专利名称：具有小于标准的磁盘的高性能标准结构磁盘驱动器的制作方法
背景技术：
本发明涉及在一标准机壳轮廓里使用一叠刚性盘的这种磁盘驱动器组件。
使用刚性或硬磁盘的磁盘驱动器组件通常使用于台式计算机和其它计算机主机架，以作为该计算机的主存储器。目前，在通常知道为2英寸、3英寸和5英寸驱动器的三种不同的标准轨迹上使用了刚性盘磁盘驱动器组件。这些标准的驱动器有几种形构，最普通的是熟知为低轮廓和半高度驱动器。该低轮廓驱动器与半高度驱动器之间的主要区别在于一低轮廓驱动器通常在磁盘储存器中具有一半数量的刚性盘，因此，其数据储存容量只是半高度驱动器的一半。计算机制造商将它们的计算机型号设计成可容纳这三种标准轨迹中之一和两种结构外形中一种。因此，磁盘驱动器制造商生产的磁盘驱动器具有的形状和配合结构符合三种轨迹中之一的标准构形和两种高度之一。
如本文所使用的，名称“轨迹(footprint)″指的是一个零件某一平面上的两维平面图或布置，如该零件的安装布置。因此，一磁盘驱动器的“轨迹”是磁盘驱动器机壳在某一平面上的两维平面图，如在计算机里的它的安装布置。如在本文中所用的名称“真实区(real estate)”是指一元件在其操作方式中所需的三维空间或容积。“真实区”还指进行一操作所需的空间或容积。所以，一E块组件所需的“真实区”是该E块组件在其完全转动方式中所需的容积，以及为安装和常规维修所需的任何空间。本文中使用的名称“构形”指的是一元件的三维布置或布置图；一磁盘驱动器的“构形”是磁盘驱动器机壳占据的空间的三维布置或布置图。
对具有较大容量的较快速度的计算机有一进一步的要求。在磁盘驱动器工业中该要求是通过诸因素的组合而得以满足的，这些因素包括提高记录在诸盘上的数据的密度，提高在磁盘与电子元器件之间的数据传送速度，缩短一传感头移动到磁盘上一所需的磁道的搜索时间，以及减少到达其中一轨迹上的所需的位置的等待时间。利用不断改进的磁盘就能将较多数据设置在一磁盘的某一区域内。利用愈加精密的传感头能将数据转送给高密度盘和从盘上转送出去。利用不断改进的电路，能以较高的数据速率响应于数据。利用较轻而短的致动器臂，就能减少传感头的搜索时间。利用不断改进的主轴电动机，就能较快地转动磁盘，以改进数据速率和缩短等待时间。但是，将会意识到的是对于某一磁盘驱动器构形需要某些损失。更具体说，较短的致动器臂需要较小的盘，其意味着在其上记录数据的磁盘表面较小。提高了磁盘速度，要求较大功率，就产生较多的需驱散的热量。在有这样的约束条件时，即磁盘驱动器机壳的整个构形必需符合其中一个标准，正如在其内装配该驱动器的计算机制造厂所希望的，需要附加的损失，以适应计算机制造厂的技术规格。
本发明指的是一磁盘驱动器，该驱动器具有一标准的机壳构形，包括一叠高速转动的刚性记录磁盘，但并不增加该驱动器的功耗。本发明还指的是一磁盘驱动器，该驱动器具有一标准的机壳构形，含有一叠刚性记录盘，这些记录盘的直径比标准的直径还小，然而并不减小该驱动器的数据容量。本发明还指的是一磁盘驱动器，该驱动器具有一标准的机壳构形，包含有一叠刚性记录盘，这些盘的直径比标准的直径小，还包含有一较短的致动器臂，用于减少搜索时间。
在一典型的磁盘驱动器中，诸传感头经过诸电路接头电连接于该磁盘驱动器的其它部分。一挠曲电路越过与E块邻接的空间而延伸到一安装在该磁盘驱动器机壳的一壁上的隔板接头(bulkhead connector)；该挠曲电路是可弯曲的，并占据了在磁盘驱动器机壳中弯曲或“折叠”所必需的空间。该隔板接头在磁盘驱动器机壳的里、外与其它电子器件相连。在E块上挠曲电路连接于一导体组件，该导体组件安装于E块并沿着致动器臂和吊架延伸，以将挠曲电路电连接于诸传感器。在有些用途中，该导体组件包括由致动器臂和吊架支撑的印刷线路，而在其它一些用途时，该导体组件本身可为一安装于E块上的挠曲电路。在任何一种情况下，在将隔板接头上的导体组件和挠曲电路安装于E块之后再将E块组装到磁盘驱动器中。因此，对于一导体组件来说，要求它在驱动器机壳之外可被组装到E块中，并确实将诸元件对准其它部分。
已有的磁盘驱动器使用了止动机构，该机构建立了磁头/致动器组件的转动的限位，从而限定了磁头/致动器组件的E块的诸止动位置，从而限定了在磁盘上的里、外磁道位置。通常，该止动机构采用了在E块上的一个或多个止动臂，它们被设置成与固定在磁盘驱动器机壳上的一或多根销子相啮合。止动臂相对于止动销的位置是根据由致动器组件的几何学确定的计算在磁盘驱动器机壳的制造期间就确定了。通常，诸止动臂安装在靠近于主轴轴线之处。任何的止动表面(如，诸销子和/或在止动臂上的诸啮合表面)的定位误差在主轴轴线与诸传感头之间的较长距离内被放大了。其结果，里、外磁道的定位都不会是精确的。
多数磁盘驱动器采用了干燥剂和干燥剂盒，以使驱动器里的环境保持在一适合的低湿度状态，由于多数磁盘驱动器与外界环境条件是密封的，不管驱动器外面的环境条件如何，干燥剂用来保持低湿度。但是，干燥剂包有其使用寿命，其长短取决于其吸收的水份量。一旦吸收了最大的设计吸湿量，该干燥剂包就不再能用了，磁盘驱动器就处于遭受到太大湿度的危机中，这样会有害地影响该驱动器的性能。
已有驱动器的一个问题是在将诸伺服磁道记录到伺服装置表面以及最后对驱动器测试之前，必须将干燥剂包插入驱动器中。只有当完成这些操作之后才能将驱动器关闭和密封。在伺服记录和测试操作期间，干燥剂包暴露于周围环境的高湿度之中，从而损坏了干燥剂包的寿命。所以，对磁盘驱动器里的一干燥剂盒的要求是允许在密封驱动器之前立即插入该干燥器盒，从而将其寿命最大限度地加长。
发明概要在本发明的一个方面，一磁盘驱动器组件包括一磁盘驱动器机壳，该机壳具有一与一标准的构形相配的外部三维构形。一磁盘驱动器支撑于该机壳里。该磁盘驱动器组件包括一叠可旋转的刚性磁性记录盘，每个磁盘的直径小于被通常装在具有标准构形的一磁盘驱动器机壳里的刚性盘的直径。该磁盘驱动器组件还包括一用于从所选择的磁盘上阅读数据和将数据记录于其上的磁头/致动器组件。在本发明这一方面的一实施例里，该磁盘驱动器机壳有一标准的3英寸外部三维构形。该叠可旋转的刚性磁性记录盘包括诸个直径为84毫米的磁盘。在本发明这一方面的另一实施例里，在机壳里的磁盘数量大于通常装在具有标准构形的一磁盘驱动器机壳里的磁盘数量。
