专利名称：供导线插设的金属连接弹片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供导线插设的金属连接弹片。
习用的供导关设的金属连接弹片，请参阅
图1所示，该金属连接弹片1包括本体11，其在该本体11上切割出二个呈交叉状且穿透该本体11的切割缝12，藉由该切割缝12，于该本体11上将形成四片相邻的片状体13，该等片状体13自该本体11的同一面向外翻折，俾该本体11的中央处形成一开口14，当该金属连接弹片1被安置于一电路板上时，即可令一导线藉由该开口14穿透该本体11，并利用该等片状体13以夹持该导线，藉由以上的设计，可令一导线不用经过焊接，即可插接于该电路板上。
藉由以上的设计，请参阅图1所示，其切割缝12太过细小，虽可增加对该导线的夹持力，但该导线可能因为硬度不够，但无法插接于该金属连接弹片1上，即使该导线的硬度够，但却需施以较大的力气才可令该导线插接于该金属连接弹片1上，因此，常导致该金属连接弹片1产生破裂，虽然工厂为了解决以上的问题，请参阅图2所示，将该切割缝12加宽，但该设计虽然可令该导线可轻易地插接于该本体11上，且不会造成该本体11的破裂，但却又使得该等片状体13所能夹持的导线直径，必须大于已加宽的切割缝12的宽度，以避免该导线自该等片状体13间脱落。
其后企业界，为改进以上的缺点，请参阅图3所示，该等切割缝12仍采用较细的缝隙，以维持该等片状体13对该导线极佳的夹持力，并于该等切割缝12的任一端，各设一圆形贯穿孔15，使得该等片状体13形成相邻不相接的外观，以增加其抗应力，但是该等圆形贯穿孔15在连续冲模时会产生一相对应的圆形废屑，于该圆形废屑在冲子收回的过程中，常被随之拉引而飞散各处，造成生产品质滑落与效率降低的情形。
本实用新型是提供一种供导线插设的金属连接弹片，包括一本体，其上设有复数个呈交叉状且穿透该本体的切割缝，该切割缝的两端分别设有一贯穿该本体且呈多边形的贯穿孔，且该切割缝、贯穿孔，彼此相连不相接。
本实用新型还提供一种供导线插设的金属连接弹片，该本体依顺时钟方向分别具有第一直角部、第二直角部、第三直部、第四直角部，其中一切割缝乃自邻近该第一直角部的位置开始切割至靠近该第三直角部的位置上，且穿透该本体，另一切割缝则自邻近该第二直角部的位置开始切割靠近该第四直角部的位置，且穿透该本体，且该等切割缝呈相互交叉状，且形成四个片状体。
本实用新型还提供一种供导线插设的金属连接弹片，该贯穿孔呈三角形。
本实用新型还提供一种供导线插设的金属连接弹片，该贯穿孔呈箭头形。
本实用新型还提供一种供导线插设的金属连接弹片，该本体的切割缝位置上乃设有一宽度的开槽。
本实用新型还提供一种供导线插设的金属连接弹片，该等片状体以同一方向翻折至同一角度，且该本体的中央处形成一开口。
本实用新型还提供一种供导线插设的金属连接弹片，该本体的一端处设有至少一个接脚部，该本体利用该接脚部嵌设于一电路板上。
本实用新型还提供一种供导线插设的金属连接弹片，该本体的一端另一处则设有复数个弯折部，藉由该弯折部贴合在该电路板上，且支撑该本体。
本实用新型除可保持对该导线极佳的夹持力外，并可达到防止该本体因该导线插入时所产生的应力而破裂。
图2习用的供导线插设的第二种金属连接弹片示意图。
图3习用的供导线插设的第三种金属连接弹片示意图。
图4本实用新型的第一实施例立体图。
图5本实用新型的第二实施例立体图。
图6本实用新型的第三实施例立体图。
图7本实用新型的第四实施例立体图。
图8本实用新型的一使用状态图。
为便贵审查委员能对本实用新型的目的、形状、构造装置特征及其功效，做更进一步的认识与了解，实施例配合图示，详细说明如下本实用新型为一种供导线插设的金属连接弹片，请参阅图4所示，该弹片2设有一本体20，该本体20于适当位置处设有复数个交叉、且穿透该本体20的切割缝21，该等切割缝21的两端上，分别设有一贯穿该本体20且呈多边形的贯穿孔22，藉由该等切割缝21与该等贯穿孔22，将形成复数个相邻不相接的片状体23，俾一导线4自该等切割缝21插入该本体20时，请参阅图8所示，不仅可利用该等片状体23保持对导线4极佳的夹持力外，亦可利用该等贯穿孔22来防止该导线4于插接时因其所产生的应力而造成的破裂。
本实用新型的一较佳实施例，请参阅图4所示，该本体20依顺时钟方向分别具有第一直角部241、第二直角部242、第三直角部243、第四直角部244，其中一切割缝21乃自邻近该第一直角部241的位置开始，切割至靠近该第三直角部243的位置上，且穿透该本体20，另一切割缝21则自邻近该第二直角部242的位置开始，切割至靠近该第四直角部244的位置，且穿透该本体20，以令该等切割缝21呈相互交叉状，并藉由该等切割缝21形成四个片状体23，如此该导线4，请参阅图8所示，可由该等切割级21穿透该本体20，并藉由该等片状体23保持对该导线4的挟持力。
