专利名称：胶水供给装置及供给方法
技术领域：
本发明涉及一种胶水供给装置，尤其涉及一种在蓝光光盘生产过程中提供保护胶 并对胶水进行除泡的供给装置。
背景技术：
光盘由于具有存储密度高、体积小、存储期限长、成本低廉、兼容性高以及错误率 低等优点，已成为目前光学信息存储介质的主流，从技术上来说，数字视频光盘(Digital Video Disc，简称DVD)意在以一种单一的数字格式覆盖家庭娱乐、电脑及情报商务，它已经 取代了激光碟片，并得到了来自所有电子企业和计算机硬件企业、电影和音乐演播室的支 持，已经成为光盘存储技术史上最成功的存储介质，其使信息流通更加方便快捷，因此在社 会生活中起到越来越重要的作用。随着人们生活消费水平的不断提高，消费观点不断发展，更多高清晰电影出现，高 清电视(High Definition TV，简称HDTV)必将在全世界普及，由于数字卫星广播中HDTV的 数据传输速率(Data Transfer Rate，简称DTR)至少为23Mbps，是目前DVD速率的两倍多， 所以如果要储存超过两小时HDTV等级的高画质影音节目(业界的标准是133分钟)，记录 光盘的可用容量必须超过20GB以上，因此人们对光盘存储的容量要求越来越高。蓝光光盘(Blu-ray Disc, BD)是一种超大容量的光盘存储技术，用以储存高品质 的影音以及高容量的资料，蓝光光盘利用波长为450nm的蓝色激光读取和写入数据，而传 统的DVD所利用的是波长为650nm的红色激光，通常来说波长越短的激光，能够在单位面 积上记录或读取更多的信息，因此蓝光技术极大的提高了光盘的存储容量，蓝光光盘拥有5 倍于现有DVD光盘规格的存储能力，不但可应用于录制、擦写或播放HD高清影像，同时也可 用于存储容量更巨大的数字内容，由于其具有更高的记录容量和密度，适用于现代高信息 量上数据存储的要求，因此蓝光存储技术是下一代光存储技术的主流技术之一。在蓝光光盘的制造过程中，需要先注塑出1. Imm厚的基板，然后在基板上形成各 种材料层，最后再基板上覆盖一层透光的0. Imm厚的保护层，得到完整的蓝光光盘，目前最 新的方法是采用高精度的旋涂工艺，在1. Imm厚的基板上直接采用旋涂的方法制作0. Imm 厚的保护层，即在基板上旋涂一层保护胶形成保护层，然而，目前蓝光光盘生产系统中所用 的胶水供给装置，大多仍采用DVD生产中粘合胶水的供给装置，但是DVD粘合胶水供给系统 是针对DVD粘合胶设计的，蓝光光盘的保护胶与DVD粘合胶的性质有很大差异，蓝光光盘用 保护胶的浓度、粘稠度都较高，且蓝光光盘对保护胶的需求量很大，因此，DVD粘合胶水供给 系统的存储量少、胶水流量小，不能满足蓝光光盘生产系统对保护胶的需求，而且DVD粘合 胶供给系统不能完全有效地除去高浓度的蓝光光盘保护胶中包裹的气泡，进而影响产品质 量。因此，急需一种适用于蓝光光盘生产的、保护胶存储量多、并能有效除泡的胶水供 给装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于蓝光光盘生产的、保护胶存储量多、胶水流量 大、并能有效除泡的胶水供给装置。本发明的另一目的在于提供一种胶水供给方法，利用该方法提供蓝光光盘生产所 需保护胶，胶水存储量多、流量大、并能有效除去胶水中的气泡。