专利名称:断路器的制造方法
【专利摘要】一种断路器，其特征在于，该断路器包含左分断单元外壳、右分断单元外壳、动触头、静触头、在所述左、右分断单元外壳的内部分别设置的相应的左、右引弧通道和相应的左、右出气通口；当所述左分断单元外壳和右分断单元外壳配合在一起时所述左、右分断单元外壳共同形成分断单元壳体，所述左、右引弧通道共同形成断路器引弧通道，所述左、右出气通口共同形成断路器出气通口；当断路器发生短路时，所述断路器引弧通道用于引导断路器中在所述动触头和静触头之间所产生的电弧，所述断路器出气通口用于释放因所述电弧所产生的高温气体。
【专利说明】断路器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及断路器领域，特别涉及具有断路器引弧通道和断路器出气通口的断路器。
【背景技术】
[0002]通常低压塑壳断路器在短路的时候都有电弧喷出。因为电弧容易造成相间短路、危害用电设备，所以需要加入相间隔板或者端子罩等防止相间短路。
[0003]在目前的产品中电弧在动、静触头间产生，该电弧会通过灭弧片，然后通过灭弧滤网，最终到达分断单元的外部(如图1所示，其中箭头为电弧运动路径)。
[0004]在未经优化设计的灭弧室中，电弧未受引导而自由地通过滤弧网以过滤金属颗粒且受到冷却。但是，这样不会使电弧在灭弧室和断路器内部完全熄灭，并且无法保障没有电弧会飞出断路器。
[0005]另外，未经引导的电弧会对脱扣器(TMD，MIC)造成损害，降低了产品的可靠性。
[0006]此外，由于需要设置端子罩、相间隔板、背板绝缘片等附件，断路器开关柜的安装尺寸变大且经济效益不佳。
[0007]这种基于现有技术的断路器还加大了客户的安装距离，浪费了客户的安装空间，且未能完全减少相间短路的风险从而更有效地保护线路。
实用新型内容
[0008]为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种经过改进的断路器，该断路器包含左分断单元外壳、右分断单元外壳、动触头、静触头、在所述左、右分断单元外壳的内部分别设置的相应的左、右引弧通道和相应的左、右出气通口。
[0009]当所述左分断单元外壳和右分断单元外壳配合在一起形成分断单元时所述左、右分断单元外壳共同形成分断单元壳体，所述左、右引弧通道共同形成断路器引弧通道，所述左、右出气通口共同形成断路器出气通口。
[0010]所述分断单元安装在断路器底座上，另外还要安装断路器的盖子。
[0011]当断路器发生短路时，所述断路器引弧通道用于引导断路器中在所述动触头和静触头之间所产生的电弧，所述断路器出气通口用于释放因所述电弧所产生的高温气体。
[0012]根据本实用新型的一个方面，该断路器还包含灭弧片、滤弧网，所述灭弧片用于灭弧和所述滤弧网用于过滤和冷却该电弧。
[0013]根据本实用新型的另一个方面，所述动触头包括动触头支架和设置在所述动触头支架上的两个动触头臂，所述两个动触头臂能分别与两个对应的所述静触头的静触头臂配入口 ο
[0014]根据本实用新型的再一个方面，所述动触头大致居中设置在由所述左分断单元外壳和所述右分断单元外壳所形成的所述分断单元壳体的内部空间中。
[0015]根据本实用新型的一个优选方面，所述左、右引弧通道是通过引弧通道隔板和所述左、右分断单元外壳的内部的内周壁形成的，该引弧通道隔板分别从所述左、右分断单元外壳的内部的底面凸起并且沿着所述内周壁的轮廓延伸且与所述内周壁间隔开来。
[0016]根据本实用新型的另一个优选方面，所述左、右出气通口分别形成在所述左、右分断单元外壳上且靠近所述电弧经过的路径。
[0017]根据本实用新型的再一个优选方面，所述左、右出气通口分别形成在所述左、右引弧通道经过的路径中。
[0018]根据本实用新型的断路的特征还在于所述滤弧网设置在断路器出气通口处。所述灭弧片设置在由所述引弧通道隔板、所述内周壁以及所述动、静触头所共同限定的空间中。
[0019]通过对断路器的灭弧室进行基于上面所述的优化设计，能够引导电弧在断路器引弧通道中运动，并且通过灭弧片进行灭弧、滤弧网过滤金属颗粒和冷却电弧，从而使电弧在灭弧室和断路器内部完全熄灭，没有电弧会飞出断路器。
[0020]根据本实用新型的断路器可以是一极或多极断路器，包括一个或多个所述分断单元，例如该断路器可以是三极断路器，其包括三个分断单元，该断路器还可以是四极断路器，其包括四个分断单元。
[0021]根据本实用新型的断路器的断路器出气通口在断路器内部，所述断路器的盖子、断路器底座形成密闭空间，这样可以把电弧在断路器内部熄灭。
[0022]采用断路器引弧通道技术，优化了电弧运动，减少了电弧对脱扣器(TMD，MIC)的损害，提尚了广品的可靠性。
[0023]通过使电弧在灭弧室和断路器内部完全熄灭实现了零飞弧，可以节省端子罩，相间隔板，背板绝缘片等附件，这就减小了开关柜的安装尺寸，带来经济效益。
[0024]通过实现零飞弧，还提升了产品的安全性能，从而带给客户更加安全可靠的断路器。
