专利名称：插塞式连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及插塞式连接器，特别是涉及当与对方连接器连接时，具有将其连接在对方连接器上的锁定功能的插塞式连接器。
本发明的插塞式连接器，在锁定部件采用合成树脂压型体制细长锁定片做成时，对使该锁定片产生弯曲变形所需的动作负荷的大小可以进行增减调节。而且，在锁定部件采用金属材时，也不会由于对对方连接器产生撬力而削掉对方连接器的壳体，从而可以提高锁定状态的稳定性。另外，本发明想了很多容易促进该插塞式连接器实现小型化的方法。
但是，在锁定部件采用板金制弹簧板时，由于弹簧本身具有易弯曲性，当弹簧板的顶端向该插塞式连接器的壳体前侧突露出来时，弹簧板顶端的露出部分与某些部件产生意外干涉变形的事情时常发生。
另外，采用板金制弹簧板时，当该插塞式连接器与对方连接器进行连接、脱离时，一旦产生撬力，就容易发生板金制弹簧板的棱边将对方连接器的壳体(housing case)削掉的事情，当这样的情况由于连接和脱离的反复进行而频繁发生时，弹簧板制锁定部件与对方连接器的结合处的位置就会发生变化，从而破坏锁定状态的稳定性。
曾考虑锁定部件采用与板金制弹簧板相比具有不易弯曲性的合成树脂压型体制细长锁定片。当锁定部件采用不易弯曲的合成树脂压型体制细长锁定片时，锁定部件的顶端即使向该插塞式连接器的壳体的前侧突露出来，该露出部分也不易产生变形。采用树脂压型体制作锁定部件的例子在美国专利Des.424519号公报中公开过。
但是，为了通过这样的合成树脂制细长锁定片来调节该弯曲变形所需的负荷大小，而采取改变锁定片的长度并通过该锁定片自身发挥杠杆原理这样一般的手段时，由于锁定片长度的改变对插塞式连接器整体的大小产生影响，例如，当弯曲变形所需的负荷(变形负荷)变小时，锁定片就会变长，插塞式连接器整体的大小就变大了。另外，还存在这样的问题在锁定部件采用树脂压型体时，要确保锁定部件所要求的必要强度，锁定部件自身就要作大，这样该插塞式连接器的外观形状，特别是宽度尺寸就不得不加长，从而阻碍插塞式连接器实现小型化。
即，本发明第一方面～第六方面的目的是提供一种插塞式连接器在锁定部件采用合成树脂压型体制细长锁定片时，该锁定片的顶端即使向该插塞式连接器的壳体前侧突露出来，也不产生意外变形，在此基础上，不改变锁定片自身具有的上述变形负荷，就可以对使该锁定片产生弯曲变形所需的动作负荷的大小进行增减调节。
本发明的另一个目的是提供不影响该插塞式连接器整体的大小，就可以对使合成树脂压型体制细长锁定片产生弯曲变形所需的上述动作负荷的大小进行增减调节的插塞式连接器。
本发明的另外一个其他目的是廉价地提供一种插塞式连接器仅通过采用廉价的合成树脂压型体，就可以将合成树脂压型体制细长锁定片与对方连接器的结合部处于结合状态即锁定状态，限定为半锁定状态或全锁定状态。
本发明第七～第十三方面的目的是提供一种插塞式连接器以锁定部件采用金属线材为基础，通过将金属线材折弯而制成锁定部件，从而在该插塞式连接器与对方连接器进行连接或脱离时，即使产生撬力也不削掉对方连接器的壳体，可以提高锁定状态的稳定性。
本发明的另一个目的是提供将该插塞式连接器的宽度方向的该锁定部件的尺寸控制在极小，从而易于实现小型化的插塞式连接器。
本发明的另外一个其他目的是提供一种插塞式连接器，在使与对方连接器连接的该插塞式连接器脱离时产生撬力的情况下，可以在对方连接器损坏之前，使锁定部件脱离，从而将对方连接器的损坏防患于未然。
本发明的另外一个目的是能够廉价制作锁定部件，易于降低成本。
本发明第一方面～第六方面的插塞式连接器具备与对方连接器进行电气连接的接点部；和分别配置在夹持该接点部的两侧，与对方连接器的结合部进行连结、脱离的弹性锁定片；和将位于相对上述结合部的结合位置上的锁定片向靠近上述接点部的方向推压，从而使该锁定片抵抗弹性，变位到相对上述结合部的脱离位置的推压操作部件。
