专利名称：有关热控制装置的改进的制作方法
技术领域：
本发明涉及有关热控制装置的改进，这方面的改进可具体地(虽然并非专门地)应用于这样一类热控制装置，它们用于电加热的沸水容器，例如家用水壶与带把水壶，且例如用在当容器中的水沸腾所产生的蒸汽可为双金属致动器探测到的情形，此致动器改变状态，导致偏心离合杆工作，由此断开一组开关接点，中断对这种容器加热元件的供电。上述这类热控制装置是周知的，一般称作“蒸汽控制装置”。
背景技术：
下面将参看GB-A-2 331 848中所述的蒸汽控制装置来描述本发明，但本发明也适用于其中由瞬动双金属致动器来确定偏心机械状态的其他蒸汽控制装置，例如GB-A-2 248 520、GB-A-2 218 029与GB-A-1 470 336中所述的。
在发明人的英国专利申请No.9811400.2中所述的控制装置(以后称作Z5蒸汽控制装置)包括圆盘状板形的瞬动双金属件致动器，此板件上有大致U形的缺口用来从此板件上松释下一榫舌。板件所取的碟形使它能在瞬动作用下于两个相对弯曲的结构间运动。这类双金属致动器是众所周知的，当通过碟形板件的周边安装到控制装置内时，能在碟形板件于其两个相对碟形结构之间运动时给此舌榫的自由端处提供显著的运动量。在Z5控制装置中，双金属板件是这样地安装到控制装置的模制盖件之上，使舌榫的自由端通过推杆与偏心机构配合工作。此偏心机构包括离合杆与弹簧，它们相互串联地安装于控制装置体部中相分开的支柱之间，此偏心机构则能在瞬动作用下于一不稳定的中心位置的任一侧的两个稳定位置之间运动。于此Z5控制装置中，上述弹簧具有一体化的载有接点的延伸部，这些延伸部在偏心机构于两个稳定位置间运动时随弹簧运动，相对于控制装置中设置的固定开关接点或作接触或断开接触，但在其他的结构形式下，离合杆则有一与其位置相关的开关操作部，它取决于此偏心结构的状态，决定一组开关接点的状态(断开或接合)。
在上述的Z5蒸汽控制装置的操作中，于装配有这种控制装置的容器中，当水沸腾产生的蒸汽冲击所述双金属致动器(以后简称双金属件)并促致其转换到它的相对的弯曲态时，这一运动导致板件榫舌的自由端相对于控制装置的主体向内运动，使推杆与离合杆抵触而内推，造成离合杆旋转，使得偏心机构进入并通过其中心不稳定位置而扣合上另外的稳定位置。弹簧延伸件依循偏心机构的运动。而弹簧延伸件上端部处的接点便脱离开控制装置中的固定接点，因而中断通过控制装置给容器的加热元件供电。为使控制装置复原，必须用手操作离合杆以让偏心机构恢复其原来状态，这一运动也用来压迫推杆而将双金属件的榫舌推向其在双金属件原来冷却状态下所占据的位置，由此来试图使双金属件复原。自然，此双金属件在其温度还未冷却时将力图反抗这种复原作业。
申请人发现，推杆的长度对Z5控制装置的工作起至关键性影响。当推杆太短，通过双金属件所能获得的运动量，可能不足以在双金属件受到容器中水沸腾产生的蒸汽作用下使偏心机构可靠地工作。此外，从偏心机构可得到的运动量可能不足以保证双金属件在其温度无显著降低之前复原。另一方面，要是推杆太长，双金属件对温度升高的反应由于此推杆和偏心机构会不合适地依赖于双金属件的机械载荷，至少是在双金属件趋近其扣合点时，而这将使双金属件的扣合温度升高到不能确保控制装置工作的程度，特别是当容器是在水的沸点低于100℃的高海拔环境下运转时。
上述种种困难可以通过合适地设计控制装置的工作部件来解决，但这要付出高成本的代价。要是必须将双金属件选定为例如其工作温度限定于10℃的范围且推杆长度一定要控制到精度优于0.1mm时，则将显著地增大成本。
本发明的目的与概要根据以上所述，本发明的主要目的在于解决，至少是大部分解决上述问题。
本发明提供了一种热响应控制装置。它包括构造成用来决定一偏心机构状态的瞬动双金属致动器，而其中的布置形式使得此偏心机构不会或不会显著地加载双金属致动件的运动而从初始冷却状态移到并通过它的中间不稳定位置以响应温度升高。
