专利名称：按钮开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及适用于在各种电子设备的印刷电路板上进行表面安装的按钮开关。
背景技术：
过去的按钮开关的
如下。图18是过去的按钮开关的侧视图，图19是过去的按钮开关的主要部分截面图，图20是涉及过去的按钮开关、表示固定接点和外壳的制造的第1工序的说明图，图21是涉及过去的按钮开关、表示固定接点和外壳的制造的第2工序的说明图。
以下根据图18、图19，说明过去的按钮开关的结构。由合成树脂的成形品构成的外壳51呈箱形，它具有底壁51a、从该底壁51a的四方起向上延伸的侧壁51b、以及设置在上方的中央部的开口部51c。
由金属片构成的第1固定接点52，尤其如图20所示，具有留出间隔进行布置的一对接点部52a、与一对接点部52a相连结的一对连结部52b、以及从这一对连结部52b向两侧延伸的一对端子部52c。
并且，由金属片构成的第2固定接点53，尤其如图20所示，具有位于一对接点部52a之间的接点部53a、与该接点53a相连结的连结部53b、以及从该连结部53b向两侧延伸的一对端子部53c。
再者，第1、第2固定接点52、53的接点部52a、53a，位于端子部52c、53c之间，而且，布置在直线S7上，该直线S7的方向与端子部52c、53c的延长方向的直线S5、S6相同。
并且，对接点部52a和端子部52c进行连结的连结部52b由以下部分构成从接点部52a起向与直线S5垂直相交的方向延伸的部分；以及向直线S5的方向延伸的部分。同时，对接点部53a和端子部53c进行连结的连结部53b具有以下构成部分从接点部53a起向与直线S6垂直相交的方向延伸的部分；以及向直线S6的方向延伸的部分。
再者，该第1、第2固定接点52、53，连结部52b、53b埋设安装在外壳51内，接点部52a、53a在底壁51a上，露出到开口部51c内，同时端子部52c、53c向外壳1外面突出，向下方弯曲。
并且，在此无图示的是在开口部15c内安装可动接点，利用安装成能相对于外壳1移动的操作件，对可动接点进行操作，在第1、第2固定接点52、53之间进行通、断。
以下根据图20、图21，说明涉及具有这种结构的过去的按钮开关的固定接点和外壳的制造方法，首先，在图20所示的第1工序中，对带状的金属片55进行冲裁加工。
于是，如图20所示，第1固定接点52形成在金属片55的一侧部上，同样，第2固定接点53被形成在金属片55的另一侧部上。
然后，第1、第2固定接点52、53形成的状态是接点部52a、53a在金属片55的中央部的纵长方向(直线S7)上布置成一排。
并且，连结部52b、53b向与直线S7垂直相交的横短方向和纵长方向上进行延伸，与一对端子部52c、53c相连结。
也就是说，一对端子部52c和53c，在金属片55的纵长方向上延伸，被布置成互相对置的状态，同时，接点部52a、53a在金属片55的中央部在纵长方向(直线S7)方向上延伸，布置成与一对端子部52c、53c相平行。
并且，端子部52c、53c的两端部，与金属片55相连结，然后，具有这种结构的金属片55，利用送料孔56，被依次送到成形模具(无图示)内，在图21所示的第2工序上，通过对金属片55进行成形加工而形成外壳51。
这时，利用成形模具来对接点部52a的侧面和上面进行包围，防止树脂流入到接点面上。
于是，第1、第2固定接点52、53的连结部52b、53b被埋设到底壁51a内，接点部53a在开口部51c的中央部露出，同时，一对接点部52a夹持着接点部53a，在开口部51c的外周附近露出，而且，端子部52c、53c处于向外壳51外突出的状态。
