专利名称：安装有毂的光盘、用于制造光盘的方法以及用于制造光盘基板的注模模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁性安装在转盘上的安装有毂的光盘，一种制造该光盘的方法以及一种制造光盘基板的注模模具，更具体地讲，涉及这样一种安装有毂的光盘，该光盘被设计为在减小总高度的同时消除对单独的叠放环(stackring)的需要，还涉及一种制造所述光盘的方法以及制造光盘基板的注模模具。
背景技术：
通常，纤细的光学记录/再现装置利用的技术是通过由磁体产生的磁吸力将光盘安装在被固定到主轴电机的旋转轴的转盘上。为此，该装置采用由磁性材料制成的毂附于其上的光盘。
参照图1，传统的安装有毂的光盘包括具有孔1a的基板1和插入到孔1a内的毂10。毂10包括接合部分11和法兰13，接合部分11被插入到孔1a内，法兰13覆盖基板1的内侧表面的一部分。具有座孔10a的毂10由磁性材料制成。
纤细的光学记录和/或再现装置包括具有旋转轴25的主轴电机20、固定到旋转轴25上的转盘21以及安装在转盘21上的磁体23。旋转轴25穿过转盘21中央的空间突出。这样，当安装光盘使得旋转轴25安装到座孔10a内时，法兰13和磁体23之间的磁吸力使光盘安装在转盘21上。
发明内容
技术问题这里，法兰13向基板1的一侧突起，这使得难以减小光盘的总厚度和实现对压缩光盘的驱动。
技术方案因此，本发明提供一种被构造为在减小总高度的同时消除对用于叠放光盘基板的单独的叠放环的需要。
本发明还提供一种制造被设计为具有正确地附着到光盘基板的毂的光盘的方法。
本发明还提供一种注模模具，以制造安装有毂的光盘基板。
根据本发明的一方面，安装有毂的光盘包括基板，具有孔和锯齿状部分，所述锯齿状部分在没有记录信息的非记录表面的内侧上凹入预定深度；毂，包括板和中心环状件，所述板在其中具有安装孔并被嵌入所述孔内和与所述锯齿状部分接合，而所述中心环状件被插入到所述安装孔内并相对于转盘的中心引导光盘附着的位置。
另一种方案是，安装有毂的光盘可包括基板，具有孔和锯齿状部分，所述锯齿状部分在没有记录信息的非记录表面的内侧上凹入预定深度；毂，包括座部分和法兰部分，所述座部分在其中具有安装孔并且所述座部分位于所述孔内，所述法兰部分被附着到所述锯齿状部分沿着所述座部分的外周设置与所述座部分不同的高度。
根据本发明的另一方面，提供了一种制造安装有毂的光盘的方法，所述安装有毂的光盘包括基板和毂，所述基板具有孔和锯齿状部分，所述锯齿状部分在没有记录信息的非记录表面的内侧上凹入预定深度，所述毂在其中具有安装孔并被嵌入所述孔内和与所述锯齿状部分接合，所述方法包括准备可以上下移动并具有在其中心突起的中心极的磁性卡盘；将所述毂安装到所述磁性卡盘上并将所述毂与所述基板分开预定空间；在所述基板的所述锯齿状部分上施加紫外线硬化树脂；操作所述磁性卡盘使所述板与所述锯齿状部分接触；通过用紫外线光照射所述紫外线硬化树脂来使所述紫外线硬化树脂固化。
根据本发明的另一方面，提供了一种制造光盘的注模模具。所述注模模具包括固定板，具有允许形成基板的树脂被注射的注口；压模，具有预定的信息记录图案且该压模设置在所述固定板的内侧；移动板，与所述固定板相对地可移动地设置并在中心具有突起部分，所述压模在两者之间形成。为了制造在没有记录信息的非记录表面的内侧上具有被雕刻预定深度的锯齿状部分的所述基板，树脂通过所述注口被注射到所述压模和所述移动板之间的型腔内。
对于本发明的其它和/或其它方面及优点，一部分将在下面的描述中阐述，一部分将通过描述而显而易见，或者可以通过实施本发明而了解。
有利效果由于本发明的光盘包括在光盘的非记录表面上形成的锯齿状部分以及通过该锯齿状部分和孔安装的毂，从而将总厚度减小到与光盘基板的厚度对应的水平，因此可以实现对压缩光盘的驱动。另外，毂的一部分突起到很小的高度，在一组光盘的存放和运输期间，在没有单独的叠放环的情况下可防止污染信息记录表面。
另外，使用磁性卡盘可以将毂精确地附于光盘基板的位置上。此外，通过在注模模具的移动板形成突起部分，可以在单独一个工艺中制造光盘基板。