最好是，此偏心机构能响应所述双金属致动器的动作，在第一与第二即冷与热两位置间运动，而为了将双金属致动器还原到其冷却状态，则可用手操作此偏心机构，反抗弹簧的偏动作用，沿着从它的热位置到冷位置的方向，使之移到其冷位置之外。
根据下面描述的本发明的典型实施例，作用于双金属件与偏心结构间的力传递件如推杆的长度或有效长度可以选择，使得双金属件工作温度不会受到推杆及其相关偏心机构对此双金属件加载的影响，直至此双金属件业已移到并通过其不稳定的中心位置，从使双金属件还原的观点考虑，通过在偏心机构中提供另外的还原运动来反抗弹簧的偏动，推杆长度相应的缩短是适合的。
在依据本发明的原理构成的控制装置中，偏心机构的离合杆有两个自由静止位置与偏心机构的两个稳定位置相对应。同时还设有一个弹性止动件以限制离合杆从其工作(热)位置运动到并通过其复原的(冷)位置而进到通过其复原的(冷)位置的第三不稳定位置，上述的弹性止动件当还原力释去后便使离合杆返回至其复原(冷)位置。从用户的角度考虑，设有这种控制装置的容器应在离合杆上装设一开/关钮由用户手动操作，而在工作中，此钮应在容器沸腾后使之还原并自动断电且使用者将如传统情形那样需要将钮从其“关”位置推到“开”位置，但这样的对钮所作的最后运动将会存在很小的阻力，而在松释手动操作力时，此钮将会稍微回弹，但用户则难以注意到这种差别。
上述弹性止动件能够以任何方便的方式提供，下面将描述几种典型的布置方式，即一种是由开关主体中的支柱与偏心机构的弹簧件相配合来限定此止动件，另一种是由独立的弹簧与离合杆组合来执行类似的功能，再一种是以极其相同于从双金属松释出榫舌的方式从控制装置的主体模制件中松释出一弹性榫舌来限定此止动件。在又另一种实施例中是在C形弹簧与离合杆之间设置一中间件，此中间件可以转动并具有一个可起到推杆作用的部件。
本发明上述的和其他的特点列述于后附权利要求书，它们以及本发明的种种优点，是都可以通过研究下面参考附图给出的典型实施例的详细描述而弄清的。
图1与2是本发明的蒸汽控制装置的第一实施例的侧视图，其中部分以虚线示明，图1所示的实施例是在其接点闭合的静止位置的情形，而图2表明的是此实施例的离合杆可以前推而有效地增大推杆的使双金属件还原的运动。
图3、4与5是类似于第一实施例的第二实施例的剖面侧视图，图3表明此实施例的“通”(冷)状态，图4表明的是“断”(热)状态而图5表明强制复原状态。
图6～9示明第三实施例，图6示明此实施例处于接点闭合静止位置，图7与图6类似但表明的是离合杆可以前推以有效地增大推杆的使双金属件还原的运动；图8是此实施例的模制塑料主体部的透视图，表明了从其中松释出一弹性部分；而图9是从不同方向观察图8立体部的透视图。
图10～21表明第四实施例，图10～13分别是此实施例的剖面侧视图(图10)、上侧透视图(图11)、下侧透视图(图12)、图12中以C标出的部分的放大图(图13)，它们所表明的都是处于“通”(接点闭合)状态的情形；图14～17是类似的图，所表明的都是处于强制复原状态的情形；图18～21是类似的图，所表明的都是处于“断”(接点断开)状态的情形。
实施例的详述下面说明的本发明的实施例乃是具体描述于GB-A-2 331 848中的，用于水壶或带把热水壶的蒸汽开关的变型，仅为提供对本发明的理解，将对具体细节加以足够说明。为了更详细理解这些实施例的结构，可以参看GB-A-2 331 848。
参看图1与2，其中所示的开关包括由模制塑性体部1支承的，由在分开的支柱4与5间相互成机械串联的弹簧2与离合杆3组成的偏心机构。弹簧2是E形的，这种情况更详细地描述于GB-A-2 331848中，它具有C形弹簧形式在自由端载有此开关的可动接点8的伸长边部7间延伸的中央件6。可动接点8在开关作业中与设在此开关的金属端子部10处的固定接点9配合工作。
