专利名称：用来制造扁平电缆的设备和用来制造它的方法
技术领域：
本发明涉及一种用来制造扁平电缆的设备和一种用来制造它的方法，该扁平电缆用于电子设备或机动车的内部布线。
扁平电缆具有其中把在相同平面上排列的多根导线放置在两个绝缘胶带之间的结构。由于这种扁平电缆是扁平的，并且具有弯曲能力，所以具有容易进行布线工作和／或在狭窄部分处也能进行布线的优点。为此，扁平电缆广泛用于各种家用电气产品(设备)、通信设备、字处理器、计算机及机动车的内部布线等。
同时，在制造这种扁平电缆时，这里使用一种例如表示在
图1中的制造设备。在该制造设备中，在相同平面上平行排列的多根导线1放置在第一绝缘胶带2与第二绝缘胶带3之间，同时把他们与第一和第二绝缘胶带一起拉入在一对加热辊4之间的部分中，以通过加热辊对4加热和压配第一和第二绝缘胶带2和3。
在第一和第二绝缘胶带2和3处，粘合剂或粘结层分别形成在彼此相对侧的主要表面上。而且，在该制造设备中，在把第一和第二绝缘胶带2和3输送或传送到加热辊对4之间的部分中之前，第一剥离或分离片5在第一绝缘胶带2上以预定粘着间隔A连续粘着，而第二剥离片6在第二绝缘胶带3上以预定粘着间隔B连续粘着。当第一和第二绝缘胶带2和3通过一对加热辊4，从而他们被压配时，第一和第二剥离片5和6彼此相对着。
况且，第一和第二剥离片5和6以分别垂直于第一和第二绝缘胶带2和3的长度方向的方式粘着，并且粘着成部分分别在第一和第二绝缘胶带2和3的宽度方向上从一端突出。
另外，在这种制造设备中，借助于在第一和第二绝缘胶带2和3处的压刀(未表示)沿第一剥离片5和第二剥离片6的外形分别形成切口部分。因而，在加热和压装第一和第二绝缘胶带2和3之后，与第一和第二剥离片5和6一起能剥离第一和第二绝缘胶带2和3的相应部分。
因而，导线1从第一和第二绝缘胶带2和3的剥离部分向外部暴露。而且，导线1在暴露部分处切开。因而这里制造扁平电缆，其中多根导线1涂有第一和第二绝缘胶带2和3，并且导线1从两个端部暴露。
同时，在制造这种扁平电缆时，如图2中所示，要求粘着(附着)在第一绝缘胶带2上的第一剥离片5和粘着(附着)在第二绝缘胶带3上的第二剥离片6在通过一对加热辊4之间的部分时，他们彼此精确地相对着。
为此，在制造设备中，如图1中所示，用来供给第一绝缘胶带2的第一胶带辊7a和用来供给第二绝缘胶带3的第一胶带辊7b布置在离加热辊对4的距离分别相等的位置处。另外，在该制造设备中，用来粘着第一剥离片5的第一粘着机8a和用来粘着第二剥离片6的第二粘着机8b布置在离加热辊对4的距离分别相等的位置处，并且使用来粘着这些第一和第二剥离片5和6的计时同步。
然而，在这种常规制造设备中，例如在用来依次送出第一和第二绝缘胶带2和3的中断送出的这些情况下，施加到第一和第二绝缘胶带2和3上的张力在送出启动时或在停止时稍微变化(波动)。为此，在常规制造设备中，有这样的实例，其中如图3中所示，第一和第二绝缘胶带2和3的延长／收缩变化，由此第一和第二剥离片5和6不会彼此准确地相对着，从而位置偏移可能出现。
而且，在常规制造设备中，当第一绝缘胶带2和第二绝缘胶带3由一对加热辊4加热和压配时，形成在第一和第二绝缘胶带2和3上的粘合剂层热收缩。为此，在常规制造设备中，在以一个预定间隔布置的第一剥离片5的粘着(附着)间隔A和以一个预定间隔布置的第二剥离片6的粘着(附着)间隔B的长度中可能出现误差。
如上所述，在常规制造设备中，由于各种原因难以准确相对着第一剥离片5和第二剥离片6。为此，就常规制造设备而论，有难以制造高质量扁平电缆的问题。
另外，在常规制造设备中，在其中这种粘着(附着)误差发生在第一和第二剥离片5和6中的情况下，为了校正这种粘着误差必须停止设备一次并且调节它。然而，允许设备停止的事实导致把生产率降低很大程度。
鉴于上述常规环境已经提出了本发明，其目的在于提供用于扁平电缆适用于制造高质量扁平电缆和具有大大提高生产率的一种制造设备和一种制造方法。