在本发明的另一方面，一磁盘驱动器组件包括一磁盘驱动器机壳，该机壳限定一磁盘驱动器内腔，该内腔含有一叠可旋转的刚性记录盘。该磁盘驱动器机壳有一端表面，该端表面具有一符合该驱动器内腔的弯曲边。一致动器组件支撑用于从选择的诸盘阅读数据和将数据记录于这些盘上的诸传感器。一电动机操作地连接于致动器组件，用于将诸传感器相对于诸磁盘定位在选择的诸位置上。一电路板安装于磁盘驱动器机壳的一表面，并提供与诸电动机和传感器的电连接。一电线接头安装于电路板的一边缘，电连接于该电路板上的诸电路。该电线接头包括一安装于电路板的接头座，该接头座具有一符合并接收磁盘驱动器机壳的弯曲边的外部构形。多个触头由接头座支撑，用于收置一电连接于诸外部电路的接头。
按照本发明的另一方面，一导体组件将由一E块的一致动器臂支撑的一传感器电连接于一挠曲电路。该挠曲电路刚性安装于该E块。该E块包括该致动器臂上的一槽。该导体组件包括一可弯曲的长导体带，该长带材具有多个导电体，每个导电体具有一连接于传感器的第一端。多个导体接头片电连接于该多个导电体中相应一个的相应第二端。诸接头片刚性连接于该挠曲电路。一散热片从该导体带材延伸并相对于诸接头片，以啮合该槽，通过诸接头片与挠曲电路的刚性连接限制该散热片不能脱离该槽。在本发明的这一方面的一最佳实施例中，该致动器臂上的该槽沿着一侧部延伸，该导体带材包括支撑在E块上的诸槽里的一带状体。该带状体的一终端部分安装于一相应的负荷梁，以在拉伸状态下将该带状体保持在诸槽里。
本发明的另一方面关于一止动机构，该止动机构将任何误差的放大减到最小，从而允许磁盘驱动器的诸内和外磁道的准确定位。用于一磁盘驱动器的一致动器组件包括由一心轴支撑的一E块，用于绕一轴线旋转并具有支撑一传感器的一致动器臂。一长叉形件从E块延伸。一电动机使E块绕该轴线旋转，以将该传感器在该记录磁盘上定位邻近于一选定的磁道。该电动机包括一由该叉形臂支撑的音圈。一止动机构限定磁盘的内、外磁道中的至少一条，并包括至少一安装于磁盘驱动器机壳的止动销和一在叉形臂的远端用于啮合该止动销的止动表面，该止动表面是一平面，该平面在E块绕该轴线旋转时垂直于该叉形臂移动的一圆弧。
本发明的另一方面关于一磁盘驱动器用的干燥剂座，该磁盘驱动器具有一磁盘驱动器机壳，该机壳具有形成一驱动器内腔的诸侧壁和一底壁。该磁盘驱动器机壳还有一进入该驱动器内腔的顶孔，用于通向成叠的记录磁盘和致动器组件。一顶盖关闭该驱动器内腔的顶孔。干燥剂座位于驱动器内腔里并与磁盘驱动器机壳的底壁一体形成。该干燥剂座具有形成一用于接收干燥剂的干燥剂腔的诸侧壁和一当顶盖关闭驱动器腔的顶孔时位于干燥剂腔与驱动器腔之间的顶孔。干燥剂座的长度方向基本上平行于驱动器腔的长度方向，以提供用于驱动器机壳的一结构支撑或梁。最好是，干燥剂座有一通过驱动器机壳的底壁的底孔，该底孔提供用于将干燥剂安放在干燥剂腔里的通道。一底盖关闭干燥剂腔的底孔。另外，最好是，干燥剂座的诸侧壁在一相对于磁盘驱动器机壳的底壁倾斜的平面里形成干燥剂腔的顶孔。
附图简单说明
图1是已有技术中的一标准的磁盘驱动器的俯视图，其中的顶盖已拆去；图2是沿图1中的“2-2”线剖取的、图1所示的磁盘驱动器的一叠磁盘和主轴组件的部分剖视图；图3是按照本发明的一磁盘驱动器的俯视图，其中的顶盖已拆去；图4是沿图3中的“4-4”线剖取的、图3所示的磁盘驱动器的一叠磁盘和主轴组件的部分剖视图；图5是从前方看的、图3和4所示的磁盘驱动器的立体图，其中的顶盖已被拆去；图6是如图5所示的、在图3和4中表示的磁盘驱动器及其顶盖的分解立体图；图7是图3和4所示的磁盘驱动器机壳的仰视立体图，表示了底部密封件与机壳的组装；图8是沿图3中“8-8”线剖取的磁盘驱动器机壳的剖视图；图9和10是在图3和4所示的磁盘驱动器中采用的一接头的相对两侧的两立体图；图11是在图3和4所示的磁盘驱动器中采用的一闩锁机构的平面图；图12是图3和4所示的磁盘驱动器的一致动器组件的一部分的立体图；图13是表示在一挠曲电路与支撑在图12所示的致动器组件的负荷臂/悬挂支架组件之间的导体连接的分解立体图；图14是带有在其适当位置的诸导体的、图12所示的致动器组件的俯视图；以及图15是图3和4所示的磁盘驱动器的整个致动器组件的立体图。
最件实施例的详细描述图1是一俯视图，图2是沿图1中的“2-2”线的剖面图，表示了已有技术中的一标准的3英寸半高度磁盘驱动器。该磁盘驱动器包括一机壳10，该机壳10具有一宽101.6毫米(4.0英寸)和长146毫米(5.75英寸)的标准轨迹。一叠磁盘12安装在一磁盘主轴14上，该轴14定中心在一离机壳10的一短边18和两长边20和22均为50.8毫米(2.0英寸)的轴线16处。诸磁盘12的直径为95毫米(3.74英寸)，并叠置在由内圆柱表面24限定的该机壳10的一圆柱形收置部分里的主轴14上。表面24有一定中心在轴线16上的、约48.3毫米(1.9英寸)的半径。将可理解，在表面24靠近诸外侧18、20和22之处的机壳10的壁厚约2.5毫米(0.1英寸)。
尤其如图2所示，该叠磁盘包括用夹紧环28安装在一铝毂26上的同心的十张磁盘12。位于该夹紧环和毂26的下部分上的平衡夹片30提供了对该叠磁盘的平衡，以防止磁盘在快速放置时发生摇摆。每张磁盘的厚度约0.8毫米(0.0135英寸)，诸隔片33将磁盘相互隔开约1.84毫米(0.0725英寸)。如图所示，诸隔片33从主轴16沿径向延伸一设计宽度，该宽度大于夹紧环28的径向宽度。这些隔片33的径向延伸区限定了在磁盘12上的最里面的磁道位置。夹紧环的半径小于隔片的半径。一整叠共10张磁盘的叠置高度(在顶部盘的顶面与底部盘的底面之间)约为24.6毫米(0.9675英寸)。电动机32安装于主轴14以一7200转/分钟(rpm)的设计转速使诸盘12旋转。图1和2所示的磁盘驱动器的磁道密度为每张盘沿径向每英寸为8250条磁道(沿径向每毫米有325条磁道)。如以所描述的10张磁盘为例，这种已有技术磁盘的数据容量约18千兆字节。