推杆11位于开关的体部1中形成的孔内并与瞬动(snap-acting)双金属开关致动器(未图示)配合工作以确定偏心机构的状态。众所周知，瞬动的双金属致动器是一种双金属的通常取碟形的结构，它可以在一中间不稳定位置相对侧的两稳定位置间运动。具体地说，推杆11在其所处的孔中根据双金属件的状态而移动，此推杆如图所示抵靠到离合杆3的底面上，由于双金属开关致动件改变形状而推杆11上推(如图所示)时使得离合杆绕支柱5依顺时针方向转动，使用中于蒸汽冲击下，在瞬时作用与大致预定的温度下从它的冷状态变到它的热状态。离合杆3顺时针走向的转动使得偏心机构随瞬时作用移到并通过其中央不稳定位置而进入其接点断开状态，这种运动导致弹簧2的伸长边部件7依逆时针走向绕支柱4运动，同时使可动接点8与固定接点9脱断开。
为使所述开关在从其冷的，接点闭合状态到其热的接点开断状态下后复原，同时也为了使此开关能由手动操作，在离合杆3上设有操作钮12。在要使开关复原时，将操作钮12依图2所示箭头方向移动，可使偏心机构返回其原来的接点闭合位置。离合杆3的复原的逆时针走向运动将推杆11下压，而这一运动用来使双金属件复原。依据本发明的原理，在本实施例中，推杆11的长度远短于传统结构中的布局，且恰好小于离合杆3的在开关操作中为推杆抵靠的下侧处与刚好移到其相对碟形结构间偏心处双金属件的致动部之间的距离。依靠这种布局，可以确保双金属件的开关动作不会被推杆与偏心机构加载，以致于影响(提高)双金属件的工作温度。这就是说，双金属件在其必定要经由推杆操作偏心机构的时刻已然移到并通了它的中间位置，尽管它还未结束它的运动。
设推杆11只有有限长度，在开关的冷状态下就需要使离合杆3逆时针走向地转过其自由静止位置，以使压下的推杆能推动瞬动的双金属件偏心机构而促致其复原。在图1与2所示的实施例中，借助于具有支柱13的离合杆3的几何构型可以实现这种附加的运动，此支柱13与模制体部1贴合，限制了离合杆于逆时针走向中能转过的范围。如图1所示，当偏心结构处于其自由的冷(低温)状态下时，支柱13便与模制体部1分开。当偏心机构处于其自由的冷状态下时，如图1所示，C形弹簧件6便与模制体部1的表面14抵合，这在为使开关复原，离合杆逆时针走向地转动而促使支柱13接触体部1如图2所示时，便提供一导致离合杆回复到其自由的冷状态时的力。这样，当离合杆3由手动复原操作松释下时，便会借C形弹簧件6的弹力回到其自由位置，在此与以前说明的相同，双金属件不会被推杆与偏心机构加载，从而能保证其作业温度。
图3～5所示为本发明的第二实施例，它在许多方面与第一实施例相似。图3～5中采用相同的标号来表明图1与2中相同或类似的部件。第一与第二实施例间的主要差别在于第二实施例的离合杆3的下侧设有弹簧20，它起到了第一实施例中于模制体部1的表面14上的C形弹簧6垫底的作用。弹簧20(如图所示)的右端与模制的离合杆成刚性结合，所以它们之间不可能有相对运动。弹簧20的左端头位于离合杆3的底侧的脊21上，给定了一个确切的已知位置而在离合杆运动至其“接通”位置时起到止动转动件的作用。此弹簧的形状和它所处位置一样，使得它总是对上述脊产生力作用，此脊的高度足以在离合杆转过它的“接通”位置而到达其“复原”位置时给离合杆以确定的感觉。图3、4与5这三个图表明了离合杆的三个可能位置。在图3所示的“通”位置，离合杆停在托架22上，此托架22通过弹簧20起作用，推杆11具有正确的几何结构能在双金属件16运转时与之一齐工作。在图5所示的强制复原状态下，离合杆反抗停在托架22上弹簧20的力而按逆时针走向转动。弹簧20于是从它的脊21举离，而推杆11被推向双金属件16以确保其复位。当离合杆上的力除去后，它便返回到“通”位置。在图4所示的“断”位置，离合杆3顺时针走向转动，弹簧20保持位于其脊21上，而接点断开。通过选择弹簧20与其支承脊21间的力，就能提供可靠的“通”位置，而这一位置能够通过施加小的附加力而移至强制复原位置，这种情形在用户接通水壶时一般不受到注意。