为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种胶水供给装置，适用于蓝光光盘 生产过程中为下胶机构提供胶水形成保护胶，所述胶水供给装置包括回收桶及依次连通的 原料桶、过滤桶及除泡桶，所述除泡桶与下胶机构连通并提供经过滤及除泡后的胶水，所述 下胶机构对蓝光光盘旋涂保护胶，所述回收桶回收旋涂蓝光光盘剩余的胶水且还与所述原 料桶连通，所述原料桶、过滤桶、除泡桶、下胶机构及回收桶形成循环通道，其中，所述胶水 供给装置至少包括两除泡桶，所述除泡桶并列设置于所述过滤桶及所述下胶机构之间的循 环通道上，所述除泡桶均具有设置有阀门且位于上端的真空气口、压缩气口和进胶口，所述 除泡桶均还具有设置有阀门且位于下端的出胶口，所述真空气口与外界抽真空系统连通， 所述压缩气口与外界压缩空气系统连通，所述进胶口均分别与所述过滤桶连通，所述出胶 口均分别与所述下胶机构连通，所述除泡桶内均设置有导流管，所述导流管的一端连接于 所述进胶口处，所述导流管的另一端延伸至所述除泡桶底部。较佳地，所述阀门为电磁阀，电磁阀的控制精度高，能有效地控制抽真空或提供压 缩空气，并能准确的关断，提高生产的精度，同时，对大流量保护胶的控制精确，并能减小保 护胶对进胶口及出胶口处阀门的腐蚀，提高装置的气密性。较佳地，所述出胶口位于所述除胶桶的底部最底位置处，更具体地，延伸至所述除 泡桶底部的导流管的开口正对所述出胶口。较佳地，还包括胶雾过滤桶，所述胶雾过滤桶设置于所述真空气口处的电磁阀与 所述抽真空系统之间，用于对除泡过程中产生的胶雾进行过滤。较佳地，所述除泡桶内还设置有检测所述除泡桶内的胶水位置的两传感器，两所 述传感器分别设置于所述除泡桶的顶部及底部且位于所述进胶口及出胶口之间，用传感器 检测除泡桶内的胶水位置，以便准确的控制添加保护胶或压出保护胶的时间，提高控制精度。较佳地，所述除泡桶包括并列设置的第一除泡桶、第二除泡桶及第三除泡桶，三除 泡桶增大保护胶的存储量，满足蓝光光盘生产的需求，且通过对三个除泡桶的添加保护胶 时间及压出保护胶时间的控制，使生产连续的同时增强除泡效果。较佳地，所述过滤桶包括依次连通的第一过滤桶、第二过滤桶及第三过滤桶，所述 第一过滤桶与所述原料桶连通，所述第三过滤桶与所述第一除泡桶连通，更具体地，所述第 一过滤桶、第二过滤桶及第三过滤桶内分别设置有不同的胶水过滤器，保护胶依次经过三 个过滤桶时，不同的胶水过滤器分别吸附不同性质的杂质及污物，从而得到高洁净的保护胶。使用本发明胶水供给装置的胶水供给方法，包括如下步骤(1)将原料桶内的胶 水注入到过滤桶内过滤；( 将经过滤后的胶水注入到除泡桶内除泡；(3)将除泡后的胶水 注入到下胶机构内进行旋涂保护胶，同时用回收桶回收旋涂保护胶剩余的胶水。较佳地，所述步骤(1)之前还包括将所述回收桶内的胶水注入到过滤桶的步骤，回收后的胶水存储于回收桶内，经过滤及除泡处理后再次利用，节约生产成本。较佳地，所述步骤(1)包括如下步骤(11)将所述原料桶内的胶水真空吸入第一 过滤桶内进行第一次过滤；(1 将经第一次过滤的胶水真空吸入第二过滤桶内进行第二 次过滤；(1 将经第二次过滤的胶水真空吸入第三过滤桶内进行第三次过滤。