太阳能电池及衣服的制作方法

专利名称：太阳能电池及衣服的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用线状元件形成的太阳能电池。
背景技术：
目前，利用集成电路的各种设备相当普及，业界也积极致力于高集成化与高密度化的开发。其中，业者正尝试发展三维集成化技术。
然而，任何设备均以薄板(ウエハ)等刚性基板作为基本结构。既然以刚性基板作为基本结构，其制造方法势必会受到一定的限制，集成度也会有限度。而且，设备也会受限于某些特定的形状。
此外，已知的有在丝绵或绢丝的表面上电镀或包覆金或银等导电材料的导电纤维。
然而，尚未揭露在一条线的内部形成电路元件的技术。而且，导电纤维也以丝绵或绢丝等丝本身作为基本结构，线本身则在其中心。

发明内容
因此，本发明的目的是提供一种太阳能电池及其制造方法，其形状不受限制，具有高集成度、柔软性或者可挠性，可形成任意形状。
本发明提供一种太阳能电池，其特征在于其是对多个线状元件进行捆绑、加捻、编织、接合、组合并加工成形、或形成无纺布状而构成，所述线状元件中，在纵向上连续或间歇地形成有光电元件。
本发明又提供一种太阳能电池，其特征在于其是对多个线状元件进行捆绑、加捻、编织、接合、组合并加工成形、或形成无纺布状而构成，所述线状元件中，在纵向上连续或间歇地形成有具有形成光电电路的多个区域的剖面。
本发明提供一种布料状物，其是通过织入多个线状元件而形成的，上述线状元件在纵向上连续或间歇地形成有光电元件。
本发明提供一种布料状物，其是通过织入多个线状元件而形成的，上述线状元件在纵向上连续或间歇地形成有具有光电电路的多个区域的剖面。
另外，本发明提供一种衣服，其特征在于其是通过织入多个线状元件而形成的，上述线状元件在纵向上连续或间歇地形成有光电元件。
本发明又提供一种衣服，其特征在于其是由织入多个线状元件而形成的，上述线状元件在纵向连续或间歇地形成有具有光电电路的多个区域的剖面。
本发明的线状元件的外径优选为10mm以下，较优选5mm以下，更优选为1mm以下，最优选为10μm以下。经由延伸加工后，可形成至1μm以下，还可至0.1μm以下。而为了将线状元件编织成布料，外径越小越好。
当由模具的孔中射出形成具有1μm以下的外径的极细线状体时，有时会产生孔洞的堵塞、与线状体的断裂等问题。在这种情况下，首先形成各区域的线状体。接着，以此线状体作为岛而制造很多个岛，并以可溶性物质包覆其周围(海)，也可以将其以喇叭状的套管捆绑，由小孔射出一根线状体。当岛的成分增加，海的成分减少时，可制造出极细的线状体元件。
另一方法中也可先形成较厚的线状体元件，然后再在纵向上进行延伸。此外，也可通过喷射气流，将熔融状态的原料而进行熔体流动，从而形成极细的线状体。
再者，长宽比可通过挤压而设定为任意值。利用纺丝技术时，优选为1000以上。例如可为100000或100000以上。切断后使用时，小单位线状体的长宽比可为10～10000、10以下、1以下、甚至0.1以下。
(剖面形状)线状元件的剖面形状并没有特别限定。例如可以是圆形、多边形、星形、半月形、花瓣形以及其他任意形状。例如，也可以是多个顶角为锐角的多边形。
而且，各区域剖面也可以是任意的。即，例如，如图1所示的结构时，也可将pn接合界面形成为星形、而线状元件的外侧形状形成为圆形。
若欲增大与邻接层的接触面时，元件优选为顶角为锐角的多边形。
此外，在将剖面形状形成为所期望的形状时，若将所期望的形状设定为挤压模的形状的话，则比较容易形成。
当最外层的剖面为星形或顶角为锐角的形状时，在挤压成形后，可例如以浸泡法，在顶角间的空隙中填入其他的任意材料，并可依据元件的用途来改变元件的特性。