根据本发明目标在于实现该目的用于扁平电缆的制造设备旨在一种用于扁平电缆的制造设备，其中在相同平面上排列的多根导线放在一个其上以预定间隔粘着第一剥离片的第一绝缘胶带、与一个其上以预定间隔粘着第二剥离片的第二绝缘胶带之间，以按下述顺序粘着第一绝缘胶带、导线及第二绝缘胶带，该设备包括第一张力施加装置和第二张力施加装置，用来分别把预定张力施加到第一绝缘胶带和第二绝缘胶带上；检测装置，用来在第一绝缘胶带和第二绝缘胶带把导线放在其之间之后，检测第一剥离片和第二剥离片的通过；及控制装置，用来根据检测装置已经检测到的检测结果，计算第一剥离片和第二剥离片的粘着误差，并且用来根据粘着误差控制第一张力施加装置和第二张力施加装置，其中控制装置控制第一张力施加装置和第二张力施加装置，由此分别调节第一绝缘胶带和第二绝缘胶带的张力。
在用于扁平电缆的该制造设备中，由于第一张力施加装置和第二张力施加装置分别调节第一绝缘胶带和第二绝缘胶带的张力，所以第一绝缘胶带和第二绝缘胶带的延长／收缩能分别独立地改变。而且，由于控制装置根据由检测装置检测的第一剥离片和第二剥离片的粘着误差，控制第一张力施加装置和第二张力施加装置，所以能使第一剥离片和第二剥离片的粘着间隔经受反馈控制。
根据本发明目标在于实现上述目的用于扁平电缆的制造方法旨在一种用于扁平电缆的制造方法，其中在相同平面上排列的多根导线放在一个其上以预定间隔粘着第一剥离片的第一绝缘胶带、与一个其上以预定间隔粘着第二剥离片的第二绝缘胶带之间，以按下述顺序粘着第一绝缘胶带、导线及第二绝缘胶带，其中使导线放在第一绝缘胶带和第二绝缘胶带之间，此后检测第一剥离片和第二剥离片的通过，以根据检测结果计算第一剥离片和第二剥离片的粘着误差，以便根据该粘着误差分别调节施加到第一绝缘胶带和第二绝缘胶带上的张力。
在用于扁平电缆的该制造方法中，分别调节施加到第一绝缘胶带和第二绝缘胶带上的张力，由此使得有可能分别独立地改变第一绝缘胶带和第二绝缘胶带的延长／收缩。另外，根据检测的第一剥离片和第二剥离片的粘着误差分别调节施加到第一绝缘胶带和第二绝缘胶带上的张力，由此使得有可能纠正第一剥离片和第二剥离片的粘着误差。
图1是示意图，用来解释用于扁平电缆的常规制造设备的配置。
图2表示其中第一剥离片和第二剥离片彼此相对着的状态。
图3表示其中引起第一剥离片和第二剥离片经受位置偏移的状态。
图4是示意图，用来解释对其应用本发明的用于扁平电缆的制造设备的配置。
图5是示意图，用来解释提供在对其应用本发明的用于扁平电缆的制造设备处的制动单元的配置。
图6是流程图，用来解释反馈控制。
图7是立体图，用来表示对其应用本发明的用于扁平电缆的制造设备的另一个例子。
图8是示意图，用来解释对其应用本发明的用于扁平电缆的另一种制造设备的配置。
图9表示其中以预定间隔在位置偏移状态下粘着第一剥离片和第二剥离片的状态。
现在参照附图将详细描述实施本发明的最好方法。
对其应用本发明的用于扁平电缆的制造设备(下文简称为制造设备)的一个例子表示在图4中。
在图4中所示的制造设备10中，使平行排列在相同平面上的多根导线11放置在一个第一绝缘胶带13与一个第二绝缘胶带15之间，同时把这些导线、以及其上以预定间隔粘着第一剥离或分离片12的第一绝缘胶带13和其上以预定间隔粘着第二剥离片14的第二绝缘胶带15拉入到一对加热辊16之间的部分中，以由加热辊对16加热和压配第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15。
作为导线11，这里可以使用基本上带状的金属材料，象例如铜、铝、镍、不锈钢等。另外，作为导线11，这里可以使用其中在其表面上实施诸如锡、镍铝、焊料之类的镀层的铜丝。在该例子中，在其中导线11基本上以预定间隔彼此平行布置的状态下，从供给辊(未表示)输送多根导线11。