该插塞式连接器通过操作推压操作部件，可以使与对方连接器的结合部进行连结的锁定片从该结合部脱离。并且，通过将推压操作部件的操作力解除，可以使锁定片因其弹性而返回到与对方连接器的结合部的结合位置。
而且，本发明第一方面的发明设有具有可以产生弯曲变形的弹性的细长臂部、以及因该臂部所产生的弯曲变形而与上述结合部进行连结、脱离的卡止部的合成树脂压型体所形成的上述锁定片；和配置在上述臂部的背面并且支持上述臂部，对使该臂部产生弯曲变形所需的动作负荷的大小进行调节的弹性的填充材。
采用此结构时，锁定片采用合成树脂压型体，由于与金属相比合成树脂压型体具有不易弯曲性，所以即使合成树脂压型体制锁定片的顶端向该插塞式连接器的壳体前侧突露出来，也不会产生意外变形。
而且，仅通过调节填充材的弹力大小就可以调节使锁定片的臂部产生弯曲变形所需的动作负荷的大小。为此，仅通过调节填充材的弹力大小，就可以调节使锁定片的卡止部与对方连接器的结合部进行连结时，所需的、加在臂部的负荷的大小，和在使锁定片的卡止部从对方连接器的结合部脱离时所需的、加在臂部的负荷的大小等。由于这意味着只对上述变形负荷和动作负荷等进行增减调节，而无需调节锁定片的臂部长度，从而，不改变该插塞式连接器整体的大小，就可以改变上述各负荷的大小。而且，在该插塞式连接器通过上述锁定片与对方连接器连接的状态下，当强制拉伸该插塞式连接器时，仅通过调节填充材的弹力大小，就可以很容易地形成两连接器可脱离的半锁定状态和两连接器不可脱离的全锁定状态。
上述作用，如本发明第二方面所述，通过采用以下构造得以发挥通过选择上述臂部的厚度尺寸，将该臂部得以产生弯曲变形的变形负荷设定为小于上述动作负荷，通过上述填充材的弹力来补足相对上述动作负荷的上述变形负荷的不足部分。
如本发明第三方面或第四方面所述，较佳地，上述填充材采用板状合成树脂压型体，最好是采用板状的弹性体。
如上所述，由于填充材具有支持锁定片的臂部，调节使该臂部产生弯曲变形所需的动作负荷的大小的机能，所以虽然也可以采用板金制板簧或金属制螺旋弹簧等，但是当采用板金制板簧或金属制螺旋弹簧等时，不仅需要较大的设置空间，而且由于这些弹簧自身价格较高，很易导致该插塞式连接器的大型化和成本的增加。反之，如本发明所述，当填充材采用板状合成树脂压型体时，由于设置空间小，而且价格低，很易实现该插塞式连接器的小型化和成本的降低等。特别是，当填充材采用板状的弹性体时，比采用合成树脂压型体，更具有易于提高填充材的耐久性和弹性的优点。
如本发明第五方面所述，较佳地，通过调节相对上述臂部的接触面的宽窄来决定上述填充材的弹力大小。因此，用板状合成树脂压型体或弹性体来制作填充材时，只要对大型合成树脂薄板或弹性薄板进行成型加工，将这些薄板切成适当的大小采用就可以了，所以，很易实现填充材的批量化生产，这方面对进一步降低成本有利。
如本发明第六方面所述，上述接点部与上述锁定片收容在共用的壳体中，同时，分别在该壳体的左右两侧安装上述推压操作部件，建议在该壳体上设置与上述填充材的背面相互重叠的腹面；和将上述填充材嵌入、脱开的凹状或凸状的填充材支持部。
这样，由于可以将填充材叠加配置在上述腹面上，因此，可以确实发挥填充材对上述动作负荷的调节作用。而且，由于填充材可以嵌入、脱开凹状或凸状的填充材保持部，所以，在调节填充材的弹力大小时，可以通过操作将上述接触面大小各异的填充材嵌入到填充材支持部上，进行更换作业，这有利于促进该插塞式连接器的批量化生产。
如上所述，根据本发明，当然即使锁定片的顶端向该插塞式连接器的壳体前侧突露出来，也难于产生意外变形，不改变锁定片自身具有的上述变形负荷，也可以调节使该锁定片产生弯曲变形所需的动作负荷的大小，从而不影响该插塞式连接器的整体大小，就能够调节使锁定片产生弯曲变形所需的上述动作负荷的大小。其结果，与动作负荷的大小无关，很易实现插塞式连接器的小型化。
另外，不采用诸如板金制弹簧板或金属制螺旋弹簧这样的金属部件，只采用廉价的合成树脂压型体，就可以提供能够将锁定片与对方连接器的结合部的锁定状态限定为半锁定状态和全锁定状态的、廉价的插塞式连接器。