[0025]至此，为了本实用新型在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本实用新型对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本实用新型的实施例。当然，本实用新型的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。
[0026]在这方面，在详细解释本实用新型的实施例之前，应当理解，本实用新型在它的应用中并不限制到在下面的描述中提出或者在附图中示出的结构的细节和部件的配置。本实用新型能够具有除了描述的那些之外的实施例，并能够以不同方式实施和进行。再者，应当理解，在此采用的措辞和术语以及概要是为了描述的目的，不应认为是限定性的。
[0027]同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本实用新型的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本实用新型的实质和范围。
【附图说明】
[0028]通过下面的附图本领域技术人员将对本实用新型有更好的理解，并且更能清楚地体现出本实用新型的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本实用新型的范围。
[0029]图1示出基于现有技术的断路器的内部构造，其中箭头为电弧运动路径；
[0030]图2示出根据本实用新型实施例的断路器的左分断单元壳体的内部构造，其中示出动触头、静触头以及引弧通道；
[0031]图3示出根据本实用新型实施例的断路器出气通口 ；
[0032]图4示出根据本实用新型实施例的断路器的与图2所示的左分断单元壳体相对应的右分断单元壳体的内部构造；
[0033]图5示出多个断路器的组装图。
【具体实施方式】
[0034]以下将结合附图对根据本实用新型的优选实施例进行详细说明。通过附图以及相应的文字说明，本领域技术人员将会理解本实用新型的特点和优势。
[0035]图1示出基于现有技术的断路器的内部构造，其中箭头为电弧运动路径。在图1中可以看出，电弧在动、静触头间产生，该电弧会通过灭弧片，然后通过灭弧滤网，最终到达分断单元的外部。
[0036]在未经优化设计的灭弧室中，电弧未受引导而自由地通过滤弧网以过滤金属颗粒且受到冷却。但是，这样不会使电弧在灭弧室和断路器内部完全熄灭，并且无法保障没有电弧会飞出断路器。
[0037]以下根据图2至图4来说明根据本实用新型的断路器的左、右分断单元壳体的内部构造，其中图2示出根据本实用新型实施例的断路器的左分断单元壳体的内部构造，其中示出动触头、静触头以及左引弧通道；图4示出根据本实用新型实施例的断路器的与图2所示的左分断单元壳体相对应的右分断单元壳体的内部构造。
[0038]根据本实用新型的一个实施例，这种经过改进的断路器包含左分断单元外壳1、右分断单元外壳2、动触头3、静触头4、在所述左、右分断单元外壳I和2的内部分别设置的相应的左、右引弧通道1-1、2-1和相应的左、右出气通口 1-2、2-2。
[0039]当所述左分断单元外壳I和右分断单元外壳2配合在一起形成分断单元时所述左、右分断单元外壳共同形成分断单元壳体5(见图3)，所述左、右引弧通道1-1、2_1共同形成断路器引弧通道6，所述左、右出气通口 1-2、2-2共同形成断路器出气通口 7。
[0040]所述分断单元安装在断路器底座上，另外还要安装断路器的盖子。
[0041]当断路器发生短路时，所述断路器引弧通道6用于引导断路器中在所述动触头3和静触头4之间所产生的电弧(图中所示箭头方向和路径为电弧的运动方向和路径)，所述断路器出气通口 7用于释放因所述电弧所产生的高温气体。
[0042]根据本实用新型的一个方面，该断路器还包含灭弧片8、滤弧网9，所述灭弧片8用于灭弧和所述滤弧网9用于过滤和冷却该电弧。
[0043]根据本实用新型的另一个方面，所述动触头3包括动触头支架3-1和设置在所述动触头支架上的两个动触头臂3-2，所述两个动触头臂3-2能分别与两个对应的所述静触头4的静触头臂4-1配合。
[0044]根据本实用新型的再一个方面，所述动触头3大致居中设置在由所述左分断单元外壳和所述右分断单元外壳所形成的所述分断单元壳体的内部空间中。
[0045]根据本实用新型的一个优选方面，所述左、右引弧通道1-1、2_1是通过引弧通道隔板10和所述左、右分断单元外壳1、2的内部的内周壁形成的，该引弧通道隔板10分别从所述左、右分断单元外壳1、2的内部的底面凸起并且沿着所述内周壁的轮廓延伸且与所述内周壁间隔开来。
[0046]根据本实用新型的另一个实施例，所述左、右出气通口 1-2、2_2分别形成在所述左、右分断单元外壳1、2上且靠近所述电弧经过的路径。
[0047]根据本实用新型的再一个实施例，所述左、右出气通口 1-2、2_2分别形成在所述左、右引弧通道1-1、2-1经过的路径中。
[0048]根据本实用新型的断路还可以将所述滤弧网9设置在断路器出气通口 7处，所述灭弧片8设置在由所述引弧通道隔板、所述内周壁以及所述动、静触头所共同限定的空间(灭弧室)中。
[0049]图5示出多个断路器的组装图，各个断路器之间没有设置端子罩，相间隔板，背板绝缘片等附件。