尽管已经显示和描述了本发明的一些实施例，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以在这些实施例中做出改变，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其它方面及优点将变得更加清楚并更加易于理解，其中图1是传统的安装有毂的光盘的截面图；图2是根据本发明的实施例的安装有毂的光盘的截面图；图3是图2中显示的毂局部剖开的透视图；图4是根据本发明实施例的制造光盘基板的注模模具的截面图；图5A至图5C示出制造根据本发明实施例的安装有毂的光盘的工艺；图6是根据本发明另一个实施例的安装有毂的光盘的截面图。
具体实施例方式
现在将详细说明本发明的实施例，其例子在附图中示出，在附图中，相同的标号始终指示相同的元件。以下将参照图描述实施例以解释本发明。
参照图2和图3，根据本发明实施例的安装有毂的光盘包括基板30和毂40，基板30具有孔31，毂40被安装到基板30的孔31内。基板30在没有记录信息的非记录表面30a的内部具有被雕刻预定深度的锯齿状部分33。在本发明的实施例中，锯齿状部分33的深度d落入范围(1)内0.1mm≤d≤0.6mm...(1)这里，设定深度d的范围，使得与毂40相结合的光盘的总高度不显著大于基板30的厚度。作为例子，在基板30的厚度为0.6mm的光盘中，当锯齿状部分33的深度d被设定为0.3至0.4时，与以前参照图1描述的传统盘的厚度相比，可以显著减小与毂40相结合的光盘的总高度。
毂40包括板41和中心环状件45，板41在其中具有安装孔43，中心环状件45被插入到安装孔43内。板41与孔31和锯齿状部分33两者接合，并包括座部分41a和法兰部分41b。安装中心环状件45的座部分41a位于孔31内，并置于在主轴电机50上旋转的转盘51上。法兰部分41b附着到锯齿状部分33上，并沿着座部分41a的外周以大于座部分41a的高度设置。由于法兰部分41b和座部分41a之间的高度差，所以当毂40与基板30结合时，可以减小光盘的总高度。
中心环状件45安装到安装孔43内，并将光盘引导到光盘可附着到转盘51的中心的位置。在本发明的实施例中，中心环状件45通过插入注模法在板41中形成。由于插入注射是众所周知的技术，所以将不给出其详细的解释。
这里，板41由磁性材料制成，被板41和安装到转盘51上的磁体53之间的磁吸力夹紧到光盘上。磁性材料可以是如SUS430的不锈金属。中心环状件45由例如聚碳酸乙酯(PC)的塑性材料制成，以允许通过插入注射成形。
紫外线(UV)硬化树脂用于将毂40附于基板30上。更具体地讲，在锯齿状部分33和盘41之间施加UV硬化树脂35，并照射UV光以固化UV硬化树脂35来将板41粘结到基板上。后面将详细描述该工艺。
由于中心环状件45的端部45a向基板30的信息记录表面30b突起，所以中心环状件45起叠放环的作用。通过以这种方式设计中心环状件45，可以在存放和运输一组光盘期间防止损坏信息记录表面30b。这里，在本发明的实施例中，中心环状件45的端部45a突起大约0.1mm至0.15mm的高度。这使得光盘的总高度可以减小，并且可以保护信息记录表面30b以免被损坏和污染。
如上所述，毂40的构造在于包括板41和中心环状件45，这使得使用压力制造板41过程中的增加公差成为可能。即，可以控制中心环状件45的内径，使得中心环状件45相对于主轴电机50的中心轴55精确地居中。因此，与传统的安装有毂的光盘相比，毂40的制造相对容易。
参照图4，根据本发明实施例的用于制造光盘的注模模具用于制造图2中显示的光盘基板30。注模模具包括固定板61、压模63和移动板65，压模63具有预定的信息记录图案。
固定板61具有允许形成基板(图2的30)的树脂69被注射的注口62，压模63设置在固定板61的内侧。移动板65可移动地设置，与固定板61相对，压模63形成于两者之间。移动板65具有在与后来形成的锯齿状部分(图2的33)对应的位置形成的突起部分66。
为了创造与将要形成的基板30对应的空间，环绕该空间的型腔环67设置在固定板61和移动板65之间。这样，具有预定厚度的型腔在压模63和移动板65之间形成，树脂69通过注口62被注射到所述型腔内。然后，注射的树脂69硬化，在非记录表面(图3的30a)上形成锯齿状部分(图2的33)。然后，锯齿状部分33的中心被以预定直径穿透，形成孔(图2的31)，从而完成基板30。在本发明的实施例中，突起部分66的高度h落入范围(2)内0.1mm≤h≤0.6mm...(2)图5A至图5C示出了制造根据本发明实施例的安装有毂的光盘的工艺。参照图5A，为了制造安装有毂的光盘，安装台阶71和具有从其中心突起的中心极76的磁性卡盘75。这里，磁性卡盘75可以上下移动，其上端75a在台阶71上向上突起。
