专利名称：适用于盘式驱动器的盘片的制作方法
背景技术：
1.发明领域本发明涉及一种适用于盘式驱动器的盘片，尤其是涉及一种盘片，该盘片的至少一个表面提供了可以在盘式驱动器中记录和重现信号的信号记录部分。
2.现有技术盘片(例如CD或DVD)可以作为记录和重现数字数据的媒介。可以在盘式驱动器中进行盘片上的数字数据的记录和重现。
图1示出了根据现有技术的盘片的平面示意图。
如图中所示，盘片10包括盘片主体12，它的形状为圆形盘片。圆形盘片主体12的中心形成了一个中心通孔14。具有预定直径的中心通孔14是钻孔通过盘片主体12的中心而成。
中心通孔14装配在盘式驱动器转盘上所具有的插入锥体上。即，中心通孔14的内周表面装配在插入锥体的外周表面上。
具有预定宽度的夹紧部分16形成在中心通孔14的四周。夹紧部分16的下表面可固定在转盘上。用于将盘片10固定在转盘上的夹持器(clamp)可固定在夹紧部分16的上表面。在盘式驱动器的情况下，插入锥体具有夹紧器，夹紧部分16的上表面自然不能用于所要夹紧的盘片。
信号记录部分18的范围从夹紧部分16的外侧到盘片主体12的边缘。信号记录部分18具有信号记录区19，该记录区的内缘和外缘分别是由内缘区20和外缘区20’所构成。内缘区20是在夹紧部分16和信号记录区19之间的区域。
然而，上述现有技术存在着下列问题。
也就是说，在常规的盘片10中，会在中心通孔14的外缘发生裂纹c。这是在把盘片固定在转盘或从转盘上分离的过程中，中心通孔14的外缘和插入锥体之间产生摩擦的同时会对中心通孔的外缘施加的力的原因。特别是，在插入锥体具有夹紧盘片10的结构的情况下，该裂纹c就更容易发生。
此外，近来，随着盘式驱动器的速度以高的多种存取速度增加，则盘片10的旋转速率一般会提高至8000rpm或者更高。然而，如果因盘片10的旋转速率提高，会引起离心力的增加，则在中心通孔14的外缘上所发生的裂纹会逐渐扩展到信号记录部分18。在极端情况下，这就不可能使用盘片，因为盘片主体12会完全破碎。此外，某些破碎盘片主体的碎片会向外飞溅，从而可能伤害用户。
发明内容
因此，本发明旨在解决在现有技术所存在的上述问题。本发明的一个目的是提供一种适用于盘式驱动器的盘片，其中，在盘片上所产生的裂纹能避免其扩展至超出预定范围。
根据本发明的一个方面，为了获得上述目的，提供了一种适用于盘式驱动器的盘片，它包括盘片主体，该盘片主体具有一中心通孔，用于将盘片主体固定在形成在其中心的转盘上；夹紧部分，形成在环绕中心通孔的盘片主体上，用于将盘片主体固定在转盘上；信号记录部分，形成在环绕夹紧部分的边缘的盘片主体的表面上，且包括在其中可记录数字信号的记录区；以及空心通过夹紧部分的裂纹阻止部分，。
较佳的是，该裂纹阻止部分包括圆形通孔。
更佳的是，该裂纹阻止部分包括具有预定曲率的细槽形通孔。
各个细槽形通孔的轮廓的外侧部分是以曲线来形成的并且比其相对应的内侧部分长。
各个细槽形通孔的轮廓都是以曲线形成的。
裂纹阻止部分是以圆形的方式来排列的，并且排列成相对内圆形的裂纹阻止部分和排列成相对外圆形的裂纹阻止部分排列成锯齿形图形。
涂覆层形成在其中形成裂纹阻止部分的夹紧部分表面上，或者在其上面进行热处理。
根据如此构成的本发明的盘式驱动器的盘片，其优点是在中心通孔的外缘所产生的裂纹不会扩展到信号记录部分。
附图简要说明本发明的上述和其它目的、性能和优点将通过以下结合附图的较佳实施例的详细讨论变得显而易见；附图包括图1是表示根据现有技术适用于盘式驱动器的盘片的平面示意图；图2图示说明了根据现有技术的盘片所存在的问题；图3是表示根据本发明适用于盘式驱动器的盘片较佳实施例的平面示意图；图4是表示本发明另一实施例的平面示意图；图5是表示本发明再一实施例的平面示意图；图6a至6c是表示防止裂纹进一步扩展的本发明实施例的示意图。
较佳实施例的详细描述下文将参考附图详细讨论根据本发明适用于盘式驱动器的盘片的较佳实施例。
图3是表示根据本发明适用于盘式驱动器的盘片的较佳实施例的平面示意图。
