专利名称：热管散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子元件的散热装置，特别是一种用于整流元件、可控硅元件散热降温的热管散热器。
目前，随着电子设备向大功率方向发展，而同步发展的电子元件，要求单个电子元件的控制功率也越来越大，从而引起单个电子元件自身产生的热量也随之增大，故对电子元件的散热问题提出了荷刻要求。
本实用新型的目的是提供一种能够将电子元件在运行中产生的大量热量及时散去的热管散热器。
为达到上述目的，本实用新型热管散热器包括散热体、无机热传导管、散热片，通过螺栓联接的前、后散热体之间夹设有电子元件，无机热传导管的一端设置在散热体的圆孔内，另一端露置在空气中，无机热传导管的管体上穿插有相互平行的散热片，螺栓的螺柱外壁上套设有插设在散热体的螺栓孔内的绝缘套管。
采用上述结构，通过拧紧螺栓使电子元件与散热体充分接触，故可将电子元件工作时产生的热量传递至散热体，使热量由散热体传递至设置在散热体的圆孔内的无机热传导管的受热端，由于无机热传导管具有良好的热传导性能，故可将热量迅速传递至穿插在无机热传导管体上，起到增加散热面积的散热片上，在外部冷却风的作用下，将电子元件工作时产生的热量迅速排去。
作为本实用新型的进一步改进，所述套接在螺柱上的上压板与散热体的基板之间设置有钢珠。当外部作用力拧紧螺栓时，起到夹紧、定位电子元件的作用；同时使电子元件与散热体接触受力均衡。所述螺柱上套接有碟型弹簧，用来调节拧紧作用力。
本实用新型的优点是结构简单、安装制作方便，在耗散相同热量的条件下，与同类型的其它散热器相比具有整体尺寸、体积较小，重量较轻、散热面积较大、传热速度快、散热效率高的特点。在结构上采用静态无运动部件，故使用安全可靠。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型热管散热器主视图。
图2为图1所示的热管散热器的侧剖视图。
图3为沿图1中A-A剖线视图。
如图1所示，本实用新型热管散热器有铁制或铝制散热体1、无机热传导管2、薄铁片制散热片3，通过螺栓5将前、后散热体1联接，且同时将电子元件6如整流元件、可控硅元件夹设在前、后散热体1之间的空间内(如图2示)。无机热传导管2的一端插设在散热体1的圆孔1-1内(如图3示)，另一端露置在空气中，无机热传导管2的管体上穿插有相互平行的散热片3，螺栓5的螺柱外壁上套设有插设在散热体1的螺栓孔内的绝缘套管7，螺栓5的螺帽与下压板9之间套接有碟形弹簧11。钢球8夹置在散热体1的基板1-2与套接于螺柱上的上压板10之间的凹槽内(如图3示)。
当外力拧紧螺栓5时，由于钢球8的定位夹紧作用，使散热体1与电子元件6充分接触，电子元件6工作时，产生的热量传递至散热体1的基板1-2，激发插设在散热体1圆孔1-1内的无机热传导管2管体上的受热端，热量经无机热传导管2快速传递至穿插在无机热传导管2散热片3上面，在外部冷却风的作用下将热量排放到空气中。
在实际使用中，可以将两个或多个通过螺栓联接夹持有一个电子元件的前、后散热体1通过连接板4首尾依次连接将多个电子元件工作时产生的热量排空散去(如图1示)。
本实用新型的优点是结构简单、安装制作方便，在耗散相同热量的条件下，与同类型的其它散热器相比具有整体尺寸、体积较小，重量较轻的特点。由于采用无机热传导管结构故传热速度快，散热效率高。可以将电子元件在运行中产生的大量热量及时散去，保证电子元件在适宜的温度环境中工作。
权利要求1.一种热管散热器，包括散热体(1)、无机热传导管(2)、散热片(3)，其特征是通过螺栓(5)联接的前、后散热体(1)之间夹设有电子元件(6)，无机热传导管(2)的一端设置在散热体(1)的圆孔(1-1)内，另一端露置在空气中，无机热传导管(2)的管体上穿插有相互平行的散热片(3)，螺栓(5)的螺柱外壁上套设有插设在散热体(1)的螺栓孔内的绝缘套管(7)。
2.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征是所述套接在螺柱上的上压板(10)与散热体(1)的基板(1-2)之间设置有钢珠(8)。
3.根据权利要求1、2所述的热管散热器，其特征是所述螺柱上套接有碟型弹簧(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于整流、可控硅元件散热的热管散热器,它包括散热体、无机热传导管、散热片,通过螺栓联接的前、后散热体之间夹设有电子元件,穿插有相互平行的散热片的无机热传导管的一端设置在散热体的圆孔内,另一端露置在空气中,绝缘套管套设在螺栓的螺柱外壁上。本实用新型具有结构简单、在耗散等热量条件下与同类型的其它散热器相比具有整体尺寸、体积较小,重量较轻,传热速度快、散热效率高的特点。
文档编号H01L23/34GK2475139SQ01240969
公开日2002年1月30日 申请日期2001年3月30日 优先权日2001年3月30日
发明者渠志鹏, 朱建伟, 杨互助, 张宝坤 申请人:新渠热传导技术应用开发(大连)有限公司