专利名称：带盒，尤其是带有盒体的盒式磁带的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种带盒，尤其是一种盒式磁带，该盒式磁带具有一个盒体，该盒体由底和顶部分组成，顶和底部分是由底和顶壁以及后壁、前壁和侧壁形成，该前壁具有至少一个由一个封闭部件包绕的磁头入口，本发明还涉及到前部部件和封闭部件。
这样的盒式磁带可从EP-A-406943中获知。在此所描述和表示的封闭部件是用一片薄的不锈钢板制造的。实践中利用冲压或电火花加工(wiresparkerosion)和弯曲工艺来形成其形状。
盒式磁带盒体通常利用注塑工艺用热塑聚合材料制造，聚合材料和注塑工艺的选择被局限于前壁和底壁很薄的区段，相反，特别是在温度加载后，出现过量的内部应力和变形。该盒式磁带盒体具有至少一个导槽，该导槽用来封闭部件的导向放置。出于同样的目的，封闭部件具有用来啮合该导槽的拆边或/和伸延部分。
该封闭部分通常在把盒体的上下部分连接在一起后推套在该盒体上，对于尖缘拆边和伸延部分导致二者组装的问题。并损坏该盒体和封闭部件。
此外，对于其昂贵的材料和复杂的制造来讲，封闭部件要付出极高的投资。
US-A-633354描述了一种用于小型盒式磁带的前侧可分离的框架件，该框架件借助于夹紧元件可释放地固定在盒式磁带的盒体上。这个框架件含有标准磁头及导向件开口，并如果磁带从用于高密度的记录/重放的该盒式磁带抽出，能人工拆卸。
本发明的目的是避免开头所述的带有封闭部件的盒式磁带的这样的缺点。
我们发现，根据本发明可完成这个目的，即通过一种带盒，具体讲一种盒式磁带来加以完成，上述盒式磁带具有一个底和顶部分的盒体，顶和底部分由底和顶壁及后壁、前壁和侧壁形成，该前壁具有至少一个磁头入口，该入口被封闭部件包绕，如果提供了一个可分的前部部件的话，及如果所述的封闭部件和前部部件由可注塑聚合物材料构成的话，其中可分的前部部件形成在磁头入口区段上的前壁并具有用来紧固到盒体上的装置。
这允许在前壁区段上形成很薄的壁件，没有如前所述的有不利作用的残余盒体。此外，能避免金属封闭部件的缺点。
如果根据本发明的盒式磁带能被用于由IEC标准94-7/1985标准化了的小型盒式磁带系统，这种盒式磁带也必须符合IEC标准的特殊盒体壁厚。但是这意味着，该前部部件和封闭部件的厚度(壁厚)的最大值必须被注意到，而这些值对于在注塑中获得在技术上是困难的。出于这个目的，如果前部部件的厚度几倍地小于前壁的最大厚度是有利的。
几倍的因数是在2.2和3.5之间，结果，前部部件的厚度极其地薄，并位于注塑能力的下限。由此而导致的不可避免的强度损失因为大多数情况下该前部部件被封闭部件覆盖和保护而被允许，并且在机器上工作期间前部部件自由地从封闭部件上卸去。
因为在该小型盒式磁带系统中，该盒式磁带被设计没有封闭部件，在有封闭部件的情况下，所述部件的尺寸必须加以考虑。
如果封闭部件和前部部件的厚度之和对应一个预定的厚度，具体约1mm的话，则可满足这个要求。
在实践中，如果封闭部件有从约0.4mm到约0.65mm的厚度，前部部件有从约0.35mm到约0.5mm的厚度，则能达到目的。
因此，甚至在所有的厚度情况下，即该厚度仍能尺寸上精确地注塑的厚度情况，能获得该封闭部件的足够强度，有利的是，该前部部件具有对应底部壁的互补部分，特别是如果底壁的厚度在磁头入口区段上也能标准化，这是上述IEC标准中的情况。
如果在盒式磁带磁头入口后面，该盒式磁带含有一个磁带压紧装置，根据本发明有益的是前部部件在该磁带压紧装置下面啮合。
前部部件的紧闭件包括前部部分紧固元件，该元件至少主要地与盒式磁带的底部和顶部部分的壁相互作用。
在实践中，这些前部部件紧固元件可以包括键形或钩形的凸起，底和顶部分的壁可有相对应形状的紧固槽。在利用这些键形和凹槽把前部部件组装在盒体上后，该前部部件也稳固在其所要求的位置上。该紧固件必须与另一个相啮合，如此地牢固使前部部件不能从盒式磁带上脱离，也不能相对其移位，或者在组装封闭部件和卸去封闭部件时从盒式磁带盒体上脱离。