作为第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15，这里可以使用具有绝缘性能的树脂材料，例如聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚苯硫醚、氯乙烯等，及纸或类似材料，其中这样的材料具有大于基本上平行布置的多根导线11的宽度的宽度。
况且，粘合剂或粘结层分别形成在第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15的主要表面上。该粘合剂层包括粘合剂，如聚酯系树脂、环氧系树脂、尼龙系树脂或丙烯酸系树脂等。该粘合剂层可以由一种其中把预先模压以便具有膜形状的粘合剂布置在第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15上的方法、或一种其中把低粘度状态下的粘合剂涂敷在第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15的表面上以把他们模压成具有膜形状的方法形成。
第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15分别缠绕在一个第一胶带辊17和一个第二胶带辊18上。第一胶带辊17和第二胶带辊18如图5中所示分别由一根第一转动轴19和一根第二转动轴20支撑着。另外，一个第一制动单元21和一个第二制动单元22分别提供在第一转动轴19和第二转动轴20处。
第一剥离片12和第二剥离片14分别如图4中所示由一个第一粘着机23和一个第二粘着机24粘着。作为第一剥离片12和第二剥离片14，这里可以采用与上述粘合剂不相容的片状材料。例如，可以使用诸如纸、金属箔或树脂材料等之类的任意材料。
一对加热辊16基本上呈现圆柱形，其中使其宽度稍大于第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15的宽度，并且加热器分别布置在其内。
在这种制造制备10中，这里采用这样一种配置，从而其中由第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15形成粘结层的表面通过基本上平行布置在相同平面内的多根导线11彼此相对着布置。而且，在制造制备10中，第一胶带辊17和第二胶带辊18布置在离加热辊对16相等距离的位置处。即，在制造制备10中，如图4中所示，第一胶带辊17和第二胶带辊18布置在相对于加热辊对16两侧对称的位置处。
况且，在制造制备10中，第一粘着机23布置在第一胶带辊17与加热辊对16之间，而第二粘着机24布置在第二胶带辊18与加热辊对16之间。采用第一粘着机23和第二粘着机24，从而他们布置在离加热辊对16相等距离的位置处，并且其用来粘着第一剥离片12和第二剥离片14的计时彼此同步。
而且，在制造制备10中，提供有用来沿第一剥离片12和第二剥离片14相对于其上粘着第一剥离片12的第一绝缘胶带13和其上粘着第二剥离片14的第二绝缘胶带15分别形成切口部分的压刀(未表示)。
在这种制造制备10中，张力调节辊25分别布置在第一和第二绝缘胶带13和15的行进路径上，并且第一和第二绝缘胶带13和15覆盖在这些张力调节辊25上。这些张力调节辊25基本上呈现圆柱形状，其中使他们的宽度稍大于第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15的宽度，并且把预定张力施加到第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15上。在较实际的意义上，使这些张力调节辊25具有一个预定重量，并且布置在竖直方向加重的状态下。为此，张力调节辊25在竖直方向推或压第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15，以把预定张力施加到其上。
因而，在制造制备10中，能防止正在行进的第一和第二绝缘胶带13、15松开。要注意，在制造制备中，可以采用其中相对于导线11类似提供张力调节辊25的配置。
