专利名称：盘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸入式(slot-in type)的盘装置。
背景技术：
公知有对盘(disc)高密度地记录数据或读取在盘上记录的数据的盘装置。该盘 装置具有使盘通过狭槽而出入的吸入式，可以薄型化，因此广泛应用于笔记本电脑等。
吸入式的盘装置在主体外壳的前面安装挡板(bezel)，在该挡板上形成狭槽。在 装填盘时，将盘的过半插入到挡板的狭槽中。通过盘使盘传送机构稍稍移动后，装载马达起 动。通过该装载马达驱动盘传送机构，将盘吸入到主体外壳内。然后，装载滑块移动而使升 降框架上升。升降框架从下降位置上升到安装位置，将盘安装到转盘单元的夹头上。然后 升降框架稍稍下降而定位在记录/重放位置上后，转盘单元使盘旋转，而由拾取头进行数 据的记录/重放。若操作弹出按钮，则盘传送机构动作，而将盘经由狭槽从主体外壳搬出。
升降框架，设有转盘单元的前端部配置在主体外壳的大致中央部，以设于前挡板 侧的后端部的轴为中心旋转，从而升降。升降框架在没有插入盘的状态下保持在下降位置。 此外，拾取头由安装于升降框架上的引导轴支撑，并沿着引导轴在盘的半径方向上移动。
最近要求吸入式盘装置的进一步薄型化。例如在专利文献1中，在排出盘时，通过
使升降框架保持着水平状态，而仅使转盘单元下降，从而节约了升降框架从水平状态移动 到下降位置所需的空间。为了使该转盘单元移动，而设置有与盘传送机构连动并在垂直的2 个方向上滑动的2个滑块。在各滑块上形成多个凸轮槽，使设于转盘单元上的销嵌合到各 凸轮槽中，而使转盘单元在水平状态下上下移动。
专利文献1 :JP特许第3822621号公报 在专利文献1中，在传送盘时升降框架保持水平状态且该位置与记录/重放位置 相同，因此具有盘的插入空间变窄、盘的插入难以进行的问题。此外，为了使转盘单元在水 平状态下移动，凸轮槽和销的个数增多，从而存在配件个数增加而成本升高的问题。
发明内容
本发明为了解决上述问题，其目的在于提供一种能够确保盘的插入空间足够大且 能以简单的结构移动转盘单元的盘装置。 为了实现上述目的，本发明的盘装置，包括使盘旋转的转盘单元和在上述盘的旋 转过程中记录/重放数据的拾取头，其特征在于，包括盘传送机构，在装填上述盘时保持 从主体外壳的狭槽插入的上述盘，并搬入到上述转盘单元上，在排出上述盘时保持上述转 盘单元上的盘并将该盘从上述狭槽搬出；升降框架，能够移动地保持上述拾取头，前端侧以 位于上述狭槽侧的后端侧为支点而摆动，从而该升降框架升降移动；转盘单元保持部件，移 动自如地安装在上述升降框架的上述前端侧，用于保持上述转盘单元；升降框架移动机构， 与上述盘传送机构连动，使上述升降框架在安装位置和下降位置之间升降移动，所述安装 位置比在上述盘上记录/重放数据的记录/重放位置靠向上方，在该安装位置将上述盘安
3装到上述转盘单元上，所述下降位置比上述记录/重放位置靠向下方，在该下降位置能够 进行上述盘的传送；以及转盘单元移动机构，与上述盘传送机构连动，在上述升降框架从上 述记录/重放位置向上述下降位置下降时，使上述转盘单元保持部件摆动，以使上述转盘 单元从与上述升降框架基本平行的平行位置，向上述转盘单元的上述狭槽侧部分从上述升 降框架下降并倾斜的退避位置移动。 此外优选的是，上述盘传送机构包括装载滑块，在传送上述盘时滑动；从动滑 块，与上述装载滑块连动而滑动；和多个臂，与上述装载滑块或上述从动滑块连动，从两侧 保持上述盘并摆动。
此外优选的是，上述升降框架移动机构包括升降销，安装在上述升降框架上；和
升降用凸轮槽，形成在上述从动滑块或上述装载滑块上，用于插入上述升降销。 此外优选的是，上述转盘单元移动机构包括摆动销，安装在上述转盘单元保持部
