专利名称：记录带盒中的引导件、所述引导件的制造方法和记录带盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种记录带盒、引导件以及制造引导件的方法，其中记录带盒容纳主 要用作计算机的记录及复制媒介的诸如磁带的记录带缠绕在上面的单个卷轴，所述引导件 被构成为使得记录带通过驱动装置的拉出件拉出。
背景技术：
传统地，已经公知一种记录带盒，其中诸如磁带的记录带用作计算机的数据记录 和复制媒介(数据备份)，所述记录带缠绕在卷轴上且单个卷轴安装在壳体中。记录带的自 由端安装有用于接合并拉出驱动装置的拉出件的引导 。已经公知的是构成为具有近似阵列的形状的引导销作为引导件，此引导销利用塑 料(包括基于例如碳纤维的纤维增强塑料)或不锈钢(例如，参照日本专利第3952101号) 制造。用不锈钢制造的引导销具有极好的强度、刚性、耐腐蚀性、低摩擦特性以及耐磨 性。然而，这种引导销的制造方法主要通过切削实现，加工每一个引导销可能要花费大约20 到60秒。为此，生产率不高且制造成本增加。由于用塑料(包括基于例如碳纤维的纤维增强塑料)制造的引导销具有轻重量且 可以通过注射成型(一次注射加工需要大约10到20秒)制造，所以生产率很高。然而，与 金属相比，塑料的强度和刚性都比较差。虽然与塑料或对应材料的类型有关，但与金属相 比，塑料的低摩擦特性和耐磨性较差。
发明内容
因此，本发明已致力于上述问题的研究，且本发明提供了一种记录带盒中的引导 件、所述引导件的制造方法以及记录带盒，其中所述引导件可以具有极好的强度、刚性、耐 腐蚀性、低摩擦特性以及耐磨性，并具有极佳的生产率且其制造成本低。根据本发明的第一方面的记录带盒中的引导件连接到缠绕在容纳在壳体中的单 个卷轴上的记录带的自由端，且所述引导件由驱动装置的拉出件从形成于壳体中的开口拉 出，且引导件用锌合金、铝合金、镁合金或铜合金中的一种通过压铸而制造。根据第一方面，与由塑料(包括基于例如碳纤维的纤维增强塑料)制造的引导件 相比，所述引导件具有极好的强度、刚性、低摩擦特性以及耐磨性。此外，与由不锈钢制作的 引导件相比，以低成本获得具有极佳的生产率以及相对极好的耐腐蚀性的引导件。根据本发明的第二方面的记录带盒中的引导件，在根据第一方面的记录带盒中的 引导件中，引导件为引导销，且减小与引导销的轴向上的分模线相对应的部分的尺寸。通过尺寸的减小，从引导销的轴线中心到引导销的在对应于分模线的一部分处的 外圆周表面的距离比从引导销的轴线中心到引导销的在除对应于分模线的部分之外的一 部分处的外圆周表面的距离短。根据第二方面，当记录带固定到引导销上时，可以防止记录带被形成于分模线中的毛口或类似部分切断。此外，可以通过尺寸减小在引导销中形成基本为平面的部分。根据本发明第三方面的记录带盒中的引导件，在根据第一方面的记录带盒中的引 导件中，引导件为具有记录带的自由端缠绕在上面的主体的引导销，且减小了与主体的轴 向上的分模线相对应的至少一部分的尺寸。根据第三方面，当记录带固定到引导销时，可以防止记录带被形成于分模线中的 毛口或类似部分切断。根据本发明第四方面的记录带盒中的引导件，在根据第一到第三方面中任何一个 方面的记录带盒中的引导件中，引导件为在两端上具有头部的引导销，且凹部形成于至少 一个头部中，凹部被构成为使得在制造引导销时形成于至少一个头部处的浇口残痕(gate mark)不会比至少一个头部的顶面突出得更多。根据第四方面，当引导销保持在壳体中时，可以防止由浇口残痕保持造成的障碍。