输入/输出电线接头34是一阴接头，该接头与一连接于外部电路(未图示)的对应的标准阳接头相配接。该接头34连接于处在该磁盘驱动器之下方在机壳10的一下部分的电路板35。由于这构形，该接头34所需的、邻近机壳的侧面18的空间要比电路板35所需的较靠中心部位的空间更大些。接头34和电路板35提供了电动机32所需的功率和控制输入以及待描述的该磁盘驱动器的诸其它部分的信号和功率输入和输出。电路板35还可包括在诸磁盘的记录表面上阅读和记录数据用的诸数据处理电路。通常，在机壳10内在一底表面上形成诸附加印刷电路(未图示)，以用于将信号分配于E块件38所需的电圈电动机36(图1)以及隔板接头40的信号。隔板接头40连接于挠曲电路42，该挠曲电路又跨越于该空间，并连接于E块38上的诸导体。E块上的诸导体延伸到诸滑动触头44上的诸磁性传感头，每个滑动触头在E块38的致动器臂的端部安装于每个负荷臂46。诸负荷臂46支撑了支撑磁头/滑动触头装置的万向悬架。滑动触头44“飞行”在相应的磁盘表面上方，在一由磁盘旋转而产生的空气轴承上。
如在已有技术里为人熟知的，对于10个磁盘12的20个磁盘表面的每一个，就有一个单独的负荷臂46和万向架/滑动触头/磁盘44。20个负荷臂46安装于E块的11个致动器臂，用于在音圈电动机36的影响下绕着轴线48旋转。一闩锁销50安装于E块38的臂52，以反作用于刚性安装于机壳10的下壁或平台的止动表面(未图示)，以限制E块的转动范围，从而限定在磁盘12上的诸内、外磁道。闩锁销50与一止动表面的啮合限制了E块38绕致动器臂的轴线48的转动范围，从而限定了该止动臂的止动位置，止动臂又限定了磁盘上的诸内、外磁道。在已有技术3英寸磁盘驱动器中，从磁盘12的主轴轴线16，内部数据磁道的半径为20.4毫米(0.804英寸)，外部数据磁道的半径为45.7毫米(1.8英寸)。
通常，一闩锁机构56安装于机壳10，以当致动器组件在一不工作或装运位置在磁盘12的一内部磁道时啮合于E块38。闩锁机构56在一邻接于挠曲电线42的空间里安装于机壳10的底壁。可以理解，随着E块38转动以将诸磁头相对于诸磁盘定位在被选择的诸径向位置，挠曲电路42需要一定容积的空间，以在该机壳内折叠或弯曲。干燥剂盒68位于隔板接头40与机壳10的侧壁22之间。
一不锈钢盖70(见图2)与一垫圈72紧固于机壳10的顶表面，从而密封了机壳的内容物，并防止不然会进入的污染物进入磁盘驱动器。通常，在最终将挠曲电路42和盖子70组装到机壳10上之前将一干燥剂盒68插入磁盘驱动器，以将该磁盘驱动器内的湿度保持在一设计水平。将盖子装到位后，该磁盘驱动器的总高度为41.15毫米(1.62英寸)。
可以理解，在图1和2所示的磁盘驱动器的机壳10内的空间里占满了该磁盘驱动器的许多零件。为了改进磁盘驱动器的性能，真实区是一种诸附加电子元件或机械结构件的受人重视的限制性最佳的布置。
也可以理解的是，诸磁盘的外边缘的移动线速度约为每秒1.615英寸(ips)磁盘对传感器滑动触头的相对运动建立起一空气支承，滑动触头飞行在该支承上。但是，旋转的磁盘也能将空气压入和压出磁盘之间的空间，在该空间内建立起一紊流空气流动方式。这种紊流在磁盘驱动器内建立起变化的空气速度和压力，激励该磁盘组件进入共振状态。在该磁盘组件里的共振建立起机械运动，导致传感器或磁头定位误差，这样就损害了磁盘驱动器的性能或有害地限制了磁道密度。围着诸磁盘的外圆常采用挡板60、62和64，以引导空气移动并减少在磁盘驱动器内的空气紊乱，从而减小了在磁盘上的阻力和转动诸磁盘所需的功率。通常，过滤器66可用来过滤空气中的污染物。
图1和2所示的一“低轮廓”型磁盘驱动器包括一带有五个(而不是在一半高度驱动器里的十个)磁盘的磁盘驱动器，使叠置高度为11.37毫米(0.4457英寸)，而不是在一半高度驱动器里的24.6毫米，带有在适当位置的盖子的总高度或轮廓高度是25.4毫米(1英寸)，而不是在一半高度驱动器里的41.15毫米。另外，由于只有五个磁盘，就用10个负荷臂安装于E块的6个致动器臂，而不是在半高度驱动器情况下的20和11个。否则，结构则相同。低轮廓的半高度驱动器使用了相同的轨迹、相同尺寸和型式的记录磁盘，以及基本上相同的搜索时间。但是，由于在低轮廓驱动器中只有一半的磁盘，总的数据容量也是半高度驱动器的一半。因此，低轮廓驱动器的容量约9千兆字节，而半高度驱动器为18千兆字节。
图1和2所示的磁盘驱动器有几个问题。由于该驱动器的许多零件的容积要求，就没有真实区可供后来的电子器件或机械构件所用以改进该磁盘驱动器。另外，在访问时间和复原速度方面该驱动器受到限制。更具体说，图1所示的致动器组件从轴线48到磁头44的传感间隙的长度为52毫米(2.05英寸)。图1所示的致动器臂通常需要116克一厘米2(18克-英寸2)的惯量。磁头从一当前的磁道向一要求的目标磁道移动的磁道搜索要求的平均时间为7.7毫秒(msec)。但是，一旦到达一所需的目标磁道，就有一与该磁盘驱动器相关的等待时间，这是因为磁盘必须转到一位置，在该位置在该磁头准备好传感该磁道之前该磁头读取该磁道的一首部或其它信息部分。在搜索移动和等待时间的期间，不可能从该磁盘磁道上读取数据或将数据写到诸磁盘磁道上。
本发明关于一种改进的磁盘驱动器，它要求致动器臂的惯量较小，平均搜索时间较短而不会损失驱动器容量或磁盘机壳的形式因素(form factor)，或明显增加主轴电动机的功率需求。本发明的该磁盘驱动器要求较小功率以某一速度转动一磁盘。本发明的一种形式的磁盘驱动器达到较高的磁盘转动速度而不会明显增加主轴电动机的功率需求。因此，该驱动器的工作温度不会升高。由于较高的磁盘驱动动器工作温度会加速其故障发生，本发明实现了改进的性能而不会增加由于温度发生的故障。