况且，制造制备10包括一个第一传感器26，用来检测粘着在第一绝缘胶带13上的第一剥离片12；一个第二传感器27，用来检测粘着在第二绝缘胶带15上的第二剥离片14；及控制单元(未表示)，用来控制第一制动单元21和第二制动单元22。
第一和第二传感器26和27如此布置，从而他们相对于加热辊对16定位在第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15的行进方向的下阶段处，并且他们彼此相对着。第一和第二传感器26和27不特别限于透射型传感器、反射型传感器、或摄象机等。
另一方面，控制单元具有这样一种配置，其中它供有来自第一传感器26和第二传感器27的信号，并且它根据由上述信号产生的控制信号控制第一和第二制动单元21和22。
在制造制备10中，提供有相对于第一和第二传感器26和27定位在导线11及第一和第二绝缘胶带13和15的行进方向的下阶段处的一对驱动辊(未表示)。在制造制备10中，驱动这些驱动辊对，从而把导线11、第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15拉入在一对加热辊16之间的部分中。
在如上所述构成的制造制备10中，第一和第二绝缘胶带13和15分别从第一第二胶带辊17和18供给，并且发送到一对加热辊16侧。因而，在把第一和第二绝缘胶带13和15发送进在一对加热辊16之间的部分中之前，第一剥离片12以预定粘着间隔C连续粘着到第一绝缘胶带13的粘合剂层上，而第二剥离片14以预定粘着间隔D连续粘着到第二绝缘胶带15的粘合剂层上。
在这时，第一和第二剥离片12和14以分别垂直于第一和第二绝缘胶带13和15的长度方向的方式粘着，并且以这样一种方式粘着，从而在第一和第二绝缘胶带13和15的宽度方向上从一端突出或伸出诸部分。另外，沿第一和第二剥离片12和14的外形由压刀在第一和第二绝缘胶带13和15处分别形成切口部分。
然后，其上粘着第一剥离片12的第一绝缘胶带13和其上粘着第二剥离片14的第二绝缘胶带15在其中多根导线11放置在其之间的状态下，拉入在一对加热辊16之间的部分中。在这时，作为由一对加热辊16加热和压配第一和第二绝缘胶带13和15的事实的结果，第一绝缘胶带13、导线11和第二绝缘胶带15以所述顺序粘着。另外，第一剥离片12和第二剥离片14通过导线11彼此相对着。
然后，通过导线11粘着的第一和第二绝缘胶带13和15穿过在第一和第二传感器26和27之间的部分。在这时，第一传感器26检测粘着在第一绝缘胶带13上的第一剥离片12的部分，而第二传感器27检测粘着在第二绝缘胶带15上的第二剥离片14的部分。而且，第一和第二传感器26和27已经分别检测到的第一剥离片12的位置和第二剥离片14的位置，送到控制单元作为检测信号。
在控制单元处，根据从第一和第二传感器26和27发送的检测信号计算第一和第二剥离片的粘着误差。在其中粘着误差发生的情况下，把一个控制信号从控制单元发送以控制第一或第二制动单元21或22。
在更实际的意义上，控制单元计算在第一绝缘胶带13上的第一剥离片12的粘着间隔C1，并且计算在第二绝缘胶带15上的第二剥离片14的粘着间隔D1。而且，控制单元根据计算结果控制第一和第二制动单元21和22，由此使第一剥离片12的粘着间隔C和第二剥离片14的粘着间隔D分别为希望长度。
在这种情况下，采用第一和第二制动单元21和22，从而当其制动力由来自控制单元的控制信号加强(提高)时，他们加强(提高)施加到第一和第二绝缘胶带13和15上的张力。因而，当加强施加到第一和第二绝缘胶带13和15上的张力时，延长第一和第二绝缘胶带13和15。因而，通过加强(提高)这些第一和第二制动单元21和22的制动力，能增大粘着间隔C和粘着间隔D。
相反，采用第一和第二制动单元21和22，从而当其制动力由来自控制单元的控制信号减弱时，他们减弱施加到第一和第二绝缘胶带13和15上的张力。因而，当减弱施加到第一和第二绝缘胶带13和15上的张力时，收缩这些第一和第二绝缘胶带13和15。因而，通过减弱这些第一和第二制动单元21和22的制动力，能减小粘着间隔C和粘着间隔D。
