专利名称：电子装置的控制面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及电子装置的控制面板及其制造方法。更详细地说，涉及合成树脂制的通过注射成形制造的电子装置的控制面板及其制造方法。
随着近年来计算机关联装置、通信装置的普及，要求向这些装置输入输出信息用的控制面板等输入操作部极端的低成本化。另一方面，在电子元件的高精度化的同时，为了防尘、防止静电引起的电子元件的破损而要求密封性。例如，便携式电话机、个人计算机等电子装置中所使用的控制面板，就为了以低成本实现普及而要求极端的降低成本，特别是希望包括印刷基板的开关结构的成本降低。
本申请人提出过为此的电子装置的控制面板(日本专利公开特开平9-259696号公报)。所提出者，虽然基本上手指接触的按键主体由合成树脂构成，但是通常在此一表面上显示着印刷的显示部。可是，显示部由于手指频繁接触的关系，存在着显示部由于摩擦而剥离的问题。虽然为了解决此一问题也提出了种种其他方法，但是，由于不是用片材者，所以即使采用工作量也增加，如果用低成本化的按键片，则随着工作量的增加而采用的意义减半。
另一方面，本申请人提出的通过注射成形把按键和控制面板组装起来的方案(专利第2649025号等)，与按键所配置的控制面板的开口部之间的间隙因为注射成形金属模的结构而不得不加大。从电子装置的结构、外形设计上、异物的混入等方面考虑，只要能实现作为按键的功能，最好是极力减小此一间隙。
本发明是基于这种技术背景而产生的，是实现下述目的的方案。
本发明的目的在于提供一种把控制面板的开口部与插入配置在这些开口部中的按键之间的间隙减小的电子装置的控制面板及其制造方法。
本发明的另一个目的在于提供一种满足气密性、显示的明瞭性、操作性、而且可以实现低廉化的电子装置的控制面板及其制造方法。
本发明的又一个目的在于提供一种批量生产性优良的电子装置的控制面板及其制造方法。
为了解决前述课题而采用以下手段。
第1种本发明的电子装置的控制面板，由控制面板构件、插入前述控制面板构件的开口部的按键、靠弹性地挠曲把前述按键支持于前述控制面板构件用的按键支持部、以及在前述按键的外周形成的按键突缘构成，该控制面板用于操作电子装置，其特征在于前述按键突缘与前述控制面板构件紧密接触，在前述控制面板构件和前述按键突缘上，备有当使前述按键动作时、前述按键支持部弹性地挠曲、而前述按键突缘与前述控制面板构件的接触成为非接触状态的接触部。
其特征还在于，前述接触部是在前述控制面板构件的背面形成的阶梯部，是当对前述按键支持部进行注射成形时在注射成形金属模内阻止熔融树脂的流动者。由于前述接触部靠注射成形时的压力紧密接触着，所以此间不产生间隙而树脂的流动被有效地阻止。
此外，前述按键和前述按键支持部之间，也可以未接合成一体。为此，可以把在注射成形时妨碍前述按键与前述按键支持部的热焊接的非焊接剂涂布在前述按键上。
第1种本发明的电子装置的控制面板的制造方法，其特征在于通过热成形在片材上成形多个成为按键外皮的凹部，把成形了前述凹部的前述片材插入注射成形金属模内，并把熔融树脂填充到前述凹部，而制成按键片，把前述按键片插入配置在注射成形金属模中，在由前述按键片、插入配置前述按键片用的控制面板构件、以及前述注射成形金属模所划分的空腔中，把熔融的合成树脂注射并填充到前述空腔中，成形按键支持体。
片材从成本上来说最好是通用的片材，而且最好是实质上透明的树脂。此外，从与其他合成树脂的接合来说，焊接是最佳的。