此外，引导件可以为在两端上具有头部的引导销，且凹部形成于头部中，凹部被构 成为使得在制造引导销时残痕形成于头部处，通过推动件推动的推动部分的残痕不会比头 部的顶面突出得更多。根据本发明第五方面的记录带盒中的引导件，在根据第一到第四方面中任何一个 方面的记录带盒中的引导件中，引导件的表面经过镀镍加工或镀硬铬加工。根据本发明的第五方面，获得具有更优良的低摩擦特性和耐磨性的引导件。根据本发明第六方面的记录带盒中的引导件，在根据第一到第四方面中任何一个 方面的记录带盒中的引导件中，引导件的表面经过镀镍加工、镀铬加工或铬酸盐处理中的 一种加工。根据本发明的第六方面，获得具有更优良的耐腐蚀性的引导件。根据本发明第七方面的记录带盒包括缠绕有记录带的单个卷轴，第一到第六方 面的任何一个方面的引导件连接到记录带的自由端；以及可旋转地容纳卷轴的壳体。根据本发明的第七方面，与用塑料(包括基于例如碳纤维的纤维增强塑料)制造 的引导销相比，引导件具有极好的强度、刚性、低摩擦特性以及耐磨性。此外，与用不锈钢制 造的引导件相比，以低成本获得具有良好的生产率以及相对良好的耐腐蚀性的引导件。因 此，降低记录带盒的制造成本。在制造根据本发明第八方面的记录带盒中的引导件的方法中，引导件连接到缠绕 在容纳在壳体中的单个卷轴上的记录带的自由端，且所述引导件由驱动装置的拉出件从形 成于壳体中的开口拉出，所述方法包括步骤用锌合金、铝合金、镁合金或铜合金中的一种 进行压铸以形成引导件。根据本发明的第八方面，与用塑料(包括基于例如碳纤维的纤维增强塑料)制造 的引导销相比，引导件具有极好的强度、刚性、低摩擦特性以及耐磨性。此外，与用不锈钢制 作的引导件相比，以低成本制造具有良好的生产率以及相对良好的耐腐蚀性的引导件。根据本发明第九方面的制造记录带盒中的引导件的方法，在根据第八方面的制造 记录带盒中的引导件的方法中，引导件为引导销，且减小了与引导销的轴向上的分模线相 对应的部分的尺寸。通过尺寸的减小，从引导销的轴线中心到引导销的在对应于分模线的所述部分处的外圆周表面的距离比从引导销的轴线中心到引导销的在除对应于分模线的所述部分之 外的一部分处的外圆周表面的距离短。根据本发明的第九方面，当记录带固定到引导销时，可以防止记录带被形成于分 模线中的毛口或类似部分切断。根据本发明第十方面的制造记录带盒中的引导件的方法，在根据第八方面的制造 记录带盒中的引导件的方法中，引导件为具有上面缠绕有记录带的自由端的主体的引导 销，且减小了与主体的轴向上的分模线相对应的至少一部分的尺寸。根据本发明的第十方面，当记录带固定到引导销中时，可以防止记录带被形成于 分模线中的毛口或类似部分切断。根据本发明的第十一方面的制造记录带盒中的引导件的方法，在制造根据第八到 第十方面中的任何一个方面的记录带盒中的引导件的方法中，引导件为在两端具有头部的 引导销，且凹部形成于至少一个头部中，凹部被构成为使得在制造引导销时形成于至少一 个头部处的浇口残痕不会比至少一个头部的顶面突出得更多。根据第十一方面，当引导销保持在壳体中时，可以防止由浇口残痕保持造成的障 碍。根据本发明第十二方面的制造记录带盒中的引导件的方法，在制造根据第八到第 十一方面中的任何一个方面的记录带盒中的引导件的方法中，所述方法进一步包括步骤: 使引导件的表面经过镀镍加工或镀硬铬加工。根据本发明的第十二方面，制造具有更好的低摩擦特性和耐磨性的引导件。根据本发明的第十三方面的制造记录带盒中的引导件的方法，在制造根据第八到 第十一方面中的任何一个方面的记录带盒中的引导件的方法中，所述方法进一步包括步 骤使引导件的表面经过镀镍加工、镀铬加工或铬酸盐处理中的一种加工。根据本发明的第十三方面，制造具有更好的耐腐蚀性的引导件。同样地，根据本发明，提供了一种在记录带盒中的引导件、所述引导件的制造方法 以及一种记录带盒，其中所述引导件可以具有极好的强度、刚性、耐腐蚀性、低摩擦特性以 及耐磨性并具有很好的生产率，且以低成本制造。