图3和4表示了按照本发明一实施例的一磁盘驱动器100的一俯视图和一剖面图。图5是磁盘驱动器100的一立体图，图6是磁盘驱动器100的一分解俯视立体图，图7是该磁盘驱动器100用的磁盘驱动器机壳的一分解仰视立体图；图8是沿图3中“8-8”线剖取的该磁盘驱动器机壳的一剖面图。为作比较起见，将图3、4和5-8所示的该磁盘驱动器与图1和2所示的3英寸半高度标准磁盘驱动器作比较而说明。但是，可以理解的是本发明的原理适用于其它标准的磁盘驱动器形式，包括2英寸和5英寸驱动器形式和其它高度者，包括低轮廓的。
磁盘驱动器100包括一机壳102，该机壳具有一标准轨迹，该轨迹宽101.6毫米(4.0英寸)和长146毫米(5.75英寸)，与图1和2所示的磁盘驱动器的轨迹相同。一叠12只磁盘104安装于一定中心在一轴线108的磁盘主轴106，该轴线108离机壳102的一短侧边110和两长侧边112和114均为50.8毫米(2.0英寸)。诸磁盘104的直径为84毫米(约3.3英寸)，并在由内部圆柱形表面116限定的机壳102的一圆柱形收置部分内叠置在主轴106上。表面116的半径约为43.2毫米(1.7英寸)，定中心在轴线108上。可以理解的是壁110、112和114在机壳102的顶部形成一唇部115的最薄部分(在此处表面116靠近于诸外侧边110、112和114)是约7.6毫米(0.3英寸)，而图1和2所示的驱动器中的对应部位是2.5毫米。另外，壁110包括诸散热翅片190(见图5)，壁110的底边包括一跟随磁盘曲线的曲线轮廓。
尤其如图4所示，该叠磁盘包括用夹紧环122安装在一铝壳120上的同心的12只磁盘104。位于该夹紧环和毂120的下部分上的平衡夹片124提供了对该叠磁盘的平衡，以防止磁盘在快速旋转时发生摇摆。每张磁盘104的厚度约为0.8毫米(0.0315英寸)，诸磁盘之间相互隔开的诸隔片123约1.75毫米(0.069英寸)。因此，12只磁盘的总的叠堆高度约为28.88毫米(1.137英寸)。电动机126安装于主轴106，以10,000转/分钟的设计速度转动诸磁盘104。
输入/输出接头130将外部线路(未图示)连接于安装在机壳102的下部分的线路板131。图5、9和10较详细地表示出了该接头130。如图2所示的接头34一样，接头130在壳体的边缘需要的空间要大于电路板131在靠近中心处所需的空间。接头130包括一具有一开孔302的壳体300，该开孔302用于从一连接于该磁盘驱动器之外的线路(未图示)的电缆线(未图示)接收一工业标准阳插头接头(未图示)。在该开孔302中设置的诸触头304与该插头接头上的诸触头(未图示)相配接。开口306接收电路板131的一边缘(图4)，并包括诸触头308，这些触头用来与电路板131上的对应的诸触头相配合。壳体300的上表面310包括一弧形凹部312，该凹部312具有与机壳102的壁110的弯曲的底部边缘111(图7)相同的构形。由于与已有技术的诸磁盘12的半径相比磁盘104的半径较小些，以及，凹部312收置机壳102的壁110的底部边缘接头130并不干扰诸磁盘104所需的空间。因此，靠近机壳102的下方壁的最下方磁盘104，比起图2所示的诸叠磁盘12的最下方磁盘，更靠近于机壳的下方壁。如在已有技术中，接头130提供电动机126所需的功率和控制输入，以及，待描述的该磁盘驱动器的其它部分用的信号和功率输入和输出。
尤其如图4所示，机壳102的底壁125的厚度比已有技术的机壳10的薄。更具体说，底壁125的厚度约为3.25毫米(0.124英寸)，而机壳10的底壁31的厚度约为3.81毫米(0.150英寸)。在机壳102内，表面116形成一减小的接收器部分，以接收较小的磁盘。这个减小的接收器部分抵消了由于壁125的厚度减小而造成的机壳102沿轴向刚度的任何减小。另外，如上所述的较厚的壁110、112和114以及下面要描述的由干燥剂盒186提供的结构支撑，为机壳102提供了附加的结构支撑。
还有，如图4所示，比起图4所示的夹紧环28，夹紧环122沿轴向较薄，但沿径向较宽。更具体说，夹紧环122的径向宽度大致等于隔片123的径向宽度，以补偿夹紧环的较小的轴向厚度，从而控制该夹紧环中的周向应力。隔片123的径向尺寸限定了在磁盘104上的最里磁道的位置。(与壁31相比的)减小了的壁125的厚度、(与夹紧环28相比的)较薄的夹紧环122、(与隔片33相比的)较薄的隔片123和一叠磁盘对于机壳的下方壁的较近的定位，使磁盘驱动器100的12盘磁盘能装在与已有技术的10盘磁盘驱动器的相同的垂直尺寸内。因此，图4所示的磁盘驱动器的高度为41.15毫米(1.62英寸)，与图2所示的磁盘驱动器相同。由于夹紧环122的加宽了的径向宽度抵消了其较薄的轴向厚度，故其结构整体性不会受到影响。另外，最里的径向磁道在记录磁盘上的位置未受较宽的夹紧环的影响，这是因为夹紧环比起诸隔圈123离主轴线108不是更远。
在机壳102里在一底表面上形成了诸印刷电路(未图示)，以提供与E块142的音圈电动机140(图3)的连接，以及向安装于机壳102的底壁上的隔板接头170的数据通路。挠曲电路172连接于接头170和E块142上的诸导体214(图13)，以将诸信号提供给在E块14的诸动器臂的端部安装在每一负荷臂146的诸磁头144。
如在已有技术中为人熟知的，用于12只磁盘104的24个磁盘表面中的每一个设有一单独的负荷臂146和万向架/滑动触头/磁头144。该24个负荷臂146安装在E块的13个致动器臂上，以在音圈电动机140的影响下围绕轴线148转动。从电动机140的轭架形成有一对止动臂150和152，以反作用于安装于机壳102的止动销154和156，以限定E块142的转动范围，从而限定在磁盘104上的诸内、外磁道。止动臂150与止动销154的结合限定了一内部止动位置，该位置限制E块142围绕轴线148的外部转动范围，从而限定了磁盘的外磁道。