较佳地，所述步骤( 包括如下步骤(21)将过滤后的胶水注入第一除泡桶内进 行除泡42 提示第一除泡桶内的胶水满时，将过滤后的胶水注入第二除泡桶内进行除 泡，并开启第一除泡桶对下胶机构提供胶水提示第二除泡桶内的胶水满时，将过滤 后的胶水注入第三除泡桶内进行除泡，控制第一除泡桶继续对下胶机构提供胶水；04)提 示第一除泡桶内没胶水时，开启第二除泡桶对下胶机构提供胶水，控制过滤后的胶水继续 注入第三除泡桶内进行除泡^2 提示第三除泡桶内的胶水满时，将过滤后的胶水注入到 第一除泡桶内进行除泡，控制第二除泡桶继续对下胶机构提供胶水；06)提示第二除泡桶 内没胶水时，开启第三除泡桶对下胶机构提供胶水，控制过滤后的胶水继续注入第一除泡 桶内进行除泡；07)提示第一除泡桶内的胶水满时，将过滤后的胶水注入第二除泡桶内进 行除泡，控制第三除泡桶继续对下胶机构提供胶水；08)提示第三除泡桶内没胶水时，开 启第一除泡桶对下胶机构提供胶水，控制过滤后的胶水继续注入第二除泡桶内进行除泡； (29)提示第二除泡桶内的胶水满时，循环执行上述步骤直至工作完成。与现有技术相比，由于本发明胶水供给装置包括原料桶、过滤桶、回收桶及至少两 并列设置的除泡桶，所述除泡桶均具有设置有阀门且位于上端的真空气口、压缩气口和进 胶口，所述除泡桶均还具有设置有阀门且位于下端的出胶口，所述真空气口与外界抽真空 系统连通，所述压缩气口与外界压缩空气系统连通，所述进胶口均分别与所述过滤桶连通， 所述出胶口均分别与所述下胶机构连通，所述除泡桶内均设置有导流管，所述导流管的一 端连接于所述进胶口处，所述导流管的另一端延伸至所述除泡桶底部，采用抽真空处理将 保护胶从进胶口吸入除泡桶内，保护胶经导流管流入除泡桶内的过程中，导流管尽可能地 分离保护胶的液体颗粒，进入除泡桶内的胶水在真空系统作用下上升或在压缩空气系统作 用下下降的过程中，进一步消除胶水颗粒之间包裹的气泡，具有较高的除泡效果，且至少两 除泡桶循环工作，增大保护胶存储量，满足蓝光光盘生产的需要。
图1是本发明胶水供给装置的结构示意图。图2是图1中除泡桶的放大结构示意图。图3是图1中除泡桶进胶状态的放大示意图。图4是图1中除泡桶出胶状态的放大示意图。图5是本发明胶水供给装置的使用状态示意图。图6是本发明胶水供给方法的流程图。图7是图6中步骤(SOl)的子流程图。图8是图6中步骤(S02)的子流程图。
具体实施例方式现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
如图1-图4所示，本发明胶水供给装置1包括回收桶10、原料桶20、过滤桶30、除 泡桶40及胶雾过滤桶60，原料桶20、过滤桶30、除泡桶40依次连通，除泡桶40与下胶机构 50连通并提供经过滤及除泡后的胶水，下胶机构50对蓝光光盘旋涂保护胶，回收桶10回收 旋涂蓝光光盘剩余的胶水，原料桶20、过滤桶30、除泡桶40、下胶机构50及回收桶10形成 循环通道；旋涂蓝光光盘后剩余的胶水回收到回收桶10内，在回收桶10内过滤其中大颗粒 的杂质，以免进入过滤桶后损坏其过滤芯，在回收桶10的内部设置有两第五传感器101a、 101b，第五传感器IOla设置于回收桶10的上部，第五传感器IOlb设置于回收桶10的下部， 均用于检测回收桶10内的胶水位置；原料桶20内装有需过滤及除泡处理的保护胶，在原料 桶20的内部设置有第四传感器201，第四传感器201设置于原料桶20的底部，用于检测原 料桶20内的胶水何时放空；过滤桶30包括依次排列的第一过滤桶31、第二过滤桶32及第 三过滤桶33，第一过滤桶31同时与原料桶20及回收桶10密封连通，且第一过滤桶31、第 二过滤桶32及第三过滤桶33的上端均密封连通，第一过滤桶31、第二过滤桶32及第三过 滤桶33内分别设置有不同的胶水过滤器，保护胶依次经过第一过滤桶31、第二过滤桶32、 第三过滤桶33时，不同的胶水过滤器分别吸附不同性质的杂质及污物，从而得到高洁净的 保护胶。