并且，为了防止树脂流入到上述成形模具的接点面上，在接点部52a的侧面上，必须按照接触模具用的宽度量，对金属片55在其纵长方向上进行设置。
然后，在图21所示的2点划线Z1的位置上进行切断，把第1、第2固定接点52、53从金属片55上切下来，对端子部52c、53c进行折曲，于是其制造过程即告结束(例如，参照专利文献1)专利文献1专利第2798814号公报过去的按钮开关，由于第1固定接点52的一对接点部52a对接点部53a进行夹持，形成在与端子部52c的延长方向(直线S5)相平行的直线S7上，所以，存在的问题是，金属片55在纵长方向上增长，下料不好，成本提高。
并且，由于将第1固定接点的一对接点部52a和端子部52c进行连结的连结部52b，其构成部分有从接点部52a起向与直线S5垂直相交的方向延伸的部分、以及向直线S5的方向延伸的部分。所以，存在的问题是连结部52b增长，下料不好，成本提高，同时其结构复杂，成形模具的制造变得麻烦。
发明的内容因此，本发明的目的在于提供一种下料良好，成本较低，制造容易的按钮开关。
解决上述问题用的技术方案1是按钮开关具有有开口部的绝缘材料构成的外壳、被埋设安装在该外壳内的第1、第2固定接点、被收容在上述开口部内的可动接点、以及以可移动的状态被安装在上述开口部内，用于对上述可动接点进行操作的操作部，上述第1固定接点具有在上述开口部内露出的第1接点部、被连接在该第1接点部上，并被埋设在上述外壳内的第1连结部、与该第1连结部相连，突出到上述外壳外面的第1端子部；上述第2固定接点具有露出到上述开口部内的第2接点部、与该第2接点部相连结，并被埋设在上述外壳内的第2连结部、以及与该第2连结部相连，突出到上述外壳外面的第2端子部；上述第1固定接点，其上述第1接点部被布置在上述开口部的外周附近，从上述第1接点部起，在直线方向上延伸而形成上述第1连结部以及与该第1连结部相连的上述第1端子部，上述第2固定接点的第2接点部被布置在上述开口部的中央部。
并且，作为技术方案2，按钮开关的结构是上述第2固定接点，从上述第2接点部起，在直线方向上延伸而形成上述第2连结部以及与该第2连结部相连的上述第2端子部，上述第2连结部、以及上述第2端子部，分别被布置成相对于上述第1连结部和上述第1端子部分别平行。
再者，作为技术方案3，按钮开关的结构是具有上述第3固定接点，该第3固定接点具有露出到上述开口部外周附近的第3接点部、与该第3接点部相连结，被埋设到上述外壳内的第3连结部、以及与该第3连结部相连，突出到上述外壳外面的第3端子部；上述第3固定接点对上述第2固定接点进行夹持地被布置在与上述第1固定接点相对置的位置上，上述第3连结部以及上述第3端子部分别被布置成相对于上述第1连结部和上述第1端子部分别平行。
并且，作为技术方案4，按钮开关的结构是上述第1、第3固定接点由第4连结部进行连结。
再者，作为技术方案5，按钮开关的结构是上述第2固定接点的上述第2端子部，把上述第2接点部放在中间、被布置成与上述第1端子部相平行。
并且，作为技术方案6，按钮开关的结构是，上述端子部沿着上述外壳的上述端子部引出面而进行弯曲。
附图的简单说明图1是涉及本发明的按钮开关的第1实施例的主视图。
图2是涉及本发明的按钮开关的第1实施例的侧视图。
图3是涉及本发明的按钮开关的第1实施例的俯视图。
图4是涉及本发明的按钮开关的第1实施例的仰视图。
图5是涉及本发明的按钮开关的第1实施例的主要部分截面图。
图6是图5的A部分的放大截面图。
图7是涉及本发明的按钮开关的第1实施例，表示其安装状态的说明图。
图8是涉及本发明的按钮开关的第1实施例，表示固定接点和外壳的制造的第1工序的说明图。
图9是涉及本发明的按钮开关的第1实施例，表示固定接点和外壳的制造的第2工序的说明图。