在已有技术的3英寸磁盘驱动器中，如图3和4所示的磁盘驱动器的内磁道半径是20.4毫米，但外磁道半径是从磁盘104的主轴线108为40.2毫米(1.583英寸)，而不是已有技术的45.7毫米。通常，一闩锁机构160安装于机壳102，以当致动器组件在不工作或装运位置处在磁盘104的一内磁道上时啮合于臂152上的止动销362、闩锁机构160尤其表示在图3并详细表示在图11，该机构包括一由塑料形成的闩锁架350，该闩锁架安装于一安装于磁盘驱动器机壳的销子或轴承352，并沿着箭头354方向绕销子352的轴线转动。闩锁架350包括一第一臂356，该臂具有一锁扣358和啮合于止动臂152上的销子362的凸耳360。该闩锁架还包括一第二臂364，该臂具有一小的永久磁铁366，该磁铁具有北极367’和南极367”。销子368和370是由磁性材料，如磁性不锈钢制作，并刚性安装于磁盘驱动器机壳，以限定闩锁架350围绕销子352轴线的转动范围，并由磁铁366的磁性力将闩锁架350保持在它的其中之一个限制位置上。当音圈电动机140将E块142移至一最里面的磁道位置时，销子362啮合凸耳360，以将闩锁架350转到图3和11所示的位置，以将安装于止动臂152的销子362保持于锁扣358内。磁铁366啮合于销子368以防止闩锁架350受物理振动而发生转动。因此，在运输磁盘驱动器期间，磁铁366和锁子368保持该闩锁架位置，以防止E块142转动。为了从锁扣358中脱开销子362，施加于音圈电动机140的电流提供了足够的力，使销子362反作用于锁扣358以使闩锁架350围绕其轴线转动，这样，磁铁366被吸到销子370以将闩锁架350转到其脱开位置，即与图3和11表示的相对的位置。
图1所示的已有的3英寸磁片驱动器的闩锁机构56设置在致动器臂的旁边，并在由挠曲电路42占据的空间的附近，该空间用于当致动器臂在其限位之间转动时弯曲。与较短的致动器臂相连接的本发明的较小直径的磁盘使E块142的轴线148可放在比已有技术的磁盘驱动器更靠近于磁盘主轴轴线108的位置。其结果是，闩锁机构160可从E块142放在音圈电动机140之后面(图4)，而不会牺牲音圈的有效长度，从而获得了改善的到达致动器组件的通路，以便挠曲电缆172与致动器相连接。另外，在该驱动器内有空间可供对致动器组件进行以后的改进，从而改善该磁盘驱动器。
图3和4所示的磁盘驱动器的磁道密度为每个磁盘沿径向每英寸9000条磁道(沿径向每毫米354.3条磁道)。对于上述12只磁盘，图3和4所示的磁盘驱动器的数据容量约18千兆字节。
在诸磁盘的外圆四周使用了诸挡板174、176和178，以引导空气移动并减小对磁盘上的阻力。也可使用过滤器180以从空气过滤污染物。在机壳102的一壁上设有一孔380(图7和8)，以允许钟点记录磁头接触到磁盘驱动器的伺服磁道，底孔382(图7和8)提供了磁盘主轴106用的一支座和其有关的诸轴承；孔382由一垫圈密封，并供磁盘主轴从此孔插入机壳。
一不锈钢盖子182(图4和6)和一垫圈184紧固于机壳102的顶表面，以密封该机壳的空腔并保护该磁盘驱动器不被否则会进入的污染物进入。顶盖由诸螺纹紧固件(未图示)紧固于机壳102。一底盖192(图7)紧固于机壳102的底壁，以关闭一干燥剂腔。底盖192包括一金属板，该金属板装在底壁的孔194中并保持在位，还由粘胶带198密封住。当两盖子装到位后，该磁盘驱动器的总高度为41.15毫米(1.62英寸)。
在已有技术中，干燥剂件68(图1)装在机壳10内在隔板接头40与侧壁22的内表面之间。必须在密封该驱动器之前插入干燥剂盒68。在将此驱动器密封之前，在伺服磁道记录和其它测试期间，该干燥剂盒则在较湿的环境条件下暴露相当长时间。本发明采用一干燥剂座186，使在关闭和密封该驱动器之前立即将干燥剂18放入该座内，如此，干燥剂暴露于驱动器之外的湿空气的时间段最短。
图7是磁盘驱动器机壳102和底盖192的分解的仰视立体图，图8是从图3中的“8-8”线剖取的机壳102(无盖子)的一剖面图。如图7所示，一干燥剂座186与机壳102的底壁是一体制成的。干燥剂座186具有诸侧壁，以限定一容纳干燥剂盒188的干燥剂室的长度和宽度。干燥剂座186的其中一宽度侧壁与磁盘驱动器机壳102的其中一宽度侧壁共用，使该干燥剂座沿长度方向定向在带有诸壁的磁盘驱动器机壳内，这些壁限定干燥剂座的长度，它们基本上平行于限定机壳102的长度的诸壁。与机壳102的底壁整体形成的干燥剂座186形成用于机壳102的底壁的结构梁，以为机壳提供附加的结构强度。干燥剂座186在机壳102的底壁形成一孔194，并由底盖192关闭和密封，将底盖装到该孔194上并保持在位，再用柔性粘胶带封住。在将底盖192紧固到机壳之前，立即将干燥剂盒188插入干燥剂座186中，以使磁盘驱动器内的湿度保持在一设计值。如图8所示，干燥剂座186的顶边196位于一平面内，该平面从与机壳102的共用壁朝机壳102的底壁或平台向下倾斜，以在干燥剂座186内的干燥剂室与在被包容在机壳102和顶盖和底盖内的空腔中的诸磁盘驱动器零件之间形成一倾斜的开孔。该倾斜的开孔使磁盘驱动器空腔与干燥剂座186中的干燥剂之间具有良好的空气循环作用，以使磁盘驱动器里的湿度保持在一设计值。通常，该倾斜开孔196的平面的角度是与底表面成约20°-25°的夹角。
在组装期间，该磁盘驱动器的诸零件经过机壳102的顶孔进入磁盘驱动器空腔后进行组装。当组装完成后，连接上顶盖以将磁盘驱动器机壳102密封住。然后，将干燥剂盒188放在干燥剂座186里，然后再将干燥剂座186用底盖192和柔性带闭合和封住(如上所述)。由于在最后装配期间干燥剂暴露于大气中的时间段减到最少，使由于大气状况造成的对干燥剂的损害减少到最小程度。其结果，干燥剂就能立即将密封的磁盘驱动器空腔里的大气调节到设计湿度。
如上所述，机壳的底壁比起已有技术的较为薄些。这些较薄的机壳壁是足够的，这是因为诸磁盘所需的开孔较小。另外，将干燥剂座186沿着机壳102的长尺寸方向从诸侧壁较靠近中心地设置，这样可使该干燥剂座形成对机壳的一加强件。干燥剂座186沿纵向在磁盘驱动器里的定向为磁盘驱动器提供了结构支撑，并克服了由于诸壁较薄造成的结构上的损失。干燥剂座186的顶面的20°和25°斜度不会损害由干燥剂座提供的对机壳102的增强作用。