图6～9所示的本发明的第三实施例中仍用相同的标号来表明与前述实施例中相同或类似的部件。首先参看图6与7，其中示明了开关的模制体部1以及弹簧2、离合杆3与推杆11构成的偏心机构被组装到模件外体15中，这如同上述的GB-A-2 331 848中所说明的，提出了碟形圆板的双金属片形式的瞬动双金属开关致动器16的装配方式，此双金属片有从其中松释下的榫舌17，榫舌17的自由端用在双金属件在其两相对弯曲的结构中变换时来起动推杆11。如同前述实施例的情形，离合杆3是与支柱13在一起形成，但在本实施例中，支柱13与从此温度控制装置的内部模制体部1的底面释放出的塑性弹簧件18配合工作，并如图7所示，由模制的外体部15底侧限制了它可能运动的范围。
图8与9分另是从图6与7的开关的模制内体部从上方和从下方的透视图，它们示明了弹簧件18是如何作为从模制的内体部1的底部松释下的榫舌而形成的，并且能在此内外体部组装到一起时弯曲一个能由外体部15的底面精密确定的量。
图6～9的实施例的作用与前述各实施例的相同，例外的是由弹簧件18的弹力置换了第一实施例中C形弹簧件的弹力与第二实施例中弹簧20的弹力。图6表明的偏心机构处于其自由静止位置，而图7表明了离合杆12逆时针走向转动，从而使弹簧件18下压而与模制的外体部15的底面触合，由此限制了离合杆的逆时针走向转动的范围。
图10至21表明第四实施例，其中尽可能仍将前述各实施例的附图中所用的相同表号用于图10～21中以指明相同的或相似的部件。第四实施例不同于前述各实施例的主要之处在于它采用了位于C形弹簧件6与离合杆3之间的中间件30，此中间件经形成为在与C形弹簧6相应端接合的一侧上有V形槽31而在另一侧上则有V形突起32，此V形突起32则纳置于离合杆3的V形槽33中，V形槽33与V形突起32的尺寸允许中间件30能相对于离合杆3作有限的转动。中间件30还具有第一与第二悬垂的鼻形部34与35，它们在图10、14与18所示的中央横剖面中使此中间件30呈倒置的大致U形的外观，由鼻形部34所确定的倒U形的两臂之一穿过离合杆3前端(图示的左端)中的孔36，向下与双金属致动器16以推杆方式相互作用，而由鼻形部35确定的另一臂部则在上述孔之外，起到用作此中间件运动的托架的作用。本实施例的操作可从下面的说明中获得理解。
首先参看图10～13，它们表明了实施例处于其“通”位置下的情形。C形弹簧6的作用是驱使辅助的模制件30逆时针走向地转动，这是由于三个支点(a，b，c)的相对位置所致。结果导致辅助的模制件30的鼻形部34向上离开双金属件16，为双金属件的断开作用给出了合适的推杆间隙。辅助的模制件30的托架鼻形部35对离合杆的转动起到弹性止动件的作用，两个模制件36、3的形状则保证使它们的相对转动受到限制，借助37处所示的止动件给出其合适的几何构型。
图14～17表明的是当离合杆3逆时针走向转到其正常的“通”位置以外时以确保双金属件复原的“强制”复原状态。在此位置点，该辅助模制件30业已与C形弹簧6的力相反作顺时针走向转动，这使得它的工作鼻形部34移向双金属件16，超过自然的推杆间隙位置，使得双金属件恢复到它的冷状态的曲率。此复原转动受到如图所示的抵合到模制底盘上的离合杆的前端限制。在继后将离合杆松释时，此离合杆在C形弹簧的力的作用下略略顺时针走向转动而回复到“通”状态。上述两个位置间的差别相对于离合杆与辅助模制绕离合杆的V形槽的转动是很小的，结果造成V形槽的向下运动，从而减小了推杆间隙。C形弹簧的力的方向保证了所述静止位置是与“通”状态相对应的位置。
图18～21表明的是“断”状态的情形，此时的离合杆3绕顺时针走向转动而C形弹簧6的力通过在此位置上无任何其他作用的辅助模制件30传递。