在将具有孔31和锯齿状部分33的基板30安装到台阶71上之后，毂40与磁性卡盘75的上端75a结合。然后，将粘性的UV硬化树脂35施加到锯齿状部分33上。接着，如图5B所示，当操作磁性卡盘75使得板41变为与锯齿状部分33接触时，UV硬化树脂35由于板41施加的接触压力而在整个接触表面上散开。
如图5C所示，然后，UV硬化树脂35被暴露给UV光并固化，从而毂40附于基板30上。这里，UV灯80位于便于固化全部UV硬化树脂35的一个位置上。在本发明的实施例中，包括旋转基板30和毂40以产生离心力的固化过程帮助树脂均匀地扩散开。
这里，尽管在图5C中显示了一个UV灯80，但是UV灯80可以布置在包括磁性卡盘75的上表面的多个位置。另外，尽管图5A至图5C显示UV硬化树脂35仅被施加到基板30的锯齿状部分33的上面，但是也可以沿着锯齿状部分33或者孔31的内侧壁施加UV硬化树脂。如果沿着锯齿状部分33的内侧壁或者孔31施加UV硬化树脂，则基板30和毂40之间的粘结效果相对来说更加牢固。
参照图6，根据本发明另一实施例的安装有毂的光盘包括具有孔31的基板30和安装在基板30上的毂140。
基板30在不记录信息的非记录表面30a的内侧上具有被雕刻预定深度的锯齿状部分33。由于基板30的结构基本上与参照图2描述的结构相同，因此将不给出其详细的解释。
毂140被构造为单个元件并分为座部分141和法兰部分145。置于转盘(图2的51)上的座部分141位于孔31内。与旋转轴(图2的55)配合的安装孔142在座部分141内形成，使得光盘以旋转轴55为中心。法兰部分145附着到锯齿状部分33上，并沿着座部分141的外周以大于座部分141的高度设置。
毂140由磁性材料制成并通过磁体(图2的53)的磁吸力被夹紧到光盘上，所述磁体安装在转盘(图2的51)上。磁性材料可以是不锈金属，如SUS 430。
UV硬化树脂135用于将毂140附着到基板30上。为此，在锯齿状部分33和毂140之间施加UV硬化树脂135并照射UV光，从而固化UV硬化树脂135。由于将毂40粘结到基板30上的工艺基本上与参照图5A至图5C描述的工艺相似，所以将不给出其详细的解释。
同时，座部分141具有朝基板30的一侧向下突起且用作叠放环的下端141。为此，在本发明的实施例中，座部分141从基板30的一侧突起大约0.1mm至0.15mm的高度。由于该构造与前面描述的实施例中显示的结构基本上相同，所以将不给出其详细的解释。通过以这种方式设计座部分，可以减小光盘的总高度以及保护信息记录表面以免被损坏和污染。
产业上的应用根据本发明的安装有毂的光盘的制造光盘的方法以及用于制造光盘基板的注模模具可以应用于纤细的光学记录/再现装置，所述光学记录/再现装置利用通过由磁体产生的磁吸力将光盘安装在被固定到主轴电机的旋转轴的转盘上的技术。
权利要求
1.一种安装有毂的光盘，包括基板，具有孔和锯齿状部分，所述锯齿状部分在没有记录信息的非记录表面的内侧上凹入预定深度；毂，包括板和中心环状件，所述板在其中具有安装孔并且所述板嵌入所述孔内和与所述锯齿状部分接合，而所述中心环状件被插入到所述安装孔内并相对于转盘的中心引导光盘附着的位置。
2.如权利要求1所述的安装有毂的光盘，其中，所述板包括座部分，位于所述孔内并置于所述转盘上；法兰部分，被附着到所述锯齿状部分并沿着所述座部分的外周以与所述座部分不同的高度设置，其中，所述中心环状件与所述座部分结合。
3.如权利要求1所述的安装有毂的光盘，其中，所述锯齿状部分的深度是d并且0.1mm≤d≤0.6mm。
4.如权利要求1所述的安装有毂的光盘，其中，所述中心环状件的通过插入注模法被被安装到所述安装孔内。
5.如权利要求1所述的安装有毂的光盘，还包括紫外线硬化树脂，该紫外线硬化树脂被施加在所述锯齿状部分和所述板之间，并通过紫外线照射使其固化将所述板粘结到所述基板上。
6.如权利要求1所述的安装有毂的光盘，其中，所述中心环状件的一端沿着所述基板的一侧向外突起。