用于前部部件和/或封闭部件的聚合材料最好为该组聚合材料中一种，即聚醛、FEP氟塑料(聚-氟-丙邻乙烯)或聚酰胺，这是因为它们特别适合这种薄壁的注塑。聚苯乙烯和聚丙烯作为注塑聚合材料很适用于盒体。
根据实际情况，前部部件能以特薄的壁厚来制造，以最佳方式为剩下的盒体设置注塑条件，结果，可能以较便宜的聚合材料制造盒式磁带的盒体，这些盒体不变形并有较好的热稳定性。
根据较高等给的低摩擦和耐磨损的聚合材料，聚醛、FEP氟塑料和聚酰胺的使用，确保最佳的注塑条件，能减少前壁薄部分的厚度到最小，而没有作用在盒体上的负作用，该值位于0.35mm左右，结果，对封闭部件创造了空间，封闭部件在局部上较厚，但也能用注塑工艺以同组聚合材料有效地制造。这是第一次使之可能在第一个地方使用盒式磁带类型上的塑料封闭部件，该盒式磁带意味着在工作中取代由IEC标准特定的上述盒式磁带，它具有惊人的良好质量和盒式磁带盒体的尺寸精度。
如果这样的话，则是很有益的，即前部部件在它的面向盒体的一侧具有磁带清洗元件，特别是对于其有高记录密度的盒式磁带。在实践中，该磁带清洁元件在任何情况下可包括，如一条无纺材料，结果在记录/重放磁头的前后，在机器的工作中清洗该磁带。
作为本发明的特征也可认为前部部件具有带有磁带清洗元件的前部部分，该盒式磁带具有一个封闭部件，同时，对于同一种盒式磁带类型该封闭部件由上述聚合材料之一构成，尤其是聚甲醛。
该封闭部件最好包括，例如相对较大厚度的后部和相对较小厚度的两侧部。
本发明通过附图中列举的实施例加以描述和体现，其中
图1a-c表示根据本发明的盒式磁带，该盒式磁带具有记录载体、分开的前部部件和封闭部件;
图2表示根据本发明的盒式磁带前部和前部部件的局部放大示图，其中盒式磁带不带记录载体;
图3a、b表示根据现有技术的盒式磁带，该盒式磁带具有记录载体带和封闭部件;
图4表示沿着普通盒式磁带的中心(IV-IV)剖开的局部截面图;
图5表示沿根据本发明的盒式磁带前部中心剖开的局部截面图，该盒式磁带具有前部部件和封闭部件;
图6表示该前部部件的后视图，该部件带有清洁元件。
根据现有技术的盒式磁带C(图3)包括一个热塑的上盒盖1和下盒盖2，盒体封闭以带形的记录载体3，并利用机械元件(未示出)在前部开口4a-c上夹持和释放带子来进行接合。
为了防止记录载体3落灰和损坏，开口4a-c和下盒盖2上的驱动开口(未示出)由封闭件5覆盖，上述开口4a-c包括磁头进入口4a，前部开口4b、4c，上述封闭件由一种薄的、冲压并弯拆的不锈钢板构成。为更好地观察，在图3b中示出了该封闭板5，该封闭板处于与图3a表示的盒式磁带组装连接之前的位置。
图4表示在一剖视图中的封闭板5，该剖视图沿在磁头进入口4a的中心上的截面IV-IV穿过盒式磁带C，上述封闭板5处于已组装在盒式磁带盒体上的位置。在这种情况下，带形记录载体3处于其中间位置，与导向销10a/b之一相接触，上述导向销布置在前部开口4a的左右，在前壁8和9和薄片15的后面。进一步讲，表示了一个切口11，一个布置在后面的屏蔽板12和一个空着的空间13，上述切口11用来接收磁带的压紧元件(在此未示出)，上述空着的空间用于供带轮14，供带轮缠绕着记录载体3。用于磁带压紧元件的接收部件11a被固定到底壁表面7b上。
因为要使符合IEC标准(见上)的小型盒式磁带也可在公知的盒式磁带所用的机器上播放，则例如相对于基准本面A的内壁7b的位置被限制为最大1mm，相对于前壁B的内壁7a被限制为最大1.2mm。所以前壁8和9为最大S1＝0.75mm的厚度，在磁头进入口区中的底壁为最大S2＝0.6mm的厚度。在这种情况下，对于封闭部件5的许可厚度仅剩下S3＝0.2mm，因为该封闭部件一方面必须在该盒式磁带盒体上滑动因此有一些间隙，另一方面它必须不能凸出盒式磁带C的外端表面。这些尺寸对于用注塑生产的盒式磁带盒体来讲是非常不适宜的，因为对于整个盒体来讲的材料和注塑参数不得不一开始就适应这些薄部分壁，上述盒体具有另外的更加适宜的厚度和截面。上面讨论了所导致的缺点。