除泡桶40设置于过滤桶30及下胶机构50之间的循环通道上，且除泡桶40包括 并列设置的第一除泡桶41、第二除泡桶42及第三除泡桶43，第一除泡桶41、第二除泡桶42 及第三除泡桶43的上端均设置有具有阀门的真空气口、压缩气口及进胶口，底部均设置有 具有阀门的出胶口，且第一除泡桶41、第二除泡桶42及第三除泡桶43的真空气口均通过 一胶雾过滤桶60与外界抽真空系统(图未示)密封连通，压缩气口均与外界压缩空气系统 (图未示)密封连通，进胶口均分别与第三过滤桶33连通，底部的出胶口均分别与下胶机 构50的下胶手501密封连通，且出胶口位于除泡桶40的底部最底位置处，除泡桶40内均 设置有导流管，导流管的一端连接于进胶口处，导流管的另一端延伸至除泡桶40底部，且 导流管的开口正对所述出胶口 ；具体地，第一除泡桶41的进胶口处安装有第一组合阀411， 用于控制保护胶进入第一除泡桶41内，出胶口处设置有第一组合阀414，用于控制保护胶 进入下胶机构50，压缩气口处设置有电磁阀412，真空气口处设置有电磁阀413，第一除泡 桶41内部还设置有第一导流管415，第一导流管415的一端连接于进胶口处，第一导流管 415的另一端延伸至第一除泡桶41的底部且开口正对出胶口，用于将胶水引入第一除泡桶 41内，第一除泡桶41内部还设置有两第一传感器416a、416b，第一传感器416a设置于第一 除泡桶41的顶部，第一传感器416b设置于第一除泡桶41的底部，并位于所述进胶口及出 胶口之间，用于检测第一除泡桶41内的胶水位置，以便实时准确地控制添加保护胶或压出 保护胶；相应地，第二除泡桶42的进胶口处设置有第二组合阀421，压缩气口处设置有电磁 阀422，真空气口处设置有电磁阀423，出胶口处设置有第二组合阀424，第二除泡桶42内 设置有第二导流管425，第二导流管425的一端连接于进胶口处，第二导流管425的另一端 延伸至第二除泡桶42的底部且开口正对出胶口，第二除泡桶42内还设置有两第二传感器 426a、^6b，两第二传感器426a、426b分别设置于第二除泡桶42的顶部及底部，且位于进胶 口与出胶口之间，用于检测第二除泡桶42内的胶水位置；第三除泡桶43的进胶口处设置有 第三组合阀431，压缩气口处设置有电磁阀432，真空气口处设置有电磁阀433，出胶口处设 置有第二组合阀434，第三除泡桶43内设置有第三导流管435，第三导流管435的一端连接于进胶口处，第三导流管435的另一端延伸至第三除泡桶43的底部且开口正对出胶口，第 三除泡桶43内也设置有两第三传感器436a、436b，两第三传感器436a、436b分别设置于第 三除泡桶43的顶部及底部，且位于进胶口与出胶口之间，用于检测第三除泡桶43内的胶水 位置；第一组合阀411、第二组合阀421及第三组合阀431均为电磁阀控制气动阀的组合形 式，使添加或压出保护胶时胶水流量大，且对大流量胶水的控制精确，并能减小保护胶对进 