的弹性力的作用下，卡持件支持臂23被降低而与顶板5的上表面呈重合关系。当机械底架11被如此提升并且卡持件支持臂23被如此降低时，8cm盘6被放置在盘转台12上，并且通过磁性地附着于盘转台12的卡持件22磁性地卡持在盘转台12上。齿轮切换件135的滑动致使齿条183、小齿轮184和齿条183滑动滑动件182。滑动件182上的施压件181的梯形台阶180从基部176和基板4之间移出，并释放基部176。此时，主体175在螺旋弹簧形式的偏压件173的弹性力作用下从基板4上的孔178进入盘槽3。主体175阻挡住盘槽3的中部区域。机械底架的卡持锁定组件199将机械底架11锁定在盘卡持位置。
在将8cm盘6磁性卡持在盘转台12上后，当齿轮切换件135进一步滑动时，如图28所示，齿啮合脊139和旋转凸轮65上的辊轮接触/释放齿168啮合并转动旋转凸轮65。该齿啮合脊169安装在装设在齿轮切换件135上的旋转凸轮操作件164的一端上。
旋转凸轮65的旋转导致盘插入引导机构31的同步驱动齿轮系38彼此远离地转动第一臂34和第二臂35。如图38所示，第一臂34和第二臂35移离8cm盘6的外周边缘。所以，该8cm盘6自由旋转。然后，将信息记录到该8cm盘6上和/或从该盘再现信息。
在将信息记录到该8cm盘6上和/或从该盘再现信息之后，当操作者按压弹出按钮时，电机92反向旋转，从而执行和上述盘插入过程相反的操作。该8cm盘6被排出到盘槽3一侧。此时，机械底架锁定机构191的未卡持锁定组件192将机械底架11锁定在盘未卡持位置。
12cm盘的插入。
如图39所示，当12cm盘7从盘槽3插入外壳2时，12cm盘7的引导端部抵靠第一辊轮32和第二辊轮33的外周面。当12cm盘7被进一步插入时，第一辊轮32和第二辊轮33彼此远离地移动。第一辊轮32和第二辊轮33转动以扩大它们之间的间隙。第一臂34的转动使得互连齿轮系66转动开关机构61旋转凸轮65。旋转凸轮65的第二凸轮面72接通第一开关62。当第一开关62被接通时，盘传送机构91的电机92被通电，而旋转传动组件93将电机92的旋转传送给第一辊轮32和第二辊轮33。
第一辊轮32和第二辊轮33的旋转将12cm盘7传送到外壳2中。第一臂34和第二臂35转动以将它们之间的间隙扩大。由于12cm盘7的直径比8cm盘6的直径大4cm，所以，第一臂34和第二臂35比插入8cm盘6时转动更大的角度间隔。因此，开关机构61的旋转凸轮65比插入8cm盘6时转动更大的角度间隔。如此转动的旋转凸轮65使得其第三凸轮面73接通第二开关63。由于第一开关62和第二开关63两者均被接通，所以12cm盘7以更高的速度传送。
当12cm盘7的中心移动到基本位于盘转台12正上方的位置时，通过止动件85防止盘定心件81进一步转动。该12cm盘7得到定位。为弹出12cm盘7，电机92反转，以执行和上述盘插入过程相反的操作。该12cm盘7被排放到盘槽3中。
尽管已经使用特定术语描述了本发明的优选实施例，但是这种描述仅用于示例目的，应该理解，在不脱离权利要求书所限定的本发明实质和范围的前提下，可以对本发明做出各种改变和变形。
权利要求
1.一种盘记录和/或再现装置，包括开关机构，可在一对转动臂被从盘槽插入的盘转动从而彼此远离地扩展开时操作；以及盘传送机构，具有可由所述开关机构通电的电机，用于转动所述转动臂上的传送辊轮以将所述盘传送到盘转台上；所述开关机构包括一系列开关，可与所述转动臂的转动呈联动关系旋转的旋转凸轮，以及设置在所述旋转凸轮和所述各开关之间、用于响应所述旋转凸轮的旋转从所述开关系列的一端顺序按压所述各开关的开关操作杆。
2.根据权利要求1所述的盘记录和/或再现装置，其中所述旋转凸轮具有第一凸轮面，用于在所述各转动臂被转动之前使所述开关操作杆将所有所述开关保持断开；第二凸轮面，用于当所述转动臂转动而将其上的所述传送辊轮彼此远离地扩展开一预定距离时使所述开关操作杆接通所述开关之一；以及第三凸轮面，用于当所述转动臂进一步转动而将其上的所述传送辊轮彼此远离地扩展开另一预定距离时使所述开关操作杆接通所述开关中的另一个。
3.根据权利要求2所述的盘记录和/或再现装置，其中还包括用于控制所述电机的转速的电机控制电路，其中所述各开关当所有的所述开关断开时断开所述电机，当所述开关中的任一个接通时接通所述电机，而当所述开关中的另一个接通时给所述电机控制电路通电。
4.一种盘记录和/或再现装置，用于在具有不同直径的两种盘上记录信息和/或从具有不同直径的两种盘上再现信息，包括开关机构，可在一对转动臂被从盘槽插入的盘转动从而彼此远离地扩展开时操作；以及盘传送机构，具有可由所述开关机构通电的电机，用于转动所述转动臂上的传送辊轮以将所述盘传送到盘转台上；所述开关机构包括第一开关和第二开关，可与所述转动臂的转动呈联动关系旋转的旋转凸轮，以及用于响应所述旋转凸轮的旋转从所述开关系列的一端顺序按压所述各开关的开关操作杆；所述旋转凸轮具有第一凸轮面，用于在盘从盘槽插入前将所述第一开关和所述第二开关保持断开；第二凸轮面，用于当所述转动臂转动而将其上的所述传送辊轮彼此远离地扩展开一预定距离时，使所述开关操作杆接通所述第一开关并断开所述第二开关；以及第三凸轮面，用于当所述转动臂转动而将其上的所述传送辊轮彼此远离地扩展开另一预定距离时，使所述开关操作杆接通所述第一开关和所述第二开关，该另一预定距离与两个盘中较大的盘的直径相等。
全文摘要
本发明公开了一种盘记录和/或再现装置。通过单一一个开关操作件按压多个开关。盘记录和/或再现装置具有一开关机构，可在一对转动臂被从盘槽插入的盘转动从而彼此远离地扩展开时操作。开关机构包括多个开关，可与所述转动臂的转动呈联动关系旋转的旋转凸轮，以及设置在所述旋转凸轮和所述各开关之间、用于响应所述旋转凸轮的旋转顺序按压所述各开关的开关操作杆。
文档编号G11B17/028GK1577565SQ20041006842
公开日2005年2月9日 申请日期2004年7月22日 优先权日2003年7月22日
发明者平野健一, 铃木武, 伊东伸二, 佐野武史 申请人:索尼株式会社