图10是涉及本发明的按钮开关的第2实施例，表示固定接点和外壳的制造的第1工序的说明图。
图11是涉及本发明的按钮开关的第2实施例，表示固定接点和外壳的制造的第2工序的说明图。
图12是涉及本发明的按钮开关的第3实施例的主视图。
图13是涉及本发明的按钮开关的第3实施例的侧视图。
图14是涉及本发明的按钮开关的第3实施例的俯视图。
图15是涉及本发明的按钮开关的第3实施例的仰视图。
图16是涉及本发明的按钮开关的第3实施例的后视图。
图17是涉及本发明的按钮开关的第3实施例的安装状态的说明图。
图18是过去的按钮开关的侧视图。
图19是过去的按钮开关的主要部分截面图。
图20是涉及过去的按钮开关、表示固定接点和外壳的制造的第1工序的说明图。
图21是涉及过去的按钮开关、表示固定接点和外壳的制造的第2工序的说明图。
发明的
具体实施例方式
本发明的按钮开关的
如下。图1是涉及本发明的按钮开关的第1实施例的主视图。图2是涉及本发明的按钮开关的第1实施例的侧视图。图3是涉及本发明的按钮开关的第1实施例的俯视图。图4是涉及本发明的按钮开关的第1实施例的仰视图。
并且图5是涉及本发明的按钮开关的第1实施例的主要部分截面图。图6是图5的A部分的放大截面图。图7是涉及本发明按钮开关的第1实施例、表示其安装状态的说明图。
并且图8是涉及本发明按钮开关的第1实施例、表示固定接点和外壳的制造的第1工序的说明图。图9是涉及本发明按钮开关的第1实施例、表示固定接点和外壳的制造的第2工序的说明图。图10是涉及本发明按钮开关的第2实施例、表示固定接点和外壳的制造的第1工序的说明图。图11是涉及本发明按钮开关的第2实施例、表示固定接点和外壳的制造的第2工序的说明图。
以下根据图1～图7，详细说明本发明的按钮开关的第1实施例的结构。由合成树脂成形品构成的外壳1呈箱形，它具有位于侧边的前面1a、从前面1a向后方延伸的底壁1b、从该底壁1b的端部向上方延伸的一对侧壁1c、设置在这一对侧壁1c之间的上壁1d、遮挡(堵塞)后面的后壁1e、设置在前面1a的中央部上的开口部1f、设置在底壁1b的前方下面上的凹部1g、以及设置在前面1a上的突起1h。
并且，面向前面1a、底壁1b和侧壁1c的角部上形成了被切口的跌坎部1j。
由金属片构成的第1、第2、第3固定接点2、3、4，尤其如图8所示，分别具有向前方突出的第1接点部2a、第2接点部3a、第3接点部4a、分别与该第1、第2、第3接点部2a、3a、4a相连结的第1连结部2b、第2连结部3b、第3连结部4b、以及分别与该第1、第2、第3连结部2b、3b、4b相连结的第1端子部2c、第2端子部3c、第3端子部4c。
并且，第1、第2、第3固定接点2、3、4的第1、第2、第3的接点部2a、3a、4a，如图8所示，布置在直线S1上，同时，从第1、第2、第3接点部2a、3a、4a的每一个起，第1、第2、第3连结部2b、3b、4b和第1、第2、第3端子部2c、3c、4c，向与直线S1直交的直线S2、S3、S4方向延伸而布置。
其结果，第1、第2、第3连结部2b、3b、4b和第1、第2、第3端子部2c、3c、4c被布置成互相平行的状态。
在本实施例中，第1、第3固定接点2、4利用第4连结部R1进行连结，将其分别作为公用接点使用，这样来提高开关的可靠性，但也可以没有该第4连结部R1。
并且，第1、第2、第3固定接点2、3、4，其第1、第2、第3连结部2b、3b、4b和第4连结部R1被埋设安装在后壁1e内，第2接点部3a在开口部1f的中央部(后壁1e的中央部)露出，同时第1、第3接点部2a、4a对第2接点部3a进行夹持，在开口部1f的外周附近(后壁1e的外周)露出。