胶口及出胶口处阀门的腐蚀，提高装置的气密性，第一组合阀411、第二组合阀421及第三 组合阀431也可以只是电磁阀；压缩气口处设置的电磁阀412、422、432能准确地控制压缩 空气进入除泡桶41、42、43内，并能快速关断；真空气口处设置的电磁阀413、423、433能迅 速开启而对除泡桶41、42、43内进行抽真空处理，也能快速关断；三除泡桶的设计增大了保 护胶的存储量，且通过对三个除泡桶添加保护胶时间及压出保护胶时间的控制，增强除泡 效果，使除泡后的保护胶满足蓝光光盘生产的需要；当然除泡桶40的设计并不限于本实施 例中的三个，还可以根据实际应用的需要相应的减少或增加。如图6所示，使用本发明胶水供给装置的胶水供给方法，包括如下步骤(SOl)将原料桶内的胶水注入到过滤桶内过滤；(S02)将经过滤后的胶水注入到除泡桶内除泡；(S03)将除泡后的胶水注入到下胶机构内进行旋涂保护胶，同时用回收桶回收旋 涂保护胶剩余的胶水。较佳者，所述步骤(SOl)之前还包括将所述回收桶内的胶水注入到过滤桶的步 骤，回收后的胶水存储于回收桶内，经过滤及除泡处理后再次利用，节约生产成本。如图7所示，所述步骤(SOl)包括如下步骤(Sll)将所述原料桶内的胶水真空吸入第一过滤桶内进行第一次过滤；(S12)将经第一次过滤的胶水真空吸入第二过滤桶内进行第二次过滤；(S13)将经第二次过滤的胶水真空吸入第三过滤桶内进行第三次过滤。如图8所示，所述步骤(S02)包括如下步骤(S21)将过滤后的胶水注入第一除泡桶内进行除泡；(S22)提示第一除泡桶内的胶水满时，将过滤后的胶水注入第二除泡桶内进行除 泡，并开启第一除泡桶对下胶机构提供胶水；(S23)提示第二除泡桶内的胶水满时，将过滤后的胶水注入第三除泡桶内进行除 泡，控制第一除泡桶继续对下胶机构提供胶水；(S24)提示第一除泡桶内没胶水时，开启第二除泡桶对下胶机构提供胶水，控制过 滤后的胶水继续注入第三除泡桶内进行除泡；(S25)提示第三除泡桶内的胶水满时，将过滤后的胶水注入到第一除泡桶内进行 除泡，控制第二除泡桶继续对下胶机构提供胶水；(S26)提示第二除泡桶内没胶水时，开启第三除泡桶对下胶机构提供胶水，控制过 滤后的胶水继续注入第一除泡桶内进行除泡；(S27)提示第一除泡桶内的胶水满时，将过滤后的胶水注入第二除泡桶内进行除 泡，控制第三除泡桶继续对下胶机构提供胶水；(S28)提示第三除泡桶内没胶水时，开启第一除泡桶对下胶机构提供胶水，控制过 滤后的胶水继续注入第二除泡桶内进行除泡；
(S29)提示第二除泡桶内的胶水满时，循环执行上述步骤直至工作完 成。下面结合图5-图8，对使用本发明胶水供给装置1的胶水供给方法进行详细说明， 系统开始工作后，先检查回收桶10内的第五传感器IOla是否有信号，若有则说明回收桶10 内的胶水已满，则先将回收桶10内的胶水真空吸入过滤桶30内过滤；若回收桶10内的第 五传感器IOlb有信号则说明其内没有胶水，则抽取原料桶20内的胶水；将回收桶10或原 料桶20内的胶水真空吸入第一过滤桶31内进行第一次过滤，胶水经其内的胶水过滤器过 滤后被真空吸入第二过滤桶32内进行第二次过滤，在第二过滤桶32内经胶水过滤器过滤 后被真空吸入第三过滤桶33内进行第三次过滤，经第三过滤桶33内的胶水过滤器过滤后， 得到清洁干净的保护胶等待除泡后使用。