本发明第七方面～第十三方面所述的插塞式连接器具有与对方连接器进行电气连接的接点部；和分别配置在夹持该接点部的两侧，使上述接点部与对方连接器连接，同时，与所述对方连接器的结合部进行连结的弹性的锁定部件。
而且，在本发明第七方面中，上述锁定部件是通过将截面为圆形的金属线材折弯制成的。
应用本发明，由于制作锁定部件的金属线材的截面为圆形，所以锁定部件无棱边。因此，当该插塞式连接器与对方连接器进行连接或脱离时，即使产生撬力，也不会发生锁定部件的棱边将对方连接器的壳体削掉的事情。而且，由于通过将金属线材折弯而作成的锁定部件与由板簧或树脂压型体作成的锁定部件相比，容易作得更小，所以更容易促进具有由金属线材制作的锁定部件的插塞式连接器实现小型化。另外，当将金属线材折弯来制作锁定部件时，由于金属线材自身廉价并且无须高度的加工，所以锁定部件的价格与由板簧或树脂压型体制作的锁定部件相比更加便宜，这对插塞式连接器的成本降低有益。
如本发明第八方面所述，可以采用以下构成，上述锁定部件具有收容在壳体中，其顶端向该壳体的前侧突出并可以产生弹性变形的臂部，和位于该臂部顶端的山形的被结合部；该山形的被结合部设有通过从外侧推压对方连接器的上述结合部而与该结合部一起滑动，使上述臂部产生弹性变形，同时使上述被结合部跨越到上述结合部内侧的前侧倾斜部；和通过使该被结合部越过上述结合部到达其内侧，而与上述壳体的接触面一起动作并卡压上述结合部的后侧倾斜部；上述前侧倾斜部与后侧倾斜部反向倾斜。
本发明中，山形的被结合部可以将其前侧倾斜部和后侧倾斜部作成直线状，亦可将其前侧倾斜部和后侧倾斜部作成相互连续的圆弧状。如本发明第九方面所述，较佳地，上述后侧倾斜部具有坡度，从而，在将上述壳体从与上述接触面一起动作并卡压上述结合部的状态、向与该结合部分离的方向拉伸时，可以与该结合部一起滑动并使上述臂部产生弹性变形，同时，将该被结合部引导到上述结合部的外侧。
这样，当该插塞式连接器与对方连接器连接时，只进行将山形的被结合部从外侧推入对方连接器的上述结合部的操作即可，从而，由于，对方连接器的结合部通过被结合部的后侧倾斜部与壳体的接触面一起动作而受到卡压，所以，该插塞式连接器与对方连接器在无振动的状态下连接。由于锁定部件采用金属线材来制作，被结合部的后侧倾斜部发挥该线材具有的弹性，所以能更好地发挥其作用。当使该插塞式连接器从对方连接器脱离时，只需拉伸该插塞式连接器的壳体即可。另外，在相互连接的该插塞式连接器或对方连接器上产生撬力时，上述被结合部的前侧倾斜部、后侧倾斜部或臂部等通过制作这些的金属线材自身具有的弹性而产生变形，从而将该撬力吸收，同时，发挥使被结合部从结合部分离的作用，因此，将该插塞式连接器或对方连接器的壳体受损坏的事情防患于未然。
如本发明第十方面所述，较佳地，将上述壳体做成扁平状，在从臂部向上述壳体的厚度方向突出的形态下配置上述锁定部件的山形的被结合部，同时，在上述壳体上，设置将臂部的弹性变形方向限制在该壳体的厚度方向的导向面。
从而，占据壳体全部宽度的被结合部的宽度仅为制作该被结合部的金属线材的厚度，而且，只有由臂部的弹性变形决定的被结合部的振动方向限制在壳体的厚度方向上，所以，不要求被结合部的振幅尺寸包含在壳体的宽度尺寸中。因此，与开头所述的采用树脂压型体制作锁定部件相比，壳体的宽度尺寸缩小，更容易促进其实现小型化。
如本发明第十一方面所述，可以采用以下结构上述臂部由一对平行的直线部构成，在一侧直线部的顶端连续设置山形的上述结合部的后侧倾斜部，同时，在另一侧直线部的顶端连续设置上述结合部的前侧倾斜部。
根据此结构，即使金属线材采用很容易进行软弹性弯曲加工的廉价细金属线材，亦很容易使形成臂部的一对平行直线部具有适度强度的弹性。