如图所示，本发明实施例的盘片30包括圆盘形的盘片主体32。盘片主体32的中心形成了一与盘片主体同心的中心通孔34。当盘片30固定在转盘上时，在盘式驱动器的转盘中设置的一插入锥体可固定在中心通孔34中。插入锥体的外径可制成等于或稍微小于中心通孔34的内径。
夹紧部分36可制成从中心通孔34向盘片主体32的周边延伸预定的宽度。夹紧部分36是固定在转盘上的部分。特别是，对应于盘片主体下表面的夹紧部分36的表面固定在转盘上。
此外，根据盘式驱动器的类型，夹持器固定在对应于盘片主体32上表面的夹紧部分36的相对表面上。在通用的细长型盘式驱动器中，插入锥体具有一用于夹持盘片的结构，使得中心通孔34的外缘可以用来夹紧盘片。
信号记录部分38的范围从夹紧部分36的外侧到盘片主体32的边缘。信号记录部分38设有具有预定宽度的在其中可记录数字数据的信号记录区39。信号记录区39的内缘和外缘分别形成于具有预定宽度的内缘和外缘区40和40’。内缘区40是信号记录区39和夹紧部分36之间的区域。
同时，夹紧部分36形成具有裂纹阻止部分42。在本实施例中，各个裂纹阻止部分42具有圆形通孔的形状。多个裂纹阻止部分42都是空心通过夹紧部分36的。多个裂纹阻止部分42是以圆形来排列的。
在本实施例中，裂纹阻止部分42基本排列成两个圆形。这时，任何一个排列成相对内圆形的裂纹阻止部分42和任何一个排列成相对外圆形的裂纹阻止部分42都不会形成在盘片主体的相同径向线上。
也就是说，排列成相对内圆形的裂纹阻止部分42和排列成相对外圆形的裂纹阻止部分42形成为锯齿形图形，即，呈相互交错的方式。排列成相对外圆形的裂纹阻止部分可用来阻止裂纹c，尽管裂纹c可以在排列成相对内圆形的裂纹阻止部分42之间扩展。实际上，较佳的是，在各个裂纹阻止部分42形成为圆形通孔的情况下，由裂纹阻止部分42所形成的圆的数量要多。
同时，图4示出了本发明的另一实施例，其中，为了简化描述，仅仅只描述了与前述实施例的差异部分，并且对与前述实施例的相同元件给予增加一百的标号。
在本实施例中，各自具有预定曲率的细槽形的裂纹阻止部分142空心通过夹紧部分136。即，所形成的各个裂纹阻止部分142使得从盘片主体132中心的内弯曲部分和外弯曲部分143和143’的半径之间的差等同于细槽，即裂纹阻止部分142，的宽度。或者，所形成的内弯曲部分和外弯曲部分143和143’的曲率中心可相互不同。
多个裂纹阻止部分142也可以圆形来排列，其中，由裂纹阻止部分142所形成的圆的数量在本实施例中是两个。此外，在相对内圆形所排列的裂纹阻止部分142和相对外圆形所排列的裂纹阻止部分142形成为锯齿形图形。因此，这就有可能使得在相对外圆形中的裂纹阻止部分142可以阻止裂纹c，尽管该裂纹c在排列成相对内圆形的裂纹阻止部分142之间通过后会扩展开。
下面，图5示出了本发明的另一实施例。在本实施例中，各个裂纹阻止部分形状为具有预定曲率的细槽形的裂纹阻止部分242，空心通过夹紧部分236。在本实施例中，各个裂纹阻止部分242的轮廓由图5所示的曲线组成。
此外，即使在本实施例中，多个裂纹阻止部分242以两个圆形排列在夹紧部分236中，而这两个圆形可分别形成在相对内侧和外侧。另外，排列成相对内圆形的裂纹阻止部分242和排列成相对外圆形的裂纹阻止部分242排列为锯齿形图形。
同时，在上述的实施例中，涂覆层可独自地形成在其中形成裂纹阻止部分42、142和242的夹紧部分36、136和263的表面上，或者可在其上面进行热处理。通过形成涂覆层或者对夹紧部分36、136和263进行热处理，就可加固强度，而该强度由于形成裂纹阻止部分42、142和242会降低。
下文中将说明根据本发明所构成的盘式驱动器的盘片的操作。
在本发明中，通过在夹紧部分36、136和236中形成裂纹阻止部分42、142和242，这相当于盘片30、130和230的中心通孔34、134和234的外围部分，就能阻止在中心通孔34、134和234的边缘所产生的裂纹扩展到信号记录部分38、138和238。