如上所述，这样一种手段用来分别独立地控制第一和第二绝缘胶带13和15的相对延长／收缩，由此使第一剥离片12的粘着间隔C和第二剥离片14的粘着间隔D分别为希望长度。而且，在这种制造制备10中，能执行这样一种反馈控制，以根据来自第一和第二传感器26和27的检测信号调节粘着间隔C和粘着间隔D。
这样一种反馈控制的更实际流程图表示在图6中。
在执行这种反馈控制时，在步骤S1，首先检测第一和第二剥离片12和14的位置。处理前进到步骤S2。
在步骤S2，根据在步骤S1的检测结果辨别在第一和第二剥离片12和14之间的位置偏移。即，在其中在第一剥离片12和第二剥离片14之间粘着误差出现的情况下，处理前进到步骤S3。另一方面，在其中第一剥离片12和第二剥离片14精确彼此相对着的情况下，处理返回步骤S1。因而，第二次重复该处理。
在步骤S3，采用一个计算第一剥离片12的粘着间隔C1和第二剥离片14的粘着间隔D1的过程，以把他们与标准长度相比较，由此辨别哪个粘着间隔C1和粘着间隔D1的任何一个与标准长度不同。作为辨别结果，在其中第一剥离片12相对于标准长度位置偏移的情况下，处理前进到步骤S4。在其中第二剥离片14相对于标准长度位置偏移的情况下，处理前进到步骤S5。
在步骤S4，辨别第一剥离片12的粘着间隔C1是比标准长度长还是短。在其中粘着间隔C1相对于标准长度长的情况下，处理前进到步骤S6-1。在另一方面，在其中粘着间隔C1相对于标准长度短的情况下，处理前进到步骤S6-2。
在步骤S6-1，控制第一制动单元21以减弱制动力。因而，进行校正，从而减小第一绝缘胶带13的延长，并且缩短第一剥离片12的粘着间隔C。而且，处理返回步骤S1以第二次重复处理。
在步骤S6-2，控制第一制动单元21以加强或提高制动力。因而，进行校正，从而增大第一绝缘胶带13的延长，并且拉长第一剥离片12的粘着间隔C。而且，处理返回步骤S1以第二次重复处理。
另一方面，在步骤S5，辨别第二剥离片14的粘着间隔D1是比标准长度长还是短。在其中粘着间隔D1相对于标准长度长的情况下，处理前进到步骤S7-1。在其中粘着间隔D1相对于标准长度短的情况下，处理前进到步骤S7-2。
在步骤S7-1，控制第二制动单元22以减弱制动力。因而，进行校正，从而减小第二绝缘胶带15的延长，并且缩短第二剥离片14的粘着间隔D。而且，处理返回步骤S1以第二次重复处理。
在步骤S7-2，控制第二制动单元22以加强或提高制动力。因而，进行校正，从而增大第二绝缘胶带15的延长，并且拉长第二剥离片14的粘着间隔D。而且，处理返回步骤S1以第二次重复处理。
如上所述，在制造设备10中，通过按照这样一种反馈控制重复处理，能进行校正，从而使第一剥离片12的粘着间隔C和第二剥离片14的粘着间隔D分别为希望长度。因而，在这种制造设备10中，有可能精确地相对第一剥离片12和第二剥离片14。
然后，从已经通过导线11粘着的第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15上剥离第一剥离片12和第二剥离片14。在该例子中，在第一和第二绝缘胶带13和15处，沿第一和第二剥离片12和14的外形分别形成切口部分。因而，有可能与第一和第二剥离片12和14一起容易地剥离第一和第二绝缘胶带13和15的诸部分。
因而，有可能以离开第一和第二绝缘胶带13和15的两个表面的等间隔暴露导线11。而且，通过切开从第一和第二绝缘胶带13和15的两个表面暴露的导线11以使他们具有预定长度，有可能制造其中导线11在其长度方向从两个端部暴露的扁平电缆。
如上所述，在制造设备10中，第一制动单元21和第二制动单元22分别调节第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15的张力，由此使得有可能分别独立改变第一和第二绝缘胶带13和15的延长／收缩。另外，在这种制造设备10中，有可能进行第一剥离片12的粘着间隔C和第二剥离片14的粘着间隔D的反馈控制。