下面将参照相应的附图对本发明的实施例进行详细说明，其中图1是说明包括引导销的记录带盒的示意性立体图；图2是说明引导销的示意性立体图；图3是说明用于制造引导销的固定侧模具的示意性立体图；图4是说明用于制造引导销的可移动侧模具的示意性立体图；图5是说明恰好在从可移动侧模具挤出后的引导销的示意性立体图；图6是从模具挤出的引导销的头部的示意性放大立体图；图7是说明在对应于分模线的一部分的厚度减小后的引导销的示意性横截面视 图；图8是说明在记录带通过带锁紧件被安装前的引导销的示意性放大立体图；图9A是说明在记录带通过带锁紧件被安装后的根据示例实施例的引导销的示意
6性横截面视图；以及图9B是说明在记录带通过带锁紧件被安装后的根据对比实例的引导销的示意性 横截面视图。
具体实施例方式在下文中，将根据相应的附图详细说明根据本发明的示例实施例。为方便说明，在 图1中，记录带盒10装载到驱动装置的方向由箭头FR说明，且装载方向假设为记录带盒10 的向前方向(前侧)。与箭头FR正交的箭头RI的方向假设为向右方向(右侧)。与箭头 FR的方向以及箭头RI的方向都正交的方向由箭头UP表示且该方向假设为记录带盒10的 向上方向(上侧)。首先将简单说明记录带盒10。如图1所示，记录带盒10具有盒形壳体12，所述壳体具有近似矩形的形状。壳体 12被构成为使得在上壳体14和下壳体16使竖立在顶(顶部)板14A的边缘上的周边壁 14B以及竖立在底板16A的边缘上的周边壁16B彼此邻接的状态下，由树脂制成的上壳体 14和下壳体16通过机用螺钉或类似装置连接在一起。只有由树脂制作的单个卷轴20可旋 转地容纳在壳体12中。卷轴20包括构成轴中心部分且成形为具有底部的圆柱形管的卷轴毂22、设置在 卷轴毂22的下端上的下凸缘26以及设置在卷轴毂22的上端上的上凸缘24。起到信息记 录和复制媒介作用的诸如磁带的记录带T缠绕在卷轴毂22的外圆周表面上，而缠绕的记录 带T在宽度方向上的端部由上凸缘24和下凸缘26保持。在卷轴毂22的底壁的下表面上，卷轴齿轮(未显示)形成为圆形。在下壳体16 的接近中心部分中设置了将卷轴齿轮暴露到外部的齿轮开口(未显示)。从齿轮开口露出 的卷轴齿轮与形成于驱动装置(未显示)的旋转轴处的驱动齿轮(未显示)啮合并旋转， 且卷轴20可相对于壳体12相对地旋转。在壳体12的右壁12A上形成用于拉出缠绕在卷轴20上的记录带T的开口 18。在 被钩住(接合)的同时通过驱动装置的拉出件(未显示)拉出的引导销30被固定到从开 口 18拉出的记录带T的自由端。如图2具体显示，在引导销30中，具有厚板形状的头部34 —体地设置在具有圆柱 形形状的主体31的轴向上的两端上。在主体31的在头部34的轴向内侧的预定位置处以 预定距离一体地设置具有薄板形状的凸缘部分32。记录带T的自由端在凸缘部分32之间固定到主体31上，而凸缘部分32和头部34 之间的每个空间都被构成为钩住驱动装置的拉出件的钩状部的环形沟槽33。