再者，第1、第2、第3端子部2c、3c、4c从外壳1的底壁1b向外方突出，分别沿着作为端子部引出面的底壁1b的下面向后方进行弯曲，被弯曲的第1、第2、第3端子部2c、3c、4c的下面，与底壁1b的下面相比变成位于下方的状态。(尤其参照图6)。
而且，在该实施例中，说明了利用3个第1、第2、第3固定接点2、3、4的结构，但也可以用2个第1、第2固定接点2、3或者第2、第3固定接点3、4来构成。
由圆顶状的弹性金属片等构成的可动接点5布置成以下状态被收容在外壳1的开口部1f内，如图5所示，中央部与第2接点部3a相对置，外周部与第1、第3接点部2a、4a相接触。
由金属片构成的整体大致上呈“コ”字状的盖子6具有在中央部上有孔6a的板状前面板6b、从该前面板6b的两端起向后方弯曲成直角的一对侧面板6c、从一对侧面板6c的下端起向下方突出的突出片6d、在与前面板6b的对置的下方角部向后方弯曲的一对弯曲片6e、在与该弯曲片6e相对置的位置上设置在一对侧面板6c上的切口部6f、以及被设置在前面板6b的角部上的小孔6g。
该盖子6，为了用前面板6b来堵盖开口部1f，把前面板6b布置在外壳1的前面1a上，而且，在小孔6g内插入外壳1的突起1h，对突起1h的前端部进行热铆接等，安装到外壳1上。
然后，在盖子6被安装到外壳1上时，弯曲片6e被布置在凹部1g内，弯曲片6e的下面，成为与底壁1b的下面相比，位于下方的状态，同时变成和第1、第2、第3端子部2c、3c、4c的下面为同一个面的状态。
并且，这时，在弯曲片6e和突出片6d背面呈对置状的外壳1的两个角部上，形成了跌坎部1j，所以在安装面侧的盖子6和外壳1的前面1a对接处形成空隙。
再者，在盖子6安装到外壳1上时、一对侧面板6c布置成对侧壁1c的外周部进行覆盖的状态，突出片6d越过弯曲片6e的下面，变成向下突出的状态，同时，通过切口部6f，可以从侧面看到弯曲片6e。
而且，在该实施例中，说明了弯曲片6e在前面板6b的下方角部处设置了一对，但也可以在前面板6b的下部的任意位置上设置一个或二个以上的弯曲片6e。
由合成树脂成形品构成的按钮、即操作件7具有操作部7a、被设置在该操作部7a的后部的锷部7b、以及从操作部7a的中央部向后方突出的按压部7c，该操作件7被安装在外壳1内并使其能前后移动，锷部7b和按压部7c被收容在开口部1f内，操作部7a从孔7a向外部突出。
然后，具有这种结构的本发明的按钮开关，例如横向尺寸约4.5mm，高度尺寸约3.5mm，非常小，形成了超小型按钮开关。
具有这种结构的本发明的按钮开关，如图7所示，使外壳1的底壁1b的下面侧与印刷电路板8相对置，把第1、第2、第3端子部2c、3c、4c和弯曲片6e安装在印刷电路板8上，第1、第2、第3端子部2c、3c、4c和弯曲片6e，由焊锡9焊接到印刷电路板8上所设置的导电图形(无图示)上，使按钮开关在印刷电路板8上进行表面安装。
这时，弯曲片6e利用没有面对外壳1的前面1a的外侧的弯曲角部，形成焊接部，仅对弯曲片6e的表面侧进行焊接。
并且，若在弯曲片6e上用焊锡9焊接，则变成由弯曲片6e来覆盖外壳1的前面1a的状态，所以，助焊剂很难侵入到开口部1f内。
再者，利用切口部6f和外壳1的跌坎部1j，在安装面的盖子6和外壳1的接合缝上形成空隙，所以，能确保助熔剂的沿(表)面蠕变的距离(沿面距離)增大。
并且，按钮开关表面安装时，弯曲片6e的下端和第1、第2、第3接点部2c、3c、4c的下面比外壳1的下面(底壁1b)更突出，外壳1的下面(底壁1b)变成从印刷电路板8上浮起的状态。所以，助焊剂很难传到外壳1的外周面上，助焊剂很难侵入到开口部1f内，同时当其通过回流焊接炉内时，由于焊锡的熔化时间差，以外壳1的下面为中心，开关不会倾斜。
再者，当按钮开关表面安装时，突出片6d插入到印刷电路板8的孔8a内，这样能使按钮开关在印刷电路板8上进行牢固地定位。