唇部115的最小厚度为7.6毫米，其上有密封垫圈184，与盖子182一起封住磁盘驱动器。已有技术中在该最薄部位的垫圈座尺寸为2.5毫米，这样就经常导致该垫圈不能正常相对于机壳和盖子定位，使不能正常封住该磁盘驱动器，使外界污染物能进入该驱动器中。
如已有技术里情况，该驱动器的轨迹是101.6毫米×146毫米。但是，该驱动器的宽度仅有约91.4毫米(3.6英寸)需装诸零件。如图5和6所示，这10.2毫米(0.4英寸)的省余量可增加诸散热翅片190，这些翅片伸入磁盘空腔四周的空间内多至5.1毫米(0.2英寸)，以增大机壳102的表面积，以从驱动器进一步逸散热量。
如图3和4所示的一种低轮廓“型式的磁盘驱动器包括一带6只盘(而不是一半高度驱动器中的12只)的磁盘驱动器，使叠置高度为13.56毫米(0.534英寸)，而不是已有技术的低轮廓驱动器的11.37毫米叠置高度和按照本发明的半高度驱动器的28.88毫米叠置高度。盖子装到位的本发明的低轮廓磁盘驱动器的总高或轮廓高度是25.4毫米(1.00英寸)，而不是半高度驱动器的41.15毫米，与图1和2所示的已有技术的低轮廓驱动器的相同。正如已有技术的，按照本发明的低轮廓和半高度型式磁盘驱动器使用同样的轨迹、尺寸和型式的记录磁盘，致动器壁搜索时间也基本上相同。但是，由于在低轮廓驱动器中磁盘数量为一半，所以数据容量是一半高度驱动器的一半。因此，低轮廓驱动器的容量约为9千兆字节，而半高度驱动器的是18千兆字节。
包括E块142、负荷臂146、磁头/滑动触头144、音圈140和止动臂150和152的致动器组件小于对应的已有技术的致动器组件。更具体说，如图3所示的致动器组件有一从轴线148到磁头144的传感间隙为45.7毫米(1.8英寸)的长度，并有一在内、外磁道之间的较短的总行程。因此，致动器组件的平均行程小于已有技术的驱动器。其结果，致动器臂要求67.7克-厘米2(10.5克-英寸2)的一较小的惯量，如图3和4所示的驱动器的磁道搜索时间平均需要5.7毫秒，比图1和2所示的已有技术的驱动器快2毫秒。
非重复振摆是造成跟踪误差的在磁头与磁盘之间的不可预料的运动。这种运动是由多种因素造成的，包括轴承振动、致动器振动和风紊流。例如，已知在磁盘之间的空气阻力造成紊流和从内径到外径的空气压力的变化。磁盘之间的压力变化造成磁盘“颤动”，有害地影响了磁道定位，并有害地影响了非重复的振摆。通过将磁盘的直径减得比以前采用的标准的磁盘还小，通过将磁盘之间的空间减小得比以前采用的磁盘之间的空间还小，空气阻力和压力变化就会减小，从而导致对本发明的磁盘驱动器的非重复性振摆特性的改善，胜过已有技术的那些驱动器。表1表示了由本发明的3英寸磁盘驱动器(84毫米磁盘)实现的改进的非重复性振摆，与已有技术的3英寸磁盘驱动器(95毫米磁盘)的比较，两种驱动器的旋转速度相同。
表1
表1对比了具有标准的95毫米磁盘的3英寸磁盘驱动器的振摆与具有一84毫米磁盘的按照本发明的3英寸磁盘驱动器的振摆。表格中列的是在内数据磁道(半径为20.4毫米)、半径为40.2毫米处(是84毫米磁盘的外数据磁道)、和半径为45.7毫米处(是95毫米磁盘的外数据磁道)、测得的振摆。一组数据是按照(3-∑)标准偏差磁盘驱动器的振摆数据，另一组数据反映了诸磁盘驱动器的最坏情况(W/C)振摆。可以理解的是按照本发明的磁盘驱动器所显示的非重复性振摆在内数据磁道外优于已有技术驱动器的改善量为0.052-0.078微米和在40.2毫米径向位置(是84毫米磁盘的外数据磁道，但在95毫米磁盘上稍微靠外数据磁道之内侧)优于已有技术的改善量为0.103-0.167微米。这表示非重复性振摆性能改善量为21％-33％。
如图3所示，止动臂150和152啮合于一止动销154或156，以限定限制E块142转动范围的止动位置。尤其如图12和14所示，止动臂150和152具有平表面151和153以分别啮合于止动销154或156。本发明的一个特点在于准确地为磁盘104的内和外磁道定位的能力。更具体说，E块142安置在一往复移动装置(未图示)上。万向支架/滑动触头/磁头组件146、144下沉(Swag)到E块，传感间隙或磁头144的元件的位置相对于往复移动装置和致动器组件的轴线148确定。轴线148与传感器之间的距离由距离250表示的。在最里的与最外的数据磁道之间的距离是已知的(如在本发明中是19.8毫米)，E块的总的角位移能从几何学角度标明。同样，在轴线148与止动表面151和153移动的弧线之间的距离252也从E块的几何结构也可知道。因此，表面151和153的位置可经铣制或要不然经调节以在E块的整个移动范围内准确确定磁头144的角位移量。对表面151和153的铣制是在通过轴线148伸出的一平面里进行，使得当E块绕该轴线转动时表面151和153垂直于叉形臂的移动弧线。所以，当完成了E块装入磁盘驱动器的工作后，就精确确定了内、外磁道的位置。
止动组件的一个特点在于诸止动表面位于E块用的电动机组件的诸叉形臂上，并远离主轴轴线，并啮合于安装于磁盘驱动器机壳的一止动销154、156。在已有技术驱动器中，E块上的止动销安装于一延伸臂，邻接于挠曲电路，并在主轴轴线的附近，以啮合于该机壳的一表面。由于止动装置邻近于E块，止动表面定位中的任何误差会沿着致动器臂到磁头的较大的距离(例如，250)被放大了。更具体说，在主轴轴线与传感器之间的距离通常是主轴轴线与止动表面之间的距离的三倍，如此，止动表面定位中的任何误差被放大三倍到达磁头。通过将止动表面定位在叉形件的远端(如在本发明中)，由于记录磁盘较小与E块较短的致动器臂相配合，在磁头144与主轴轴线148之间的距离几乎与轴线148与止动表面151和153之间的距离相等。其结果是，止动表面151、153定位中的任何误差没有像已有技术中那样被放大到达磁头。