已知的盒式磁带的另外的缺点是，在把上盒盖与下盒盖焊在一起时，在前壁8和/或9之间的接合部17处，很易形成里侧和外侧凸起的焊道18，焊道可刮伤记录载体3或妨碍封闭部件5的运动。
图1a表示根据本发明的盒式磁带20，该盒式磁具有与其分开的前部部件21和一个不变形的封闭件45，二者皆采用可易注塑的聚合材料。
与图3中的盒式磁带C相反，省去了前壁8、9和薄片15，借此在这个区域上为前部部件21提供空间。所以对于半盒体，底和顶部件22和23的注塑条件被优化了，而不用考虑盒式磁带20的前壁。前部部件21和封闭部件45这二个部件用注塑由下述聚合物制造。
底部顶部件22和23在顶部件23上有锁槽24和26，在底部件22上有锁槽25和27，锁槽24和25位于外侧，锁槽26和27位于内侧。锁槽24-27的截面自由选择，仅有的要求是，在组装期间和组装之后，在锁槽24-27与静物之间确保合适的锁扣或钩接，上述静物被描绘成片状或钩形的凸起28到31。
在这种情况下，凸起28和29被设置在前部部件21的中间，凸起30和31被设置在该中间的左右。
前部部件21自身包括一个长形的壁32，该壁在中间具有矩形的磁头进入口33。
凸起28-31大约以直角装配到壁32的上下边缘，该壁具有大约盒式磁带20的前开口34的高度。在这种情况下，上部的中间凸起28在距离壁32的一个短距离上具有一个向下定向的锁扣或钩住伸延部分。下部中间凸起29为一较长的式样;在盒式磁带盒体中，它达到压紧装置35的下面，从上面伸出进入盒式磁带盒体34。在这种情况下，凸起29被设计成为底壁的互补部件，更加确切地说为余隙36。锁槽24-27的位置最好见图5。在这种情况下锁槽25位于屏蔽元件12的后面，并在此啮合该锁扣或钩住伸延部分。凹槽24被设计成同样的形状，但槽24位于略微在压紧装置的上方，在此仅示出了导向块37，该导向块装固在盒盖部件23的凸出端上，凸起26和27在内锁槽或钩槽26和27上啮合，上述锁槽分别与凸起对齐，结果，确保与中心对称的前部部件21的牢固固定。在所有情况下，凸起28-31分别进行啮合的顶部部分或底部部分23和22是平坦的壁。如果前部部件21以其所定位置固定的话，则存在与图3中盒式磁带C的情况相同的前部开口4a-4c。
如果前部部件21由一种易流动的聚醛，尤其是聚甲醛、一种FEP氟塑料或聚合物生产的话，则以约0.35到约0.5mm，尤其是0.4mm的厚度d1制造壁32和互补凸起29，上述前部部件具有约8.41mm2的基本面积。因此该封闭部件45和前部部件21的总厚度约为1mm。对于该封闭部件45来讲，要精确地保留用于壁的足够空间，从而产生这样的厚度，这些厚度是依靠注塑来实现的，即在封闭部件45的后部分38上d4约0.6mm，在封闭部件45的侧部39和40上d3约0.45mm，封闭部件最好用同样材料制造，但不是必须这样。封闭部件45的厚度最好是从约0.4(d3)到约0.65mm(d4)。也出于在这个前部区段较大强度的原因，厚度d4大于d3。封闭部件45的带芯制动件41和弹性凸耳42在这种情况下是在生产过程中一道工序中同时形成的。在实践中，前部部件21和封闭部件45用聚甲醛(POM)、乙缩醛制造。POM是耐温，耐磨损和容易移动的聚合物材料，它还能以各种颜色来着色。
根据本发明的封闭部件不必精加工和/或表面处理，并能被用做为有色的结构件，上述封闭部件由聚合物构成并设有不同的壁厚。当然这同样适用于分开的前部部件。
根据本发明的盒式磁带盒体可以用标准的聚苯乙烯或无任何功能劣化的聚丙烯。在使用标准聚苯乙烯的情况下，与ABS聚碳酸酯相比节约30%。