然后，打开第一除泡桶41的进胶口处的第一组合阀411及真空气口处的电磁阀 413，抽真空系统对第一除泡桶41内部进行抽真空处理，胶水经进胶口处的第一导流管415 引流到第一除泡桶41内，第一导流管415能尽可能地分离保护胶液体颗粒，第一除泡桶41 内的胶水在抽真空条件下上升的过程中不断消除胶水颗粒之间包裹的气泡，当第一传感器 416a发出检测到胶水的信号时，第一除泡桶41内添加满胶水，此时关闭进胶口处的第一组 合阀411停止添加胶水，等待一定时间后再关闭真空气口处的电磁阀413，并打开压缩气口 处的电磁阀412及出胶口处的第一组合阀414，向第一除泡桶41内通入压缩空气，将其内 的胶水压出后输送到下胶机构50，胶水被压出的过程中，其残留的气泡被进一步清除，进而 得到符合生产要求的保护胶；在第一除泡桶41内胶水添加满的同时，打开第二除泡桶42的 进胶口处的第二组合阀421及真空气口处的电磁阀423，将过滤后的胶水添加到第二除泡 桶42内进行除泡，在添加的过程中对胶水进行除泡，当第二传感器426a检测到胶水时，第 二除泡桶42内的胶水添加满，此时关闭进胶口处的第二组合阀421，停止向其内添加胶水， 仍对第二除泡桶42内抽真空处理，不断消除胶水内的气泡；在第二除泡桶42内胶水添加满 的同时，打开第三除泡桶43的进胶口处的第三组合阀431及真空气口处的电磁阀433，将过 滤后的胶水吸入第三除泡桶43内进行除泡，在添加的过程中对胶水进行除泡，与此同时第 一除泡桶41内的胶水继续供给下胶机构50使用；当第一传感器416b发出信号时，第一除 泡桶41内的胶水全部输出，此时关闭第二除泡桶42的真空气口处的电磁阀423，并打开压 缩气口处的电磁阀422及出胶口处的第二组合阀424，向第二除泡桶42内通入压缩空气，将 其内的胶水压出并输送到下胶机构50以供使用，此时第三除泡桶43内仍在注入胶水，第一 除泡桶41内没有胶水并等待下一次添加胶水；当第三传感器436a发出检测到胶水的信号 时，第三除泡桶43内的胶水添加满，此时关闭进胶口处的第三组合阀431，停止向其内添加 胶水，但仍对第三除泡桶43内进行抽真空处理，以不断消除胶水内的气泡，第二除泡桶42 内的胶水持续供给下胶机构50使用，重新开始将过滤后的胶水注入到第一除泡桶41内进 行除泡；当第二传感器426b发出信号时，第二除泡桶42内的胶水完全输出，此时关闭第三 除泡桶43的真空气口处的电磁阀433，并打开压缩气口处的电磁阀432及出胶口处的第三 组合阀434，向第三除泡桶42内通入压缩空气，将其内的胶水压处并输送到下胶机构50，此 时第一除泡桶41仍在添加胶水，第二除泡桶42清空以等待下一次添加胶水；当第一除泡桶 41内再次加满胶水时，停止向其内添加胶水，同时将过滤后的胶水注入第二除泡桶42内进 行除泡，而第三除泡桶43继续对下胶机构提供胶水；当第三除泡桶43的胶水全部压出时，重新开启第一除泡桶41对下胶机构提供胶水，并控制过滤后的胶水继续注入第二除泡桶 42内进行除泡；当第二除泡桶42内再次添加满胶水时，将过滤后的胶水注入第三除泡桶43 内进行除泡，控制第一除泡桶41继续对下胶机构提供胶水；三个除泡桶如此循环使用，使 保护胶的存储量大大增加，以满足持续生产的需要，且通过对三个除泡桶的添加保护胶时 间及压出保护胶时间的控制，增强除泡效果，使除泡后的保护胶满足蓝光光盘生产的需要。