此外，将剖面形状为凹状的线状元件与剖面形状为凸状的线状元件互相嵌合，可有效取得线状元件间的接触。
而且，当要对半导体层掺杂杂质时，可在熔融原料中加入杂质，但也可在挤压成形后，维持线状通过真空室，并在真空室中例如以离子注入法等进行杂质的掺杂。此外，当半导体层并非形成于最外层，而是形成在内部时，可通过控制离子照射能量，从而仅对内部的半导体层进行离子注入。
(制造例后加工形成)上述制造例子虽以利用挤压而一体形成具有多层的元件为例，但优选的是以挤压元件基本部而形成线状，然后利用适当方法对该基本部进行覆盖。
(原料)电极、半导体层的材料优选利用导电性高分子。例如聚乙炔、多并苯(低聚并苯)(polyacene(oligoacene))、聚噻唑、聚噻吩、聚(3-甲基噻吩)、寡噻吩(oligothiophene)、聚吡咯、聚苯胺、聚苯撑等。电极、半导体层的材料最好从这些材料中考虑导电率等条件来作选择。
半导体材料例如适合使用对聚苯、多噻吩、聚(3-甲基噻吩)等。
再者，源极.漏极材料优选使用在上述半导体材料中加入掺杂的材料。为形成n型，例如可加入碱金属(Na、K、Ca)等的掺杂。此外也可使用AsF5/AsF3或ClO4-作为掺杂。
也可在导电性聚合物中加入富勒烯(C60)，作为受体。
绝缘性材料可使用一般的树脂材料。也可使用SiO2及其他无机材料。
此外，若为中心具有半导体区或导电性区的结构的线状元件时，中心的区域也可由非晶质材料(铝、铜等的金属材料，硅等的半导体材料)形成。优选的是使线状的非晶质材料通过模具的中心，使非晶质材料进行运动，并对其外围通过射出覆盖其他所期望的区域从而形成。


图1是表示用于构成实施例的太阳能电池的线状元件的剖面图。
图2是表示线状元件的制造装置的概念正视图。
图3是表示用来制造线状元件的挤压装置的正视图与平面图。
图4是表示线状元件的制造步骤的图。
图5是表示线状元件的制造例子的图。
图6是表示线状元件的制造例子的流程图。
图7是表示线状元件制造例子的立体图。
具体实施例方式
(实施例1)图1(a)表示线状元件。
本实施例为具有pin结构的线状元件。
即，其特征在于心具有电极区102，其外侧形成有n层区101、i层区100、p层区103、电极区104。此外，本实施例中还在p层区103的外侧形成由透明树脂等所形成的保护层区105。
该线状元件是通过挤挤压电极区102、n层区101、i层区100而一体形成的。
p层区103、电极区104是利用后续加工来形成的。例如利用涂敷等方法形成。由于P层区103是以后续加工形成，因此可使P层区103的厚度较小。因此，当用作光电元件时，可有效使由P层区103的入射光射进耗尽层。
当然，也可以是通过挤压电极区102、n层区101、i层区100、p层区103、电极区104而一体形成的。
再者，在图1(a)中，i层的圆周形状虽为圆形，但优选形成星形形状。由此，可增大p层103与i层100间的接合面积，提高转换率。
图1(a)所示的实施例中虽然以电极104设置在部分p层103中的情况为例，但也可覆盖整个圆周而形成。
此外，若为pn结构时，也可在p层103与电极104间设置p+层。设置p+层可使p层103与电极104间更容易产生欧姆接触。而且，电子也更容易流向i层侧。
用于形成p层、n层、i层的半导体材料优选使用有机半导体材料，例如聚噻吩、聚吡咯等。为了形成p型、n型，最好进行适当的掺杂。也可以是p型聚吡咯/n型聚噻吩的组合。
另外，电极材料优选为导电性聚合物。
(实施例2)图1(b)表示其他结构的线状元件。
上述实施例中，pin结构形成同心圆的形状，而本实施例中，其剖面形状为四边形。将p层区103、i层区100、n层区101作横向排列。并于两侧面上分别形成电极102、104。