第2种本发明的电子装置的控制面板的制造方法，其特征在于通过把片材热成形，来成形多个成为按键外皮的凹部，把前述片材按单个的前述按键外皮切断，把前述按键外皮插入配置在注射成形金属模中，把熔融的合成树脂注射到由前述按键外皮、插入配置前述按键外皮用的控制面板构件、以及前述注射成形金属模所划分的空腔内，把熔融树脂填充到前述凹部和前述空腔中，成形按键支持体。
在第1或第2种本发明的电子装置的控制面板的制造方法中，可以是在前述按键外皮的外周形成的按键外皮突缘与前述控制面板构件的表面接触，在前述控制面板构件和前述按键突缘上，备有阻止前述熔融的合成树脂的流动的接触部。
在第1或第2种本发明的电子装置的控制面板的制造方法中，可以是，进而，在前述片材的前述热成形的工序之前，在前述片材上印刷按键的显示层。
第3种本发明的电子装置的控制面板的制造方法，其特征在于成形多个按键，把前述按键切断成一个个，把前述控制面板和前述按键插入配置在注射成形金属模中，把熔融的合成树脂注射到由前述按键、前述控制面板构件、以及前述注射成形金属模所划分的空腔，填充到前述空腔中，来成形按键支持体。
在第3种本发明的电子装置的控制面板的制造方法中，可以是，在前述按键的外周形成的按键突缘与前述控制面板的表面接触，在前述控制面板构件和前述按键突缘上，备有阻止前述熔融的合成树脂的流动的接触部。同样，可以是，前述按键用透明的合成树脂做成，在前述按键的背面上，在带有成形前述按键时的横浇口的状态下印刷前述按键的显示层。
同样，在第3种本发明的电子装置的控制面板的制造方法中，前述按键和前述按键支持部之间，也可以未接合成一体。为此可以把在注射成形时妨碍前述按键与前述按键支持体的热焊接的非焊接剂涂布在前述按键上。
对附图简单说明如下
图1是采用本发明的便携式电话机的立体图。
图2是成为按键的外皮的片材的俯视图。
图3(a)～(d)是在片材上热成形成为凸状的背面侧的凹状部的工序的说明图。
图4(a)～(c)是表示按键片的制造过程的剖视图。
图5(a)～(d)是表示作为第1实施例的电子装置的控制面板的制造过程的剖视图。
图6(a)～(c)是表示作为第2实施例的电子装置的控制面板的制造过程的剖视图。
图7(a)～(c)是表示作为第3实施例的电子装置的控制面板的制造过程的剖视图。
图8(a)、(b)是表示作为第4实施例的电子装置的控制面板的制造过程的图。
图9是表示作为第5实施例的电子装置的控制面板的制造过程的图。
图10表示第6实施例的制造工序，是把按键支持体和壳体盖3制成一体用的注射成形金属模的剖视图。
下面，说明本发明的实施例。
〔第1实施例〕说明把本发明的电子装置的控制面板用于便携式电话机的例子。图1中所示者，是备有本发明的控制面板的便携式电话机的立体图。便携式电话机1由合成树脂制的电话机主体2构成，在此一电话机主体2内，内装着实现电话的功能的集成电路等电子装置。
电话机主体2由两体组成，由在其厚度的中心的分割面6一分为二。在电话机主体2的正面配置着一方的壳体盖3，在其背面配置着另一方的背面主体5。壳体盖3是实现控制面板的功能和作为电话机主体2两者的功能者，配置多个按键4而构成按键群7。壳体盖3和背面主体5由小螺钉或缺口等固定机构固定成一体。
(显示部的印刷)在壳体盖3内，设置着下文述及的按键4。下面，就此一制造方法进行详细描述。作为按键4的外皮使用图2的俯视图中所示的那种均一片材的片材10。片材10是例如单层厚度0.25mm～0.8mm左右的聚酯软片等的透明体，或半透明体，也就是具有透光性的切割成矩形的薄膜状的热塑性合成树脂。片材10是抗拉强度高而不容易破损的、由众多的制造商批量生产、廉价的东西，因为市场上销售，所以从成本上来说是有利的。