由于本发明胶水供给装置1包括回收桶10、原料桶20、过滤桶30及除泡桶40、除 泡桶40包括三并列设置的第一除泡桶41、第二除泡桶42、第三除泡桶43，第一、第二、第三 除泡桶41、42、43的上端均具有真空气口、压缩气口及进胶口，第一、第二、第三除泡桶41、 42,43的下端均具有出胶口，所述真空气口与抽真空系统连通，所述压缩气口与压缩空气系 统连通，所述进胶口与过滤桶30密封连通，所述出胶口与所述下胶机构50密封连通，第一、 第二、第三除泡桶41、42、43内分别设置有导流管415、425、435，导流管415、425、435的一 端连接于所述进胶口处，所述导流管415、425、435的另一端延伸至除泡桶41、42、43底部， 保护胶被真空吸入并分别经导流管415、425、435流入第一、第二、第三除泡桶41、42、43内， 导流管415、425、435能分离保护胶的液体颗粒，进入第一、第二、第三除泡桶41、42、43内的 胶水在真空系统作用下上升或在压缩空气作用下下降的过程中，能有效地消除胶水颗粒之 间包裹的气泡，以满足蓝光光盘生产的需要，具有较高的除泡效果，且至少两除泡桶循环工 作，增大保护胶存储量。本发明胶水供给装置1不限于在蓝光光盘生产系统中应用，还可根据实际需要， 用于相类似的其他光盘生产系统中。以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利 范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种胶水供给装置，适用于蓝光光盘生产过程中为下胶机构提供胶水形成保护胶， 所述胶水供给装置包括回收桶及依次连通的原料桶、过滤桶及除泡桶，所述除泡桶与下胶 机构连通并提供经过滤及除泡后的胶水，所述下胶机构对蓝光光盘旋涂保护胶，所述回收 桶回收旋涂蓝光光盘剩余的胶水且还与所述原料桶连通，所述原料桶、过滤桶、除泡桶、下 胶机构及回收桶形成循环通道，其特征在于至少包括两除泡桶，所述除泡桶并列设置于所 述过滤桶及所述下胶机构之间的循环通道上，所述除泡桶均具有设置有阀门且位于上端的 真空气口、压缩气口和进胶口，所述除泡桶均还具有设置有阀门且位于下端的出胶口，所述 真空气口与外界抽真空系统连通，所述压缩气口与外界压缩空气系统连通，所述进胶口均 分别与所述过滤桶连通，所述出胶口均分别与所述下胶机构连通，所述除泡桶内均设置有 导流管，所述导流管的一端连接于所述进胶口处，所述导流管的另一端延伸至所述除泡桶 底部。
2.如权利要求1所述的胶水供给装置，其特征在于所述阀门为电磁阀。
3.如权利要求1所述的胶水供给装置，其特征在于所述出胶口位于所述除胶桶的底 部最底位置处。
4.如权利要求1所述的胶水供给装置，其特征在于延伸至所述除泡桶底部的导流管 的开口正对所述出胶口。
5.如权利要求1所述的胶水供给装置，其特征在于还包括胶雾过滤桶，所述胶雾过滤 桶设置于所述真空气口处的电磁阀与所述抽真空系统之间。
6.如权利要求1所述的胶水供给装置，其特征在于所述除泡桶内还设置有检测所述 除泡桶内的胶水位置的两传感器，两所述传感器分别设置于所述除泡桶的顶部及底部且位 于所述进胶口及出胶口之间。
7.如权利要求1-6任一项所述的胶水供给装置，其特征在于所述除泡桶包括并列设 置的第一除泡桶、第二除泡桶及第三除泡桶。