本实施例中，图1(b)中所示的剖面是在纵向连续形成的。
该结构的线状元件最好以挤压加工一体形成。
(实施例3)本实施例中，中心具有电极区，其外围上形成由p型材料与n型材料的混合材料构成的一个区域。接着，在其外围形成电极区。
即，上述实施例中揭示了p层与n层结合的双层结构(或中间插入i层的3层结构)的二极管元件。但本实施例是以由p型材料与n型材料的混合材料所构成的单层结构为例。
p型/n型混合材料是通过将电子施主导电性聚合物与电子受主的导电性聚合物混合而得到的。
优选的是由p型/n型混合材料形成元件区的简单结构。
图2表示用于形成这样的线状元件的挤压装置的一般构造。
挤压装置20具有在熔融状态、或溶解状态或胶体状态下保持用于构成多个区域的原料的原料容器21、22、23。图2所示实施例中虽然示出了3个原料容器，但本发明也可依据所制造的线状元件的结构作适当的改变。
原料容器23中的原料被运送至模具24。模具24中具有对应所欲制作的线状元件剖面的射出孔。由射出孔射出的线状体可利用罗拉25卷起、或根据需要维持线状而运送至下一步骤。
在制造如图1所示结构的线状元件时，将获得图3所示结构。
各个原料容器中分别保持有熔融或溶解状态、胶体状态下的电极材料30、n层材料31、i层材料32。此外，模具24上形成有孔，以和各个原料容器连通。
即，首先，中心形成用于射出电极材料30的多个孔30a。在其外侧周边形成用于射出n层材料31的多个孔31a。接着，再在其外周形成用于射出i层材料32的多个孔32a。
从各个原料容器中将处于熔融、溶解状态或胶体状态的原料送至模具24，并由模具24射出原料时，原料由各孔射出，并固化。通过抽取其端部，呈线状连续而形成线状元件。
线状的线状元件可由罗拉25卷起。或根据需要维持线状而运送至下一步骤。
电极材料可以使用导电性聚合物，例如聚乙炔、聚苯乙炔(ポリフエニレンビニレン)、聚吡咯等。尤其优选的是使用可形成外径较小的线状元件的聚乙炔。
i层半导体材料优选使用例如对聚苯(ポリパラフエニレン)、多吡吩、聚(3-甲基噻吩)等。
可以使用在上述n层半导体材料中混入掺杂剂的材料。为了形成n型，也有例如可混入碱金属(Na、K、Ca)等。此外也有将AsF5/AsF3或ClO4-用作掺杂剂的情况。
以上列举的材料同样也可用于下列实施例中所示出的线状元件的制造。
且，本实施例中，输出电极(取出電極)连接在线状元件的底面上。当然也可以在纵向的适当位置的侧面设置输出口(取出口)。
(实施例4)本实施例中将说明依次形成如图1所示线状元件中各区的方法。
其流程如图4所示。
首先，以纺丝技术，由模具a的孔射出电极原料而形成电极102(图4(b))。为方便起见，将电极102称为中间线状体。
接着，如图4(a)所示，一边使中间线状体通过模具b的中心并使中间线状体移动，一边从模具b上所形成的孔中射出绝缘膜材料，从而形成n层101(图4(c))。另外，在模具b的下游侧设置加热器。必要时，可利用该加热器进行线状体的加热。通过加热，可从绝缘膜中去除绝缘膜中的溶剂成分。以下的i层、p层的形成也是利用相同的方法。
然后，使中间线状体移动，形成i层100、p层103、电极104(图4(c)、(d)、(e))。
(实施例5)图5表示另一实施例5。
本实施例揭示了利用导电性聚合物作为半导体元件的形成材料的情况下射出导电性聚合物的例子。
在上述实施例中是示出了使中间线状体通过模具内的同时，在中间线状体的表面上形成外层的例子。而本实施例则表示该外层为导电性聚合物的情况。