件上；和摆动用凸轮槽，形成在上述装载滑块上，用于插入上述摆动销。 此外优选的是，上述转盘单元保持部件能够移动地嵌合到上述升降框架上安装的
多个支撑轴，通过安装在上述支撑轴上的螺旋弹簧而向上述升降框架施力。 根据本发明，将转盘单元保持部件移动自如地安装在升降框架上，升降框架从记
录/重放位置向下降位置下降时，使转盘单元保持部件摆动以使转盘单元相对于升降框架
倾斜，因此与将转盘单元固定到升降框架上时相比，可以减小升降框架从记录/重放位置
到下降位置的下降量。从而可以使盘装置薄型化。此外，在插入盘时升降框架位于比记录
/重放位置靠向下方的下降位置，因此可以容易地插入盘。
图1是表示本发明的盘装置和盘的透视图。 图2是拆下了顶板的盘装置的透视图。 图3是拆下了顶板的盘装置的俯视图。 图4是省略了底板的盘装置的底面图。 图5是表示装载滑块以及与之连动的从动滑块和连杆的透视图。 图6是表示升降框架和转盘单元保持部件的分解透视图。 图7是表示盘的夹紧的动作的截面图。 图8是表示升降框架和转盘单元的动作的说明图。
具体实施例方式
在图1中，盘装置1包括构成为屏蔽状态的主体外壳2。在该主体外壳2的前面安 装有挡板3。在该挡板3上设置有用于插入盘D的狭槽3a ;用于指示盘D的弹出的按钮 4 ;以及用于显示盘装置1的动作状态的指示器5。 在主体外壳2上安装有顶板6。在该顶板6的大致中央形成有在夹紧盘D时用于 使夹头16(参照图2)稍稍进入的开口 6a。此外在开口 6a的周围设置有用于在主体外壳2 的内壁上形成突出部的凹部6b。该主体外壳2的突出部，在夹头16插入到盘D的中心孔 Da中时挡住盘D。 在拆下了顶板6的图2及图3中，基板10以上下分隔主体外壳2的方式固定在主体外壳2中。在该基板10上形成有从中央向倾斜方向延伸的开口 10a。在该开口 10a内配 置有升降框架11。在该升降框架11上形成有从中央向倾斜方向延伸的开口 lla。
上述升降框架11在将盘D向主体外壳2搬入或搬出时，以狭槽3a侧的轴9 (参照 图4)为支点，位于主体外壳2的大致中央的前端侧在上下方向上摆动。为了缓和该升降动 作中的冲击，升降框架11由公知的冲击支撑构造12在多个部位安装到基板10上。
在升降框架11的前端部经由保持部件17设置转盘单元13，转盘单元13相对于升 降框架11可以摆动。该转盘单元13包括主轴马达14、转盘15、夹头16。主轴马达14固定 在保持部件17上。在主轴马达14的驱动轴上固定有转盘15。在该转盘15上一体形成夹 头16。该夹头16在升降框架11上升时，夹紧放置于夹紧位置的盘D。进而在夹头16上设 置有通过弹簧施力的多个夹紧爪16a，可脱离地卡住盘D。 此外，在升降框架11上移动自如地安装有拾取头18。该拾取头18包括配置于 升降框架ll的开口 11a的下方的托架19;和保持在该托架19上的拾取器20。在进行数据 的记录/重放时，托架19沿着开口 lla在盘D的半径方向上移动。在升降框架11的前端 面上安装有用于使升降框架11升降移动的升降销29。 在升降框架11上安装有用于引导盘D的下表面的盘引导片21。该盘引导片21沿 着盘D的搬入方向，其前端部延伸到转盘15的旁边。此外，在盘引导片21上形成有随着朝 向前端部而逐渐增高的斜面，通过将盘向上提起，不与夹头16冲撞地将盘搬入到主体外壳 2内。 在盘引导片21的前端部的下方配置有夹紧解除销22。升降框架11下降时，盘引 导片21被夹紧解除销22挡住而停止，因此由盘引导片21将盘D从夹头16导出。
