专利名称:一种新型高强度耐腐蚀的双层结构插头的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种新型高强度耐腐蚀的双层结构插头，其包括内设第一腔体的外壳以及收容于所述第一腔体内的内壳，所述外壳包括第一外壳以及与所述第一外壳外轮廓相同的第二外壳，所述内壳包括第一内壳以及与所述第一内壳能闭合形成一腔体结构的第二内壳。本实用新型采用二分式的方法，对插头的壳体结构作了较大的调整，将原本的上下壳体均一分为二，变成四个子壳体，一方面对于满足安规耐盐水测试部分采用保留脲醛树脂内壳的形式成型；另一方面对于满足机械冲击强度部分改用柔韧性极强的ABS材料作包紧加固，既能满足耐盐水测试又能满足滚筒测试，大大提高了插头的耐腐蚀性及抗冲击性，降低了不良率，提高了质量，降低了成本。
【专利说明】一种新型高强度耐腐蚀的双层结构插头
【【技术领域】】
[0001]本实用新型属于电器制造【技术领域】，特别是涉及一种新型高强度耐腐蚀的双层结构插头。
【【背景技术】】
[0002]根据日本的法律法规要求，包括民间厨房在内的所有坎饮场所凡有可燃性气体处，必须配备瓦斯报警器。因厨房中常年油烟较重，极易与尘埃一起积聚形成网状导电体。如果在插头两极间形成，则会形成短路，造成火灾等重大伤害。故日本的安规认证单位对插头的本体材质性能有相当高的要求，除采用耐盐水测试的方式模拟插头对抗网状导电体的性能外，同时兼顾插头的机械强度，采用滚筒跌落测试的方式考核插头的机械强度。介于日本安规上述要求，必须从众多的塑料材质中挑选出一款既能满足耐盐水测试，又能满足机械强度的材料。
[0003]目前市场所采用的材质为脲醛树脂，该材料有良好的耐盐水性能，亦可满足安规的最低限要求，但在实际的使用中，插头会经常被摔坏，使得使用寿命大大减短，其主要原因就是脲醛树脂的机械强度不够；若采用添加木质纤维树脂的方式增加其韧性，则成本很高，约是原来的2倍；若添加木质纤维树脂过多，材料在膜腔内流动性极差，成型后盖体未注满较多，造成上下盖的成型不良率一直居高不下。
[0004]因此，有必要提供一种新的新型高强度耐腐蚀的双层结构插头来解决上述问题。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种耐腐蚀性极强、抗冲击性高的新型高强度耐腐蚀的双层结构插头。
[0006]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种新型高强度耐腐蚀的双层结构插头，其包括内设第一腔体的外壳以及收容于所述第一腔体内的内壳，所述外壳包括第一外壳以及与所述第一外壳外轮廓相同的第二外壳，所述内壳包括第一内壳以及与所述第一内壳能闭合形成一腔体结构的第二内壳。
[0007]具体的，所述第一内壳一侧表面设有一对通透的且用于转接插头的第一插孔。
[0008]具体的，所述第二内壳一例表面设有一对通透的且用于插头插片穿出的第二插孔。
[0009]具体的，所述第二内壳内表面上位于所述第二插孔旁设有一对用于限位、定位插头插片的第一凸起。
[0010]具体的，所述第一内壳内表面设有一对与所述第一凸起位置对应的且用于抵持插头插片的第二凸起。
[0011]具体的，所述第二内壳内表面设有用于固定转接插头左右母插的第一固定腔与第二固定腔。
[0012]具体的，所述第一内壳与所述第二内壳闭合时在一例表面形成了一个用于插头导线穿过的第一通口。
[0013]具体的，所述内壳由具有较强耐腐蚀性能的脲醛树脂材料注塑而成，所述外壳由柔韧性极强的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)材料注塑而成。