[0050]通过对断路器的灭弧室进行基于上面所述的优化设计，能够引导电弧在断路器引弧通道6中运动，并且通过灭弧片8进行灭弧、滤弧网9过滤金属颗粒和冷却电弧，从而使电弧在灭弧室和断路器内部完全熄灭，没有电弧会飞出断路器。
[0051]根据本实用新型的断路器可以是一极或多极断路器，包括一个或多个所述分断单元，例如该断路器可以是三极断路器，其包括三个分断单元，该断路器还可以是四极断路器，其包括四个分断单元。
[0052]根据本实用新型的断路器的断路器出气通口 7是在断路器内部，断路器的盖子、断路器底座形成密闭空间，这样可以把电弧在断路器内部熄灭。
[0053]采用断路器引弧通道技术，优化了电弧运动，减少了电弧对脱扣器(TMD，MIC)的损害，提尚了广品的可靠性。
[0054]通过使电弧在灭弧室和断路器内部完全熄灭实现了零飞弧，可以在组装多个断路器时节省端子罩，相间隔板，背板绝缘片等附件，这就减小了开关柜的安装尺寸，带来经济效益。
[0055]通过实现零飞弧，还提升了产品的安全性能，从而带给客户更加安全可靠的断路器。
[0056]参考具体实施例，尽管本实用新型已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本实用新型范围的情况下，所属【技术领域】人员可作出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属【技术领域】人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型本质的范围，适应特殊的情形或材料可以作出许多改变。因此，本实用新型并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本实用新型所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本实用新型意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。
【权利要求】
1.一种断路器，其特征在于，该断路器包含左分断单元外壳、右分断单元外壳、动触头、静触头、在所述左、右分断单元外壳的内部分别设置的相应的左、右引弧通道和相应的左、右出气通口； 当所述左分断单元外壳和右分断单元外壳配合在一起形成分断单元时所述左、右分断单元外壳共同形成分断单元壳体，所述左、右引弧通道共同形成断路器引弧通道，所述左、右出气通口共同形成断路器出气通口； 当断路器发生短路时，所述断路器引弧通道用于引导断路器中在所述动触头和静触头之间所产生的电弧，所述断路器出气通口用于释放因所述电弧所产生的高温气体。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，该断路器还包含灭弧片、滤弧网，所述灭弧片用于灭弧和所述滤弧网用于过滤和冷却该电弧。3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述动触头包括动触头支架和设置在所述动触头支架上的两个动触头臂，所述两个动触头臂能分别与两个对应的所述静触头的静触头臂配合。4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述动触头大致居中设置在由所述左分断单元外壳和所述右分断单元外壳所形成的所述分断单元壳体的内部空间中。5.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述左、右引弧通道是通过引弧通道隔板和所述左、右分断单元外壳的内部的内周壁形成的，该引弧通道隔板分别从所述左、右分断单元外壳的内部的底面凸起并且沿着所述内周壁的轮廓延伸且与所述内周壁间隔开来。6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述左、右出气通口分别形成在所述左、右分断单元外壳上且靠近所述电弧经过的路径。7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，所述左、右出气通口分别形成在所述左、右引弧通道经过的路径中。8.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述滤弧网设置在断路器出气通口处。9.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述灭弧片设置在由所述引弧通道隔板、所述内周壁以及所述动触头、静触头所共同限定的空间中。10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述分断单元安装在断路器底座上，另外还要安装断路器的盖子。11.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于，所述断路器出气通口在断路器内部，所述断路器的盖子、断路器底座形成密闭空间，从而在断路器内部熄灭电弧。12.根据权利要求1至11中任一项所述的断路器，其特征在于，所述断路器是多极断路器，其包括多个所述分断单元。
【文档编号】H01H73-18GK204289307SQ201420323225
【发明者】孙海涛, 刘振忠 [申请人]施耐德电器工业公司