专利名称：散热扇的出风口导流结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热扇的出风口导流结构，尤其是指一种使散热扇的出风口形成数个导流片，以导引气流流向、增加风压及减少风切噪音的散热扇的出风口导流结构。
背景技术：
公知散热扇的壳体构造，如图1所示，其包含一壳体10、一进风口11、一出风口12、一基座13及数个肋条14a。该壳体10的二侧形成该进风口及出风口。该基座13藉由该肋条14a稳固的形成在该壳体10的出风口，以供固设一定子(未绘示)及结合一扇轮(未绘示)。藉此，当该扇轮运转时，该散热扇即可将气流由该进风口11吸入并由该出风口12排出，以对某一欲散热对象(例如散热鳍片或中央处理器)进行散热。
虽然上述公知散热扇确实具有散热功能，但是该散热扇的气流通常却仅能沿该壳体10的轴向经由该出风口12顺势排出，以便对该出风口12的正下方位置进行散热。然而，若该欲散热对象未能位于该出风口12的正下方位置，则该欲散热对象将无法接收大多数的散热气流，因此可能造成散热不均现象而影响实际散热效率。另一方面，当该欲散热对象因组装空间有限(例如在笔记型计算机内)而未能选择结合于该基座13的正下方或该出风口12的外围时，或当该欲散热对象具有较大尺寸而无法完全处于该散热扇的正下方时，其皆会严重影响实际散热效率。再者，该气流在通过该肋条14a时，其亦容易伴随形成扰流或乱流，并产生噪音及降低散热效率。
本设计人鉴于上述公知散热扇所衍生的各项缺陷，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心潜心研究后，终于成功研发完成本实用新型的散热扇的出风口导流结构。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热扇的出风口导流结构，其是在散热扇的出风口形成数个导流片，该导流片等向排列且形成倾斜，使本实用新型具有导引气流流向及提升整体散热效率的功效。
本实用新型要解决的再一技术问题是提供一种散热扇的出风口导流结构，其在散热扇的出风口形成数个导流片，该散热扇可依欲散热对象的位置选择该导流片的排列方向，以便集中气流对该欲散热对象进行较佳散热，使本实用新型具有提升整体散热效率及增加组装设计裕度的功效。
本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种散热扇的出风口导流结构，其在散热扇的出风口形成数个导流片，该导流片等向排列，并使截面形成三角形，使本实用新型具有增加风压及提升整体散热效率的功效。
本实用新型要解决的又一技术问题是提供一种散热扇的出风口导流结构，其在散热扇的出风口形成数个导流片，该导流片等向排列，并在靠近进风侧的顶端及靠近出风侧的底端形成圆弧状的二导流部，使本实用新型具有减少风切噪音及提升整体散热效率的功效。
本实用新型要解决的又一技术问题是提供一种散热扇的出风口导流结构，其在散热扇的出风口形成数个导流片，该导流片等向排列成直线形、V形或圆弧形的栅状结构，以美化及装饰散热扇的外观，使本实用新型具有提升散热扇附加价值的功效。
本实用新型的技术解决方案是一种散热扇的出风口导流结构，其包含一基座，其设于该散热扇的一壳体的一出风口，并可承载一扇轮，该扇轮具有数个叶片；及数个导流片，其设于该壳体的出风口，该导流片依一预定方向排列于该出风口，并相对该出风口的轴向形成倾斜，在该扇轮运转时，该导流片可导引气流流向并相对增加风压。
如上所述散热扇的出风口导流结构，所述导流片依该预定方向等向的排列于该出风口。
如上所述散热扇的出风口导流结构，所述壳体的墙面另延伸形成一侧出风口，该侧出风口可使气流沿着该导流片而更流畅的排出该壳体。
如上所述散热扇的出风口导流结构，所述导流片等向排列成直线形的栅状结构。
如上所述散热扇的出风口导流结构，所述导流片等向排列成圆弧形的栅状结构。
如上所述散热扇的出风口导流结构，所述导流片等向排列成倒V形的栅状结构。
如上所述散热扇的出风口导流结构，所述导流片在靠近进风侧的顶端形成圆弧状的一导流部。
如上所述散热扇的出风口导流结构，所述导流片在靠近出风侧的底端形成圆弧状的一导流部。
如上所述散热扇的出风口导流结构，所述导流片形成三角形的截面。
如上所述散热扇的出风口导流结构，所述各导流片的倾角相同。
如上所述散热扇的出风口导流结构，所述各导流片的倾角不同。
如上所述散热扇的出风口导流结构，所述基座由部份导流片支撑并连接于该壳体。