如本发明第十二方面所述，上述锁定部件由分别具有上述臂部与山形的上述被结合部的一对弯曲线材构成，将各个弯曲线材，在山形的上述被结合部向相互相反的方向上突出来的状态下，呈重叠状地设置在上述壳体的宽度方向上。此时，如本发明第十三方面所述，较佳地，在一对弯曲线材之间，将另一侧的直线部呈重叠状地设置在上述壳体的宽度方向上。这样，可以使一对弯曲线材的各个被结合部与对方连接器的两个结合部连结，将该插塞式连接器与对方连接器连接，从而，能够提高连接的稳定性。
如上所述，根据本发明第七方面～第十三方面所述，由于锁定部件采用截面为圆形的金属线材，所以当该插塞式连接器与对方连接器进行连接或脱离时，即使产生撬力，也不会削掉对方连接器的壳体，提高了锁定状态的稳定性。而且，通过锁定部件采用金属线材，更容易促进该插塞式连接器实现小型化。特别是，即使当该插塞式连接器与对方连接器进行脱离时产生了撬力，在对方连接器损坏之前，锁定部件会脱开，从而将对方连接器的损坏防患于未然。因此，应用本发明，能够廉价制作锁定部件，易于插塞式连接器的成本降低。
图2是表示将关键部分截断后的概略轴测图。
图3是表示插塞式连接器与插孔式连接器连接的初期阶段的局部截面图的部分平面图。
图4是表示插塞式连接器与插孔式连接器连接阶段的局部截面图的部分平面图。
图5是表示将插塞式连接器从插孔式连接器拔出阶段的局部截面图的部分平面图。
图6是表示将本发明的另一个实施例的插塞式连接器的一部分省略的局部剖面平面图。
图7是锁定元件的垂直放大截面图。
图8是沿图6的VIII-VIII线的局部放大截面图。
图9是沿图7的IX-IX线的局部放大截面图。
图10是沿图7的X-X线的局部放大截面图。
图11是沿图7的XI-XI线的局部放大截面图。
图12是沿图6的XII-XII线的局部截面图。
图13是与对方连接器连接的插塞式连接器的局部平面图。
图14是用以说明锁定状态的局部侧剖图。
图15是用以说明进行被结合部与结合部连结的操作的初期阶段的局部侧剖图。
图16是用以说明被撬时的作用的局部侧剖图。
如图1所示，该插塞式连接器A设有由支承部11和该支承部11构成的保护盖12构成的扁平的长方壳体10，在该壳体10的内部具有形成接触点的板金制多个接点部20；和分别在插入这些接点部20的列配设的锁定片30，30；和分别安装在壳体10的左右两侧的推压操作部件50，50；和填充材60；上述接点部20…和锁定片30，30等，向壳体10的前端面13的前侧突出来。
如图1和图2所示，锁定片30设有嵌入到支承部11的矩形凹陷处14中，并且无法动作地保持的安装部31；和位于与上述凹陷处14连接形成的纵长凹陷处15内，从安装部31向前方延伸出的臂部32；和设置在臂部32的前端，从左右方向向外突出的突起状的卡止部33，卡止部33的顶端呈狭窄状。该锁定片30由一体成型合成树脂压型体构成，臂部32具有合成树脂所特有的可以弯曲变形的弹性，而卡止部33具有的壁厚可以在与其他部件产生干涉或冲撞时不致导致缺损或损坏。
填充材60由板状的弹性体作成，具有弹性。该填充材60，其背面与设在支承部11上的腹面16重叠，同时，位于填充材60的下端的突起片61与设在支承部11的底面17上的凹陷状的填充材支持部18嵌入结合。这样，填充材60，通过将突起片61与填充材支持部18嵌入结合，被定位在与腹面16重合的位置上，象这样被定位的填充材60的表面，与上述锁定片30的无负荷状态下的臂部32的背面重叠。
推压操作部件50仅在支承部11的左右方向端部具有的凹陷处19的一定范围内、可在左右方向上进退自由地滑动配合，其外侧端面形成推压操作面51，同时，在其内侧端部设有与上述锁定片30的臂部32对峙的推压作用部52。
而且，上述锁定片30、填充材60以及推压操作部件50，分别在壳体10的左右方向的两端部对称配置。
图3～图5表示对方连接器即插孔式连接器B。
图例中的插孔式连接器B，在长方中空的壳体100的左右方向的两端部设置将上述锁定片30的卡止部33嵌入进去的凹入部110，在该凹入部110的开口120的边缘上具有将上述卡止部33进行连结、脱离的结合部130。另外，在左右凹入部110之间设置插入上述接点部20的列的开口和与这些接点部20的列相接触的电极(无图示)。
