附接触开关的电线连接座的制作方法

文档序号:7219637阅读:589来源:国知局
专利名称:附接触开关的电线连接座的制作方法
技术领域
一种电线连接座的改良,属于电学领域线路连接器类,尤其是于电线连接座内设有接触开关。
目前科技快速发展,向数字化及小型化发展,电线连接座也配合改良,现有的电线连接座(参见

图1)主要由连接座本体1及若干支固定导针9组成,该连接座本体1(参见图3)背面设有一插槽3,在插槽3的上方设有若干个沟槽7,导针9扣卡于沟槽7中,以连接电线接头达到电路通路的目的,连接座本体1设有凸块10,可供电线接头21插扣接合,而电线接头21(参见图2)在相对位置上设有接合柄22,在结合时电线接合柄22可以嵌入插槽3内与凸块10扣合固定;上述连接座结构虽具备了电路连接功能,但无法达到显示电路连接状态的目的,必须另接一条电路于LED面版用以显示电路状态,显然现有设计无法有效改善这一缺点,有待进行改善。
本实用新型的目的是提供一种附接触开关的电线连接座,由连接座主体、接触开关及固定导针组成,增设接触开关,电线接头插入连接座沟槽时,接触开关导针会被电线接头下压,使触压接点分离而改变电路通路状态,来显示不同电路通路或断路状态,用这种信息输出的改变,以搭配其他逻辑电路的应用,可提高产品的品质。
本实用新型的目的可依照以下措施实现,在连接座主体背面设有一插槽,于插槽的上方设有若干个沟槽,沟槽内设有若干个固定导针,在连接座上设有一接合孔,在接合孔内则为卡扣一组接触开关;本实用新型的目的还可按下列措施实现,其接触开关由一塑料M型板及两组导针组成,两组导针一端为尖针并伸出于M型板外侧,另一端则成为平板片,两组导针的平板片尾端分别为可上、下迭合触接,且每组中一平板片于近中段处为拱起状。
本实用新型的优点是不需要另接一通路来显示电路连接状况,设计制造及组装均相当快速便捷,且具有降低成本提高功能品质的优点。
附图的图面说明图1为本实用新型的立体示意图图2为本实用新型的分解示意图图3为本实用新型中的电线连接座平面图图4为本实用新型中的接触开关平面图
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明从本实用新型的立体图及平面图(图1、图2)可知,本实用新型由连接座主体1、接触开关11及固定导针9组成,其中连接座本体1背面设有一插槽3,于插槽3的上方设有若干个沟槽7,主要特点是传统的连接座无此接触开关的设计;本实用新型当电线接头插入连接座沟槽时,接触开关的导针会被电线接头向下压迫,而使触压接点分离而改变电路通路状态,可利用这一现象作为控制电路的通路或断路,以显示不同的电路状态,而连接座本体是用注塑方式一体成型制成的,导针9是用冲压或其他方式制成(图3),其接触开关11(图4)是由M型板19与两组四支导针12、18所构成,其中导针12、18用冲压或其他方式制成,并排且垂直地穿出M型板,M型板上方设有一凸块20,于连接座本体1相扣合达到固定功效;两组导针12、18其一端为尖针13、14并伸出于M型板外侧,另一端为平板片15、16,两组导针的平板片尾端分别为可上、下迭合触接,且每组中一平板片12于近中段处为冲折拱起如17,其在受电线接头21插入时可将其向下压迫以作为通或断路的功能;本实用新型是由连接座本体1增设接触开关11,用注塑方式一体成型制成,由凸块20与连接座本体1连接固定,并因电线接头21插入连接座插槽,利用导针12的金属材质可曲挠的特性,将导针12下压而造成此一电路为断路状态,这样,就不需要另接一通路来显示电路连接状态,且这一设计制造及组装均相当快速便捷,具有降低成本,提高功能品质的优点。
综上所述,本实用新型附接触开关的电线连接座,结构简单,可大幅提高产能,降低制造成本,提高产品的质量,具有市场竞争能力;本实用新型在申请前未见公开于任何刊物及场合,具有新颖性。
权利要求1.一种附接触开关的电线连接座,主要由连接座主体、接触开关及固定导针组成,其特征在于连接座主体背面设有一插槽,于插槽的上方设有若干个沟槽,沟槽内有若干个固定导针,在连接座上,设有一接合孔,在接合孔内则为卡扣一组接触开关。
2.根据权利要求1所述的附接触开关的电线连接座,其特征在于接触开关由一塑料M型板及两组导针组成,两组导针一端为尖针并伸出于M型板外侧,另一端则成为平板片,两组导针的平板片尾端分别为可上、下迭合接触,且每组中一平板片于近中段处为拱起状。
专利摘要一种附接触开关的电线连接座,主要在连接座本体背面设有一插槽,插槽上设有若干个沟槽,沟槽内设有若干个固定导针,在连接座下方设有一放接触开关的接合孔,当电线接头插入连接座沟槽时,接触开关的导针内段被电线接头下压,两组导针分开,利用其作为控制电路通断,或以此信息改变输出,应用于逻辑电路,可提高产品品质。
文档编号H01R4/24GK2465341SQ01202118
公开日2001年12月12日 申请日期2001年2月14日 优先权日2001年2月14日
发明者甘锦茂 申请人:甘锦茂
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