将原料82的(V1-V0)设定为20m/sec以上。优选为50m/sec。更优选为100m/sec以上。其上限为不会使中间线状体产生断裂的速度。产生断裂的速度会随材料的射出量、材料的黏度、射出温度等条件而改变，而具体地说，可以通过设定所使用的材料等条件而预先以实验求出。
将射出速度V0与移动速度V1的差值设定为20m/sec以上，由此，被射出的材料因加速度而产生外力。外力的主要方向即为移动方向。导电性聚合物中的分子链一般呈图5(c)所示的歪扭状态，其纵向也是朝任意方向。然而，在射出的同时外力施加在移动方向上时，分子链会如图5(b)所示，其歪扭被拉直，并在纵向上水平排列。
但是，如图5(b)所示，电子(或空穴)会通过跳过离能级最近的分子链而产生移动。因此，分子链如图5(b)所示呈水平方向取向时，和如图5(c)所示呈任意方向取向时相比，极容易产生电子的跳跃。
通过在射出的同时将外力施加在运动方向上，可将分子链如图5(b)所示取向。而且，也可缩短分子链与分子链间的距离。
而且，本实施例当然也可以适用于在其他实施例中以导电性聚合物形成特定区域的情况。
通过将分子链的纵向的取向率设定为50％以上，可提高电子的迁移率，形成具有更良好特性的线状元件。高取向率可通过控制射出速度与移动速度的差来加以控制。
而且，这里所说的取向率，相对于纵向有0～±5°的倾斜角的分子数占全部分子数的百分比。
而且，通过使其在70％以上，可获得具有更加良好特性的线状元件。
(实施例6)本实施例是使上述实施例中所示出的线状元件进一步在纵向上延伸。其延伸方法可以使用例如延伸铜线或铜管的技术。
通过延伸可使直径变细。尤其是当利用导电性聚合物时，如上所述，可使分子链在纵向呈水平状态。不仅如此，还可使平行的各分子链间的间隔变小。如此，电子的跳跃可更有效率地进行。结果，可以获得具有更良好特性的线状元件。
延伸所造成的拉伸率优选为10％以上。更优选在10～99％的范围内。而且，拉伸率为100×(延伸前面积 延伸后面积)/(延伸前面积)。
延伸步骤也可反复进行数次。在使用弹性模量不大的材料时，可反复进行延伸步骤。
延伸后的线状元件的外径优选为1mm以下，更优选为10μm以下，进一步优选为1μm以下，最优选为0.1μm以下。
(实施例7)图6表示另一实施例。
本实施例中，首先通过将原料材料挤压为剖面为四边形的形状而形成线状，从而制造出中间线状挤压体111(图6(a))。当然也可挤压为其他的剖面形状。另外，刚开始的挤压也可形成多层。
接着，将中间线状挤压体111沿剖面的横向、或剖面的纵向进行拉伸从而形成拉伸体112(图6(b))。图中所表示的是沿图中横向进行拉伸的例子。
然后，将拉伸体112沿纵向平行地切成适当的段数，以制造多个单位拉伸体113a、113b、113c、113d。另外，也可不进行该切断，而直接进行下一步骤。
接着，将单位拉伸体加工成适当的形状。图中所示的例子是加工成环状(图6(d))、螺旋状(图6(e))、双层环状(图6(f))。
而后，将适当的材料填入中空部114a、114b、114c、114d中。当单位拉伸体为半导体材料时，则填入电极材料。当然，也可不是在加工为环状等步骤之后，而是在加工为环状的同时进行填入。填入的材料优选的是依据与挤压材料间的关系，选择形成所期望电路的材料。
此外，当形成如图6(f)所示的双层环结构时，单位拉伸体114c与单位拉伸体114d也可以使用不同的材料。
另外，也可在挤压后(图6(a))、拉伸后(图6(b))、切断后(图6(d)))，在其表面上涂敷其他材料。例如可利用浸渍、蒸镀、电镀等其他方法进行涂敷。涂敷的材料可依照制造的元件的功能进行适当的选择。也可以是半导体材料、磁性材料、导电性材料、绝缘性材料中的任意一种。此外，也可使用无机材料或有机材料。