在基板10上可摆动地配置有用于进行盘D的搬入及搬出的盘支撑臂24 ;和用于 将从狭槽3a插入的盘D搬入到主体外壳2内的导引臂25。该盘支撑臂24通过支架24a保 持盘D的前端边缘，并以轴23为中心摆动。导引臂25通过带凸缘的辊25a保持盘D的后 端边缘，并以轴26为中心摆动。为了使该导引臂25摆动，而连接有连杆27。该连杆27的 凸轮销27a沿着引导槽28移动。 另外，在图3中分别示出了盘D位于弹出位置的情况、位于自动搬入的开始位置的 情况、位于夹紧位置的情况。 在图4中，保持有拾取器20的托架19由引导轴32、33支撑。这些引导轴32、33的 两端固定在升降框架11的背面。螺纹马达34的旋转经由齿轮组35传递到螺杆轴36。通 过该螺杆轴36的旋转，托架19前进/后退。 在基板10的背面配置装载马达38，该装载马达38的旋转经由齿轮组39传递到盘 传送机构40，进行盘D的搬入或搬出。该盘传送机构40的主要部分为装载滑块41、盘支撑 臂24、导引臂25。 上述装载滑块41中，形成在端部的齿条42与齿轮组39的最终极的齿轮啮合，通 过装载马达38的旋转而沿着主体外壳2的侧壁前进/后退。装载滑块41向从挡板3离开 的方向移动(前进)时盘D搬入到主体外壳2内，后退时从主体外壳2搬出。
此外，在装载滑块41上形成有凸轮槽43、44。该凸轮槽43与引导槽28重叠，连杆 27的凸轮销27a与它们嵌合(参照图5)。通过装载滑块41的前进/后退，凸轮槽43和引 导槽28共同作用，使得连杆27移动。此外，在凸轮槽44中嵌合有连杆45的凸轮销45a以及连杆46的凸轮销46a，在装载滑块41前进/后退时，连杆45、46以轴47、48为中心旋转。
在上述连杆45上形成有凸轮销45b。该凸轮销45b与从动滑块52的长孔52a嵌 合。该从动滑块52中，引导孔52b中嵌合有销54，且固定在基板10上的引导板53引导背面。 上述连杆46经由销56连接到连杆臂57。该连杆臂47经由销58连接到基部24b。 该基部24b通过轴23与配置于基板10的表面的盘支撑臂24 —体地连接。在基部24b的 周围配置有开关59，通过压入盘D而使盘支撑臂24摆动了预定量时该开关接通。通过来自 该开关59的信号，控制电路(未图示)使装载马达38旋转，开始由盘传送机构40进行的 盘D的自动搬入。 上述连杆臂57包括第一臂57a ;相对于该第一臂57a可滑动地连接的第二臂 57b ;以及用于将连杆臂57保持为最短状态的弹簧57c。通过该可伸縮的连杆臂57，在由用 户将盘D压入到主体外壳2内的期间，即直到开始由盘传送机构40进行自动搬入为止，不 使连杆46动作而可进行盘支撑臂24的摆动。 如图5所示，装载滑块41呈柱状，在导板62和主体外壳2的底板2a之间滑动。 该导板62具有引导槽28，固定在基板10上。装载滑块41如上所述形成有齿条42、凸轮槽 43、44。 上述凸轮槽44连续形成有横槽部44a、纵槽部44b、倾斜部44c、纵槽部44d、横槽 部44e。在装填盘D之前，连杆46的凸轮销46a进入横槽部44a，连杆45的凸轮销45a进 入纵槽部44d。 在从动滑块52上形成有用于嵌合升降框架11的升降销29而使升降框架11升降 的升降用凸轮槽65。该升降用凸轮槽65连续形成有用于将升降框架11保持在下降位置的 低位部65a、用于使升降框架11上升或下降的倾斜部65b、用于将升降框架11保持在记录/ 重放位置的高位部65c。另外，从动滑块52的前后由基板10的弯曲部10b和引导板53引 导(参照图7)。 如图6及图7所示，保持部件17通过螺旋弹簧71a 71c及支撑轴72a 72c 可摆动地安装在升降框架11的前端部。保持部件17包括安装有主轴马达14的圆形的 底板部17a ;从该底板部17a向上方弯曲加工而成的圆弧形的弯曲部17b ;以及从该弯曲部 17b向侧方延伸的安装部17c。在该安装部17c上形成有用于插通前端形成有螺纹的支撑 轴72a 72c的插通孔74a 74c。