并且，若操作件7的操作部7a在与印刷电路板8相平行的方向上被按压，则半圆环状的可动接点5被按压，可动接点5的中央部进行翻转动作。
其结果，可动接点5的外周部在与第1、第3接点部2a、4a相接触的状态下，中央部移动、与第2接点部3a相接触，第1、第3接点部2a、4a和第2接点部3a之间变成接通状态。
并且，若解除对操作部7a的按压，则可动接点5利用本身的弹性而返回到原来状态，这样，操作件7也返回到原来状态，同时，第1、第3接点部2a、4a和第2接点部3a之间变成断开状态。
以下根据图8、图9，详细说明涉及本发明按钮开关第1实施例的固定接点和外壳的制造方法。首先在图8所示的第1工序上带状的金属片11进行冲裁和顶出加工。
于是，如图8所示，第1、第2、第3固定接点2、3、4，在向纸面的前面方向顶出加工成的第1、第2、第3接点部2a、3a、4a在与金属片11的纵长方向直交的横短方向(直线S1)上被布置成一排的状态下，互相在横短方向上形成并列状态。
其结果，分别从第1、第2、第3接点部2a、3a、4a起第1、第2、第3连结部2b、3b、4b和第1、第2、第3端子部2c、3c、4c在金属片11的纵长方向(直线S2、S3、S4方向)上以平行的状态进行延伸布置。
也就是说，若第1、第2、第3接点部2a、3a、4a在与金属片11的纵长方向直交的横短方向(直线S1)上被布置成一排，则与第1、第2、第3接点部在金属片11的纵长方向上排列时相比，能缩短金属片11在纵长方向上的长度，能获得下料良好、价格低廉的固定接点结构。
并且，第1、第2、第3端子部2c、3c、4c的端部与金属片11相连结，同时，第1、第3接点部2a、4a的另一端，利用在金属片11的纵长方向上延伸的一对连结部12来与金属片11进行连结，并且，第1、第3接点部2a、4a用第4连结部R1进行连结。
然后，具有这种结构的金属片11，利用送料孔13，依次被送到成形模具(无图示)内，在图9所示的第2工序中，对金属片11进行成形加工，形成具有图1～图7所示的结构的外壳1。
这时，必须用模具来包围接点部2a、4a的上面和侧面来进行成形，以防止树脂流入到接点面上，能把为此的模具接触空间设置在与金属片11的纵长方向直交的方向上，能减小纵长方向的外壳1的宽度，能提高金属片11的材料成品率。
于是，第1、第2、第3固定接点2、3、4的第1、第2、第3连结部2b、3b、4b、以及第4连结部R1和一部分连结部12被埋设在后壁1e内，第2接点部3a在开口部1f的中央部(后壁1e的中央部)露出，同时，第1、第3接点部2a、4a夹持着第2接点部3a，在开口部1f的外周附近(后壁1e的外周)露出，而且，第1、第2、第3端子部2c、3c、4c和连结部12成为向外壳1外面突出的状态。
而且，在该镶嵌成形工序中，在第1、第2、第3连结部2b、3b、4b上，形成了在板厚方向对金属片11冲裁而成的穿通孔11a，树脂也能流入并固化在该穿通孔11a内，所以，操作时即使在端子的拔出方向上施加很大的力，也不会使开关脱落，能提高横压强度。
然后，在图9所示的二点划线Z1的位置上进行切断，把第1、第2、第3固定接点2、3、4从金属片11上切离下来后，第1、第2、第3端子部2c、3c、4c沿外壳1的底壁1b进行弯曲，于是该制造结束。
并且，切断连结部12时，该切断部12a如图3所示变成从上壁1d露出的状态。
再者，图10、图11表示涉及本发明的按钮开关的第2实施例的固定接点和外壳的制造方法，该制造方法，根据图10、图11进行说明。首先，在图10所示的第1工序上，对带状的金属片11，进行冲裁和突出(顶出)加工。
于是，如图10所示，第1、第2固定接点2、3，在突出的第1、第2接点部2a、3a在与金属片11的纵长方向直交的横短方向(直线S1)上被布置成一排的状态下，形成在横短方向上互相并排的状态。