为此，在制造设备10中，有可能精确地相对第一剥离片12和第二剥离片14。因而，有可能防止从第一和第二绝缘胶带13和15的两个表面暴露的导线11的位置偏移。换句话说，在从其暴露扁平电缆的导线11的部分处，使第一绝缘胶带13的端表面和第二绝缘胶带15的端表面彼此齐平。
另外，在制造设备10中，由于这样执行反馈控制，所以为了校正在第一剥离片12与第二剥离片14之间的粘着误差，不必一次停止设备来调节它。
因而，在这种制造设备10中，有可能大大地提高扁平电缆的生产率。因而，能制造其中已经提高成品率的高质量扁平电缆。
要注意，在制造设备10中，如图4中所示，这里采用其中第一胶带辊17和第二胶带辊18相对竖直方向排列在水平方向的配置，并且张力调节辊25分别布置在第一和第二绝缘胶带13和15的行进路径上。然而，对其应用本发明的用于扁平电缆的制造设备不限于这样一种配置。例如，可以采用这样一种配置，从而第一胶带辊17和第二胶带辊18通过导线11排列在水平方向，如图7中所示。
在这种情况下，为了在竖直方向进行加重不必布置张力调节辊25，因而使设备整体变得更紧凑。
况且，如在图7中所示的制造设备中那样，这里可以采用一种使用其中缠绕其上以预定间隔粘着第一剥离片12的第一绝缘胶带13的第一胶带辊17和其中缠绕其上以预定间隔粘着第二剥离片14的第二绝缘胶带15的第二胶带辊18的配置。
在这种情况下，不必提供上述的第一和第二粘着机23和24。因而，设备整体能变得更紧凑。
另外，在制造设备10中，采用其中第一和第二剥离片12和14相对于第一和第二绝缘胶带13和15在其中这些剥离片彼此相对着的状态下粘着的配置。然而，对其应用本发明的用于扁平电缆的制造设备不限于这样一种配置。例如，可以采用这样一种配置，从而第一和第二剥离片12和14在以预定间隔彼此位置偏移的状态下粘着。
对其应用本发明的用于扁平电缆的另一种制造设备表示在图8中。要注意，在图8中，相对于等效于上述制造设备10的部分将省略解释，并且相同的标号分别加到其上。
图8中所示的制造设备30旨在一种用于扁平电缆的制造设备，其中第一和第二剥离片12和14在其中这些剥片以预定间隔彼此位置偏移的状态下分别粘着到第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15上。
这种制造设备30包括进给辊(未表示)，用来输送多根导线11；一个第一胶带辊17和一个第二胶带辊18，用来分别输送第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15；一对加热辊16，用来使多根导线11与第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15一起放置在其之间，及一对驱动辊31，用来把这些导线11及第一和第二绝缘胶带13和15拉入其中。
况且，在这种制造设备30中，张力调节辊25分别布置在导线11、及第一和第二绝缘胶带13和15的行进路径上，并且导线11、及第一和第二绝缘胶带13和15覆盖在这些张力调节辊25上。另外，这种制造设备30包括未表示的第一粘着机、第二粘着机及压刀。
而且，在这种制造设备30中，代替上述第一和第二制动单元21和22，一个用来把预定张力施加第一绝缘胶带13上的制动辊32布置在第一绝缘胶带13的行进路径上，并且覆盖在第一绝缘胶带13上。该制动辊32能在基本上垂直于其中把张力施加到第一绝缘胶带13上的方向上运动。
另外，这种制造设备30包括用来计算第一和第二剥离片12和14的粘着误差和用来控制制动辊32的控制单元(未表示)。
在如此构成的制造设备30中，如图9中所示，第一传感器26和第二传感器27分别检测第一剥离片12和第二剥离片14的位置。而且，把第一传感器26和第二传感器27已经检测到的第一剥离片12的位置和第二剥离片14的位置，分别送出到控制单元作为控制信号。