支撑轴72a 72c在插通到螺旋弹簧71a 71c中的 状态下经由插通孔74a 74c而与升降框架11的螺孔75a 75c螺合。保持部件17在图 7(C)所示的记录/重放位置(平行位置)中，由螺旋弹簧71a 71c施力而与升降框架11 紧贴，在图7(A)所示的下降位置(退避位置)中抵抗螺旋弹簧71a 71c而相对于升降框 架11倾斜。另外，也可以使用板簧而代替螺旋弹簧71a 71c。 在保持部件17上安装有突出部件76以从升降框架11的侧面突出。在该突出部 件76上安装有用于摆动保持部件17的摆动销77。突出部件76通过形成于升降框架11侧 面的切口 78并从升降框架11的侧面突出。进而，摆动销77向装载滑块41突出。该摆动 销77设置在与连接支撑轴72a和支撑轴72b的线相比靠向狭槽3a侧，因此，摆动销77沿着 形成于装载滑块41上的摆动用凸轮槽63(参照图5)摆动时，保持部件17沿着支撑轴72c 下降，保持部件17如图7(A)所示，以连接插通孔74a、74b的线为支点，相对于升降框架11倾斜。 如图5所示，在装载滑块41上形成有用于嵌合保持部件17的摆动销77的摆动用 凸轮槽63。该摆动用凸轮槽63在升降框架11升降时使得保持部件17与升降框架11 一起 升降，并且在升降框架11位于记录/重放位置及下降位置时，使保持部件17摆动以使转盘 单元13与盘传送方向平行。该摆动用凸轮槽63连续形成有用于将保持部件17保持在下 降位置的低位部63a、用于使保持部件17升降及摆动的倾斜部63b、用于将保持部件17保 持在记录/重放位置的高位部63c。 接下来参照图7及图8说明上述实施方式的作用。在插入盘D之前，如图7(A)所 示，升降框架11被设置在下降位置。此时，升降框架11的升降销29位于从动滑块52的升 降用凸轮槽65的低位部65a，并且保持部件17的摆动销77位于装载滑块41的摆动用凸轮 槽63的低位部63a。摆动销77位于低位部63a时，如图8所示，保持部件17抵抗螺旋弹簧 71a 71c而以连接插通孔74a、74b的线为支点，狭槽3a侧相对于升降框架11下降，因此 转盘单元13与盘传送方向平行。从而在为了盘装置1的小型化而縮短了升降框架11的下 降位置和记录/重放位置之间的距离时，盘D也不会与夹头16碰撞。 如图3及图4所示，盘D从挡板3的狭槽3a插入到主体外壳2内后，盘D的前端 边缘由盘支撑臂24的支架24a支撑。对应于该盘D的压入，连杆臂57伸长，同时盘支撑臂 24与基部24b —起以轴26为中心向图3中逆时针方向旋转。此时，盘D的前端边缘朝下地 被盘引导片21引导。 将盘D压入到盘支撑臂24的支架24a通过升降框架11的位置时，基部24b将开 关59接通。根据该开关59的信号，装载马达38旋转，因此盘传送机构40动作而开始盘D 的自动搬入。 上述装载马达38的旋转经由齿轮组39传递到装载滑块41。装载滑块41向从挡 板3离开的方向(前进方向)移动。装载滑块41前进时，由凸轮槽43推压连杆27的凸轮 销27a，因此该凸轮销27a沿着固定的引导槽28移动。从而连杆27移动，因此导引臂25以 轴26为支点向图3中顺时针方向摆动。该导引臂25的前端安装的带凸缘的辊25a推压盘 D的后端边缘。 此外，装载滑块41通过凸轮槽44的横槽部44a而使连杆46向图4中顺时针方向 旋转。该连杆46的旋转经由连杆臂57传递到基部24b，使得盘支撑臂24向图3中逆时针 方向旋转。从而盘D由盘支撑臂24和导引臂25保持而被搬入到主体外壳2内。