在片材10的表面上，配置着多个数字、文字、符号等的显示部13。显示部13从背面印刷而作为印刷层11来形成。如图3(a)中所示，在把片材10的各印刷层11朝向上面的状态(图示上)下，在手指接触部9的背面的位置上印刷必要的显示部13作为印刷层11。但是，此一印刷层11也可以仅空出数字、文字、符号等的显示部13，而在片材10的整个表面上作为底色进行印刷。因为片材10是透明材料，所以可以从背面用合成树脂材料的颜色来显示显示部13。
此一印刷层11的印刷，用丝网印刷等公知的印刷手段来进行。因为片材10是平板，所以存在着对此一表面上的印刷不需要特别的装置而可以容意地进行的优点。在片材10的上下位置上，配置着定位孔12。为了把片材10的与各印刷层11相对应的部分作为按键群来使用，当各印刷层11的背面侧作为按键4被形成时，通过下文述及的热成形来凸状地成形手指接触部9。
(片材的热成形)下面，就通过压力真空成形(压力成形)进行按键片的成形时的成形步骤进行说明。图3(a)～(d)是在片材10上形成成为凸状的背面侧的凹状部的工序的说明图。使印刷结束后的片材10的印刷层11朝上地放置在金属模15上。此一片材10在金属模15上的放置，如图3(b)中所示，热成形用凹部16被形成之后与各印刷层11相对应地配置在片材10的正下面。在金属模15的正上方配置着接合面为平面状的加热板17。
如图3(c)中所示，把定位销(未画出)配合在片材10的定位孔12中，使金属模15的热成形用凹部16分别与片材10的印刷层11相对应地放置在金属模15的上面。在把加热板17压接在片材10的上面的状态下，加热片材10使之软化。
在软化了的状态的片材10的上面，一边从加热板17一侧供给0.1MPa以下的压缩空气，一边从金属模15的下方排出热成形用凹部16内的空气来吸引片材10的下面侧。通过此一吸引和加热，形成与各印刷层11相对应的多个片材凹状部14。借此，如图3(d)中所示，片材10的各印刷层11位于片材凹状部14的底面内侧(凸状的背面)，其对峙侧的正面作为按键4的手指接触部9而形成。
再者，此一手指接触部9按照按键4的形状来形成，可以形成为矩形、圆形或椭圆形等任意形状。此外，片材10的热成形，也可以不是压力真空成形(压力成形)，而是把热塑性片材固定在金属模上，用加热器加热，靠真空把软化了的片材吸附到模上而成形的真空成形。进而，也可以是把加热板17制成凸型来进行热成形者。
(按键内部的注射成形)图4(a)～(c)是树脂通过注射成形填充到在片材10上所形成的各片材凹状部14内的工序的说明图。如图4(a)中所示，把形成了多个片材凹状部14的片材10的手指接触部9插入配置在可动侧模板20的空腔18中所形成的空腔凹部22中。在插入空腔凹部22的状态下，把片材10放置在可动侧模板20上，在此一状态下使固定侧模板25压接。这样构成，即在把可动侧模板20与固定侧模板25压合的状态下，使固定侧模板25的浇口26与片材10的各片材凹状部14相对应地连通。
图4(b)示出可动侧模板20的接合面。如图4(c)中所示，熔融树脂27经由浇口26供给到片材10的各片材凹状部14内，这些填充到与片材10的表面平齐而完成配置了凸状的按键群7的按键片24。合成树脂，根据对工程塑料或合成树脂弹性体等按键所要求的特性任意地选择。最好是，片材10和所注射的熔融树脂27选择使用相互热焊接的合成树脂材料。