在控制单元中，根据从第一传感器26和第二传感器27接收的检测信号计算第一剥离片12和第二剥离片14的粘着误差。而且，在其中任何粘着误差发生的情况下，把控制信号从控制单元发送到制动辊32。
在这种情况下，如图9中所示，按如下表示从控制单元至制动辊32的输出。
Output(输出)=(Y-(X+Y)／2)×K在上述公式中，X指示在第一剥离片12a与第二剥离片14a之间的粘着间隔，Y指示在第二剥离片14a与下个剥离片12b之间的粘着间隔，及K指示与在第一和第二绝缘胶带13和15中使用的材料相对应的系数。
制动辊32在基本上与其中按照来自该控制单元的输出把张力施加到第一绝缘胶带13上的方向垂直的方向上运动。因而，制动辊32能调节施加到第一绝缘胶带13上的张力，并且能改变第一绝缘胶带13的延长／收缩。
在较实际的意义上，在其中在第一剥离片12与第二剥离片14之间的粘着间隔较短的情况下，制动辊32在图8中由箭头E指示的远离第一绝缘胶带13的方向上运动，由此加强或提高施加到第一绝缘胶带13上的张力。而且，当加强施加到第一绝缘胶带13上的张力时，延长该第一绝缘胶带13。因而，能增大在第一和第二剥离片12和14之间的粘着间隔。
相反，在其中在第一和第二剥离片12和14之间的粘着间隔较长的情况下，制动辊32在图8中由箭头F指示的靠近第一绝缘胶带13的方向上运动，由此减弱施加到第一绝缘胶带13上的张力。而且，当减弱施加到第一绝缘胶带13上的张力时，收缩该第一绝缘胶带13。因而，能减小在第一剥离片12与第二剥离片14之间的粘着间隔。
如上所述，在制造设备30中，通过控制制动辊32，使在第一剥离片12与第二剥离片14之间的粘着间隔为希望长度。而且，在这种制造设备30中，有可能进行这样一种反馈控制，以根据来自第一传感器和第二传感器26和27的检测信号调节在第一剥离片12与第二剥离片14之间的粘着间隔。
制造设备30按照这样一种反馈控制重复处理，由此使得有可能进行这样一种校正，从而使在第一和第二剥离片12和14之间的粘着间隔为希望长度。因而，在这种制造设备30中，有可能在以预定间隔位置偏移的状态下精确粘着第一剥离片12和第二剥离片14。
然后，从已经通过导线11粘着的第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15上剥离第一剥离片12和第二剥离片14。因而，制造有这样一种扁平电缆，其中导线11以预定间隔从第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15的两个表面交替暴露。
如上所述，在制造设备30中，制动辊32分别调节第一绝缘胶带13的张力，由此使得有可能改变第一绝缘胶带13的延长／收缩。而且，在这种制造设备30中，有可能进行第一剥离片12的粘着间隔和第二剥离片14的粘着间隔的反馈控制。
为此，在制造设备30中，有可能在以预定间隔位置偏移的状态下精确粘着第一剥离片12和第二剥离片14。因而，有可能制造其中以预定间隔从第一绝缘胶带13和第二绝缘胶带15的两个表面精确暴露导线11的扁平电缆。
另外，在制造设备30中，由于执行这样一种反馈控制，所以为了校正在第一剥离片12与第二剥离片14之间的粘着误差，不必一次停止设备来调节它。因而，这种制造设备30能大大地提高扁平电缆的生产率。因而，能制造其中已经提高成品率的高质量扁平电缆。
在根据本发明用于扁平电缆的制造设备中，由于第一张力施加装置和第二张力施加装置分别调节第一和第二绝缘胶带的张力，所以有可能分别独立地改变第一和第二绝缘胶带的延长／收缩。而且，控制装置根据由检测装置检测的第一剥离片和第二剥离片的粘着误差控制第一张力施加装置和第二张力施加装置，由此使得有可能进行第一剥离片和第二剥离片的粘着间隔的反馈控制。
