专利名称：高低压线圈模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于整流变压器技术领域，特别是涉及一种高低压线圈模具。
背景技术：
在目前公知的一种高低压线圈模具，由内模具、外模具、上端盖和下端盖构成，模具的上端盖一般有两个圆孔形冒口。此模具由于孔小，从而在进行真空干燥过程中，其真空干燥的速率很低，影响了生产。另一种是上端口采用全敞口式模具，其干燥速率提高了，但浇注后，要上机床将多余的部分加工切割掉，造成不必要的材料浪费和加工应力的产生，造成直接经济损失和品质下降。另外，已知的模具的浇注口均在下端盖，固定安装十分不便，而且在热浇注和抽真空的作用下，往往造成浇注口产生死弯，影响浇注，直接影响线圈产品的质量和进行安全正常生产。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高低压线圈模具。
本实用新型对上端盖进行了技术改进，将其上端盖做成月牙形冒口，即可以提高真空干燥的速率，又能解决材料的浪费问题，其冒口处形成的树脂，进行切割加工十分方便。
本实用新型所采取的技术方案是一种高低压线圈模具，由内模具、外模具、上端盖和下端盖构成，其特点是上端盖有月牙形冒口。
本实用新型还可以采用如下技术措施所述的高低压线圈模具，其外模具底端有浇注口。
所述的高低压线圈模具，其外模具为两个半模组成，其中一个半模有4-16个出线头。
所述的高低压线圈模具，其特点是外模具底端有2-6个浇注口。
本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用了本技术方案，从而使本实用新型高低压线圈模具在进行真空干燥时，其真空干燥的速率高。高低压线圈真空干燥浇注，能有效地节约树脂材料，月牙形部分的修整与切割的加工十分方便。
图1是本实用新型的高低压线圈模具的上端盖结构示意图；图2是本实用新型的内模具及其A-A剖面结构示意图；图3是本实用新型的下端盖结构示意图；图4是本实用新型的带出线板的半外模具及其B-B剖面结构示意图；图5是图4的俯视结构示意图；图6是图4的出线板结构示意图；图7是浇注口的结构示意图；图8是本实用新型的不带出线板的半外模具及其C-C剖面结构示意图；图9是图8的俯视结构示意图。
图中1.上端盖、2.月牙形冒口、3.螺栓孔、4.加强筋、5.螺栓口、6.浇注口、7.螺栓口、8.出线头、9.加强筋。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下实施例1请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9。
高压线圈模具，由内模具、外模具、上端盖1和下端盖构成，其上端盖有月牙形冒口2。高压线圈模具的外模具为图4和图8所示的两个半模组成，其中一个半模有12个出线头8。高压线圈外模具的底端共有4浇注口6，每个半模上有2个浇注口6，外模有加强筋4和9、螺栓口5和7。下端盖上有与模具进行装配用的螺栓孔3。
实施例2请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9。
低压线圈模具，由内模具、外模具、上端盖1和下端盖构成，其上端盖有月牙形冒口2。低压线圈模具的外模具为图8和图9所示同样的两个半模组成，低压线圈外模具的底端共有4浇注口6，每个半模上有2个浇注口6，外模有加强筋9、螺栓口。下端盖上有与模具进行装配用的螺栓孔3。
权利要求1.一种高低压线圈模具，由内模具、外模具、上端盖和下端盖构成，其特征在于上端盖有月形冒口。
2.按照权利要求1所述的高低压线圈模具，其特征在于外模具底端有浇注口。
3.按照权利要求1所述的高低压线圈模具，其特征在于外模具为两个半模，其中一半模有4-16个出线头。
4.按照权利要求2所述的高低压线圈模具，其特征在于外模具底端有2-6个浇注口。
专利摘要本实用新型涉及一种高低压线圈模具。本实用新型属于整流变压器技术领域。高低压线圈模具，由内模具、外模具、上端盖和下端盖构成，其上端盖有月牙形冒口，高低压线圈模具的外模具为两个半模组成，其中一个半模有4－16个出线头，外模具底端有2－6个浇注口。本实用新型由于采用了本技术方案，从而具有了真空干燥速率高，有效节约树脂材料，保证品质的稳定，加工十分方便的优点。
文档编号H01F41/04GK2664137SQ20032011219
公开日2004年12月15日 申请日期2003年11月13日 优先权日2003年11月13日
发明者郭庆秋, 郭共文, 陈杰, 耿振元, 郑立伟 申请人:天津市特变电工变压器有限公司