专利名称：串列埠连接器的端子本体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线路连接器，尤其涉及一种可缩小整体体积，降低材料成本的串列埠连接器的端子本体。
目前所应用的串列埠连接器的端子本体，如图5、6所示，含有一塑胶本体(41)，该塑胶本体(41)上，呈同一平面并列的嵌置多个端子(42，例如五个端子)，此一习用的端子本体在制造上仍存在以下的缺点1、用以嵌置端子的塑胶本体(41)，为能容纳多个端子(42)同时并列嵌置其中，因此其塑胶本体宽度(D1)必须极宽，因而该产品的体积一般较大，制造上十分浪费材料，使成本提高。
2、如图6所示，各端子(42)是呈同一平面并列嵌置于该塑胶本体(41)上，连接器的体积极小，因此两相邻的端子(42)间的间距也极小，焊接工作极为不便；当作业人员将导线(L)焊接于各端子(42)上时，焊锡(40)极易溢出并搭接于相邻的端子(42)上，而产生短路，因此往往降低产品合格率。
本创作人有鉴于此，经不断研究创新，终于研制出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，提供一种串列埠连接器的端子本体，其采用一个共用端子与多个端子相搭配，使得电气连接端的端子总数大于该导线连接端的端子总数，并使塑胶本体的宽度小于习用塑胶本体的宽度，可缩小整体体积，降低材料成本。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种串列埠连接器的端子本体，包括一塑胶本体、多个端子、至少一共用端子；其特征在于，所述塑胶本体设有一中央座部，该中央座部的第一侧突伸一电气连接座，该电气连接座的上板面并列凹设多个承接凹槽，该中央座部的第二侧突伸一导线连接座，该导线连接座上界定形成一中央隔板，该中央隔板的上、下两板面分别凹设多个导线跨接凹槽，使该上、下两板面上的各相邻两凹槽间分别界定形成一挡壁；所述各端子的前段界定形成一电气连接段，其后段界定形成一导线连接段，各端子的电气连接段跨置于该塑胶本体电气连接座的一承接凹槽上，使其后侧的导线连接段跨置于塑胶本体导线连接座的一导线跨接凹槽中；所述至少一共用端子，含有一第一电气连接部，该第一电气连接部的后侧界定形成一导线连接部，该第一电气连接部的前段以一连接片侧向的连接一第二电气连接部，该第一、第二电气连接部分别跨置于该塑胶本体电气连接座的一承接凹槽上，且使连接于该第一、第二电气连接部间的连接片，投影地置于该塑胶本体位于电气连接座的一槽孔上，使该导线连接部跨置于该塑胶本体的导线连接座上，该导线连接部与各端子的导线连接段，依序嵌置于塑胶本体位于中央隔板的上、下两板面所凹设的多个导线跨接凹槽中。
本实用新型可缩小整体体积，降低材料成本。
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下
图1是本实用新型前视方向的立体示意图。
图2是本实用新型后视方向的立体示意图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是图3所示4-4方向焊接导线端子上的示意图。
图5是习用端子本体的俯视结构示意图。
图6是图5所示6-6方向在各端子上焊接导线的示意图。
请参阅图1至图4所示，本实用新型包括一塑胶本体(1)含有一中央座部(11)，其第一侧突伸一电气连接座(12)，其第二侧突伸一导线连接座(13)。多个端子(2)，各端子(2)的前段界定形成一电气连接段(21)，跨置于该塑胶本体(1)的电气连接座(12)上，其后段界定形成一导线连接段(22)，并使其分别以上、下交互排列的方式跨置于塑胶本体(1)导线连接座(13)的上、下两板面上。至少一共用端子(3)，含有一第一电气连接部(31)，其后侧是界定延伸一导线连接部(32)，该第一电气连接部(31)的前段，以一连接片(33)侧向平行连接一第二电气连接部(34)，令该第一、第二电气连接部(31、34)，分别跨置于该塑胶本体(1)的电气连接座(12)上，且使该连接片(33)投影置于该塑胶本体(1)位于电气连接座(12)的一槽孔(120)上，并使该导线连接部(32)跨置于塑胶本体(1)的一导线连接座(13)上，令该导线连接部(32)与各端子(2)的导线连接段(22)，依序嵌置于塑胶本体(1)位于导线连接座(13)中央隔板(130)的上、下两板面所凹设的多个导线跨接凹槽(131)中。