上面参看了特定的实施例描述了本发明，但应充分认识到这些实施例乃是示例性的，在不背离所附权利要求书规定的精神与范围内是容易作出改型和变更的。例如在后述第三实施例中，是由此装置主体部中的塑性弹簧与刚性的离合杆协同工作以在离合杆运动的复原部中提供弹性，但此塑性弹簧也完全可以设在离合杆之上以与此控制装置模制的体部中一刚性部配合工作，或甚至可在上述两部之上各设置协同工作的弹簧。显然，对所有这类弹簧装置而言都应具有刚性止动件的特点，以限制可能用于离合杆的复原运动量来保障双金属件在还原作业中不会受到过应力的影响。另一种有某些优点的可能作法是使推杆与离合杆形成整体，这至少能由于不需独立装配推杆而可以简化控制装置的组装。
在双金属件工作的偏心机构中具有推杆与离合杆整体形成的控制装置，是基本上如WO-A-9 534 187中参考其附图15、16A与16B所述Strix U-Series控制装置中的沸腾控制部。就它的现有结构而论，此控制装置中的离合杆是模制的塑料件，它相对于模制的塑料底盘安装成可旋转的，而此离合杆是在这样一个方向中转动，即能够使得用来使双金属件复原的推杆由于离合杆与底盘结合而限制其运动量。本发明的原理是可以用于上述结构的，为此目的，例如在图6～9的实施例中只需在模制的离合杆和/或底盘之上设置弹性止动件即可，这种弹性止动件确定了离合杆相对于底盘的正常静止位置，可以通过手动变形来使缩短的推杆让双金属件复原。本发明虽然在上面具体参考了基本如GB-A-2 331 848中所述的蒸汽控制装置作了例示，但本发明并不限于这种控制形式而是可以有更广的应用。
还能够使离合杆具有上下运动作用，为此可在与C形弹簧件6的自由端结合的离合杆前端上的V形槽与离合杆的旋转支柱5的大致中间设置一具有向上延伸的支柱的内部模制件即可。或者也可在离合杆上设置向下延伸的支柱或是可以在上述两部件之上都设置可协同工作的支柱。在此控制装置响应双金属件探测到蒸汽的工作中，离合杆的运动与上下运动的支柱无关，但在复位作业中，这样的结构将会让这种上下运动起作用，导致离合杆绕支柱向前(图中观察时从右到左)摆动，并以其右端反抗C形弹簧件6的作用稍离开支柱5。
最后，在图1～9的实施例中，若是控制装置是用于如图所示的布置形式中，则推杆在控制装置的冷状态下不会对双金属件作显著加载。在此作出上述布置是很简便的，而在图10～21则不是如此的，为此，例如可使推杆的头部与离合杆中的容纳用结构作松散的结合或用一弱的弹簧作用到推杆上，以使推杆在控制装置通常的冷状态下保持成与双金属件相分离。
权利要求
1.热响应控制装置，它包括布置成用来决定偏心机构状态的瞬动双金属致动器，这种布置使得此偏心机构不会或不会显著地加载双金属致动器的运动而从初始的冷状态移到并通过其中间的不稳定位置以响应温度的升高。
2.如权利要求1所述的热响应控制装置，其特征在于，所述偏心机构响应该双金属致动器的动作可在第一与第二即冷与热的两位置之间运动，而为了将此双金属致动器还原至其冷状态，可用手使此偏心机构反抗弹簧的偏动，沿着它从热至冷的位置方向移至其冷位置。
3.如权利要求2所述的热敏控制装置，其特征在于，包括有可在中间不稳定位置两相对侧的稳定位置间运动的瞬动双金属致动器，此双金属致动器设置成能通过力传递件沿第一方向的运动，使偏心机构于基本上是预定温度下在预定的冷与热位置间运动，所述力传递件则设置成以不会或不会显著地加载双金属致动器的运动到并通过其中间不稳定位置以响应升高到上述预定温度的温度，同时可用手操作此偏心机构，以使该力传递件依相反方向运动而让双金属致动器复原，同时此偏心机构具有装置用来反抗弹簧偏动而将其移到复原位置之外。
4.如权利要求3所述的热敏控制装置，其特征在于，所述力传递件的有效长度小于双金属致动器与偏心机构两者间的，在偏心机构处于其预定的冷位置时相互作用的部件间的距离。
5.如权利要求4所述的热敏控制装置，其特征在于，所述力传递件包括可在所述控制装置体部的孔中沿轴向运动的推杆，此推杆的长度当偏心机构处于其预定的冷状态时不足以桥连双金属致动器与偏心机构两者的工作部件间的距离。