该实施例中，请参阅图5所示，该等片状体23于该本体20的同一面，向外翻折至一相同角度，令该等片状体23形成一略似金字塔状的凸出部24，而该等片状体23向外翻折的另一面，则形成一呈倒金字塔状的凹陷部，且该等切割缝21的交叉处，恰形成一开口25，该开口25恰位于该本体20中心，向该开口25的大小与该等片状体23向外翻折的角度大小成正比，请参阅图8所示，此一设计，乃令该导线4可便于由该凹陷部的一面插入该开口25，且当该导线4被插入该开口25后，不易脱落。
该实施例中，请参阅图5、6、8所示，该等贯穿孔22可呈三角形或箭头形，藉由以上的设计，当该导线4藉由该开口25插入该本体20时，该等片状体23不会因应力的作用下，而沿该等切割缝21撕裂，另，本实用新型在制造过程中，该等贯穿孔22在连续冲模时，将产生相对应的三角形废屑或箭头形废屑，藉由以上的设计，可避免该三角形废屑或箭头形废屑在冲子收回的过程中，被随之拉引而飞散各处，造成品质滑落与效率降低的情形。
由于，该等切割缝21乃用以插接一般直径较小的导线4，复请参阅图5、6、8所示，以利用该等片状体23夹住该导线4，若该电路板5需要插设较大直径的导线时，该等较大直径的导线将不易由该等切割缝21插入，故在本实施例中，为配合较大直径的导线，该本体20在原设有切割缝21的位置上，乃设有一适当宽度的开槽26，参阅图7所示，俾该等片状体23间将有较大的间隙，以令较大直径的导线可轻易地由该等开槽26间插入，以避免该导线4因直径过大，复参阅图8所示，而导致不易或无法插设于该弹片2的情形，在该实施例中，请参阅图5、6、7所示，该开槽26两端的位置恰可与该等切割缝21两端的位置相同。
该实施例中，请参阅图5、6、7、8所示，该本体20的一端适当位置处设有至少一个接脚部3，该本体20可利用该接脚部3嵌接于一电路板5上，该端另一适当位置处则设有复数个弯折部32，俾该本体20利用该接脚部3嵌接于该电路板5上时，可藉由该弯折合32贴合在该电路板5上，用以支撑该本体20，避免该导线4插接在该电路板5的所产生的外力，造成该本体20弯曲变形。
按，以上所述，仅为本实用新型中较佳的具体实施例，惟本实用新型的构造特征并不局限于此，例如其中切割缝的数目亦可依制造商的需求而增加，任何熟悉该项技艺者在本实用新型领域内，可轻易思及的变化或修饰，皆可涵盖本实用新型的专利范围。
权利要求1.一种供导线插设的金属连接弹片，其特征是包括一本体，其上设有复数个呈交叉状且穿透该本体的切割缝，该切割缝的两端分别设有一贯穿该本体且呈多边形的贯穿孔，且该切割缝、贯穿孔，彼此相连不相接。
2.根据权利要求1的供导线插设的金属连接弹片，其特征是该本体依顺时钟方向分别具有第一直角部、第二直角部、第三直部、第四直角部，其中一切割缝乃自邻近该第一直角部的位置开始切割至靠近该第三直角部的位置上，且穿透该本体，另一切割缝则自邻近该第二直角部的位置开始切割靠近该第四直角部的位置，且穿透该本体，且该等切割缝呈相互交叉状，且形成四个片状体。
3.根据权利要求1的供导线插设的金属连接弹片，其特征是该贯穿孔呈三角形。
4.根据权利要求1的供导线插设的金属连接弹片，其特征是该贯穿孔呈箭头形。
5.根据权利要求1的供导线插设的金属连接弹片，其特征是该本体的切割缝位置上乃设有一宽度的开槽。
6.根据权利要求1的供导插设的金属连接弹片，其特征是该等片状体以同一方向翻折至同一角度，且该本体的中央处形成一开口。
7.根据权利要求1的供导线插设的金属连接弹片，其特征是该本体的一端处设有至少一个接脚部，该本体利用该接脚部嵌设于一电路板上。
8.根据权利要求1的供导线插设的金属连接弹片，其特征是该本体的一端另一处则设有复数个弯折部，藉由该弯折部贴合在该电路板上，且支撑该本体。
专利摘要本实用新型涉及一种供导线插设的金属连接弹片。包括一本体,其上设有复数个呈交叉状且穿透该本体的切割缝,该切割缝的两端分别设有一贯穿该本体且呈多边形的贯穿孔,且该切割缝、贯穿孔,彼此相连不相接。从而,除可保持对该导线极佳的夹持力外,并可达到防止该本体因该导线插入时所产生的应力而破裂。
文档编号H01R4/48GK2515816SQ01270709
公开日2002年10月9日 申请日期2001年11月16日 优先权日2001年11月16日
发明者陈灿荣 申请人:陈灿荣