如图1所示，在壳体12的开口 18的内侧，即，在上壳体14的顶板14A的内表面上 和下壳体16的底板16A的内表面上，设置了将引导销30定位和保持在壳体12内的一对上 部销保持部和下部销保持部19。销保持部19具有近似半圆的形状，其中记录带T的拉出侧打开，且在竖立状态下 的引导销30的头部34可以从其开口侧进入销保持部19或从销保持部19退出。接触头部 34的销保持部19的外表面34A(参见图2)形成为近似球面的形状。板簧(未显示)固定地设置在销保持部19的附近。在板簧中，板簧的叉状末端每 一个都与引导销30的头部34的周边表面34B(参见图2B)接合，且引导销30由销保持部
719保持。当引导销30进入销保持部19或从销保持部19退出时，板簧的末端近似弹性地变 形并允许引导销30移动。开口 18通过门28打开或关闭。门28形成为近似矩形板的形状，所述近似矩形板 的形状具有能够使开口 18关闭的尺寸，并在朝向开口 18关闭的方向上通过偏压件(未显 示)偏压门28。在门28的前端上，用于打开及关闭操作的凸起部分28A向外突出。凸起部 分28A基于记录带盒10装载到驱动装置与驱动装置的打开/关闭件(未显示)接合。结 果，门28抵抗偏压件的偏压力打开。接下来，将详细说明为在具有上述结构的记录带盒10中的根据示例实施例的引 导件的实例的引导销30。如图3到图5所示，引导销30通过金属合金的压铸制造面成。也 就是说，引导销30通过如图3和图4所示的模具40用锌合金、铝合金、镁合金和铜合金中 的任意一种的金属合金作为材料制造而成。为金属模具的模具40由为图3显示的固定侧的型芯42以及为图4显示的可移动 侧的型腔44构成，型腔44通过移动机构(未显示)移动以靠近或远离型芯42。在型芯42 和型腔44的配合表面42A和44A中，分别形成用于形成引导销30的凹进部分46和48。因此，当制造锌合金引导销30时，型腔44的配合表面44A与型芯42的配合表面 42A配合为夹紧的模具，而熔融的锌合金压配合到凹进部分46和48中。当引导销30的形 状形成后，型腔44与型芯42分离。结果，在引导销30固定到型腔44侧的状态下，从型芯42取出引导销30 (包括将 在下面详细说明的溢出部分36和流道38)。然后，如图5所示，引导销30被设置在型腔44 中的多个挤出(推动)销49推出(挤出或喷出)并被从型腔44拉出。去除将在下面详细 说明的溢出部分36和流道38。当进行预定的加工(镀层等)后，结果，制造出引导销30作 为图2所示的产品。在此情况下，当从型芯42取出引导销30(包括将在下面详细说明的溢出部分36 和流道38)时，通过挤出销49挤出(喷出)的部分设定为溢出部分(挤出(喷出)部分)36， 所述溢出部分一体地连接到引导销30的头部34，使得作为产品的引导销30的形状不会由 于挤出销49变形或损坏(使得由于挤出销49按压引导销造成诸如阶梯的弹出残痕(轨 迹)不会在作为产品的引导销30处形成)。也就是说，如图6所示，当引导销30通过金属合金的压铸制造而成时，具有预定尺 寸的溢出部分36优选形成于头部34的外表面中的外边缘部分附近(在拐角部分附近)，以 便两两左右对称地连结(也就是说，两个溢出部分36形成于一个头部34处，而另两个溢出 部分36形成于另一个头部34处)。一个溢出部分36 (其变为浇口 G)连结到由用于压配合 熔融的锌合金的路径形成的流道38 (参见图5)。如图6所示，每个溢出部分36都形成为使得溢出部分在通过挤出销49挤出的方 向上的厚度D1变为相对较厚，并在通过挤出销49挤出时确保溢出部分36的刚性。也就是 说，每个溢出部分36都具有抵抗在挤出销49挤出的方向上施加的力的强度，并形成可以确 保抵抗通过挤出销49挤出时的按压力的足够阻力的形状(厚度)。当从挤出销49挤出的方向观看时，在每个溢出部分36中，连结到头部34的外表 面34A的连结部分36A的侧面形成为成锐角的近似楔形的形状，并极大地减薄连结部分36A 在正交于挤出销49挤出方向的方向上的厚度D2。