本实施例中，当利用导电性聚合物作为拉伸体材料时，分子链的纵向会沿作为拉伸方向的图中拉伸的左右方向来取向。因此，加工成环状后，分子链的纵向会如图6(g)所示，沿圆周方向来取向。如此，电子更容易进行半径方向上的跳跃。
再者，在加工成环状的情况下设置开口115时，该开口例如可作为电极等的取出口。也可以作为在通过编织各线状元件而形成集成装置时的各线状元件间的连接部。另外，也可作为与其他区域的接合面。
此外，在加工成环状后，也可利用具有该环状形状等的线状体作为中间体，以形成具有所期望的剖面区域的线状元件。
另外，如图6(h)所示，也可在线状元件的纵向上的适当位置，周期性地或非周期性地设置锁颈部(くびれ部)117(剖面的外径形状与其他部分不相同的部分)。当在纵向上垂直地编织其他线状元件时，该缩颈部可作为取向的标记。这样的缩颈部的形成并不仅限于本实施例，也可适用于其他的线状元件。
而且，向圆周方向的分子链的取向率优选设定为50％以上，更优选设定为70％以上。这样，可得到特性优良的线状元件。
(实施例8)图7表示间歇地形成剖面形状的元件的制造方法的例子。
图7仅示出形成电路元件的区域的一部分区域。
图7(a)表示当半导体材料射出时，仅在a所示的时间点射出半导体材料。也可连续射出导线材料，并间歇地射出半导体材料，从而同时形成导线与半导体。此外，也可先形成导线部分，而后一边使导线移动，一边对导线周围间歇地射出半导体材料。
图7(b)所示的实施例是先形成线状的半导体或绝缘体，其后通过在纵向上间歇地进行导电体的蒸镀等而进行涂敷，以在纵向上形成具有不同的剖面区域的部分。
图7(c)所示的实施例中，首先，将有机材料形成线状，接着，在纵向上间歇地进行光的照射，使照射的部分产生光致聚合。
由此，便可在纵向上形成具有不同的剖面区域的部分。
图7(d)是通过一体挤压由透光性的导电聚合物α、与光硬化性导电聚合物β构成地两层而形成的中间线状体。使该中间线状体移动，并对其进行间歇的光照射时，可使a部分产生光硬化。由此，可在纵向上形成具有不同的剖面区域的部分。
图7(e)是利用离子照射的例子。使线状体移动，并在其移动路径中设置照射装置。由离子照射间歇地照射离子。离子的照射也可在全方向上进行，也可仅从特定方向进行。再者，也可根据所欲形成的剖面区域来适当决定照射方向。此外，也可适当决定离子的射程距离。
在离子照射装置的下游处设置加热装置，以对离子照射后的线状体进行加热。通过加热，经照射过离子的部分会转变成别的组成。
在由全方向进行照射时，则整个表面会转变成别的组成。若仅由特定方向照射离子时，则只有该部份转变成别的组成。
虽然图7(e)所示的例子中，以作为离子照射对象的中间线状体为单层结构为例，但即使是双层结构，也可通过控制离子照射时的射程距离，只对内部进行离子注入。通过热处理，所照射过的内部可以转变成别的组成。
中间线状体可利用硅线状体，并注入O(氧)离子以形成SiO2区域。控制射程距离，便可形成所谓的BOX(嵌入氧化层)。另外，在此虽作为间歇地形成其他剖面区域情况论述了BOX，但BOX也可连续形成在整个纵向上。
(实施例9)例如如以下所述，本发明也可用作光电集成装置。
将具有pin结构的线状元件进行捆绑、加捻或编织，即可作为光电装置。而且，pin层优选由导电性聚合物形成。另外，优选添加感光剂。
例如，也可将线状元件编织成布料，并以该布料做衣服。此时，可以将整个线状元件作为受光区，以接收来自360°角度的入射光。而且，也可三维受光，可以形成受光效率优良的光电元件。
此外，光的获取效率也非常高。即，不需将其输入线状元件，反射的光便会进入布料中，并通过反复反射而输入其他线状元件中。
上述线状元件优选以挤压加工来形成。
再者，也可以将各元件的电极连接在集电极上，并在该集电极上设置连接端子。