[0014]具体的，所述第一外壳与所述第二外壳闭合时形成有与所述第一插孔位置对应的第三插孔、与所述第一通口位置对应的第二通口，所述第二外壳上设有与所述第二插孔位置对应的第四插孔。
[0015]具体的，所述第一外壳与所述第二外壳的接触面上设有用于热熔连接所述第一外壳与所述第二外壳成一体的连接线。
[0016]与现有技术相比，本实用新型一种新型高强度耐腐蚀的双层结构插头的有益效果在于:
[0017](I)采用二分式的方法，对插头的壳体结构作了较大的调整，将原本的上下壳体均一分为二，变成四个子壳体，一方面对于满足安规耐盐水测试部分采用保留脲醛树脂内壳的形式成型，另一方面对于满足机械冲击强度部分改用柔韧性极强的ABS材料作包紧加固，既能满足耐盐水测试又能满足滚筒测试，大大提高了插头的耐腐蚀性及抗冲击性。
[0018](2)外壳采用ABS材质在可以满足通过滚筒测试的同时单价降低50%，且ABS成型对模具结构设计及壳体加工生产工艺的要求都比脲醛树脂低，单独的上下壳体成型不良率由原来的8%降为0.2% ；
[0019](3)内壳采用脲醛树脂部分材料缩减一半，成本有效降低，且新结构内壳壳体较薄，又是在外壳内部，对外观要求不是很高，可以由原有的柱塞式成型改为射出式，产能提升了 10%，外观不良降为O;
[0020](4)外壳为ABS材料，并在第一外壳与第二外壳接触面上设置了连接线，方便用超音波熔合的方式使上下壳体紧密结合到一起，这样不仅可以节省了现有技术中铆钉连接方式中的物料铝铆钉，而且避免了铆接铝铆钉时造成的外壳冲裂，不良率降到了 O。
【【附图说明】
】
[0021]图1为本实用新型一种新型高强度耐腐蚀的双层结构插头的四个壳体结构示意图；
[0022]图2为本实用新型一种新型高强度耐腐蚀的双层结构插头的外壳结构示意图；
[0023]图3为本实用新型一种新型高强度耐腐蚀的双层结构插头的内壳的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型一种新型高强度耐腐蚀的双层结构插头的第一内壳的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型一种新型高强度耐腐蚀的双层结构插头的第二内壳的结构示意图；
[0026]图中数字表示:
[0027]100新型高强度耐腐蚀的双层结构插头；
[0028]I外壳，11第一外壳，12第二外壳，121第四插孔，13第三插孔，14第二通口，15连接线；
[0029]2内壳，21第一内壳，211第一插孔，212第二凸起，22第二内壳，221第二插孔，222第一凸起，223第一固定腔，224第二固定腔，23第一通口 ；【【具体实施方式】】
[0030]请参照图1，本实用新型为新型高强度耐腐蚀的双层结构插头100，其包括内设第一腔体13的外壳I以及收容于第一腔体13内的内壳2，外壳I包括第一外壳11以及与第一外壳11外轮廓相同的第二外壳12，内壳2包括第一内壳21以及与第一内壳21能闭合形成一腔体结构的第二内壳22。外壳I是由柔韧性极强的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)材料注塑而成，内壳2是由具有较强耐腐蚀性能的脲醛树脂材料注塑而成。
[0031]请参照图1、图3、图4及图5，第一内壳21 —侧表面设有一对通透的且用于转接插头的第一插孔211，第二内壳22 —例表面设有一对通透的且用于插头插片穿出的第二插孔221，第二内壳22内表面上位于第二插孔221旁设有一对用于限位、定位插头插片的第一凸起222，第一内壳21内表面设有一对与第一凸起222位置对应的且用于抵持插头插片的第二凸起212，第二内壳22内表面设有用于固定转接插头左右母插的第一固定腔223与第二固定腔224。第一内壳21与第二内壳22闭合时在一例表面形成了一个用于插头导线穿过的第一通口 23。