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因此，每个溢出部分36都可以很容易地被从头部34的外表面34A去除。也就是 说，在每个溢出部分36中的连结部分36A都具有易于抵抗从正交于挤出销49挤出方向的 方向施加的力的形状，且很容易通过从该方向施加的力切除(去除)。在引导销30的头部34的外表面34A中，在外边缘部分的包括连结每个溢出部分 36的连结部分36A的部分的一部分(包括角形部分)中，头部34的厚度减少的凹部35形 成有预定的尺寸(深度)。也就是说，每个溢出部分36的连结部分36A连结到每个凹部35。因此，由(当)去除(切除)每个溢出部分36时产生(形成)的残痕(包括浇口 G的残痕)不会比引导销30的头部34的外(顶)表面34A突出得更多。也就是说，当引导 销30由壳体12的销保持部19保持时，可以防止浇口 G的残痕形成障碍。在引导销30的头部34中，在至少连结溢出部分36(包括浇口 G)的情况下形成凹 部35。也就是说，在引导销30的头部34中，在没有连结溢出部分36的情况下可以不形成 凹部35。在以上述方式形成的引导销30的表面(主体31的周边表面31A、头部34的周边 表面34B等)上，分模线(未显示)沿轴向形成(定位)。如图9A和9B所示，在分模线中， 形成毛口 39，和/或当在出现型芯42和型腔44的加工尺寸差时的状态中或在型芯42和型 腔44相对移动(出现未对准)的状态中进行模具夹紧时形成阶梯状边缘29。如图2和图7所示，在引导销30中，稍微减小对应于分模线的一部分的尺寸。也 就是说，在引导销30中，与主体31中的在固定记录带T的凸缘部分32之间的分模线相对 应的至少一部分的尺寸在正交于轴向的方向上减小预定的量H(H = 0. 005mm到0. 04mm，优 选0. 01mm到0. 03mm)，以便沿轴向变得平坦，使得在该部分形成平面部分31B。在此情况下，如图8至图9A和图9B所示，记录带T的自由端缠绕在引导销30的 主体31上，并被树脂夹具37按压及保持，所述树脂夹具用作通过由夹具37的弹力从外部 钩住(固定)而在横截面视图中形成为“C”形的带钩住(锁定)件。因此，如图9B所示，在根据其中厚度减小的平面部分31B没有形成于与主体31的 分模线相对应的一部分上的比较实例的引导销的情况中，因为记录带T的自由端被夹具37 按压和保持，所以所述自由端可能由于形成于主体31的分模线中的毛口 39和/或阶梯状 边缘29被损坏或可能被切除。然而，如图9A所示，在根据示例实施例的引导销30的情况下，厚度减小的平面部 分31B形成于与主体31的分模线相对应的部分上。因此，即使缠绕在引导销30的主体31 上的记录带T的自由端由夹子37按压和保持，也可以防止记录带T的自由端由于形成(残 存)于平面部分31B的分模线中的毛口 39和/或阶梯状边缘29被损坏或切除。在图2所示的引导销30中，与凸缘部分32以及圆柱形沟槽33的分模线相对应的 部分的尺寸也减小，并且平面部分32A和33A (基本为平面部分)分别形成于相对应的部分 上。