专利名称：热管的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种热管，特别是指一种适用于以焊接方式与散热鳍片相结合的热管。
背景技术：
现有的电子元件用散热器通常是由基座和位于基座顶面的若干散热鳍片所组成，基座和散热鳍片均由铝、铜等导热性能佳的金属材料制成，基座的底面与发热电子元件接触，将发热电子元件产生的热量从基座传递至散热鳍片再散发出去。随着电子信息业不断发展，电子元件(特别是CPU)运行频率和速度也在不断提升，高频高速将使电子元件产生的热量越来越多，导致温度也越来越高，仅靠由铝、铜等金属材料制作而成的散热器已不能达到快速散热的需要，而由于热管是利用相变化原理，使得散热性能大有提高，因此为了及时排出电子元件运行过程所产生的大量热，目前业界较多采用热管型散热器，这种散热器通常是在散热鳍片组上开设槽或孔，热管穿设在这些槽或孔当中，并通过黏着剂与散热鳍片结合在一起。
如台湾专利公告第480388号即揭露了一种热管与散热鳍片的结合方法，包括若干散热鳍片和一热管，各散热鳍片分别设有一同轴的通孔并形成一通道，在通道内涂布一层黏着剂如锡膏等，将热管一端穿套在该通道内，并利用该黏着剂使热管与各散热鳍片粘接在一起。但是，在该通道内涂布黏着剂的操作较不易进行，也很难使黏着剂达到均匀分布，而热管在穿过该通道的过程也会刮落部分黏着剂，使得热管与散热鳍片之间的焊接效果不好，导致热管与散热鳍片间的热阻增加，热量无法有效地在热管与散热鳍片间进行传递，从而降低了散热器的散热性能。
发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种适用于以焊接方式与散热鳍片相结合的热管。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的本实用新型热管包括一封闭壳体，其内充填有工作流体，该壳体内壁设有毛细结构，其中该壳体外表面设有多数细小的下凹结构，便于在与散热鳍片焊接时吸附黏着剂，从而使热管与散热鳍片充分地焊接在一起。
本实用新型热管外表面上开设有多数细小的下凹结构，在热管与散热鳍片进行焊接时，该下凹结构会吸附锡膏，从而有效避免了锡膏被刮落的缺陷，保证了热管与散热鳍片间的焊接效果；而且，将锡膏涂布于热管外表面的操作简单易行。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型热管的立体视图。
图2是本实用新型热管的截面视图。
图3是本实用新型热管另一实施例的立体视图。
图4是具有图1所示热管的散热装置正视图。
具体实施方式请同时参照图1及图2，本实用新型热管1具有一封闭的壳体11，该壳体11包括管身12和第一、第二封口端16、18，从而形成一内部腔室，其中该壳体11内壁设有毛细结构，该腔室内盛装有作气液两相变化的工作流体，该工作流体以水、丙酮为较常用；该毛细结构可对释放热量冷却后并呈液态的工作流体提供回流的动力，也可引导吸收热量蒸发后呈气态的流体，其以沟槽型、丝网型及烧结型为较常用；在充填工作流体于壳体11内之后，则可以对该壳体11进行密封，比如采用滚压封口的方式，最终形成第二封口端18。其中该热管1的一端可以作为蒸发段，从热源处吸收热量，另一端作为冷凝段，结合若干散热鳍片以散发热量，位于蒸发段中的工作流体受热而蒸发变成气态，并扩散至冷凝段放出热量而变成液态，通过管壁的毛细结构而回流至蒸发段，如此往复循环而使热量由热管蒸发段快速向冷却段传递，从而达到快速散热的目的。
本实用新型的实施例中，在热管1壳体11的管身12外壁面设有多数细小且呈纵向延伸的沟槽14，这些沟槽14是与热管1的中心轴线方向相平行，当然，沟槽14也可以沿着与热管1的中心轴线呈一定角度的方向开设，如图3所示的本实用新型的另一实施例，该热管2管身22上设有螺旋状的细小沟槽24。加工这些沟槽14的方法也很多，本实用新型是采用机械加工中的拉削方法而制成。
本实用新型热管管身上的沟槽不局限于上述结构，也可在热管外表面上开设呈交错网状的细小沟槽，以达到更好的吸附黏着剂的功效；不仅如此，也可在热管的外表面上设置若干下凹的凹点(图未示)来代替细小的沟槽结构，同样可以达到有效吸附黏着剂的目的。
请参照图4，是使用本实用新型热管1的散热装置，该散热装置还包括一基座40和若干散热鳍片32，该热管1的外表面开设有沟槽14，热管1的一端连接在基座40上，该基座40的下表面则进一步与热源(图未示)接触，以吸收热源传递的热量，该热管1的另一端则穿设在由若干散热鳍片32所组成的散热鳍片组30上，其中该每一散热鳍片32均开设有供热管1穿设的一通孔(未标示)，并在这些通孔的周边形成有折边34，以增大与热管1的传热接触面积，各通孔和折边34形成供热管1穿设的一通道，由于热管1外表面上的细小沟槽14的存在，在涂布黏着剂(如锡膏等)于该热管1外表面上时，可以有效地吸附黏着剂并减缓其流动性，使黏着剂均匀地填覆在沟槽14内，在将热管1套设于散热鳍片组30上通道的过程中不会对填充在沟槽14中的黏着剂产生刮擦，并通过加热的方式使黏着剂受热而变成半融熔状，从而均匀地分布在散热鳍片32与热管1所形成的间隙中，冷却后，热管1与散热鳍片32便充分地焊接在一起。而若采用光滑的平面或圆弧面的热管，由于锡膏的流动性，使得很难将锡膏均匀涂布于热管的外表面上，以及在将散热鳍片套设于热管的过程中，也很容易将锡膏刮落，因此极易造成热管与散热鳍片空焊的缺陷。
权利要求1.一种热管，包括一封闭壳体，其内充填有工作流体，该壳体内壁设有毛细结构，其特征在于该壳体外表面设有多数细小的下凹结构。
2.如权利要求1所述的热管，其特征在于该下凹结构为纵向延伸的沟槽。
3.如权利要求1所述的热管，其特征在于该下凹结构为凹点。
4.如权利要求2所述的热管，其特征在于该沟槽开设的方向与该热管的轴线相平行。
5.如权利要求2所述的热管，其特征在于该沟槽开设的方向与该热管的轴线方向呈一定角度，并形成为第一沟槽。
6.如权利要求5所述的热管，其特征在于于该热管的外表面上还形成有第二沟槽，该第二沟槽与该第一沟槽相互交错而成网状型态。
7.如权利要求1所述的热管，其特征在于可在热管外表面上涂布黏着剂，该黏着剂填覆于该下凹结构内，并可将该热管穿设在若干散热鳍片所形成的通孔中。
8.如权利要求7所述的热管，其特征在于该黏着剂为锡膏。
专利摘要一种热管，可与散热鳍片相结合，以散发热量，该热管包括一壳体和容置在该壳体内的工作流体，其中该壳体外表面上沿纵向开设有多数细小的沟槽或形成凹点结构，在热管与散热鳍片进行焊接时，这些沟槽或凹点会吸附锡膏，使锡膏分布均匀，进而使热管与散热鳍片能充分地焊接在一起。
文档编号H01L23/427GK2650333SQ0327324
公开日2004年10月20日 申请日期2003年8月5日 优先权日2003年8月5日
发明者陈俊吉, 符猛 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司