8.如权利要求7所述的胶水供给装置，其特征在于所述过滤桶包括依次连通的第一 过滤桶、第二过滤桶及第三过滤桶，所述第一过滤桶与所述原料桶连通，所述第三过滤桶与 所述第一除泡桶连通。
9.如权利要求8所述的胶水供给装置，其特征在于所述第一过滤桶、第二过滤桶及第 三过滤桶内分别设置有不同的胶水过滤器。
10.使用如权利要求9所述的胶水供给装置的胶水供给方法，其特征在于，包括如下步骤(1)将原料桶内的胶水注入到过滤桶内过滤；(2)将经过滤后的胶水注入到除泡桶内除泡；及(3)将除泡后的胶水注入到下胶机构内进行旋涂保护胶，同时用回收桶回收旋涂保护 胶剩余的胶水。
11.如权利要求10所述的胶水供给方法，其特征在于，所述步骤(1)之前还包括将所 述回收桶内的胶水注入到过滤桶的步骤。
12.如权利要求10所述的胶水供给方法，其特征在于，所述步骤(1)包括如下步骤(11)将所述原料桶内的胶水真空吸入第一过滤桶内进行第一次过滤；(12)将经第一次过滤的胶水真空吸入第二过滤桶内进行第二次过滤；(13)将经第二次过滤的胶水真空吸入第三过滤桶内进行第三次过滤。
13.如权利要求10所述的胶水供给方法，其特征在于，所述步骤(2)包括如下步骤(21)将过滤后的胶水注入第一除泡桶内进行除泡；(22)提示第一除泡桶内的胶水满时，将过滤后的胶水注入第二除泡桶内进行除泡，并 开启第一除泡桶对下胶机构提供胶水；(23)提示第二除泡桶内的胶水满时，将过滤后的胶水注入第三除泡桶内进行除泡，控 制第一除泡桶继续对下胶机构提供胶水；(24)提示第一除泡桶内没胶水时，开启第二除泡桶对下胶机构提供胶水，控制过滤后 的胶水继续注入第三除泡桶内进行除泡；(25)提示第三除泡桶内的胶水满时，将过滤后的胶水注入到第一除泡桶内进行除泡， 控制第二除泡桶继续对下胶机构提供胶水；(26)提示第二除泡桶内没胶水时，开启第三除泡桶对下胶机构提供胶水，控制过滤后 的胶水继续注入第一除泡桶内进行除泡；(27)提示第一除泡桶内的胶水满时，将过滤后的胶水注入第二除泡桶内进行除泡，控 制第三除泡桶继续对下胶机构提供胶水；(28)提示第三除泡桶内没胶水时，开启第一除泡桶对下胶机构提供胶水，控制过滤后 的胶水继续注入第二除泡桶内进行除泡；(29)提示第二除泡桶内的胶水满时，循环执行上述步骤直至工作完成。
全文摘要
本发明公开了一种胶水供给装置，其包括原料桶、过滤桶、回收桶及至少两除泡桶，除泡桶的上端均具有真空气口、压缩气口和进胶口，下端均具有出胶口，真空气口与抽真空系统连通，压缩气口与压缩空气系统连通，进胶口均与过滤桶连通，出胶口均与下胶机构连通，除泡桶内均设置有导流管，导流管的一端连接于进胶口处，另一端延伸至除泡桶底部，经导流管流入除泡桶内的保护胶被尽可能地分离其液体颗粒，保护胶在真空吸入除泡桶内及真空压出的过程中，进一步消除胶水颗粒之间包裹的气泡，具有较高的除泡效果，且两个以上的除泡桶循环工作，增大保护胶存储量，满足蓝光光盘生产的需要。另，本发明还公开了一种使用上述胶水供给装置的胶水供给方法。
文档编号G11B7/26GK102081938SQ20101061459
公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者刘惠森, 叶南, 杨明生, 杨杨, 范继良, 蓝海锋, 钟洪伟 申请人:东莞宏威数码机械有限公司