然而，平面部分32A和33A也可以不形成于相对应的部分中。然而，在与接合板簧的头 部34的周边表面34B的分模线相对应的部分中，优选形成厚度减小的平面部分(基本为平 面部分)34C。根据此结构，防止或抑制了与引导销30的头部34的周边表面34B接合的板簧的 末端的接合缺陷，并可以减少由于毛口 39和/或阶梯状边缘29造成与头部34的分模线相 对应的部分的外径(正交于轴向的方向上的直径)增加而引起的头部34相对于销保持部19的插入力和分离力的变化的产生。接下来，将说明具有以上结构的引导销30的除上述操作和效果之外的操作和效 果。如上所述，引导销30通过压铸制造方法(通过模具40)用锌合金、铝合金、镁合金和铜 合金中的任意一种金属合金作为材料制造而成。在此情况下，在金属合金中，由于导热性比塑料的导热性高，且比热低于塑料的比 热，因此一次注射的加工过程为2到10秒。也就是说，在通过金属合金的压铸方法制造的 引导销30的情况下，与通过切削不锈钢制造的引导销(未显示)的情况相比可以改进生产率。由于引导销30用锌合金、铝合金、镁合金和铜合金中的任意一种金属合金作为材 料制造而成，所以引导销30可以以低成本制造。由于引导销30用金属制造，所以与用塑料 (包括基于例如碳纤维的纤维增强塑料)制造的引导销(未显示)相比，引导销30具有相 对极好的强度、刚性、低摩擦特性以及耐磨性。利用金属合金制造的引导销30在耐腐蚀性 上相对极好。具体地，当引导销用铜合金作为材料制造时，引导销具有极好的耐腐蚀性、低摩擦 特性以及耐磨性。当引导销用锌合金作为材料制造时，引导销在压铸时具有极好的尺寸精 度、模具40的耐用性并具有极好的重复利用效率。当引导销用铝合金或镁合金作为材料制 造时，引导销制造的重量较轻。因此，当记录带盒10落下并受到振动时，降低了施加到引导 销30的惯性力，且其变得很难将引导销30与销保持部19分离。根据示例实施例用锌合金、铝合金、镁合金和铜合金中的任意一种金属合金作为 材料通过压铸制造方法制造的引导销30在平衡生产率和各种特性方面是极佳的，且以低 成本制造引导销30。因此，如果采用示例实施例的引导销30，则可以降低记录带盒10的制 造成本。以上述方式形成的引导销30的表面优选经过镀镍处理(加工)或镀硬铬处理(加 工)。因此，可以进一步改进引导销30的低摩擦特性以及耐磨性。引导销30的表面也可以 经过镀镍加工、镀铬加工或铬酸盐处理。结果，可以进一步改进引导销30的耐腐蚀性。根据图中说明的示例实施例说明了根据示例实施例的记录带盒10中的引导件及 其制造方法，但不局限于此，在不脱离本发明的范围的情况下可以做出各种修改和变更。例如，在示例实施例中，在两端上具有头部34的引导销30作为引导件的实例说 明，但根据示例实施例的引导件不局限于以上实例。也就是说，本发明可以应用到没有头部 的引导销(未显示)，头部安装到引导带(未显示)的末端，引导带固定到记录带T或称为 SDLT中使用的“带扣”的引导件(未显示)的自由端。
权利要求
一种在记录带盒中的引导件，所述引导件连接到缠绕在容纳在壳体中的单个卷轴上的记录带的自由端，且所述引导件由驱动装置的拉出件从形成于所述壳体中的开口拉出，其中，所述引导件用锌合金、铝合金、镁合金或铜合金中的一种通过压铸而制造。
2.根据权利要求1所述的在记录带盒中的引导件，其中 所述引导件为引导销；以及减小与所述引导销的轴向上的分模线相对应的部分的尺寸。