本实用新型的特点和优点是本实用新型的散热扇的出风口导流结构，其是于该散热扇的出风口形成一基座及数个导流片。该基座用以承载一扇轮，并受该导流片所支撑。该导流片依一预定方向等向排列于该出风口，并相对该出风口的轴向形成倾斜，在该扇轮运转时，该导流片可将气流导引至欲散热位置；该导流片截面可形成三角形，使其具有增加风压及提升整体散热效率的功效；该导流片在靠近进风侧的顶端及靠近出风侧的底端形成圆弧状的二导流部，具有减少风切噪音及提升整体散热效率的功效；该导流片可排列成直线形、V形或圆弧形的栅状结构，以美化及装饰散热扇的外观，从而克服了现有技术的缺陷，可导引气流流向、提升整体散热效率、增加风压及组装的设计裕度、减少风切噪音，还可提升散热扇的附加价值。
图1为公知散热扇的壳体构造的立体图；图2为本实用新型第一实施例的散热扇的出风口导流结构的立体图；图3为本实用新型第一实施例的散热扇的出风口导流结构的俯视图；图4为本实用新型沿图3的A-A线的剖视图；图5为本实用新型第二实施例的散热扇的出风口导流结构的剖视图；图5A为本实用新型的图5的局部放大图；图6为本实用新型第三实施例的散热扇的出风口导流结构的剖视图；图7为本实用新型第四实施例的散热扇的出风口导流结构的立体图；图8为本实用新型第四实施例的散热扇的出风口导流结构的俯视图；图9为本实用新型第五实施例的散热扇的出风口导流结构的立体图；图10为本实用新型第五实施例的散热扇的出风口导流结构的俯视图。
附图标号说明10、壳体101、侧出风口 11、进风口12、出风口13、基座14、导流片 141、导流部 142、导流部14a、肋条具体实施方式
为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明确被了解，下文将特举本实用新型具体实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
图2揭示本实用新型第一实施例的散热扇的出风口导流结构的立体图；图3揭示本实用新型第一实施例的散热扇的出风口导流结构的俯视图；图4揭示本实用新型沿图3的A-A线的剖视图；图5揭示本实用新型第二实施例的散热扇的出风口导流结构的剖视图；图5A揭示本实用新型的图5的局部放大图；图6揭示本实用新型第三实施例的散热扇的出风口导流结构的剖视图；图7揭示本实用新型第四实施例的散热扇的出风口导流结构的立体图；图8揭示本实用新型第四实施例的散热扇的出风口导流结构的俯视图；图9揭示本实用新型第五实施例的散热扇的出风口导流结构的立体图；及图10揭示本实用新型第五实施例的散热扇的出风口导流结构的俯视图。
本实用新型散热扇的出风口导流结构的部份构件相同于图1的公知散热扇的壳体构造，因而两者相同部分采用相同图号标示，其结构及功能不再予详细赘述。
请参照图2至4所示，本实用新型第一实施例的散热扇的出风口导流结构包含一壳体10、一进风口11、一出风口12、一基座13、数个导流片14及一侧出风口101。该壳体10可由塑料或金属制成。该进风口11及出风口12分别形成在该壳体10的两侧。该基座13位于该壳体10的出风口12侧，以供容置一扇轮20(如图4所示)。该导流片14依一预定方向等向排列于该壳体10的出风口12侧，部分的该导流片14则可连接该壳体10及基座13之间，以支撑该基座13。该导流片14较佳是等向排列成直线形的栅状结构，且该导流片14相对该散热扇的出风口12的轴向形成倾斜。各导流片14的倾角可选择形成相同或不同。该侧出风口101由该壳体10延伸形成于该壳体10的墙面上，该侧出风口101可使气流沿着该导流片14的倾角而更流畅的排出该壳体10。
请再参照图4所示，其揭示本实用新型第一实施例的导流片14导引气流的作动示意图。在该扇轮20运转时，该扇轮20的叶片21可由该壳体10的进风口11吸入气流，并使该气流由该出风口12排出，以便对一欲散热对象(未绘示，例如散热鳍片或中央处理器)进行散热。此时，该气流将通过该出风口12的导流片14，由于该导流片14相对该散热扇的出风口12的轴向形成倾斜，因此该导流片14可流畅的导引气流由该出风口12及侧出风口101排出，并朝一预定方向流动。因此，该导流片14能相对增加散热扇对预定位置的欲散热对象的散热效率。特别是，当散热扇使用在有限的组装空间(例如在笔记型计算机内)且该组装空间不适用鼓风式散热扇时，该散热扇的导流片14更能确实的将气流导引至未位于该出风口12正下方的欲散热对象，或使散热扇适用于对具有较大尺寸的欲散热对象进行特定方向的散热。
再者，如图4所示，由于该壳体10形成该侧出风口101，因此能避免气流在斜向排出该壳体10时碰触该壳体10内壁，以减少产生扰流、乱流的机率，进而相对降低风切噪音。另外，该导流片14形成直线形的栅状结构，其亦可相对美化及装饰该散热扇，而相对提升散热扇的附加价值。