6.如权利要求4所述的热敏控制装置，其特征在于，所述力传递件包括该偏心机构的一个中间部件，此中间部件在偏心机构中能反抗偏心机构的弹簧偏动而进行有限的运动以使双金属致动器还原。
7.如权利要求6所述的热敏控制装置，其特征在于，所述中间部件具有一个起到推杆作用的部分和一个起到支点作用的部分，此支点用来使所述中间部件在偏心机构的手动作业和反抗偏心机构的弹簧偏动下作杠杆操纵的运动，而这种杠杆操纵的运动能通过所述推杆部件运动至其正常的冷位置外时使双金属致动器还原。
8.如上述任一项权利要求所述的热敏控制装置，其特征在于，所述的偏心机构包括机械串联地安装在相分开的支柱间的弹簧和离合杆。
9.如权利要求8所述的热敏控制装置，其特征在于，所述弹簧包括C形弹簧件。
10.如权利要求9所述的热敏控制装置，其特征在于，所述弹簧是大致E形的弹簧而以所述C形弹簧件组成此E形弹簧的中央臂并与在其自由端设有可动接点的部件侧面相接，这些可动接点则在开关作业中与所述控制装置中所设的固定接点协同工作。
11.如上述任一项权利要求所述的热敏控制装置，其特征在于，所述的偏心机构包括机械串联地安装在相分开的支柱间的弹簧和离合杆，而所述偏心机构的弹簧则提供所述的弹簧偏动。
12.如权利要求1-10中任一项所述的热敏控制装置，其特征在于，所述的弹簧偏动是由偏心机构之外的装置提供的。
13.如权利要求12所述的热敏控制装置，其特征在于，所述偏心机构包括成机械串联的弹簧与离合杆，而与此离合杆相关连的另一弹簧则提供所述的弹簧偏动。
14.如权利要求1～10中任一项所述的热敏控制装置，其特征在于，所述的偏心机构包括成机械串联的弹簧与离合杆，而此离合杆与此控制装置一体部则形成以弹性方式相互抵接的状态，并由此状态来提供所述的弹簧偏动。
15.如权利要求14所述的热敏控制装置，其特征在于，所述弹簧偏动是由从该离合杆和/或从该控制装置的体部松释出的弹性支柱提供的。
16.如上述任一项权利要求所述的热敏控制装置，其特征在于，所述的双金属致动器包括能以快速动作在两个相对弯曲结构中运动的碟形双金属板件，而所述推杆件不会对此双金属致动器从其冷状态到其热状态之际直至其移过一中央不稳定位置之前对其加载。
17.如上述任一项权利要求所述的热敏控制件，其特征在于，它适合并装配成用作蒸汽敏感控制装置。
18.热敏控制装置，基本如说明书中参照任一附图所述。
19.电热沸水容器，包括有上述任一项权利要求所述的热敏控制装置。
20.蒸汽控制装置，用于断开沸水容器加热元件，此蒸汽控制装置包括瞬动的双金属件，后者布置成用来通过推杆确定偏心机构的状态，此偏心机构包括机械式串联地设在相分开的支柱间的离合杆与受力的弹簧，为免此双金属件在其趋近其工作温度时为上述推杆与偏心机构加载，此推杆相对地较短而不会将力施加到偏心机构上，从而相应地直到此双金属件本身业已移到偏心处后才对此双金属件加载，上述结构还能通过手动操作离合杆使双金属件还原，即借助此可移动的离合杆使双金属件反抗弹簧偏动而还原到其正常冷状态静止位置之外，此离合杆的附加运动给所述推杆提供了附加运动来使双金属件复原。
全文摘要
用来切断沸水容器加热元件的蒸汽控制装置包括有通过推杆来确定偏心机构状态的瞬动双金属件。此偏心机构包括机械串联地设在相分开的支柱间的离合杆与受力的弹簧。为免此双金属件在其趋近其工作温度时为上述推杆与偏心机构加载,此推杆相对地较短而不会将力施加到偏心机构上,从而相应地直到此双金属件本身业已移到偏心处后才会对此双金属件加载。短的推杆则会带来由手动操作离合杆来使双金属件还原的问题,为了解决这样的问题,本发明提出了使离合杆能反抗弹簧偏动而运动以使双金属件还原到其正常冷状态静止位置之外,此离合杆的附加运动则给所述推杆提供了附加运动来使双金属件复原。
文档编号H01H3/32GK1339168SQ0080333
公开日2002年3月6日 申请日期2000年2月25日 优先权日1999年2月25日
发明者R·A·奥内尔, P·邦迪 申请人:奥特控制有限公司