下面，参照图3～图5说明其作用。在下面关于作用的说明中，只介绍单侧的锁定片30、填充材60和推压操作部件50，由于另一侧的锁定片、填充材和推压操作部件50与单侧的这些部件并列起作用，所以该部分的说明省略。
使插塞式连接器A对着插孔式连接器B，如图3的箭头方向a所示，将接点部20的列插入到插孔式连接器B的开口中，当进行这样的操作时，由于是在与开口120的边缘部121接触的状态下，将锁定片30的顶端狭窄状的卡止部33如箭头a所示推入的，所以，卡止部33是通过边缘部121推向左右方向的内侧的，同时，臂部32在抵抗其弹力使填充材60压缩的同时，在左右方向的内侧产生弯曲变形，从而，卡止部33越过开口120的边缘部121。这样，当卡止部33越过开口120的边缘部121时，由于臂部32自身的弹性与填充材60的弹力作用，臂部32返回到初始位置，如图4所示，卡止部33与结合部130连结。而且，将接点部20的列插入到插孔式连接器B中，与其电极接触。在此状态下，通过卡止部33与结合部130的连结，将插塞式连接器A与插孔式连接器B连接。这即是锁定状态。
根据本实施方式，由于锁定片30采用合成树脂压型体，所以，即使锁定片30的卡止部33从壳体10的前侧突露出来，即使该卡止部33受到意外干涉或碰撞，也不会发生该卡止部33弯曲、缺损或损坏的事情。
下面，如图5的箭头P所示，当用手指推压推压操作部件50时，由于该推压作用部52将锁定片30的臂部32向左右方向的内侧推压，所以该臂部32抵抗其自身的弹性和填充材60的弹性，在左右方向的内侧产生弯曲变形，随之，卡止部33从与结合部130的结合位置向左右方向的内侧变位。这样，当卡止部33与结合部130脱离时，将插塞式连接器A与插孔式连接器B的连接状态解除，从而可以将插塞式连接器A从插孔式连接器B拔出。而且，当将插塞式连接器A从插孔式连接器B拔出时，由于臂部32自身的弹性和填充材60的弹力，臂部32返回到初始位置。
而且，由于上述卡止部33形成顶端狭窄的形状，所以，如图3所示，将卡止部33推入到开口120的边缘部121时，由于卡止部33表面的导引作用，卡止部33随着臂部32的弯曲变形，越过边缘部121，如图4所示，嵌入到凹陷处部110中。并且，如图5所示，推压该推压操作部件50，使卡止部33稍许向左右方向的内侧变位之后，当拉伸插塞式连接器A时，由于卡止部33表面的导引作用，卡止部33随着臂部32的弯曲变形，越过边缘部121，从结合部130脱离。
在本实施方式中，将锁定片30的卡止部33推压凹入部110从而使之与结合部130连结所需的推压力(称为卡止部力)的大小，由臂部32的弹性大小和填充材60的弹力大小决定。当推压推压操作部件50，使臂部32产生弯曲变形时的推压操作部件50的操作力(称为操作部件操作力)也与之相同。
上述的实施方式中，将通过抵抗自身弹性使臂部32产生弯曲变形所需的负荷定义为变形负荷，将通过抵抗自身弹性和填充材60的弹力而使臂部32产生弯曲变形所需的负荷定义为动作负荷，动作负荷越大，上述卡止部推压力越大，上述操作部件操作力越大。反之，动作负荷越小，上述卡止部推压力越小，上述操作部件操作力越小。而且，臂部32的弹性保持不变，只需改变填充材60的弹力，即可对动作负荷进行调节，通过改变填充材60相对臂部32的接触面的宽窄即可调节填充材60的弹力大小，上述接触面的宽窄只需改变如图4所示的填充材60的宽度尺寸W即可调节。
因此，本实施方式中，无需改变锁定片30的臂部32的长度，只要更换板状填充材60，改变其大小，就可以对上述动作负荷进行适当的调节。而且，通过将上述臂部32的厚度变薄来减小上述变形负荷，另一方面，动作负荷不足的部分可以通过填充材60的弹力来补足。因此，如图4所示，在将插塞式连接器A连接到插孔式连接器B的状态下，强行拉伸插塞式连接器A时，只要调节填充材60的弹力大小，就能够很容易地形成两连接器A、B脱离的半锁定状态和两连接器A、B不能脱离的全锁定状态。