与在市场可获得的公知DCC盒式磁带相比，根据本发明的封闭部件可获得约50%的节约，而前部部件进一步节约15%。
因为前部壁48的最大厚度d5为约d5＝1.22mm，所以对于前部部件21的最后限制系数是2.2到3.5。在这种情况下，上面特别的厚度范围被作为前部部件21的基础。同样的限制系数也用于封闭部件的侧部部分39和40，而对于封闭部件45的后部部分38采用约为2的系数。
图5表示了一个在前部部件21的壁32的内侧的磁带清洁元件47，该清洁元件直接相对磁带3而设置，并以总是与磁带的整个宽度相接触。该清洁元件，或确切地讲多个清洁元件47(图6)最好由一种无纺材料构成，上述清洁元件最好布置在开口33的两侧位于该前部部件21的里面，上述无纺材料以高耐磨和较大成毛度并实质上无溶剂做为特性。
在编织工序中为编织材料，或在纺织工序中，为纺织纤维，制造由编织或纺织部件和可能一种粗糙部件构成的覆盖物，随后该表面被粗糙处理，例如利用短的鬃毛刷，利用这种方法编织或纺织结合物被局部破坏，或断开、使纤维的端部部分也伸出。通过剪去纤维的端部，获得类似羊皮的毛面，该表面很适宜作为磁带背面和磁头磁极面的接触面。达种情况下，编织或纺织的部件厚度约0.5mm或约0.15mm到0.3mm，尤其约0.25m，结果覆盖物的整个厚度约为0.8mm。在这种情况下，使用每10，000m 1.5g重的情况下的约10mm的平均厚度的纤维。总之，能使用约1.5到约5g/10，000m纤维重量情况下约10到约25mm的平均纤维厚度。
编织/纺织纤维的每单位面积质量在这种情况下约160到180g/m2(纤维厚度约10mm)。
作为覆盖物的无纺物由这样的纤维组成，即平均长度约50mm，纤维厚度约5到15mm，每单位质量约85g/m2到110g/m2，或最高达到每单位较大质量情况的约25mm的厚度。
纤维层的每单位质量原则上位于从约30到约300g/m2的范围，从而在技术角度上便于使用并具有本发明特定的优点。
无纺物的厚度约0.15到约0.6mm，最好0.25mm，后者特别适用于附着固定状况下的无纺层。借助以该材料覆盖的钢鼓，以10cm直径和180°包绕并在20g负载下测量，编织/纺织纤维的准静态测量摩擦系数和无纺物靠在磁带背面的准静态测量摩擦系数分别约为0.35和0.38。
因为无毡衬底作为支撑垫和均衡所加压力的衬垫，无纺物的厚度将大于有效的编织/纺织和无纺层的厚度，在附着固定状态下，其厚度位于从约0.15到约0.3mm的范围。
在粘接固定状态下无纺物的厚度至少为0.5mm，但也可以容易选择较大的厚度。
利用热焊接的结合同样是可能的。然而，在这种情况下焊接点应该选择非常小，并在焊接之后，应该保证一个近似均匀的无纺物的厚度。化学纤维的结合也是公知的。
无论什么型式，至少在接触磁带的覆盖层的区域内不应有任何粘接剂，因为它们对磁带走带和磁头功能有非常有害和破坏作用。
利用常规的粘合剂，能够把编织或纺织的覆盖物粘着地固定在衬底上，例如聚氨酯或聚丙烯粘合剂或一种聚氨酯-丁二烯-丙烯晴的混合粘合剂。例如，利用两面粘合剂带或其它适用方法也可以把无纺覆盖物粘着地固定。
覆盖物纤维包括如在编织和纺织纤维情况下的聚酰胺纤维和在无纺纤维情况下的聚酯/聚酰胺微纤维。不用说，所有的覆盖物也可以包括所在其它合适的纤维，例如、聚丙烯、聚丙烯晴、再生的纤维素、羊毛物或纤维素的三醋酯纤维。
本发明还能一般用于所有带封闭部件的盒式磁带，例如，既在盒式磁带的前壁又在直接相近区域上要求的滑动的、薄或很薄壁厚的情况。如上述例子所描述，如果使第一盒式磁带系统适应第二盒式磁带系统的盒式磁带的额外使用的话，并且针对盒式磁带部件的高投资效益的生产，当然存在具体的优点。
根据本发明的盒式磁带，实质上包括平的盒体部分，和前、后、侧壁，以及一个用于前侧的开口的封闭部件。对于前侧可能的是由前部部件来部分构成，上述前部部件被固定到该盒体上，在这种情况下，前部部件和封闭部件用合适的可注塑的聚合材料制造，具有预定的厚度尺寸，该前部部件上设有清洗元件。