并且，被形成在金属片11的一侧部上的第1固定接点2，被布置成从第1接点部2a起的第1连结部2b和第1端子部2c与金属片11的纵长方向(直线S2方向)相平行的状态下进行延伸。
再者，形成在金属片11的另一侧部上的第2固定接点3，其第2接点部3a位于金属片11的横短方向的中央部，同时，第2端子部3c，在金属片11的另一侧部在与纵长方向(直线S4方向)相平行的状态下进行延伸布置，第2连结部3b变成与第2接点部3a和第2端子部3c相连结的状态。
也就是说，若第1、第2接点部2a、3a在与金属片11的纵长方向直交的横短方向(直线S1)上被布置成一排，则与第1、第2接点部在金属片11的纵长方向上排列时相比，能缩短金属片11在纵长方向上的长度，能获得下料良好、价格低廉的固定接点结构。
并且，第1、第2端子部2c、3c的端部与金属片11相连结，同时，第1接点部2a和第2端子部3c的另一端，利用在金属片11的纵长方向上延伸的连结部12来与金属片11进行连结。
然后，具有这种结构的金属片11，利用送料孔13，依次被送到成形模具(无图示)内，在图11所示的第2工序上，对金属片11进行成形加工，形成具有图1～图7所示的结构的外壳1。
于是，第1、第2固定接点2、3的第1、第2连结部2b、3b以及一部分连结部12被埋设在后壁11e内，第2接点部3a在开口部1f的中央部(后壁1e的中央部)露出，同时，第1接点部2a在开口部1f的外周附近(后壁1e的外周)露出，而且，第1、第2端子部2c、3c和连结部12成为向外壳1外面突出的状态。
然后，在图11所示的二点划线Z1位置上进行切断，把第1、第2固定接点2、3从金属片11上切离下来后，第1、第2端子部2c、3c沿外壳1的底壁1b进行弯曲，于是该制造结束。
此外，连结部12在被切断时，其切断部12a如图3所示，成为从上壁1d露出的状态。
并且，第2实施例中的按钮开关的结构，除了2个第1、第2固定接点2、3外，均与上述第1实施例相同，故对同一零件标注同一符号，其说明在此从略。
图12是涉及本发明的按钮开关的第3实施例的主视图。图13是涉及本发明的按钮开关的第3实施例的侧视图。图14是涉及本发明的按钮开关的第3实施例的俯视图。图15是涉及本发明的按钮开关的第3实施例的仰视图。
图16是涉及本发明的按钮开关的第3实施例的后视图。图17是涉及本发明的按钮开关的第3实施例的安装状态的说明图。
而且，关于与第1实施例相同的结构，对其同一零件标注同一符号，其详细说明从略。
第3实施例所涉及的盖子6，为了用前面板6b来遮挡开口部1f，把前面板6b布置在外壳1的前面1a上，而且，在小孔6g内插入外壳1的突起1h，利用这些壁面能互相卡合，同时进行弯曲，使设置在一对侧面板6c的后方部内的舌片嵌入到凹部1k内，与凹部1k相结合(钩挂)的弯曲部6h在侧面板6c的后方上下处形成一体，被安装在外壳1上。
也就是说，盖子6利用前面板6b和弯曲部6h从前后对外壳1进行夹持，变成安装在外壳1上的状态。并且，在前面板6b的下端，形成了直线状的突片6e，以取代弯曲片6e。
而且，在本实施例中，说明了突片6e在前面板6b的下方角部上设置了一对，但也可以在前面板6b的下部的任意部位上设置1个或2个以上突片6e。
并且，在该实施例中说明了在外壳1内在突起1h、盖子6上设置了小孔6g，但也可使该凹凸相反，在外壳1上设置小孔，在盖子6上设置突起，构成凹凸部的卡合关系，再者，该凹凸部也可以设置一个或多个，其位置如果是设置在比孔6a的中心部更靠上方，那么，也可以在前面1a的前面板6b的范围内选择适当部位进行布置。并且，小孔6g也不一定是穿通孔，也可以形成有底的孔。