以上介绍的实施方式中，填充材60采用的是板状的弹性体，但是也可以采用比弹性体更加廉价的诸如通常的合成橡胶这样的合成树脂压型体。但是为了提高耐用性，获得预期的弹力，最好采用弹性体。
另外，在本实施方式中，锁定片30是一体成型的合成树脂压型体，填充材60是板状的弹性体，由于不更换锁定片30，只更换填充材60就可以调节上述动作负荷，所以很容易实现不同动作负荷的插塞式连接器实现批量化。
图6～图16与本发明第七方面～第十三方面的插塞式连接器对应。而且，在图6～图16的说明中，对于与图1～图5所示的要素相同或相应的部分，附有同一符号。
如图6所示，该插塞式连接器A在由支承部11和与该支承部组合的保护盖部12形成的扁平长方的壳体10上设置形成触点的板金制多个接点部20；和分别在插入这些接点部20的列两侧配置的锁定元件70，70；位于上述接点部20…和锁定元件70，70等上的锁定部件80，80向壳体10的前端面13的前侧突出。而且，各个锁定元件70的外壳71的前端面与壳体10的前端面13为同一平面，该前端面成为位于壳体上的接触面72。
如图7及图12所示，锁定部件80设有将截面为圆形的金属细线材折弯作成的一对弯曲线材81，81。各弯曲线材81一体设置了形成臂部82的一对平行的长直线部82a、82b；和与这些直线部82a、82b的顶端连接的山形的被结合部84；和分别在直线部82a、82b的底部弯曲形成的卡止部85，85。在山形的上述被结合部84上设置了前低后高的倾斜直线状的前侧倾斜部86；和通过弯曲部87将该前侧倾斜部86平滑地连接，前高后低的倾斜的后侧倾斜部88；通过弯曲部89，将后侧倾斜部88与一侧的直线部82a的顶端平滑地连接，同时，将前侧倾斜部86与另一侧的直线部82b的顶端平滑地连接。
与此相对，锁定元件70的外壳71如图9～图12所示，在左右方向上，通过将支承部74和保护盖75合并而形成两层分割的结构。如图7或图10～图12所示，在外壳71的内部设置纵向上的长结合限止槽76；和从该结合限止槽76向前方平行延伸出来的三个保持槽77、78、79；和由位于这些保持槽77、78、79的前侧的凹面形成的平坦导引面73。
而且，上述形成锁定部件80的一侧的弯曲线材81的一对直线部82a、82b无振动地嵌入保持在相邻的两个下侧保持槽77、78中，该弯曲线材81的两个卡止部85，85嵌入到上述结合限止槽76中，并保持其在前后方向无振动，特别是，从卡止部85，85延伸出的一对直线部82a、82b与上述导引面73在上下方向上可以滑动地接触，并且，这些直线部82a、82b的顶端部与山形的被结合部84一起，从由外壳71的前端面构成的接触面72的前侧突出来。而且，构成锁定部件80的另一侧的弯曲线材81的一对直线部82a、82b无振动地嵌入保持在两个相邻的上侧的保持槽78、79中，该弯曲线材81的两个卡止部嵌入在上述结合限止槽76中，并保持其在前后方向上无振动，特别是，从卡止部延伸出来的一对直线部82a、82b与上述导引面73，在上下方向上，可以滑动自由地接触，并且，这些直线部82a、82b的顶端部与山形的被结合部84一起，从由外壳71的前端面构成的接触面72的前侧突出来。这里，在三个保持槽77、78、79中，中央的保持槽78，将如图10所示的一对弯曲线材81，81的另一侧的直线部82b，82b重叠地设置在壳体10(参照图6)的宽度方向上。同样，如图11所示，将这些直线部82b，82b重叠地设置在左右导引面73之间。另外，如图7所示，位于下侧的弯曲线材81上的山形的被结合部84向如图6所示的壳体10的厚度方向的下侧突出来，位于上侧弯曲线材81上的山形的被结合部84，向如图6所示的壳体10的厚度方向的上侧突出来。而且，在外壳71的内部，确保了上述臂部82在上下方向(壳体10的厚度方向)上变位所需的充足的允许空间。