而且，如果在衣服的里面键入蓄电池，就在暗处也可以使用电力。
另外，也可在衣服内装设发热器，这样衣服便具有供暖效果。
而且，如果以绝缘体包覆线状发热器，并与线状光电元件一起织成布料，可制作出具有供暖效果的衣服。
此外，也可将线状元件植于具有所期望形状的基体材料上，以作为太阳能电池。即，通过以起毛状态或如刺猬般的状态将线状元件进行植毛，便可得到光的收集效率非常良好的太阳能电池。
而且，若用于通讯卫星，则可望减轻整体的重量。由于上述太阳能电池重量非常轻，故可有效用作通讯卫星的发电装置。
因为其具有可挠性，可适于任意形状，故可以通过接着剂将其贴附于整个通讯卫星的外表面。
而且，如果将线状的光电元件容易地植于于适合人类头部形状的基体材料的表面上，可用作具有发电功能的人工假发。
另外，使用极细的线状元件时，可以具有仿麂皮效果，并可作为皮革的表面。也可以将这样的线状元件作成皮包。即，可作成具有发电功能的皮包。
产业上可利性本发明提供一种太阳能电池，其形状不受限制，具有柔软性或者可挠性，可形成任意形状，并具有极高的集成度。
权利要求
1.一种太阳能电池，其特征在于其是对多个线状元件进行捆绑、加捻、编织、接合、组合并加工成形、或形成无纺布状而构成的，所述线状元件中，在纵向上连续或间歇地形成有光电元件。
2.一种太阳能电池，其特征在于其是对多个线状元件进行捆绑、加捻、编织、接合、组合并加工成形、或形成无纺布状而构成的，所述线状元件中，在纵向上连续或间歇地形成有具有形成光电电路的多个区域的剖面。
3.如权利要求1或2所述的太阳能电池，其特征在于线状元件的纵向剖面形状为圆形、多边形、星形、新月形、花瓣状、文字形状及其他任意形状。
4.如权利要求1至3中任一项所述的太阳能电池，其特征在于线状元件的线侧面上具有多个露出部。
5.如权利要求1至4中任一项所述的太阳能电池，其特征在于上述线状元件的全部或一部分是以挤压加工而形成的。
6.如权利要求5所述的太阳能电池，其特征在于上述线状元件是在以挤压加工一部分或全部之后，进行延伸加工而形成的。
7.如权利要求1至6中任一项所述的太阳能电池，其特征在于上述线状元件是在挤压加工后，进行拉伸加工而形成的。
8.如权利要求7所述的太阳能电池，其特征在于上述拉伸加工后，形成环状或螺旋状。
9.如权利要求8所述的太阳能电池，其特征在于上述环为多重环。
10.如权利要求8所述的太阳能电池，其特征在于上述多重环由不同材料形成。
11.如权利要求8至10中任一项所述的太阳能电池，其特征在于环或螺旋的一部分为露出部。
12.如权利要求8至11中任一项所述的太阳能电池，其特征在于向上述环或螺旋的空隙部的部分或全部中填入其他材料。
13.如权利要求1至12中任一项所述的太阳能电池，其特征在于外径为小于或等于10mm。
14.如权利要求1至13中任一项所述的太阳能电池，其特征在于外径为小于或等于1mm。
15.如权利要求1至14中任一项所述的太阳能电池，其特征在于外径为小于或等于1μm。
16.如权利要求1至15中任一项所述的太阳能电池，其特征在于长宽比为大于或等于10。
17.如权利要求1至16中任一项所述的太阳能电池，其特征在于长宽比为大于或等于100。
18.如权利要求1至17中任一项所述的太阳能电池，其特征在于在剖面内形成至少具有pn接合或pin接合的区域。
19.如权利要求1至18中任一项所述的太阳能电池，其特征在于形成上述电路的半导体区是由有机半导体材料所形成的。
20.如权利要求19所述的太阳能电池，其特征在于上述有机半导体层材料为聚噻吩、聚苯撑。
21.如权利要求1至20中任一项所述的太阳能电池，其特征在于形成上述电路的导电性区域是由导电性聚合物所形成的。