(按键对控制面板的组装)
下面，说明把此一完成了的按键片装入控制面板时的组装方法。图5(a)至图5(d)是表示作为第1实施例的电子装置的控制面板的制造过程的剖视图。用前述的工序来制造按键片24(参照图5(a))。
按键4从按键片24被切断，以便形成有一定宽度的按键突缘21。按键突缘21是插入壳体盖3的开口部8后由其背面来止动用的东西。按键4被插入壳体盖3的开口部8(图5(c))。此一壳体盖3与预先组装的按键4，被插入作为注射成形金属模的固定侧模板25内的空腔23。然后，熔融的热塑性弹性体从浇口26注射，填充到由空腔23和按键4所划分的空洞部。
通过此一熔融树脂的注射，按键支持体28通过其熔融热把壳体盖3的表面熔化并热焊接。由于壳体盖3与按键突缘21的接触面29紧密接触着，所以注射按键支持体28时熔融树脂不流到此一接触面29。按键4的外周与壳体盖3的开口部8之间的间隙38中也可以不插入型芯等。因而，由于此一间隙38也可以最小，所以小型化等变得容易，设计上的制约也减少了。最小的间隙38，可以有效地阻止污物、水等的侵入。
由于接触面29未被热焊接，所以如果按压按键4则按键支持体28弹性变形，仅接触面29离开壳体盖3上下动作，实现作为按键4的开关功能。再者，虽然在本第1实施例中，把印刷层11印刷在片材10上，但是也可以把此一印刷层11在按键片24的阶段印刷在背面(图5(a)的上面)。但是，填充到按键片24的空腔凹部22的合成树脂实质上必须是透明的。
〔第2实施例〕前述按键4的实际情况，虽然是与按键支持体28不同的材质，但是也可以是与按键支持体28整体地在注射成形金属模内整体成形者。图6(a)至图6(c)是表示此一工序的顺序的图。把片材10切断，做成由多个组成的按键外皮19。
在壳体盖3的背面，为了按一个单位来配置各按键4而形成独立地划分的按键空间30。按键空间30被形成为两级阶梯形。靠近壳体盖3的表面的背面的按键放置阶梯部31，是接合按键突缘21用的东西。最初把壳体盖3插入注射成形金属模32(参照图6)。
把此一壳体盖3插入注射成形金属模32，把按键突缘21插入按键放置阶梯部31。壳体盖3的按键放置阶梯部31与按键突缘21，在接触面33处紧密接触。另一方面，在按键放置阶梯部31的外周，形成按键支持体阶梯部34。在按键支持体阶梯部34的外周，划分按键空间30的加强肋35包围按键4地配置着。
注射成形金属模32和按键外皮19和壳体盖3的加强肋35所围成的空间，成为空腔36。然后，熔融的热塑性弹性体从浇口40被注射，填充空腔36。通过此一注射，按键支持体37通过其熔解热来熔化壳体盖3的表面并热焊接。由于壳体盖3和按键外皮19的接触面33紧密接触，所以熔融树脂不流到此一接触面33。
为此，接触面33未被焊接。由于可以由此一紧密接触的接触面33来阻止树脂的流动，所以树脂也不流入按键外皮19和壳体盖3的开口部8之间的间隙38。因而，型芯等也没有必要插入此一间隙38，由于间隙38也可以最小，所以电子装置的小型化变得容易，设计上的制约也减少了。如果按压按键4，则按键支持体37弹性变形，仅接触面33离开壳体盖3上下动作，实现作为按键4的开关功能。
〔第3实施例〕虽然在前述实施例中，是用按键外皮19者，但是没有必要一定使用它们。图7(a)至图7(c)是表示另一种制造方法的工序的图。最初同时地注射成形而成形必要的各按键4。按键4由聚碳酸酯、丙烯酸酯之类比较硬的透明的工程合成树脂来成形。在带有连接各按键4的横浇口53的状态下，在按键4的背面进行印刷(参照图7(a))。在按键4的外周，与其整体地形成按键突缘51。在带有横浇口53的状态下，按键4的背面整个面为单一平面。