[0032]请参照图1及图2，第一外壳11与第二外壳12闭合时形成有与第一插孔211位置对应的第三插孔13、与第一通口 23位置对应的第二通口 14，第二外壳12上设有与第二插孔221位置对应的第四插孔121，第一外壳11与第二外壳12的接触面上设有用于热熔连接第一外壳11与第二外壳12成一体的连接线15。在第一外壳11与第二外壳12接触面上设置的连接线15，方便用超音波熔合的方式使第一外壳11与第二外壳紧密结合到一起，这样不仅可以节省了现有技术中铆钉连接方式中的物料铝铆钉，而且避免了铆接铝铆钉时造成的外盖冲裂，不良率降到了零。
[0033]新型高强度耐腐蚀的双层结构插头100 —方面对于满足安规耐盐水测试部分采用保留脲醛树脂内壳2的形式成型，另一方面对于满足机械冲击强度部分改用柔韧性极强的ABS材料作包紧加固，既能满足耐盐水测试又能满足滚筒测试，大大提高了插头的耐腐蚀性及抗冲击性；外壳I采用ABS材质在可以满足通过滚筒测试的同时单价降低50%，且ABS成型对模具结构设计及壳体加工生产工艺的要求都比脲醛树脂低，单独的上下壳体成型不良率由原来的8%降为0.2%;内壳2采用脲醛树脂部分材料缩减一半，成本有效降低，且新结构内盖盖体较薄，又是在外壳I内部，对外观要求不是很高，可以由原有的柱塞式成型改为射出式，产能提升了 10%，外观不良率降为O。
[0034]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型高强度耐腐蚀的双层结构插头，其特征在于:其包括内设第一腔体的外壳以及收容于所述第一腔体内的内壳，所述外壳包括第一外壳以及与所述第一外壳外轮廓相同的第二外壳，所述内壳包括第一内壳以及与所述第一内壳能闭合形成一腔体结构的第二内壳。2.如权利要求1所述的新型高强度耐腐蚀的双层结构插头，其特征在于:所述第一内壳一侧表面设有一对通透的且用于转接插头的第一插孔。3.如权利要求2所述的新型高强度耐腐蚀的双层结构插头，其特征在于:所述第二内壳一侧表面设有一对通透的且用于插头插片穿出的第二插孔。4.如权利要求3所述的新型高强度耐腐蚀的双层结构插头，其特征在于:所述第二内壳内表面上位于所述第二插孔旁设有一对用于限位、定位插头插片的第一凸起。5.如权利要求4所述的新型高强度耐腐蚀的双层结构插头，其特征在于:所述第一内壳内表面设有一对与所述第一凸起位置对应的且用于抵持插头插片的第二凸起。6.如权利要求3所述的新型高强度耐腐蚀的双层结构插头，其特征在于:所述第二内壳内表面设有用于固定转接插头左右母插的第一固定腔与第二固定腔。7.如权利要求3所述的新型高强度耐腐蚀的双层结构插头，其特征在于:所述第一内壳与所述第二内壳闭合时在一侧表面形成了一个用于插头导线穿过的第一通口。8.如权利要求1所述的新型高强度耐腐蚀的双层结构插头，其特征在于:所述内壳由具有较强耐腐蚀性能的脲醛树脂材料注塑而成，所述外壳由柔韧性极强的丙烯腈-丁二烯-苯乙稀塑料材料注塑而成。9.如权利要求7所述的新型高强度耐腐蚀的双层结构插头，其特征在于:所述第一外壳与所述第二外壳闭合时形成有与所述第一插孔位置对应的第三插孔、与所述第一通口位置对应的第二通口，所述第二外壳上设有与所述第二插孔位置对应的第四插孔。10.如权利要求9所述的新型高强度耐腐蚀的双层结构插头，其特征在于:所述第一外壳与所述第二外壳的接触面上设有用于热熔连接所述第一外壳与所述第二外壳成一体的连接线。
【文档编号】H01R13-533GK204304103SQ201420758868
【发明者】洪海鸿 [申请人]昆山三朋友电电子有限公司