22.如权利要求21所述的太阳能电池，其特征在于上述导电性聚合物为聚乙炔、聚苯乙炔、聚吡咯。
23.如权利要求1至22中任一项所述的太阳能电池，其特征在于在纵向上的任意位置上形成不同的电路元件。
24.如权利要求1至23中任一项所述的太阳能电池，其特征在于在于纵向上的任意位置上具有电路元件分隔区。
25.如权利要求1至24中任一项所述的太阳能电池，其特征在于于长方向上的任意位置具有剖面的外径形状不同的部分。
26.如权利要求1至25中任一项所述的太阳能电池，其特征在于以导电性聚合物形成部分区域，且分子链的纵向的取向率为50％以上。
27.如权利要求1至26中任一项所述的太阳能电池，其特征在于以导电性聚合物形成部分区域，且分子链的纵向的取向率为70％以上。
28.如权利要求1至27中任一项所述的太阳能电池，其特征在于以导电性聚合物形成部分区域，且分子链圆周方向的取向率为50％以上。
29.如权利要求1至28中任一项所述的太阳能电池，其特征在于以导电性聚合物形成部分区域，且分子链圆周方向的取向率为70％以上。
30.一种太阳能电池的制造方法，其特征在于将形成用于形成光电元件的区域的材料溶解、熔融或胶质化，并将上述材料按所期望的形状挤压成线状而作为线状元件，然后，对多个线状元件进行捆绑、加捻、编织、接合、组合并加工成形、或形成无纺布状。
31.如权利要求30所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于上述区域的一部分是由导电性聚合物形成的。
32.如权利要求30或31所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于在上述挤压后，进一步进行延伸加工。
33.如权利要求30或32所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于在上述挤压加工后，进一步进行拉伸加工。
34.如权利要求33所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于在上述延伸加工后，进一步进行拉伸加工。
35.如权利要求34所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于在上述拉伸加工后，形成环状。
36.如权利要求30至35中任一项所述的太阳能电池的制造方法，其是由中心往外侧层叠多层的，其特征在于通过挤压中心层而形成线状从而作为一次线状体，然后，一边使上述一次线状体移动，一边对其表面射出外层的原料，从而而依次形成各外层。
37.如权利要求35所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于挤压导电性聚合物时，移动速度与射出速度的差值设定为大于等于20m/sec。
38.一种布料状物，是通过织入多个线状元件而形成的，上述线状元件在纵向上连续或间歇地形成有具有光电电路的多个区域的剖面。
39.一种衣服，其特征在于其是由织入多个线状元件而形成的，上述线状元件在纵向连续或间歇地形成有具有光电电路的多个区域的剖面。
全文摘要
本发明提供一种太阳能电池，其形状不受限制，具有柔软性或可挠性，可形成任意形状，并具有非常高的集成度。即，该太阳能电池是对多个线状元件进行捆绑、加捻、编织、接合、组合并加工成形、或形成无纺布状而构成的，所述线状元件中，在纵向上连续或间歇地形成有光电元件。
文档编号H01L31/04GK1650438SQ0380996
公开日2005年8月3日 申请日期2003年5月2日 优先权日2002年5月2日
发明者笠间泰彦, 藤本谕, 表研次 申请人:理想星株式会社