在此一背面上，印刷按键4所需要的文字、符号、底色等显示部52。因为构成按键4的合成树脂是透明的，所以即使从背面印刷而从正面看也能显示文字、符号、底色等显示部52。然后切断横浇口53，制成单个的一个单位的按键4。把此一壳体盖3插入注射成形金属模55，把按键突缘51插入按键放置阶梯部65。
在壳体盖3的按键放置阶梯部65与按键突缘51之间，在接触面61处紧密接触。另一方面，在按键放置阶梯部65的外周，形成按键支持阶梯部64。在按键支持阶梯部64的外周，包围按键4地配置着划分按键空间60的加强肋66。
注射成形金属模55和按键4和壳体盖3的加强肋66所围成的空间，成为空腔67。然后，熔融的热塑性弹性体从浇口70被注射，填充空腔67。通过此一注射，按键支持体68靠其熔解热来熔化壳体盖3的表面并热焊接。由于壳体盖3和按键4的接触面61紧密接触，所以熔融树脂不流到此一接触面61，为此接触面61未被焊接。
与前述的实施例同样，接触面61未被焊接。由于可以靠此一紧密接触的接触面61来阻止熔融树脂的流动，所以按键4的外周与壳体盖3的开。部8之间的间隙38可以最小。没有必要配置填补此一间隙38用的型芯等，间隙38也可以最小。如果按压按键4，则按键支持体68弹性变形，仅接触面61离开壳体盖3上下动作，实现作为按键4的开关功能。
〔第4实施例〕图8(a)、(b)表示第4实施例的制造工序。图8(a)是表示在按键片上加入窄缝80的状态的图，图8(b)是把壳体盖3和按键片24插入注射成形金属模进行注射成形的状况的剖视图。最初在用前述方法做成的按键片24的片材10的部分的外周部，和按键片24之间用冲切、脱模等方法形成想要的形状的窄缝80。形成了窄缝80的按键片24，与壳体盖3一起插入注射成形金属模81。
然后，把可动模合模而形成按键支持体82和开关驱动用的突起83。如果熔融树脂被注射，则熔融树脂穿过窄缝80与壳体盖3的母体材料热焊接。可是，与前述实施例同样，由于壳体盖3和按键片24的接触面79紧密接触，所以熔融树脂不流到此一接触面79。型芯等也没有必要插入此一间隙38，为了间隙38也可以最小，接触面79不热焊接。因而，如果按压按键4，则按键支持体82弹性变形，仅接触面79离开壳体盖3上下动作，实现作为按键4的开关功能。
〔第5实施例〕图9表示第5实施例的制造工序。虽然在按键片24上加入窄缝80这一点是与第4实施例相同的，但是在片材10上印刷之后，把这些热成形，而做成成形片88。把此一热成形的成形片88与壳体盖3一起插入注射成形金属模87。然后把可动模合模而形成按键支持体84和开关驱动用的突起85。
如果熔融树脂被注射，则用热塑性合成树脂做成的熔融树脂穿过窄缝80，与壳体盖3的母体材料热焊接。可是，与前述各实施例同样，由于壳体盖3和按键片24的接触面86紧密接触，所以熔融树脂不流到此一接触面86。没有必要把填补间隙用的型芯等配置在此一间隙38中，间隙38也可以最小。为了间隙38的宽度狭小，由于熔融树脂不到达此一位置，所以接触面86不热焊接。因而，此一第5实施例中，按键4与按键支持体84可以用同一材料来制造。
〔第6实施例〕前述的实施例中，全都是把按键、壳体盖、以及按键支持体在注射成形金属模内热焊接成一体，或者夹着底色层组装成一体。可是，如果将它们组装成一体，则按压按键时动作用的游隙减小，按键的按压动作变得有些生硬是不可避免的。