本发明的磁盘驱动器的一特点在于对挠曲电路172和E块142的通路，以允许该挠曲电路与用于诸磁头的E块支撑的诸导体相连接。这一特点尤其表示在图12-15。
图12表示了本发明的致动器组件的一部分。该致动器组件包括具有多个致动器臂204’，……204″″的E块142。对于图3和4所示的磁盘驱动器的12只磁盘，有13只E块142的致动器臂204。致动器臂204’和204″″携带了两负荷臂146和磁头144。每只磁盘在两致动器臂、负荷臂与万向支架/滑动触头/磁头装置之间旋转，使单个磁头面对每个磁盘表面。如图12所示，致动器E块142包括多至13条在一轴向槽212与诸致动器臂204之间延伸的槽210。
图13表示了多个在诸滑动触头上终止在诸磁头144的负荷臂146。一带状导体214从诸磁头144延伸并终止在诸接头片216。该带状导体214包括一种合适的绝缘材料，如在诸接头片216与诸磁头间提供电连接的Kapton密封的印刷铜通道(encapsulating printed copper trace)。为了具备挠性，带状导体214最好厚约2至3密耳(＝0.001英寸)。每根带状导体上的诸接头片216形成用于带状导体上的铜通道的导电接点。诸接头片216从带状导体214朝外伸出而与一散热片218相反。每个散热片218由Kapton和痕量铜通道制成，其厚度与带状导体214的相等。诸带状导体214还包括将诸电连接从带状部分分配到诸磁头144的诸终端228。每个终端228粘连于一相应的负荷臂146的一侧并在该臂上与磁头/滑动触头144相对的一侧。将诸负荷臂146安装于诸致动器臂204，将诸终端228连接于诸负荷臂后，诸带状导体214沿着诸致动器臂的长度沿着其一侧延伸。诸带状导体214和散热片218位于E块142上的诸槽210内(图12)。在致动器臂204’和204″″的情况下，槽210宽度足够容纳一单个带状导体和散热片组件，而致动器臂204’和204″″的诸槽的宽度足够容纳由该臂支撑的两个磁头所需的两带状导体和散热片组件。
基板220(图13)安装于E块，并包括多个延伸部222，这些延伸部之间形成诸槽口224，除了与E块最上方和最下方槽210对应的地方没有槽口224之外，这些槽口224在诸接头片216位置与E块142上的诸槽210相配。每个延伸部222包括多个导电垫226，这些垫延伸到每个槽口224并与之相对。每个垫226对应于带状导体214的每一个接头片216。在诸带状导体安装到位并将诸散热片218装配到诸槽210后，每个接头片216从基板220上的诸槽口伸出并邻接于每个垫片226。诸接头片216弯曲以与每个垫226相接触并被焊接，如用回流，焊接到位。
尤其如图14和15所示，挠曲电路172提供与基板220的挠性连接，并被安装在其上，再用诸紧固件232将其夹置于E块142。尤其如图15所示，加强板234将该组件夹置在一起，以将挠性电路172刚性连接于基板220和E块。加强板234使基板220刚性连接于E块，基板220将诸带状导体214和它们的各自的散热片固定定位在E块的相应的诸槽里。由于诸散热片218延伸到E块内，并通过将诸接头片216刚性紧固于由加强板234刚性定位的基板220被保持在它们对应的槽210中，诸散热片218不能偶然地从诸槽210分离开。因此，诸散热片218可较松地收置在诸槽中，并由加强板234保持在位。
本发明的接头组件基本上可在磁盘驱动器之外组装。更具体说，诸磁头和诸悬架装配到诸负荷臂146，这些负荷臂下沉到E块的诸致动器臂。诸带状导体214连接于诸磁头并装配到诸负荷臂146和E块上的诸槽210中。基板220装配于E块。由于诸散热片218套叠于对应的诸槽210，诸带状导体214就被正确地对准，使突出的诸接头片216与基板220上的诸垫226对齐。当对准完成后，就将诸接头板216焊接于诸垫226，以完成诸带状导体装到E块上的工作。然后，将挠曲电路172连接于基板220，将加强板234安装于E块。通过将致动器组件装配到驱动器机壳中，并将挠曲电路172连接于隔板接头170(图1)，就完成了最后的组装。
在组装过程中，利用诸散热片218使诸带状导体214在E块的诸槽210中保持在位，这些散热片218较深入地延伸到E块的诸槽210内，并直接与诸接头片216与基板的连接相反。当诸带状导体214的相对端部用诸终端228的粘性连接连接到诸负荷臂后，一小的拉力就施加在诸带状导体214，以将它们在诸槽内保持在位，用于在焊接过程中将诸接头片216对准于诸垫226，这种设置确保诸散热片保持在诸槽210内，从而即使在诸带状导体和散热片松动连接于诸槽210的情况下，也能确保在组装期间使诸带状导体214保留在位。诸接头片216与诸垫226的焊接确保诸带状导体214刚性安装于基板220(该基板又刚性连接于E块)。另外，尽管在基板220上的诸槽口224使诸接头片可方便地进到该基板的暴露表面，在诸槽210里放置诸散热片218也不是必需诸槽口224的，即使槽口224没有，诸散热片仍保留在它们相对的槽210中。最具体说，如图3所示，最上和最下方的诸带状导体的接头片216不延伸经过基板220上的诸槽口224。恰恰是，这些带状导体，象该组装件的其它带状导体，分别由在诸槽210里的诸散热片218保持在位。
本发明如此提供了一种改进的磁盘驱动器，该种驱动器在一标准的磁盘驱动器机壳构形里使用一比标准小的磁盘直径，但不牺牲总的数据容量。与已有的较大较慢的驱动器相比，这些较小的磁盘在既定转速下需要的功率较少，导致能实现较高的主轴转速，并减少等待时间，但并不增加主轴功耗。另外，该磁盘驱动器的搜索时间明显减少，而不会增大数据密度。
尽管参照诸最佳实施例描述了本发明，熟悉本领域的技术人员将认识到在形式和细节上作出变化，但不离开本发明的精神和范围。
权利要求
1.一磁盘驱动器组件，它包括一磁盘驱动器机壳，该机壳具有一与一标准的构形相配的外部三维构形；以及一磁盘驱动器，该驱动器支撑于该机壳里，它具有一叠沿轴向设置的可旋转的刚性磁性记录盘，每个磁盘的直径小于通常装在一具有标准构形的磁盘驱动器机壳里的刚性盘的直径；以及一磁头/致动器组件，用于从选择的磁盘阅读数据和记录数据。