也就是说，如图6a至6c所示，当中心通孔34、134和234的边缘所产生的裂纹受到盘片30、130和230旋转所产生的离心力或者施加到盘片30、130和230的外力进一步扩展时，只要裂纹c遇上裂纹阻止部分42、142和242就不会再进一步扩展。
当裂纹c遇上裂纹阻止部分42、142和242时能够停止扩展的现象是由于应力集中的缘故。即，一旦产生了裂纹c，裂纹c会进一步扩展，同时应力也会集中再裂纹c的末端。然而，如果裂纹c遇上裂纹阻止部分42、142和242，则应力会分散在裂纹阻止部分42、142和242的边缘四周，从而可以防止裂纹c进一步的扩展。
特别是，如果在裂纹阻止部分42、142和242的边缘没有形成角度部分，并且边缘通常具有曲线的形状，则上述效应会得到增强。在如图4所示的实施例中，尽管各个裂纹阻止部分142的两端形成了角度部分，但由于裂纹阻止部分142的外侧弯曲部分143’相对较长，则裂纹c一旦遇上了裂纹阻止部分142就不会再向信号记录部分39扩展。
同时，即使裂纹c在排列成相对内圆形的裂纹阻止部分42、142和242之间通过，但借助于排列成相对外圆形的裂纹阻止部分42、142和242，裂纹c就不再会扩展。
如上所详细说明的那样，根据本发明用于盘式驱动器的盘片成形为使得盘片主体的夹紧部分用裂纹阻止部分来形成。
因此，即使在盘片主体的中心通孔边缘产生裂纹，但可借助于裂纹阻止部分，就可阻止裂纹的扩展，使得信号记录部分或盘片主体避免损坏或破损。
特别是，即使在高的多速度盘式驱动器中提高盘片的旋转速率，从而使离心力增加，但仍可期待防止所产生的裂纹进一步扩展。
此外，通过形成涂覆层或者对夹紧部分进行热处理，就可加固相对降低的强度。
本发明的范围并不受以上所描述和说明的实施例的限制，但由所附的权利要求来定义。很显然，在本领域中的熟练技术人士都可以在权利要求所定义的本发明范围内进行各种改进和变化。因此，本发明的真正范围应该是由所附的权利要求的技术特征所定义。
例如，除了在实施例中所讨论的那些，裂纹阻止部分的形状可进行各种各样的改进。
权利要求
1.一种用于盘式驱动器的盘片，其特征在于，所述盘片包括盘片主体，具有一中心通孔，用于将所述盘片主体固定在盘片中央所形成的转盘上；夹紧部分，形成在环绕所述中心通孔的盘片主体上，用于将盘片主体固定在转盘上；信号记录部分，形成在环绕所述夹紧部分边缘的盘片主体的表面上，并且包括把数字信号记录在其中的信号记录部分；以及，空心通过所述夹紧部分的裂纹阻止部分。
2.如权利要求1所述盘片，其特征在于，所述裂纹阻止部分包括圆形通孔。
3.如权利要求1所述盘片，其特征在于，所述裂纹阻止部分包括具有预定曲率的细槽形通孔。
4.如权利要求3所述盘片，其特征在于，所述各个细槽形通孔轮廓的外侧部分是以曲线形成，且比其相对应的内侧部分长。
5.如权利要求3所述盘片，其特征在于，所述各个细槽形通孔轮廓是以曲线形成的。
6.如权利要求1所述盘片，其特征在于，所述裂纹阻止部分是以圆形来排列的，并且所述排列成相对内圆形的裂纹阻止部分和排列成相对外圆形的裂纹阻止部分是以锯齿形图形排列的。
7.如权利要求1所述盘片，其特征在于，涂覆层形成在其中形成所述裂纹阻止部分的所述夹紧部分表面上，或者在该部分上面进行热处理。
全文摘要
本发明涉及一种用于盘式驱动器的盘片。根据本发明用于盘式驱动器的盘片包括盘片主体32，具有一个中心通孔34，用于将盘片主体固定在盘片中央所形成的转盘上；夹紧部分36，形成在环绕中心通孔34的盘片主体32上，用于将盘片主体32固定在转盘上；信号记录部分38，形成在环绕夹紧部分36边缘的盘片主体32的表面上，且包括可把数字信号记录在其中的信号记录部分39；以及空心通过夹紧部分36的裂纹阻止部分42。根据本发明，可避免在盘片30的中心通孔34边缘上所产生的裂纹扩展到信号记录部分38。于是，它的优点是有可防止盘片损坏。
文档编号G11B25/04GK1612242SQ20041008987
公开日2005年5月4日 申请日期2004年10月28日 优先权日2003年10月28日
发明者西门基太 申请人:日立-Lg数据存储韩国公司