第6实施例是使此一按键操作不变得生硬者。图10表示第6实施例的制造工序，是把按键支持体和壳体盖3制成一体用的注射成形金属模的剖视图。
图10表示把壳体盖3和按键91插入注射成形金属模的状态。在按键91的底面，和此一按键突缘94的外周面上，涂布着非焊接剂92。非焊接剂92是使按键支持体95和按键91不热焊接用的东西。因而，非焊接剂92只要是妨碍热焊接的材料，在注射成形多余的东西时不析出多余的成分，就可以是任何东西。也就是说，只要是不与构成按键91的合成树脂热焊接，而且不与构成按键支持体95的合成树脂两者，或者一方热焊接的东西，可以是合成树脂、油脂等任何东西。
插入壳体盖3和按键91之后，把注射成形金属模90的可动模合模来形成按键支持体95。如果此一熔融树脂被注射，则熔融树脂与壳体盖3的母体材料热焊接。可是，与前述的各实施例同样，由于壳体盖3和按键突缘94的接触面93紧密接触，所以熔融树脂不流到此一接触面93。因此按键突缘94和壳体盖3的接触面93不热焊接。
此外，填补壳体盖3的开口与按键91之间的间隙96用的型芯等的插入也没有必要，间隙96也可以最小。进而，非焊接剂92妨碍按键支持体95与按键92的热焊接。为此，如果为了开关动作而按压按键91，则按键支持体95变得容易挠曲。
因而，如果按压按键4则按键支持体95容易地弹性变形，仅接触面93离开壳体盖3上下动作，实现作为按键4的开关功能。再者，与此一第6实施例同样，在前述的第1和第3各实施例中也同样可以运用在按键上涂布非焊接剂92者。
〔其他实施例〕再者，虽然在前述实施例中，是壳体盖3和按键支持体28、37、68、82、84、以及95热焊接成一体者，但是作为控制面板、框架等其他构件也可以是实现支持按键的同样的功能者。因而，在本发明中，对这些构件不加区别，只要是设置按键4这一含义，不问安装按键4的是什么构件。
再者，在前述第1至第5实施例中，按键支持体28、37、82、84和壳体盖3在注射成形金属模内被热焊接。可是，也可以不是热焊接而是预先在壳体盖3上涂布硅类底漆等底色剂，夹着它们热焊接。进而，也可以当在注射成形的熔融树脂的温度低的状态下注射成形时，不是热焊接而是借助于粘接作用使两者结合。
在此一场合，预先把粘接剂涂布在壳体盖3上，并使按键支持体28与壳体盖3粘接起来。此时，按键支持体28、37、82、84与壳体盖3不是热焊接，而是成为两者主要通过粘接作用结合起来。
因而，壳体盖3不仅是工程塑料，也可以是通过注射成形来成形的镁合金，通过塑性加工来成形的金属板，用压铸法做成的压铸用合金等。
像以上详细描述的那样，本发明可以以较少的工序获得机密性良好的控制面板及其制造。此外，由于按键的显示部被外皮所覆盖，或者配置在背面，所以可以防止手指的接触引起的污染、剥离等。此外，由于在按键的外周配置突缘，在通过注射成形来组装配置有此一突缘和按键的控制面板时相接触，所以没有必要把型芯插入按键与配置这些按键的控制面板的开口部之间的间隙中，可以极力减小间隙。
权利要求
1.一种电子装置的控制面板，具有控制面板构件；插入前述控制面板构件的开口部的按键；弹性挠曲地把前述按键支持于前述控制面板用的按键支持部；在前述按键的外周形成的按键突缘；该控制面板用于操作电子装置；其特征在于前述按键突缘与前述控制面板构件紧密接触，在前述控制面板构件和前述按键突缘上，备有当使前述按键动作时、前述按键支持部弹性地挠曲、而前述按键突缘与前述控制面板构件的接触成为非接触状态的接触部。
