专利名称：一种非晶合金变压器的卷绕式铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种非晶合金变压器的卷绕式铁芯。
(2)背景技术目前配电变压器用铁芯基本上采用冷轧硅钢片叠制而成，叠片式铁芯由于磁路中存在空气隙，硅钢片之间不够紧密，而且还存在着局部地方材料高导磁方向与磁路方向不一致，使铁芯不仅空载损耗大，而且性能较差。因此现有一种卷绕式铁芯，是由二个小的卷铁芯，外套一个大的卷铁芯，制成三柱铁芯，虽然克服叠片式铁芯的上述缺点，使制造的变压器空载损耗低、噪音低，性能有明显提高。但是，铁芯芯柱的排列方式由于采用的平面排列，形成了各个芯柱的磁路长度不一致，对于磁路短的芯柱不仅节省了材料，并且降低了损耗。而对于磁路长的芯柱浪费材料，而且性能差。
(3)实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺陷，性能更优良，成本更低的非晶合金变压器的卷绕式铁芯。
本实用新型所提供的一种非晶合金变压器的卷绕式铁芯，它由铁轭和若干根芯柱组合而成，其特点是，所述芯柱呈立体排列，且由几个形状相同的横截面接近于半圆形截面的单框铁芯拼合而成，且该半圆形截面的外轮廓线为向圆弧逼近的若干折线连接而成，并使拼合后各芯柱横截面接近圆形。
上述的非晶合金变压器的卷绕式铁芯，芯柱的数量为3或3以上，当芯柱的数量为3时，芯柱可以呈立体等距离三角阵排列。
上述的非晶合金变压器的卷绕式铁芯，单框铁芯是由若干级不同宽度的非晶合金片由内向外绕制而成。
由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型具有如下优点1)节约原材料，例如，采用非晶合金做成的芯柱呈立体等距离三角阵排列，比现在生产的铁芯的用料可以节约10％。若以一台10kV级400kVA变压器而言，原来的结构设计需用非晶合金600公斤，新型的结构仅用料540公斤，可节省人民币2160元，占一台变压器成本的5％左右。2)节约能耗，由于铁芯材料的少用，其相应的铁芯损耗也可降低10％左右。降低能耗可以减少燃料对大气排放的污染。
(4)
图1是本实用新型实施例的铁芯的俯视图；图2是本实用新型实施例的铁芯主视图；图3是本实用新型实施例的芯柱横截面。
(5)具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型，即非晶合金变压器的卷绕式铁芯1，芯柱呈立体排列，且由3个形状相同的横截面接近于半圆的单框铁芯2拼合而成，并使拼合后芯柱横截面3接近圆形。
单框的芯柱横截面的外轮廓线为若干折线31连接而成的接近半圆弧形，内轮廓线为一直径线32。
单框铁芯2是由若干级不同宽度的非晶合金片由内向外绕制而成。
本实用新型由于铁芯是非晶合金片连续卷制，不开断，没有接口，导线绕组是绕在圆形铁芯柱上，较现有市场上供应的非晶变压器更可节约空载损耗和节省非晶合金的用料，是一个节约铁芯原料和电能损耗的产品。
要卷制成这类的铁芯，需要专用机床，铁芯卷好后需要绑扎、夹紧和退火。
权利要求1.一种非晶合金变压器的卷绕式铁芯，它由铁轭和若干根芯柱组合而成，其特征在于，所述芯柱呈立体排列，且由几个形状相同的横截面接近于半圆形截面的单框铁芯拼合而成，且该半圆形截面的外轮廓线为向圆弧逼近的若干折线连接而成，并使拼合后各芯柱横截面接近圆形。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器的卷绕式铁芯，其特征在于，所述的芯柱的数量为3或3以上，当芯柱的数量为3时，芯柱可以呈立体等距离三角阵排列。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器的卷绕式铁芯，其特征在于，所述的单框铁芯是由若干级不同宽度的非晶合金片由内向外绕制而成。
专利摘要本实用新型涉及一种非晶合金变压器的卷绕式铁芯,它由铁轭和若干根芯柱组合而成,其特点是,所述芯柱呈立体排列,且由几个形状相同的横截面接近于半圆形截面的单框铁芯拼合而成,且该半圆形截面的外轮廓线为向圆弧逼近的若干折线连接而成,并使拼合后各芯柱横截面接近圆形。由于采用了上述的技术解决方案,本实用新型具有如下优点:1)节约原材料,例如,采用非晶合金做成的芯柱呈立体等距离三角阵排列,比现在生产的铁芯的用料可以节约10%。2)节约能耗,由于铁芯材料的少用,其相应的铁芯损耗也可降低10%左右。降低能耗可以减少燃料对大气排放的污染。
文档编号H01F27/24GK2515777SQ0127421
公开日2002年10月9日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年12月14日
发明者陈叔涛, 周礼震, 施闻博 申请人:上海置信电气股份有限公司