如图1至图4所示，本实用新型所揭示的塑胶本体(1)包括一中央座部(11)，该中央座部的第一侧突伸一电气连接座(12)，并于该电气连接座(12)的上板面并列凹设多个承接凹槽(121)，在该中央座部(11)的第二侧突伸一导线连接座(13)，并在该导线连接座(13)上界定形成一中央隔板(130)。该中央隔板(130)的上、下两板面分别凹设多个导线跨接凹槽(131)，使该上、下两板面上的各相邻两凹槽(131)间分别界定形成一挡壁(132)。
本实用新型所揭示的各端子(2)，其前段界定形成一电气连接段(21)，其后段界定形成一导线连接段(22)，令各端子(2)在成型该塑胶本体(1)时，可先预置于模具中，待射出成型后，即使该端子(2)的电气连接段(21)镶嵌、跨置于该塑胶本体(1)的一承接凹槽(121)上，并使其后侧的导线连接段(22)跨置、镶嵌于塑胶本体(1)的一导线跨接凹槽(131)中。
如图3、4所示，本实用新型由于各端子(2)、共用端子(3)的导线连接段(22)、导线连接部(32)，是以上、下交互排列的方式，跨置于该中央座部导线连接座(13)的中央隔板(130)的上、下两板面的数个导线跨接凹槽(131)上，因此使得排列在中央隔板(130)同一侧板面上的两相邻导线连接段(22)或导线连接段(22)与导线连接部(32)间的间距加宽，自然的在两者之间界定形成一挡壁(132)。这样，当在将导线(L)焊接于各端子(2)的导线连接段(22)及共用端子(3)的导线连接部(32)上时，因两相邻的间距加大，除使作业人员易于进行焊接工作外，亦可降低焊接用的焊锡(30)，由于溢出而搭接于相邻的其它端子上，而造成短路的情形。
本实用新型的共用端子(3)，位于第一、第二电气连接部(31、34)间的连接片(33)，由于是跨置完全显示于外的电气连接座(12)，故当进行冲断作业时，除因这样的设计可使冲断机具易于安排、设计外，也易使作业人员容易辨别此一冲断制程是否确实，以降低产品的不良率。
本实用新型由于采用一只共用端子(3)，搭配多个端子(2)，因此使得电气连接端[即端子(2)的电气连接段(21)与共用端子(3)的第一、第二电气连接部(31、34)]的端子总数大于该导线连接端[即端子(2)的导线连接段(22)与共用端子(3)的导线连接部(32)]的端子总数，因此在设计上可适当的缩小该塑胶本体(1)在该导线连接座(13)上的宽度(D)，较习用塑胶本体宽度(D1，如图5所示)小，从而缩小整体体积，除可降低材料成本外，更利于小体积的产品设计，具有新颖性。
综上所述，本实用新型所揭示的构造，为昔所无，且确能达到预期的功效，并且可供产业利用价值，完全符合新型专利要件，故依法提出申请。
权利要求1.一种串列埠连接器的端子本体，包括一塑胶本体、多个端子、至少一共用端子；其特征在于，所述塑胶本体设有一中央座部，该中央座部的第一侧突伸一电气连接座，该电气连接座的上板面并列凹设多个承接凹槽，该中央座部的第二侧突伸一导线连接座，该导线连接座上界定形成一中央隔板，该中央隔板的上、下两板面分别凹设多个导线跨接凹槽，使该上、下两板面上的各相邻两凹槽间分别界定形成一挡壁；所述各端子的前段界定形成一电气连接段，其后段界定形成一导线连接段，各端子的电气连接段跨置于该塑胶本体电气连接座的一承接凹槽上，使其后侧的导线连接段跨置于塑胶本体导线连接座的一导线跨接凹槽中；所述至少一共用端子，含有一第一电气连接部，该第一电气连接部的后侧界定形成一导线连接部，该第一电气连接部的前段以一连接片侧向的连接一第二电气连接部，该第一、第二电气连接部分别跨置于该塑胶本体电气连接座的一承接凹槽上，且使连接于该第一、第二电气连接部间的连接片，投影地置于该塑胶本体位于电气连接座的一槽孔上，使该导线连接部跨置于该塑胶本体的导线连接座上，该导线连接部与各端子的导线连接段，依序嵌置于塑胶本体位于中央隔板的上、下两板面所凹设的多个导线跨接凹槽中。
专利摘要一种串列埠连接器的端子本体,包括塑胶本体、多个端子、至少一共用端子;塑胶本体设有一中央座部,该中央座部的第一侧突伸一电气连接座,电气连接座的上板面凹设多个承接凹槽;各端子的前段界定形成一电气连接段,其后段界定形成一导线连接段;至少一共用端子,含有一第一电气连接部,第一电气连接部的后侧界定形成一导线连接部,第一电气连接部的前段以一连接片侧向的连接一第二电气连接部。其可缩小整体体积,降低材料成本。
文档编号H01R13/04GK2491979SQ01227430
公开日2002年5月15日 申请日期2001年6月20日 优先权日2001年6月20日
发明者杨李淑兰 申请人:杨李淑兰