2.如权利要求1中所述的电子装置的控制面板，其特征在于前述接触部是在前述控制面板构件的背面形成的阶梯部，是当对前述按键支持部进行注射成形时在注射成形金属模内阻止熔融树脂的流动者。
3.如权利要求1或2中所述的电子装置的控制面板，其特征在于前述按键和前述按键支持部之间未接合成一体。
4.如权利要求3中所述的电子装置的控制面板，其特征在于在前述按键上，涂布着妨碍前述按键与前述按键支持部的热焊接的非焊接剂。
5.一种电子装置的控制面板的制造方法，其特征在于通过热成形在片材上成形多个成为按键外皮的凹部；把成形了前述凹部的前述片材插入注射成形金属模内，并把熔融树脂填充到前述凹部，制成按键片；把前述按键片插入配置在注射成形金属模中；在由前述按键片、插入配置前述按键片用的控制面板构件、以及前述注射成形金属模所划分的空腔中，把熔融的合成树脂注射并填充到前述空腔成形按键支持体。
6.一种电子装置的控制面板的制造方法，其特征在于通过把片材热成形来成形多个成为按键外皮的凹部；把前述片材按单个的前述按键外皮切断；把前述按键外皮插入配置在注射成形金属模中；把熔融的合成树脂注射到由前述按键外皮、插入配置前述按键外皮用的控制面板构件、以及前述注射成形金属模所划分的空腔，把熔融树脂填充到前述凹部和前述空腔中成形按键支持体。
7.如权利要求5或6中所述的电子装置的控制面板的制造方法，其特征在于在前述按键外皮的外周形成的按键外皮突缘与前述控制面板构件的表面接触，在前述控制面板构件和前述按键突缘上，备有阻止前述熔融的合成树脂的流动的接触部。
8.如权利要求5或6中所述的电子装置的控制面板的制造方法，其特征在于在前述片材的前述热成形的工序之前，在前述片材上印刷按键的显示层。
9.一种电子装置的控制面板的制造方法，其特征在于成形相互连接的多个按键；把前述按键切断成一个个；把插入配置前述按键用的前述控制面板构件和前述按键插入配置在注射成形金属模中；把熔融的合成树脂注射到由前述按键、前述控制面板构件、以及前述注射成形金属模所划分的空腔，填充到前述空腔中，来成形按键支持体。
10.如权利要求9中所述的电子装置的控制面板的制造方法，其特征在于在前述按键的外周形成的按键突缘与前述控制面板构件的表面接触，在前述控制面板构件和前述按键突缘上，备有阻止前述熔融的合成树脂的流动的接触部。
11.如权利要求9或10中所述的电子装置的控制面板的制造方法，其特征在于前述按键用透明的合成树脂做成，在前述按键的背面上，在带有成形前述按键时的横浇口的状态下印刷前述按键的显示层。
12.如权利要求9或10中所述的电子装置的控制面板的制造方法，其特征在于在前述按键支持体的注射前，把妨碍前述按键与前述按键支持体的热焊接的非焊接剂涂布在前述按键上。
全文摘要
一种电子装置的控制面板及其制造方法,以市场上销售的透光性的热塑性合成树脂的片材(10)为基体来使用,在此一片材(10)的正面上形成所形成的各印刷层(11)位于背面内侧的片材凹状部(14),把合成树脂填充到这些片材凹状部做成按键(4)。由于壳体盖(3)和按键外皮(19)的接触面(29)在注射成形时紧密接触,所以树脂不流到此一接触面(29)。也可以不把金属模插入按键(4)与壳体盖(3)的开口部(8)之间的间隙(38)中。由于此一间隙(38)也可以最小,所以小型化变得容易,设计上的制约也减少了。
文档编号H01H13/70GK1262598SQ00101609
公开日2000年8月9日 申请日期2000年1月20日 优先权日1999年1月22日
发明者成富正德 申请人:大成普拉斯株式会社