一种耐热锂离子电池复合隔膜的制作方法

专利名称:一种耐热锂离子电池复合隔膜的制作方法
【专利摘要】一种耐热锂离子电池复合隔膜，用于锂离子电池中，包括基膜，所述基膜上设有通孔，所述基膜一侧设有聚合物层，另一侧设有粘结层，聚合物层为纤维丝堆积而成，厚度为1?5μm，纤维丝的直径为1?500nm，粘结层为球形颗粒堆积而成，厚度为0.5?2μm，球形颗粒的粒径为100?300nm。本实用新型安全性能高，循环性能好，适用于工业化生产。
【专利说明】
一种耐热锂离子电池复合隔膜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种耐热电池隔膜，特别适用于锂离子电池中，属隔膜技术领域。
【背景技术】
[0002]锂离子电池通常包括正极、负极、隔膜和电解质。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，隔膜的性能同时直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。目前，商业化的隔膜大多采用聚乙烯或聚丙烯隔膜，其具有较高孔隙率、较低的电阻、较高的抗撕裂强度、较好的抗酸碱能力、良好的弹性及对非质子溶剂的保持性能。但是，烯烃多孔膜存在热收缩和电解液亲和性差等缺点，致使锂离子电池在安全性能及电池综合性能上存在一定的局限性，通过复合改性获得性能优异的隔膜来提高锂离子电池的安全性、使用性、工艺性的研究受到越来越多的关注。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术之弊端，本实用新型提供一种耐热锂离子电池复合隔膜，其安全耐热，制造简单。
[0004]本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的:
[0005]—种耐热锂离子电池复合隔膜，包括基膜，所述基膜上设有通孔，所述基膜一侧设有聚合物层，另一侧设有粘结层。
[0006]上述耐热锂离子电池复合隔膜，所述聚合物层上设有孔隙，所述粘结层上设有微孔。
[0007]上述的耐热锂离子电池复合隔膜，所述基膜的厚度为5_40μπι，聚合物层的厚度为1-5μπι，粘结层的厚度为0.5-2μπι。
[0008]所述通孔的孔径0.018-0.039μπι。
[0009]上述耐热锂离子电池复合隔膜，所述粘结层为球形颗粒堆积而成，球形颗粒的粒径为 100-300nm。
[0010]上述耐热锂离子电池复合隔膜，所述聚合物层为纤维丝堆积而成，纤维丝的直径为l_500nm。
[0011 ]本实用新型具有以下优点:
[0012]本实用新型通过在基膜一侧设置由纤维丝聚合而成的聚合物层，纤维丝能改善隔膜的耐热性能，有效提高电池安全性;基膜另一侧设置由球形颗粒堆积层而成的粘结层，改善隔膜与电解液的润湿性能，提升了电池的倍率性能和循环性能；同时球形颗粒在加热条件下可实现基膜与极片的强效粘接，能够提高电池硬度，方便加工和运输。
【附图说明】

[0013]图1为本实用新型结构不意图。
[0014]图中个标号分别表示为:1、粘结层，2、基膜，3、聚合物层，4、微孔，5、通孔，6、孔隙。
【具体实施方式】
[0015]参阅附图1，本实用新型提供耐热锂离子电池复合隔膜，包括基膜2，所述基膜2上设有通孔5，所述基膜2—侧设有聚合物层3，另一侧设有粘结层I。
[0016]所述基膜2采用干法单向拉伸工艺制备，厚度为5_40μπι，孔隙率40%，通孔5的孔径
0.018-0.039μπι；
[0017]所述聚合物层3使用高效多针喷头静电纺丝机喷涂Piro纤维制备，聚合物层3厚度1-5μπι，ΡΙΗ)纤维直径为l-500nm，其中直径在300-500nm之间的Piro粗纤维所占质量百分比为30% ；
[0018]所述粘结层I由球形PVDF颗粒聚集而成，球形颗粒的粒径为100-300nm，粘结层I厚度0.5-2μηιο
【主权项】
1.一种耐热锂离子电池复合隔膜，包括基膜(2)，其特征在于，所述基膜(2)上设有通孔(5)，所述基膜(2)—侧设有聚合物层(3)，另一侧设有粘结层(I)，所述聚合物层(3)上设有孔隙(6)，所述粘结层(I)上设有微孔(4)。2.根据权利要求1所述的耐热锂离子电池复合隔膜，其特征在于，所述基膜(2)的厚度为5-40μπι，聚合物层(3)的厚度为1_5μπι，粘结层(I)的厚度为0.5_2μπι。3.根据权利要求2所述的耐热锂离子电池复合隔膜，其特征在于，所述通孔(5)的孔径0.018-0.039μπιο4.根据权利要求3所述的耐热锂离子电池复合隔膜，其特征在于，所述粘结层(I)为球形颗粒堆积而成，球形颗粒的粒径为100-300nm。5.根据权利要求4所述的耐热锂离子电池复合隔膜，其特征在于，所述聚合物层(3)为纤维丝堆积而成，纤维丝的直径为l-500nm。
【文档编号】H01M2/18GK205723725SQ201620388865
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】赵中雷, 王庆通, 李昆良, 庄浩然
【申请人】沧州明珠隔膜科技有限公司