专利名称：最节能变压器的制作方法
技术领域：
本发明是属于一种最节能变压器，它特别与三相变压器的三框(柱)式铁芯有关。
国内外的卷铁芯三相变压器，无论是平面结构，还是立体结构(3环，6环……)，它们皆属三框式。叠铁芯立体结构三相变压器，它不属三框式，便属三柱式。凡属三框式，对任意一相工作来说，仅有两个框同时工作(起柱与主轭作用)，而另一个框则处于闲置(没有起到副轭作用)状态。凡属立体三柱式，对任意一相工作来说，仅有两个轭同时工作(起主轭作用)，而另一个轭则处于闲置(没有起到副轭作用)状态。凡属副轭铁芯有闲置状态存在，它们则对降低轭的磁密，减少轭的空载损耗和节约能源不利。
本发明的目的是较三框(柱)式三相变压器节约能源。
本发明是由三框(柱)式铁芯和绕(套)在三个柱上的三相线圈构成，其特点是在它的三相铁芯的三个轭之间有联合副轭1存在。其中它的三相铁芯的三个轭之间的联合副轭1最好是用无取向导磁材料制成。当然也可用有取向导磁材料制成。其中它的平面结构三相卷铁芯的联合副轭1最好是用卷铁芯切割而成，当然也可用叠铁芯制成。其中它的平面结构三相卷铁芯的三个轭之间的空穴内有紧固件穿过。其中它的立体结构三相叠(卷)铁芯的联合副轭1最好是叠铁芯制成，当然也可用卷铁芯切割而成。
本发明的最节能变压器较卷铁芯平面结构三相变压器，较卷铁芯立体结构三相变压器和较叠铁芯三框式立体结构三相变压器空载损耗皆降低(3-1.5)]]>倍。较叠铁芯三柱式立体结构三相变压器轭部的空载损耗降低(3/3-1/2)]]>)倍。
图1是最节能变压器平面结构三相变压器卷铁芯主视图。1为铁芯的三个轭之间的联合副轭。图2是最节能变压器立体结构三相变压器铁芯的俯视图。1为铁芯的三个轭之间的联合副轭。
本发明以卷铁芯平面结构油浸三相变压器为第一实施例。将硅钢片通过纵剪线剪成各级所需宽度带料。再将带料通过卷铁芯机卷成平面结构三相铁芯。然后送到退火炉中退火，取出冷却后，在三个柱上分别用绕线机进行绕制三相线圈。完毕后，在线圈两端放上绝缘垫圈与垫块，用夹件与铁芯的三个轭之间的空穴内的紧固件一起把联合副轭1固定在三个轭之间。用拉螺杆把夹件紧紧的压在三相线圈两端的垫块上，以便把三相线圈压紧。以下过程同油浸卷铁芯三相变压器，在此不再重述。
本发明以叠铁芯立体结构油浸三相变压器为第二实施例。用纵剪线将硅钢片剪成各级所需宽度带料，再用横剪线剪成各级长度相同的轭与柱。用折边机在轭的一端折个长度为5mm，角度为0°至180°的边，折角在该区间内可任选，它的大小依上下轭(左右柱)硅钢片所在平面互成的二面角的大小而定。例如上下轭(左右柱)硅钢片所在平面互成的二面角为120°±5°，则该角度为140°±5°。然后将硅钢片轭部送入退火炉中退火，冷却后从炉中取出，分别排成三个单相铁芯，用夹件和临时夹件分别夹紧。然后把它们放在一起，组成立体结构三相铁芯。夹紧下内外夹件，放开上内外夹件，取掉上轭，把下垫圈(块)，三相线圈和上垫圈(块)分别套在三个柱上。插好上轭和夹紧上内外夹件，锁紧上、下夹件的外拉螺杆。将外夹件紧紧地压在线圈两端的外垫块上，把线圈压紧。在上、下轭之间放上联合副轭1和压板。在联合副轭和压板中心部位有冲孔，用内拉螺杆从冲孔内穿过，锁紧内拉螺杆，将联合副轭1和压板紧紧地压在内夹件上，内夹件又紧紧地压在三相线圈两端的内垫块上，把线圈压紧。以下过程同油浸立体结构三相变压器，在此不再重述。
权利要求
1.一种最节能变压器，是由三框(柱)式铁芯和套(绕)在三个柱上的三相线圈构成，其特征是在它的三相铁芯的三个轭之间有联合副轭1存在。
2.如权利要求1所述的最节能变压器，其特征在于它的三相铁芯的三个轭之间的联合副轭1最好是用无取向导磁材料制成。
3.如权利要求1或权利要求2所述的最节能变压器，其特征在于它的平面结构三相卷铁芯的联合副轭1最好是用卷铁芯切割而成。
4.如权利要求1或权利要求2所述的最节能变压器，其特征在于它的立体结构三相叠(卷)铁芯的联合副轭1最好是用叠铁芯制成。
全文摘要
本发明是属于一种最节能变压器,它特别与三相变压器的三框(柱)式铁芯有关。本发明是由三框(柱)式铁芯和套(绕)在三个柱上的三相线圈构成,其中在它的三相铁芯的三个轭之间有联合副轭存在。它较三相平面结构卷铁芯和三相立体结构三框式叠(卷)铁芯空载损耗降低(3－1.5)倍。本发明人的全部叠铁芯立体结构三相变压器专利不但可用在中小型上,特别适合用在大巨型的分体运输,现场组装上。从此,单相巨型变压器组将被淘汰。
文档编号H01F30/06GK1327244SQ00114898
公开日2001年12月19日 申请日期2000年6月2日 优先权日2000年6月2日
发明者徐大昌 申请人:徐春昌