在要求薄壁厚度和存在清洗件的任何时候都能采用该盒式磁带。
权利要求
1.一种带盒，特别是一种盒式磁带盒，它具有底部和顶部(22、23)的盒体，以及后壁、前壁(48)和侧壁，该前壁具有至少一个用封闭部件(45)覆盖的磁头入口(33)，其特征在于设有一个分隔的前部部件(21)，该部件在磁头入口(33)区形成前壁并且具有用来紧固到该盒体(22、23)上的装置，并且所述的封闭部件(45)和前部部件(21)由聚合材料构成。
2.如权利要求1的带盒，其特征在于前部部件(21)的厚度与前壁(48)的最大厚度(d5)相比小几倍。
3.如权利要求2的带盒，其特征在于厚度减小了2.2到3.5倍。
4.如权利要求1和权利要求2和3之一或多个的带盒，其特征在于前部部件(21)具有与底部(22)相对的互补部分(29)。
5.如权利要求1到4中任一个的带盒，其特征在于封闭部件(45)和前部部件(21)的最大厚度总和约为1mm。
6.如权利要求1到5中任一个的带盒，其特征在于，磁带压紧装置(35)被布置在磁头入口(33)的后面，前部部件(21)的互补部分(29)在磁带压紧装置(35)下啮合。
7.如权利要求1和权利要求2或6之一的带盒，其特征在于前部部件(21)具有如所述的紧固装置元件(28-31)，该元件至少主要与带盒(20)的底和顶部(22、23)的壁相作用。
8.如权利要求1和权利要求2到7的一个或多个的带盒，其特征在于前部部件具有紧固装置元件(28-31)，该元件包括凸起，而底和顶部部分(22、23)的壁具有相对应形状的紧固凹槽(24-27)。
9.如权利要求1和权利要求2到8的一个或多个的带盒，其特征在于该封闭部件(45)和前部部件(21)由一种聚合材料构成，上述聚合材料可从聚醛、FEP氟塑料或聚酰胺构成组中选择。
10.如权利要求1和权利要求2到9的一个或多个的带盒，其特征在于该封闭部件具有从约0.4到约0.65mm的厚度，前部部件具有从约0.35到0.5mm的厚度，封闭部件(45)和前部部件(21)由聚甲醛构成。
11.如权利要求1和9和权利要求2到8中的一个或多个的带盒，其特征在于盒体(22、23)由聚苯乙烯或聚丙烯构成。
12.如权利要求1和权利要求2到8中的一个或多个的带盒，其特征在于前部部件(21)具有在其面向盒体侧的磁带清洗元件(47)。
13.如权利要求12的带盒，其特征在于磁带清洗元件(47)由无纺条构成。
14.一种用于如权利要求1和10中所要求的带盒的前部部件，其特征在于厚度(d1)从约0.35到约0.5mm。
15.如权利要求14的一种前部部件，其特征在于它由聚甲醛构成。
16.如权利要求14或15所要求的前部部件，其特征在于它至少具有一个磁带清洗元件(47)，特别是由编织、纺织或无纺材料构成的。
17.一种用于如权利要求1和10所要求的带盒的封闭部件，其特征在于厚度(d3、d4)从约0.4mm到约0.65mm。
18.如权利要求17所要求的封闭部件，其特征在于它由聚甲醛构成。
19.如权利要求17或18所要求的封闭部件，其特征在于该部件包括从截面上看的一个相对大厚度(d4)的后部(38)和两个相对小厚度(d3)的侧部(39、40)。
全文摘要
一种带盒，实质上包括平的盒体部分和前、后及侧壁，还有用于前侧开口的封闭件，前侧可部分地由前部部件来构成，该部件被紧固在盒体上。前部部件和封闭部件在这种情况下由可注塑的聚合材料制造，具有预定的厚度尺寸。该前部部件设有清洗元件。该带盒能用于任何要求薄壁厚度和有封闭件的时候。
文档编号G11B23/087GK1095515SQ9410276
公开日1994年11月23日 申请日期1994年2月5日 优先权日1993年2月6日
发明者K·舍特尔, W·克兰马, W·许艾特 申请人:巴斯夫磁学有限公司