而且，利用凹凸部的卡合，在盖子6和外壳1的装配状态下不需要从初始状态起进行卡合，也可以设置若干间隙进行插入，使外壳1以其安装面侧为支点产生倾斜时进行卡合。
在此情况下，凹凸部的最大间隙，设定为小于盖子6的孔6a和操作件7的外径的间隙，也就是说，必须设定为，即使外壳1移动，也要在操作件7和孔6碰到之前使凹凸部相卡合。
并且，也可以从初始状态起在压入状态下设置凹凸部。
由合成树脂成形品构成的按钮，即操作件7具有操作件7a、设置在该操作件7a的后部的锷部7b、以及从操作件7a的中央部向后方突出的按压部7c，该操作件7安装在外壳1内并使其能前后移动，使锷部7b和按压部7c安放在开口部1f内，使操作部7a从孔6b中突出来。
这时，凹凸部(凸部1h和凹部6g)位于操作件7的轴线G(参见图17)上方的位置上。
具有这种结构的本发明的按钮开关，如图17所示，使外壳1的底壁1b的下面侧与印刷电路板8相对置，把第1、第2、第3端子部2c、3c、4c和突片6e载置到印刷电路板8上，利用焊锡9把第1、第2、第3端子部2c、3c、4c和突片6e焊接安装到印刷电路板8上所设置的导电图形(无图示)上，从而把按钮开关表面安装在印刷电路板8上。
然后，本发明的按钮开关，在盖子6被焊接固定在印刷电路板8上的状态下，当按压操作件7时，该按压方向如图17所示，为箭头P1方向的情况下，随着操作件7向上方的移动，外壳1的前面1a侧以外壳1的后端角部为支点，向上方移动。
并且，外壳1的前面1a侧向上方的移动，在作为移动侧的前面1a上，前面板6b的凹部6g和前面1 a的凸部1h形成卡合关系。所以向上方的移动小，因此，操作性良好，而且，前面1a侧向上方的移动是小的重复，所以，端子部2c、3c、4c和印刷电路板8之间的焊锡9的剥离减少。
再者，在外壳1的前面1a上设置凸部1h，该凸部1h嵌合到前面板6b的凹部6g内，所以能减小横向尺寸。
发明的效果本发明的按钮开关，其特征在于具有有开口部的绝缘材料构成的外壳、埋设安装在该外壳内的第1、第2固定接点、被收容在开口部内的可动接点、以及以能移动的状态安装在上述开口部内，用于对上述可动接点进行操作的操作件，上述第1固定接点具有在上述开口部内露出的第1接点部、连接在该第1接点部上，埋设在上述外壳内的第1连结部、与该第1连结部相连，突出到上述外壳外面的第1端子部，上述第2固定接点具有露出到上述开口部内的第2接点部、与该第2接点部相连结，埋设在上述外壳内的第2连结部、以及连结到该第2连结部上，突出到上述外壳外面的第2端子部，上述第1固定接点，其第1接点部布置在上述开口部的外周附近，从上述第1接点部起，上述第1连结部以及与该第1连结部相连结的上述第1端子部在直线方向上延伸而被形成，上述第2固定接点的第2接点部布置在上述开口部的中央部。
这样，若第1固定接点的第1接点部被布置在开口部的外周附近，从第1接点部起，第1连结部以及与该第1连结部相连的第1端子部沿直线方向(直线S2方向)延伸而形成，则第1、第2固定接点的第1、第2接点部能布置在与直线S2方向垂直相交的直线S1上，第1固定接点的第1接点部，与过去相比，能减小金属片的纵长方向的尺寸，能获得下料良好、价格低廉的产品。
并且，第1固定接点2的第1连结部，因为以直线状将第1接点部和第1端子部相结，所以，与过去相比，第1连结部短，下料良好、价格低廉，同时其结构简单，成形模具的制造变得容易。
并且，第2固定接点，从第2接点部起，在直线方向上延伸而形成第2连结部以及与该第2连结部相连的第2端子部，上述第2连结部、以及上述第2端子部，分别布置成与上述第1连结部和上述第1端子部分别相对平行的状态。所以，在宽度方向上能缩短，能减少材料费用，能获得廉价产品。