图13表示对方连接器即插孔式连接器B。图例的插孔式连接器B在横向长的中空的壳体200上设置将上述插塞式连接器A的接点部20的列插入进去的插入空间(无图示)，同时，设置与该接点部20的列接触的电极(无图示)。而且，在插入该插入空间的左右方向的两侧上设置将位于插塞式连接器A的两侧的一对锁定元件70，70(参照图6)的被结合部84，84进行插拔的锁定部210。如图14～图16所示，锁定部210具有与如图13所示的壳体200的端面为同一平面的承受面212，同时，具有由纵长开口213的开口边缘的上下部构成的上下一对结合部214，214，这些结合部214，214的背部形成空洞。
下面，参照图14～图16来介绍其作用。在关于以下作用的说明中，虽然只介绍了单侧的锁定元件70，但是由于另一侧的锁定部件也与单侧的并列起作用，所以，该部分的说明省略。
使插塞式连接器A对着插孔式连接器B，将接点部20的列(参照图1)从正面直插到插孔式连接器B的纵长开口213中，当进行这样的操作时，如图15的箭头b所示，将锁定部件80的上下方向的被结合部84、84的前侧倾斜部86、86从外侧推向上下方向的结合部214、214之后，与这些结合部214、214一起滑动，使臂部82、82产生弹性变形，同时，使被结合部84、84跨越到结合部214、214的内侧。并且，当被结合部84、84越过结合部214、214到达其内侧时，如图14所示，滑动面72与承受面212抵接，同时，被结合部84、84的后侧倾斜部88、88与结合部214、214弹性连接，从而将结合部214、214夹在这些被结合部84、84与上述接触面72之间。这些插塞式连接器A与插孔式连接器B在无振动状态下连接。即是锁定状态。
当解除图14的锁定状态，使插塞式连接器A从插孔式连接器B脱离时，只要沿着使其分离的方向，拉伸插塞式连接器A或插孔式连接器B的各壳体10、200即可。进行此脱离操作时，将插塞式连接器A的壳体10从结合部214、214向分离的方向拉伸，所以被结合部84、84的后侧倾斜部88、88与结合部214、214一起滑动，使臂部82、82产生弹性变形，同时，将被结合部84、84导向结合部214、214的外侧。从而，将锁定状态解除，插塞式连接器A从插孔式连接器B脱离。
另一方面，在解除图14的锁定状态时，例如当插塞式连接器A在图16的箭头c的方向上被撬起时，一个被结合部84的后侧倾斜部88与结合部214一起滑动，使臂部82产生弹性变形，同时，将被结合部84导向结合部214的外侧。从而，将锁定状态解除，插塞式连接器A从插孔式连接器B脱离。因此，不会发生由于承受此时的撬力，导致插孔式连接器B的壳体200或锁定部210的结合部214等受损坏的事情。
由于随着插塞式连接器A与插孔式连接器B进行连接或脱离，产生弹性变形的臂部82的变位方向，通过图7或图11等介绍的导引面73，被限制在壳体10的厚度方向上，因此结合部214与被结合部84的连接脱离动作可以稳定地进行。而且，由于被结合部84是将截面为圆形的金属线材折弯成山形做成的，所以该被结合部84自身不存在棱边部。因此，当使结合部214与被结合部84连结、脱离时，不会发生被结合部84将结合部214或锁定部210等削掉的事情，其结果，即使频繁地进行结合部214与被结合部84的连结、脱离动作，也不会影响锁定状态的稳定性。
以上介绍的实施方式中，通过将锁定元件70安装在插塞式连接器A的壳体10上，而将锁定部件80装备在该壳体10上，但是也可以采用将锁定部件80直接安装在壳体10上的结构。此种情况下，可以采用将锁定部件80压入到在壳体10中划分出的安装部分上并将其装到壳体10上的结构。
权利要求
1.一种插塞式连接器，具备与对方连接器进行电气连接的接点部；和分别配置在夹持该接点部的两侧，与对方连接器的结合部进行连结、脱离的具有弹性的锁定片；和将位于相对上述结合部的结合位置上的锁定片向靠近上述接点部的方向推压，从而使该锁定片抵抗弹性，变位到相对上述结合部的脱离位置的推压操作部件。其特征在于，设有具有可以产生弯曲变形的弹性的细长臂部、以及因该臂部所产生的弯曲变形而与上述结合部进行连结、脱离的卡止部的合成树脂压型体所形成的上述锁定片；和配置在上述臂部的背面并且支持上述臂部，对使该臂部产生弯曲变形所需的动作负荷的大小进行调节的弹性的填充材。