3.根据权利要求1所述的在记录带盒中的引导件，其中所述引导件为具有上面缠绕所述记录带的所述自由端的主体的引导销；以及 减小与所述主体的轴向上的分模线相对应的至少一部分的尺寸。
4.根据权利要求1所述的在记录带盒中的引导件，其中 所述引导件为在两端上具有头部的引导销；以及凹部形成于所述头部中的至少一个中，所述凹部被构成为使得在制造所述引导销时形 成于所述至少一个头部处的浇口残痕不会比所述至少一个头部的顶面突出得更多。
5.根据权利要求1所述的在记录带盒中的引导件，其中，所述引导件的表面经过镀镍 加工或镀硬铬加工。
6.根据权利要求1所述的在记录带盒中的引导件，其中，所述引导件的表面经过镀镍 加工、镀铬加工或铬酸盐处理中的一种加工。
7.根据权利要求2所述的在记录带盒中的引导件，其中，基本为平面的部分由于所述 尺寸的减小形成于所述引导销中。
8.根据权利要求1所述的在记录带盒中的引导件，其中 所述引导件为在两端上具有头部的引导销；以及凹部形成于所述头部中，所述凹部被构成为使得通过推动件推动的被推动部分的残痕 不会比所述头部的顶面突出得更多，所述残痕在制造所述引导销时形成于所述头部处。
9.一种记录带盒，所述记录带盒包括 单个卷轴，记录带缠绕在所述单个卷轴上； 可旋转地容纳所述卷轴的壳体；以及引导件，所述引导件连接到所述记录带的自由端，并且由驱动装置的拉出件从形成于 所述壳体中的开口拉出，其中，所述引导件用锌合金、铝合金、镁合金或铜合金中的一种通过压铸而制造。
10.一种制造在记录带盒中的引导件的方法，所述引导件连接到缠绕在容纳在壳体中 的单个卷轴上的记录带的自由端，并且由驱动装置的拉出件从形成于所述壳体中的开口拉 出，所述方法包括以下步骤用锌合金、铝合金、镁合金或铜合金中的一种进行压铸以形成所述引导件。
11.根据权利要求10所述的制造在记录带盒中的引导件的方法，其中，所述引导件为 引导销，并且减小与所述引导销的轴向上的分模线相对应的部分的尺寸。
12.根据权利要求10所述的制造在记录带盒中的引导件的方法，其中，所述引导件为 具有上面缠绕所述记录带的自由端的主体的引导销，并且减小与所述主体的轴向上的分模 线相对应的至少一部分的尺寸。
13.根据权利要求10所述的在制造记录带盒中的引导件的方法，其中所述引导件为在两端上具有头部的引导销；以及凹部形成于所述头部中的至少一个中，所述凹部被构成为使得在制造所述引导销时形 成于所述至少一个头部处的浇口残痕不会比所述至少一个头部的顶面突出得更多。
14.根据权利要求10所述的制造在记录带盒中的引导件的方法，进一步包括以下步骤使所述引导件的表面经过镀镍加工或镀硬铬加工。
15.根据权利要求10所述的制造在记录带盒中的引导件的方法，进一步包括以下步骤使所述引导件的表面经过镀镍加工、镀铬加工或铬酸盐处理中的一种加工。
全文摘要
本发明提供一种在记录带盒中的引导件、所述引导件的制造方法以及一种记录带盒，所述引导件具有极好的强度、刚性、耐腐蚀性、低摩擦特性以及耐磨性，并具有优良的生产率以及以低成本制造。引导件连接到缠绕在容纳在壳体中的单个卷轴上的记录带的自由端，并由驱动装置的拉出件从形成于壳体中的开口拉出，引导件用锌合金、铝合金、镁合金或铜合金中的一种通过压铸制造而成。
文档编号G11B23/107GK101859584SQ20101015855
公开日2010年10月13日 申请日期2010年4月7日 优先权日2009年4月13日
发明者志贺英昭 申请人:富士胶片株式会社