再者，具有第3固定接点，该第3固定接点具有露出到开口部外周附近的第3接点部、连结到该第3接点部上，埋设到外壳内的第3连结部、以及连结到该第3连结部上，突出到外壳外面的第3端子部，第3固定接点夹着第2固定接点而布置在与第1固定接点相对置的位置上，第3连结部以及第3端子部分别布置成分别与第1连结部和上述第1端子部相对平行。所以，第2、第3连结部短，下料良好，价格较低，同时其结构简单，成形模具容易制造。
并且，第1、第3固定接点由第4连结部进行连结。所以，在外壳成形加工时，第4连结部成为支撑部，能进行高精度的加工。
再者，第2固定接点的第2端子部，把上述第2接点部放在中间，布置成与上述第1端子部相平行。所以，能扩大第1、第2端子部间隔，同时，下料良好，能获得低价产品。
并且，端子部沿着外壳的端子部引出面进行弯曲。所以，能获得适合表面安装的产品。
权利要求
1.一种按钮开关，其特征在于具有有开口部的绝缘材料构成的外壳、被埋设安装在该外壳内的第1、第2固定接点、被收容在上述开口部内的可动接点、以及以可移动的状态被安装在上述开口部内，用于对上述可动接点进行操作的操作部，上述第1固定接点具有在上述开口部内露出的第1接点部、被连接在该第1接点部上，并被埋设在上述外壳内的第1连结部、与该第1连结部相连，突出到上述外壳外面的第1端子部；上述第2固定接点具有露出到上述开口部内的第2接点部、与该第2接点部相连结，并被埋设在上述外壳内的第2连结部、以及与该第2连结部相连，突出到上述外壳外面的第2端子部；上述第1固定接点，其上述第1接点部被布置在上述开口部的外周附近，从上述第1接点部起，在直线方向上延伸而形成上述第1连结部以及与该第1连结部相连的上述第1端子部，上述第2固定接点的第2接点部被布置在上述开口部的中央部。
2.如权利要求1所述的按钮开关，其特征在于上述第2固定接点，从上述第2接点部起，在直线方向上延伸而形成上述第2连结部以及与该第2连结部相连的上述第2端子部，上述第2连结部、以及上述第2端子部，分别被布置成相对于上述第1连结部和上述第1端子部分别平行。
3.如权利要求1或2所述的按钮开关，其特征在于具有上述第3固定接点，该第3固定接点具有露出到上述开口部外周附近的第3接点部、与该第3接点部相连结，被埋设到上述外壳内的第3连结部、以及与该第3连结部相连，突出到上述外壳外面的第3端子部；上述第3固定接点对上述第2固定接点进行夹持地被布置在与上述第1固定接点相对置的位置上，上述第3连结部以及上述第3端子部分别被布置成相对于上述第1连结部和上述第1端子部分别平行。
4.如权利要求3所述的按钮开关，其特征在于上述第1、第3固定接点由第4连结部进行连结。
5.如权利要求1所述的按钮开关，其特征在于上述第2固定接点的上述第2端子部，把上述第2接点部放在中间、被布置成与上述第1端子部相平行。
6.如权利要求1所述的按钮开关，其特征在于上述端子部沿着上述外壳的上述端子部引出面而进行弯曲。
全文摘要
本发明提供一种下料良好、价格低、制造容易的按钮开关。其中，若第1固定接点(2)的第1接点部(2a)布置在开口部(1f)的外周附近，从第1接点部(2a)起，第1连结部(2b)以及与该第1连结部(2b)相连结的第1端子部(2c)沿直线方向(直线S2方向)延伸形成，则第1、第2固定接点(2、3)的第1、第2接点部(2a、3a)能布置在与直线S2方向垂直相交的直线S1上，第1固定接点(2)的第1接点部(2a)，与过去相比，能减小金属片(11)的纵长方向的尺寸，能获得下料良好、价格低廉的产品。
文档编号H01H13/12GK1510706SQ20031012153
公开日2004年7月7日 申请日期2003年12月19日 优先权日2002年12月25日
发明者小泽健 申请人:阿尔卑斯电气株式会社