因而，按照这种制造设备，为了校正在第一剥离片与第二剥离片之间的粘着误差，不必一次停止设备来调节它。结果，能大大地提高扁平电缆的生产率。因而，能制造其中已经提高成品率的高质量扁平电缆。
而且，在根据本发明用于扁平电缆的制造方法中，采用一种过程，以分别调节施加到第一和第二绝缘胶带上的张力，由此使得有可能分别独立改变第一和第二绝缘胶带的延长／收缩。采用另外一种过程，以根据第一和第二剥离片的检测粘着误差分别调节施加到第一和第二绝缘胶带上的张力，由此使得有可能校正第一和第二剥离片的粘着误差。
因而，按照这种技术，由于第一剥离片与第二剥离片以预定间隔分别精确地粘着(附着)到第一绝缘胶带和第二绝缘胶带上，所以能大地提高扁平电缆的生产率。因而，能制造其中已经提高成品率的高质量扁平电缆。
权利要求
1. 一种用于扁平电缆的制造设备，其中在相同平面上排列的多根导线放在一个其上以预定间隔粘着第一剥离片的第一绝缘胶带、与一个其上以预定间隔粘着第二剥离片的第二绝缘胶带之间，以按下述顺序粘着第一绝缘胶带、导线及第二绝缘胶带，该设备包括第一张力施加装置和第二张力施加装置，用来分别把预定张力施加到第一绝缘胶带和第二绝缘胶带上；检测装置，用来使导线放在第一绝缘胶带和第二绝缘胶带之间之后，检测第一剥离片和第二剥离片的通过；及控制装置，用来根据检测装置已经检测到的检测结果，计算第一剥离片和第二剥离片的粘着误差，并且用来根据这些粘着误差控制第一张力施加装置和第二张力施加装置，其中控制装置控制第一张力施加装置和第二张力施加装置，由此分别调节第一绝缘胶带和第二绝缘胶带的张力。
2．根据权利要求1所述用来制造扁平电缆的设备，其中第一绝缘胶带和第二绝缘胶带分别缠绕在胶带辊上，并且其中第一张力施加装置和第二张力施加装置是用来控制胶带辊转动驱动的转动控制装置。
3．根据权利要求1所述用来制造扁平电缆的设备，其中第一张力施加装置和第二张力施加装置制动布置在第一绝缘胶带和第二绝缘胶带的行进路径上的制动辊。
4．根据权利要求1所述用来制造扁平电缆的设备，其中第一绝缘胶带和第二绝缘胶带以这样一种方式通过导线粘着，以便使第一剥离片和第二剥离片相对。
5．根据权利要求1所述用来制造扁平电缆的设备，其中第一绝缘胶带和第二绝缘胶带以这样一种方式通过导线粘着，从而第一剥离片和第二剥离片以预定间隔位置偏移。
6．根据权利要求1所述用来制造扁平电缆的设备，它包括用来把预定张力分别施加到第一绝缘胶带和第二绝缘胶带上的张力调节辊。
7．一种用来制造扁平电缆的方法，其中在相同平面上排列的多根导线放在一个其上以预定间隔粘着第一剥离片的第一绝缘胶带、与一个其上以预定间隔粘着第二剥离片的第二绝缘胶带之间，以按下述顺序粘着第一绝缘胶带、导线及第二绝缘胶带，该方法包括步骤使导线放在第一绝缘胶带和第二绝缘胶带之间，此后检测第一剥离片和第二剥离片的通过；根据检测结果计算第一剥离片和第二剥离片的粘着误差；及根据粘着误差分别调节施加到第一绝缘胶带和第二绝缘胶带上的张力。
8．根据权利要求7所述用来制造扁平电缆的方法，其中第一绝缘胶带和第二绝缘胶带以这样一种方式通过导线粘着，以便使第一剥离片和第二剥离片相对。
9．根据权利要求7所述用来制造扁平电缆的方法，其中第一绝缘胶带和第二绝缘胶带以这样一种方式通过导线粘着，从而第一剥离片和第二剥离片以预定间隔位置偏移。
全文摘要
一种用于扁平电缆的制造设备,该设备适于使在相同平面上排列的多根导线放在一个其上以预定间隔粘着第一剥离片的第一绝缘胶带、与一个其上以预定间隔粘着第二剥离片的第二绝缘胶带之间,以按下述顺序粘着第一绝缘胶带、导线及第二绝缘胶带,在该设备中,采用这样一种手段分别调节施加到第一和第二绝缘胶胶带上的张力,由此分别独立改变第一和第二绝缘胶带的延长/收缩。因而,有可能校正第一剥离片和第二剥离片的粘着误差。
文档编号H01B13/00GK1293816SQ00800079
公开日2001年5月2日 申请日期2000年1月20日 优先权日1999年1月29日
发明者室冈隆夫, 小林舶司, 远藤正和, 堤敏博, 白井宏明, 沼尾秀裕 申请人:索尼化学株式会社