如图3所示，盘D被搬入到夹紧位置时，盘D的中心孔Da与夹头16—致。到达该 夹紧位置后，连杆27的凸轮销27a位于凸轮槽43及引导槽28的纵槽部，因此即使装载滑 块41前进，导引臂25也停止。同样，连杆46的凸轮销46a也位于纵槽部44b，因此盘支撑 臂24也停止。 另一方面，连杆45的凸轮销45a位于横槽部44e，因此装载滑块41前进时，通过凸 轮销45b和长孔52a，从动滑块52在图4中朝向左方开始滑动。该从动滑块52由基板10 的弯曲部10b和引导板53引导前后，在底板2a上滑动。 如上所述，在盘D到达了夹紧位置的时刻，升降框架11的升降销29到达从动滑块 52的升降用凸轮槽65的倾斜部65b，保持部件17的摆动销77到达装载滑块41的摆动用 凸轮槽63的倾斜部63b。之后，在盘支撑臂24和导引臂25停止的状态下，与装载滑块41连动而开始从动滑块52的滑动。从而，升降销29沿着倾斜部65b移动，且摆动销77沿着 倾斜部63b移动，因此升降框架11及保持部件17从下降位置朝向安装位置开始上升。
升降框架11及保持部件17上升到记录/重放位置时，夹头16进入盘D的中心孔 Da，而成为由夹紧爪16a卡住的状态。此外，保持部件17通过摆动用凸轮槽63而摆动，如 图8所示，转盘单元13与升降框架11基本平行。 升降框架11及保持部件17进一步上升时，盘D由通过顶板6的凹部6b形成的凸 部挡住。在该状态下升降框架11及保持部件17稍稍上升时，如图7(B)所示，夹头16嵌入 盘D的中心孔Da，并由夹紧爪16a卡住。在该夹紧完成的时刻，升降销29位于升降用凸轮 槽65的最上部，摆动销77位于摆动用凸轮槽63的最上部，升降框架11及保持部件17位 于安装位置。保持部件17在记录/重放位置和安装位置之间与升降框架11紧贴并基本保 持平行，在该状态下与升降框架11 一起摆动。 在夹紧完成后，装载滑块41和从动滑块52移动时，升降销29从升降用凸轮槽65 的最上部经倾斜部进入水平的高位部65c，摆动销77也从摆动用凸轮槽63的最上部经倾 斜部进入水平的高位部63c。从而如图7(C)所示，升降框架11及保持部件17被定位在从 安装位置稍稍下降的记录/重放位置。在该记录/重放位置时，升降框架11与盘传送方向 平行。此外，保持部件17通过螺旋弹簧71a 71c的施力，而成为与升降框架11紧贴的状 态，转盘单元13与盘传送方向平行。 升降框架11及保持部件17从安装位置移动到记录/重放位置的期间，凸轮销27a 由凸轮槽43推压，而在引导槽28的横槽部28a内移动。从而，导引臂25在图3中以轴26 为中心向逆时针方向稍稍旋转，因此带凸缘的辊25a从盘D的后端边缘离开。此外，连杆46 的凸轮销46a由凸轮槽44的倾斜部44c推压，因此连杆46在图4中向顺时针方向稍稍旋 转。从而，盘支撑臂24在图3中向逆时针方向稍稍旋转，支架24a从盘D的前端边缘离开。
升降框架11及保持部件17被设置在记录/重放位置后，装载马达38停止。之后， 主轴马达14旋转，使盘D高速旋转。在该状态下，螺纹马达34旋转而使托架19沿着引导 轴32、33移动。托架19上的拾取器20在盘D的半径方向上移动，进行盘D的记录/重放。
盘的记录/重放结束时按压按钮4。该按钮4被按压后，主轴马达14停止，且螺 纹马达34反转，使托架19返回到初始位置。然后装载马达38开始反转。通过该装载马达 38，盘传送机构40动作，进行与上述盘D的搬入相反的动作。 首先，装载滑块41朝向挡板3开始后退，同时使从动滑块52在图4中向右方滑动。 通过该装载滑块41的后退，盘支撑臂24和导引臂25稍稍摆动，保持盘D的周边。然后，通 过装载滑块41和从动滑块52，升降框架11及保持部件17 —旦移动到图7(B)所示的安装 位置后，通过图7(C)所示的记录/重放位置，而朝向图7(A)所示的下降位置。