2.按照权利要求1的磁盘驱动器组件，其特征在于，该磁盘驱动器机壳有一标准的3英寸外部三维构形，每个磁性记录盘的直径为84毫米。
3.按照权利要求1的磁盘驱动器组件，其特征在于，在机壳里的磁盘数量大于通常装在具有标准构形的一磁盘驱动器机壳里的磁盘数量。
4.一导体组件，它用于将由一E块的一致动器臂支撑的一传感器电连接于一挠曲电路，该挠曲电路具有刚性安装于该E块的一端部，该导体组件包括一在E块的致动器臂上的槽；以及一柔性长带状导电体，它具有多个导电体，每个具有一连接于传感器的第一端；多个导电接头片，它们电连接于多个导电体中相应的一个的相应的第二端，诸接头片刚性连接于挠曲电路；以及一散热片，它从带状导体延伸并相对于诸接头片，该散热片啮合于该槽，并被限制不能脱开该槽。
5.按照权利要求4的导体组件，其特征在于，该挠曲电路包括一基板，该基板具有多个导电垫和一邻近于诸垫的槽口，该槽口收置带状导体的诸接头片，使诸接头片刚性连接于相应的一个垫。
6.按照权利要求5的导体组件，其特征在于，致动器臂上的该槽沿着该致动器臂的长度方向延伸，该带状导体包括一紧固于负荷梁的终端部和一该致动器臂上的该槽里的带状部分，并含有多个延伸在诸接头片与该终端部分之间的导体，该带状部分在该槽里处于拉伸状态。
7.一用于一磁盘驱动器的致动器组件，该磁盘驱动器具有一机壳并支撑至少一可旋转的记录磁盘，该致动器组件包括一主轴，它支撑在该磁盘驱动器机壳里；一E块，它由该主轴支撑以绕一轴线旋转，该E块具有一支撑一传感器的致动器臂；一长叉形臂，它从E块延伸；一电动机，用于绕该轴线转动E块，使该E块将该传感器定位邻近于记录磁盘上的一选定的磁道，电动机包括由该叉形臂支撑的一音圈；以及一止动机构，它限定该磁盘的内、外磁道中的至少之一，该止动机构包括至少一止动销，它安装于磁盘驱动器机壳；以及一止动表面，它在叉形臂的一远端，用于啮合该止动销，该止动表面位于一平面里，当E块绕着该轴线转动时该平面垂直于叉形臂转动的圆弧。
8.一磁盘驱动器，它具有一磁盘驱动器机壳，它具有诸侧壁、端壁和一底壁以形成一驱动器腔，该磁盘驱动器机壳的诸侧壁沿着该驱动器腔的一长度方向延伸，该磁盘驱动器机壳的诸端壁沿着该驱动器腔的宽度方向延伸，诸端壁和诸侧壁连接于底壁，该驱动器腔的长度长于该驱动器腔的宽度，该驱动器腔含有至少一具有一记录表面的记录磁盘和一支撑一传感器邻近于该记录表面的致动器组件，该磁盘驱动器机壳还具有一进入该驱动器腔以便通向该记录磁盘和致动器组件的顶孔；一顶盖，它关闭驱动器腔的顶孔；以及一干燥剂座，它位于该驱动器腔里，该干燥剂座具有诸侧壁和端壁，这些端壁连接于该磁盘驱动器机壳的底壁，以形成一在驱动器腔里用于接收一干燥剂的干燥剂腔，干燥剂腔的诸侧壁沿着与驱动器腔的长度方向平行的干燥剂座的长度方向延伸，干燥剂腔的诸端壁沿着干燥剂座的一宽度方向延伸，干燥剂座的长度大于干燥剂座的宽度，当顶盖关闭了该驱动器腔的顶孔时该干燥剂座具有一在干燥剂腔与驱动器腔之间的顶孔。
9.按照权利要求8的磁盘驱动器，其特征在于，干燥剂座的诸侧壁在一平面上形成进入干燥剂腔的顶孔，该平面相对于磁盘驱动器机壳的底壁倾斜。
10.按照权利要求8的磁盘驱动器组件，其特征在于，干燥剂座位于磁盘驱动器机壳内，使干燥剂座的诸侧壁与磁盘驱动器机壳的诸侧壁间隔开。
11.按照权利要求10的磁盘驱动器组件，其特征在于，干燥剂座形成一用于磁盘驱动器机壳的底壁的结构梁。
12.按照权利要求8的磁盘驱动器组件，其特征在于，干燥剂座包括一通过磁盘驱动器机壳的底壁的底孔，该底孔提供将干燥剂放入干燥剂腔里的通道；以及一底盖，它关闭干燥剂腔的底孔。
13.一磁盘驱动器组件，它包括一磁盘驱动器机壳，该机壳限定一磁盘驱动器内腔，该内腔含有一叠可旋转的刚性记录盘，该磁盘驱动器机壳有一具有一弯曲边的端表面，一电动机操作地连接于该叠磁盘，用于转动诸磁盘，一致动器组件支撑的用于从选择的诸磁盘阅读数据和将数据记录于这些磁盘上的诸传感器，以及，一电动机，该电动机操作地连接于致动器组件，用于将诸传感器相对于诸磁盘定位于选择的诸位置；一电路板，它安装于磁盘驱动器机壳的一表面并为诸电动机和诸传感器提供电连接；以及一电线接头，它安装于与该电路板上的诸电路电连接的电路板的一边缘，该电线接头包括一接头座，它安装于该电路板并具有一外表面，该外表面具有一凹部，该凹部符合并收置磁盘驱动器机壳的弯曲边；以及多个触头，它们由该接头座支撑，用于收置一与诸外电路电连接的接头。
全文摘要
一磁盘驱动器组件包括一磁盘驱动器机壳,该机壳具有一与一标准的构形相配的外部三维构形。一磁盘驱动器(100)支撑于该机壳(102)里并包括一叠构形独特的可旋转的刚性磁性记录盘(104),每个磁盘的直径小于通常装在具有标准构形的一磁盘驱动器机壳里的刚性盘的直径。可选择地,该叠磁盘的数量大于通常装在具有标准构形的一磁盘驱动器机壳里的磁盘数量。采用了多种技术以实现该独特的磁盘构形,包括:一连接于一E块组件(142)的叉形件的止动机构(151,152,153,154);一导体组件(214),它将E块上的诸传感器(144)电连接于一挠曲电路(172,220),并采用支撑于E块上的诸槽(204)里的诸散热片(218);一电线接头(130),它安装于一电路板(131),该电路板支撑于磁盘驱动器机壳并具有一接头座(300),该接头座具有一符合于磁盘驱动器机壳的一弯曲边部分的表面(312);以及,一为磁盘驱动器机壳提供结构支撑的干燥剂座(186)。
文档编号G11B33/02GK1275229SQ98810033
公开日2000年11月29日 申请日期1998年6月25日 优先权日1997年9月5日
发明者肯特·J·福博德, 格伦·A·本森, 亚当·K·海姆斯, 迈赫迪·S·海达瑞, 塞芬·P·勒克莱尔, 迈克尔·D·施罗德 申请人:西加特技术有限责任公司