7.如权利要求6所述的安装有毂的光盘，其中，所述中心环状件的一端沿着所述基板的一侧向外突起大约0.1mm至0.15mm的高度。
8.如权利要求1所述的安装有毂的光盘，其中，所述板由磁性材料制成，所述中心环状件由塑性材料制成。
9.一种安装有毂的光盘，包括基板，具有孔和锯齿状部分，所述锯齿状部分在没有记录信息的非记录表面的内侧上凹入预定深度；毂，包括座部分和法兰部分，所述座部分在其中具有安装孔并且所述座部分位于所述孔内，所述法兰部分被附着到所述锯齿状部分上并沿着所述座部分的外周以与所述座部分不同的高度设置。
10.如权利要求9所述的安装有毂的关盘，其中，所述锯齿状部分的深度是d并且0.1mm≤d≤0.6mm。
11.如权利要求9所述的安装有毂的光盘，还包括紫外线硬化树脂，该紫外线硬化树脂被施加在所述锯齿状部分和所述板之间，并通过紫外线照射使其固化将所述板粘结到所述基板上。
12.如权利要求9所述的安装有毂的光盘，其中，所述座部分的一端沿着所述基板的一侧向外突起。
13.如权利要求12所述的安装有毂的光盘，其中，所述座部分的一端沿着所述基板的一侧向外突起大约0.1mm至0.15mm的高度。
14.一种制造安装有毂的光盘的方法，所述安装有毂的光盘包括基板，具有孔和锯齿状部分，所述锯齿状部分在没有记录信息的非记录表面的内侧上凹入预定深度；毂，在其中具有安装孔并嵌入所述孔内和与所述锯齿状部分接合，所述方法包括准备可以上下移动并具有在其中心突起的中心极的磁性卡盘；将所述毂安装到所述磁性卡盘上并将所述毂与所述基板分开预定空间；在所述基板的所述锯齿状部分上施加紫外线硬化树脂；操作所述磁性卡盘；通过用紫外线光照射所述紫外线硬化树脂来使所述紫外线硬化树脂固化。
15.如权利要求14所述的方法，其中，所述板包括在其中的安装孔并且所述板嵌入所述孔内和与所述锯齿状部分接合；所述毂包括中心环状件，所述中心环状件被插入到所述安装孔内并相对于转盘的中心引导光盘附着的位置。
16.如权利要求14所述的方法，其中，所述板包括座部分，位于所述孔内并置于转盘上；法兰部分，被附着到所述锯齿状部分上并沿着所述座部分的外周以与所述座部分不同的高度设置，其中，所述中心环状件与所述座部分结合。
17.如权利要求14所述的方法，其中，所述毂包括座部分，在其中具有安装孔并位于所述孔内；法兰部分，被附着到所述锯齿状部分，并沿着所述座部分的外周以与所述座部分不同的高度设置。
18.如权利要求14所述的方法，其中，所述锯齿状部分的深度是d并且0.1mm≤d≤0.6mm。
19.如权利要求14所述的方法，其中，所述紫外线硬化树脂被施加到与所述毂相对的所述锯齿状部分的上表面和/或所述锯齿状部分及所述孔的内侧壁上。
20.一种制造光盘基板的注模模具，所述注模模具包括固定板，具有允许形成基板的树脂被注射的注口；压模，具有预定的信息记录图案并且该压膜设置在所述固定板的内侧；移动板，与所述固定板相对地可移动地设置并在中心具有突起部分，所述压模在两者之间形成，其中，为了制造在没有记录信息的非记录表面的内侧上具有被雕刻预定深度的锯齿状部分的基板，所述树脂通过所述注口被注射到所述压模和所述移动板之间的型腔内。
21.如权利要求20所述的注模模具，其中，所述突起部分的高度是h并且0.1mm≤h≤0.6mm。
全文摘要
本发明提供在减小总高度的同时消除对叠放光盘基板的单独的叠放环的需要的安装有毂的光盘，制造光盘的方法及制造光盘基板的注模模具。安装有毂的光盘包括具有孔和锯齿状部分的基板，锯齿状部分在没有记录信息的非记录表面的内侧上凹入预定深度；包括板和中心环状件的毂，板在其中具有安装孔并嵌入孔内和与锯齿状部分接合，而中心环状件被插入到安装孔内。制造安装有毂的光盘的方法包括将毂安装到磁性卡盘上，在基板的锯齿状部分上施加紫外线(UV)硬化树脂，操作磁性卡盘使板与锯齿状部分接触，通过UV光照射UV硬化树脂使之固化。制造光盘基板的注模模具包括固定板，具有允许形成基板的树脂被注射的注口；压模，具有预定的信息记录图案；移动板，在中心具有突起部分。
文档编号G11B25/04GK1867997SQ200480029690
公开日2006年11月22日 申请日期2004年10月11日 优先权日2003年10月18日
发明者卢明道, 崔汉国, 张东燮, 尹斗燮 申请人:三星电子株式会社