在升降框架11及保持部件17的下降过程中，盘引导片21被夹紧解除销22挡住。 在该状态下升降框架11及保持部件17下降时，盘引导片21挡住盘D的下表面而阻止其下 降。在盘D停止的状态下，夹头16与升降框架11 一起下降时，压入夹紧爪16a的同时，将 盘D从夹头16导出。 升降框架11及保持部件17到达下降位置时，从动滑块52停止滑动，仅装载滑块 41后退。该装载滑块41使盘支撑臂24和导引臂25摆动，保持盘D并将其搬出到图4所示 的弹出位置。搬出盘D时，开关59断开，装载马达38停止，因此盘传送机构40的搬出动作结束。 升降框架11及保持部件17位于下降位置时，转盘单元13相对于升降框架11倾 斜，并与盘传送方向平行。与在升降框架11上固定转盘单元13的情况相比，可以减小使得 能够传送盘D而需要的升降框架11的下降量(从记录/重放位置到下降位置的下降量)。 从而可以使得盘装置1薄型化。 另外，也可以省略从动滑块，通过装载滑块41进行升降框架11的升降和保持部件 17的升降及摆动。 此外本发明可以应用于可装填8cm和12cm两种盘的盘装置。
权利要求
一种盘装置，包括使盘旋转的转盘单元和在上述盘的旋转过程中记录/重放数据的拾取头，其特征在于，包括盘传送机构，在装填上述盘时保持从主体外壳的狭槽插入的上述盘，并搬入到上述转盘单元上，在排出上述盘时保持上述转盘单元上的盘并将该盘从上述狭槽搬出；升降框架，能够移动地保持上述拾取头，前端侧以位于上述狭槽侧的后端侧为支点而摆动，从而该升降框架升降移动；转盘单元保持部件，移动自如地安装在上述升降框架的上述前端侧，用于保持上述转盘单元；升降框架移动机构，与上述盘传送机构连动，使上述升降框架在安装位置和下降位置之间升降移动，所述安装位置比在上述盘上记录/重放数据的记录/重放位置靠向上方，在该安装位置将上述盘安装到上述转盘单元上，所述下降位置比上述记录/重放位置靠向下方，在该下降位置能够进行上述盘的传送；以及转盘单元移动机构，与上述盘传送机构连动，在上述升降框架从上述记录/重放位置向上述下降位置下降时，使上述转盘单元保持部件摆动，以使上述转盘单元从与上述升降框架基本平行的平行位置，向上述转盘单元的上述狭槽侧部分从上述升降框架下降并倾斜的退避位置移动。
2. 根据权利要求l所述的盘装置，其特征在于，上述盘传送机构包括装载滑块，在传送上述盘时滑动；从动滑块，与上述装载滑块连 动而滑动；和多个臂，与上述装载滑块或上述从动滑块连动，从两侧保持上述盘并摆动。
3. 根据权利要求2所述的盘装置，其特征在于，上述升降框架移动机构包括升降销，安装在上述升降框架上；和升降用凸轮槽，形成 在上述从动滑块或上述装载滑块上，用于插入上述升降销。
4. 根据权利要求2或3所述的盘装置，其特征在于，上述转盘单元移动机构包括摆动销，安装在上述转盘单元保持部件上；和摆动用凸 轮槽，形成在上述装载滑块上，用于插入上述摆动销。
5. 根据权利要求1 4的任一项所述的盘装置，其特征在于，上述转盘单元保持部件能够移动地嵌合到上述升降框架上安装的多个支撑轴，通过安 装在上述支撑轴上的螺旋弹簧而向上述升降框架施力。
全文摘要
本发明提供一种盘装置，可以确保盘的插入空间足够大，且以简单的结构移动转盘单元。升降框架(11)以狭槽侧的轴(9)为支点升降移动。在升降框架(11)的前端侧安装有可摆动的保持部件。在该保持部件上安装有用于装载盘的转盘单元(13)。在从动滑块上形成升降用凸轮槽，并使升降框架(11)的升降销与其嵌合。在装载滑块上形成摆动用凸轮槽，并使保持部件的摆动销与其嵌合而使保持部件升降。升降框架(11)从记录/重放位置摆动到下降位置时，保持部件相对于升降框架(11)倾斜且转盘单元(13)与盘传送方向基本平行。
文档编号G11B17/05GK101751954SQ20091024660
公开日2010年6月23日 申请日期2009年11月27日 优先权日2008年11月28日
发明者藤泽辰一 申请人:蒂雅克股份有限公司