请再参照图5及5A所示，其揭示本实用新型第二实施例的散热扇的出风口导流结构。相较于第一实施例，第二实施例的导流片14进一步在靠近进风侧的顶端及靠近出风侧的底端形成圆弧状的二导流部141、142。藉此，气流将可更流畅流经该导流片14，以进一步减少产生风切噪音的机率。
请再参照图6所示，其揭示本实用新型第三实施例的散热扇的出风口导流结构。相较于第一及二实施例，第三实施例的导流片14不但相对该出风口12的轴向形成倾斜，且更进一步形成三角形的截面。藉此，该导流片14除了能集中导引气流往预定方向流动之外，该导流片14亦可利用三角形截面缩小该出风口2的出风侧截面积，以相对增加风压。
请再参照图7及8所示，其揭示本实用新型第四实施例的散热扇的出风口导流结构。相较于第一至三实施例，第四实施例的导流片14进一步等向排列形成圆弧形的栅状结构，同时该侧出风口101亦对应形成圆弧形。藉此，该导流片14可更流畅的集中导引气流及减少风切噪音。另外，该导流片14形成圆弧形的栅状结构，其亦可相对美化及装饰该散热扇，而相对提升散热扇的附加价值。
请再参照图9及10所示，其揭示本实用新型第五实施例的散热扇的出风口导流结构。相较于第一至四实施例，第五实施例的导流片14进一步等向排列形成倒V形的栅状结构，同时该侧出风口101亦对应形成倒V形。藉此，该导流片14亦可更流畅的集中导引气流及减少风切噪音。另外，该导流片14形成倒V形的栅状结构，其亦可相对美化及装饰该散热扇，而相对提升散热扇的附加价值。
另外，如图2至10所示，本实用新型可藉由数个导流片14导引气流流向，该导流片14的数量、倾斜方向及倾角大小可依该扇轮20的叶片21的倾角及欲散热对象(如散热鳍片)的尺寸、设置位置、形状及散热需求加以变化，因此亦可相对增加组装及设计的裕度。
如上所述，相较于图1的公知散热扇的壳体在出风口易形成扰流、乱流且无法导引气流流向特定方向或增加风压等缺陷，图2的本实用新型确实可籍由在该出风口12设置等向排列的数个导流片14，而使散热扇的出风口12具有导引气流流向、集中气流、增加风压、降低风切噪音及增加组装设计裕度的功效。
虽然本实用新型已以前述具体实施例揭示，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与修改，因此本实用新型的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
权利要求1.一种散热扇的出风口导流结构，其特征在于所述散热扇的出风口导流结构包含一基座，其设于该散热扇的一壳体的一出风口，并可承载一扇轮，该扇轮具有数个叶片；及数个导流片，其设于该壳体的出风口，该导流片排列于该出风口，并相对该出风口的轴向形成倾斜。
2.如权利要求1所述散热扇的出风口导流结构，其特征在于所述导流片等向的排列于该出风口。
3.如权利要求1所述散热扇的出风口导流结构，其特征在于所述壳体的墙面另延伸形成一侧出风口。
4.如权利要求1所述散热扇的出风口导流结构，其特征在于所述导流片等向排列成直线形的栅状结构。
5.如权利要求1所述散热扇的出风口导流结构，其特征在于所述导流片等向排列成圆弧形的栅状结构。
6.如权利要求1所述散热扇的出风口导流结构，其特征在于所述导流片等向排列成倒V形的栅状结构。
7.如权利要求1所述散热扇的出风口导流结构，其特征在于所述导流片在靠近进风侧的顶端形成圆弧状的一导流部。
8.如权利要求1所述散热扇的出风口导流结构，其特征在于所述导流片在靠近出风侧的底端形成圆弧状的一导流部。
9.如权利要求1所述散热扇的出风口导流结构，其特征在于所述导流片形成三角形的截面。
10.如权利要求1所述散热扇的出风口导流结构，其特征在于所述各导流片的倾角相同。
11.如权利要求1所述散热扇的出风口导流结构，其特征在于所述各导流片的倾角不同。
12.如权利要求1所述散热扇的出风口导流结构，其特征在于所述基座由部份导流片支撑并连接于该壳体。
专利摘要一种散热扇的出风口导流结构，其是于该散热扇的一壳体的一出风口形成一基座及数个导流片。该基座用以承载一扇轮，并受该导流片所支撑。该导流片依一预定方向等向排列于该出风口，并相对该出风口的轴向形成倾斜。在该扇轮运转时，该导流片可导引气流流向并相对增加风压。
文档编号H01L23/467GK2665929SQ03263178
公开日2004年12月22日 申请日期2003年9月24日 优先权日2003年9月24日
发明者洪银树, 洪银农, 洪庆升 申请人:建准电机工业股份有限公司