2.如权利要求1记载的插塞式连接器，其特征在于，通过选择上述臂部的厚度尺寸，将该臂部得以产生弯曲变形的变形负荷设定为小于上述动作负荷，通过上述填充材的弹力来补足相对上述动作负荷的上述变形负荷的不足部分。
3.如权利要求1记载的插塞式连接器，其特征在于，上述填充材由板状的合成树脂压型体形成。
4.如权利要求1记载的插塞式连接器，其特征在于，上述填充材由板状的弹性体。
5.如权利要求1记载的插塞式连接器，其特征在于，通过调节相对上述臂部的接触面的宽窄来决定上述填充材的弹力大小。
6.如权利要求1记载的插塞式连接器，其特征在于，上述接点部与上述锁定片收容在共用的壳体中，同时，分别在该壳体的左右两侧安装上述推压操作部件，在该壳体上设置与上述填充材的背面相互重叠的腹面；和将上述填充材嵌入、脱开的凹状或凸状的填充材支持部。
7.一种插塞式连接器，具有与对方连接器进行电气连接的接点部；和分别配置在夹持该接点部的两侧，使上述接点部与对方连接器连接，同时，与所述对方连接器的结合部进行连结的弹性的锁定部件；其特征在于，上述锁定部件是通过将截面为圆形的金属线材折弯制成的。
8.如权利要求7记载的插塞式连接器，其特征在于，上述锁定部件具有收容在壳体中，其顶端向该壳体的前侧突出并可以产生弹性变形的臂部，和位于该臂部顶端的山形的被结合部；该山形的被结合部设有通过从外侧推压对方连接器的上述结合部而与该结合部一起滑动，使上述臂部产生弹性变形，同时使上述被结合部跨越到上述结合部内侧的前侧倾斜部；和通过使该被结合部越过上述结合部到达其内侧，而与上述壳体的接触面一起动作并卡压上述结合部的后侧倾斜部；上述前侧倾斜部与后侧倾斜部反向倾斜。
9.如权利要求8记载的插塞式连接器，其特征在于，上述后侧倾斜部具有坡度，从而，在将上述壳体从与上述接触面一起动作并卡压上述结合部的状态、向与该结合部分离的方向拉伸时，可以与该结合部一起滑动并使上述臂部产生弹性变形，同时，将该被结合部引导到上述结合部的外侧。
10.如权利要求8记载的插塞式连接器，其特征在于，将上述壳体做成扁平状，在从臂部向上述壳体的厚度方向突出的形态下配置上述锁定部件的山形的被结合部，同时，在上述壳体上，设置将臂部的弹性变形方向限制在该壳体的厚度方向的导向面。
11.如权利要求8记载的插塞式连接器，其特征在于，上述臂部由一对平行的直线部构成，在一侧直线部的顶端连续设置山形的上述被结合部的后侧倾斜部，同时，在另一侧直线部的顶端连续设置上述被结合部的前侧倾斜部。
12.如权利要求11记载的插塞式连接器，其特征在于，上述锁定部件由分别具有上述臂部与山形的上述被结合部的一对弯曲线材构成，将各个弯曲线材，在山形的上述被结合部向相互相反的方向上突出来的状态下，呈重叠状地设置在上述壳体的宽度方向上。
13.如权利要求12记载的插塞式连接器，其特征在于，在一对弯曲线材之间，将另一侧的直线部呈重叠状地设置在上述壳体的宽度方向上。
全文摘要
本发明涉及插塞式连接器，特别是涉及当与对方连接器连接时，具有将其连接在对方连接器上的锁定功能的插塞式连接器，在锁定部件采用合成树脂压型体制细长锁定片(30)做成时，对使该锁定片(30)产生弯曲变形所需的动作负荷的大小可以进行增减调节。本发明的插塞式连接器(A)具备接点部(20)、锁定片(30)、推压操作部件(50)、和填充材(60)；填充材(60)起着调节锁定片(30)的动作负荷的作用。本发明中，即使在锁定部件采用金属制作时，也不会由于对对方连接器产生的撬力而削掉对方连接器的壳体，从而可以提高锁定状态的稳定性。本发明中，插塞式连接器(A)的锁定部件(80)是通过将截面为圆形的金属线材折弯而作成的。
文档编号H01R12/00GK1405932SQ0212748
公开日2003年3月26日 申请日期2002年8月2日 优先权日2001年8月2日
发明者长田孝之, 中井保夫, 七田明人 申请人:星电株式会社