专利名称：散热器材结构的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种散热器材结构，尤指一种结合相异金属的散热器结构。
背景技术：
随着高科技的蓬勃发展，电子组件(如CPU等)的体积趋于微小化，其单位面积上的密集度越来越高，其效能更是不断增强，在这些因素之下，电子组件的总发热量则几乎逐年升高，倘若没有良好的散热方式来排除电子组件所产生的热，这些过高的温度将导致电子组件产生电子游离(ThermalRunaway)与热应力(Thermal Stress)等现象造成整体的稳定性降低，以及缩短电子组件本身的寿命，因此如何藉助外部冷却装置/系统来排除这些高发热的电子组件产生的热量，避免电子组件过热一直是不容忽视的的问题。
而一般常见的冷却方式可分以下四类1.强制空气冷却，2.自然冷却，3.相变化法冷却，4.液体直接或间接冷却，而目前最常使用的都采取强制空气冷却，再与散热器结合以达到冷却的效果，以散热器的鳍片来帮助组件散热，其原因是因为鳍片的嵌入可增加电子组件的散热面积，又由于气冷式鳍片散热器是以空气作为散热的工作媒介(working medium)，取之容易，且又稳定，不会伤及电子组件，又因散热器本身材料以铝及铜为主，造价低廉且热传导系数又高，材质本身又容易加工，若几何形状与最佳化设计配合，将更有利于解决电子组件的散热问题。
而以往一般常见的散热器是由铝材质挤压成型，只是铝材质其热传导性质较差、散热快，导致电子组件所产生的高温无法为铝制散热器快速热传导，对于实际散热效果相当有限；而另一种铜材质成型的散热器虽可改善铝质散热器的热传导效率，但铜材质的散热效果不及铝材质，且其制造成本亦较昂贵，以致整体成本及售价皆高于铝制散热器，而较少令使用者接受。
因此，也有利用铝材质散热快，铜材热传导快的性质，制造一种铝材及铜材的相异材散热器，如图1所示，有一铝材部分11及一铜材部分12，该铝材部分11紧邻该铜材部分12，且该铝材部分11设有数个凸伸的鳍片13，该铜材部分12贴触高发热的电子组件14，以快速传导该电子组件14的热量，经由该铝材部分11及其鳍片13散热。
又或者如图2所示，有一铝材部分21及一铜材部分22，该铝材部分21中间处设有一挖空的凹槽211，再于该凹槽211内嵌入相同于该凹槽211形状与体积的铜材部分22，且该铝材部分21设有数个凸伸的鳍片23，藉由该铜材部分22贴触电子组件24，以快速传导该电子组件24的热量，经由该铝材部分21及其鳍片23散热。
再如图3、图4所示，其具有一铝材部分31，该铝材部分31呈中空柱状，其体内形成有一贯穿孔311，而其外周围设有数个径向向外凸伸的鳍片33，并于该贯穿孔311内紧迫嵌合一铜材部分32，令铜材部分32的底端面对应贴触一电子组件34，借由铜材部分32快速传导该电子组件34产生的热量，经由铝材部分31及其鳍片33快速散热。
然而，上述三种现有技术异材散热器，在其实施上都有其共同问题存在，由于该铜材部分12、22、32是集中在一预置区块，而当铜材部分12、22、32传导电子组件14、24、34的热量时，热量是集中于铜材部分12、22、32及与铜材部分12、22、32邻接的少量铝材部分11、21、31，导致热量无法有效的分布至鳍片13、23、33处，换言之，该热传导的热量无法平均的分布于整体散热器，致使散热效果无法有效的彰显。
且上述的铝材部分11、21、31与铜材部分12、22、32两者的重量不同，容易因重量分布不均而使铝材部分11、21、31与铜材部分12、22、32两者分离，使得使用寿命减短。
发明内容
因此，为有效解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种新型的相异金属散热器，其基座及若干鳍片结合有至少一传导组件，且该传导组件呈局部设置，但布满整个基座及散热鳍片，该传导组件的构成材料与该基座及鳍片的构成材料相异，优选由金属材料构成，其中构成该传导组件的金属材料与构成该基座及散热鳍片的金属材料不同，以增加散热效率。
本发明的另一目的是提供一种传导组件呈条状或片状间隔型，或呈网状交错间隔型设置于该基座及散热鳍片中，达到增加散热面积及有效的平均传导热量及快速散热的特性。所述传导组件还可呈粒状，或蜂巢状，或点矩阵状，或放射状，或螺旋状，或同心圆状，或蛛网状，或不规则几何状的分布。
为了达到上述目的，本发明的散热器材结构，至少包含有一基座，该基座设有数个凸伸鳍片，其特征在于该基座及鳍片结合有至少一传导组件，该传导组件局部设置于该基座及鳍片，且该基座及鳍片是由第一种金属材料形成，该传导组件是由第二种金属材料形成，其不同于该基座及鳍片的第一种金属材料，且该第二金属材料的热传导效率高于第一种金属材料热传导效率。
优选该传导组件结合于该基座及鳍片体内和/或表面上，且呈局部设置，嵌合或埋设于基座及鳍片体内和/或表面，亦即该传导组件布满该基座及鳍片，在一优选实施例中该局部设置呈间隔排列，且该间隔排列呈平行或非平行或交错型。
本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据附图所示较佳实施例予以说明，以更深入的了解。
图1为第一种现有技术异材散热器材结构的剖视示意图；图2为第二种现有技术异材散热器材结构的剖视示意图；图3为第三种现有技术异材散热器材结构的剖视示意图；图4为第三种现有技术异材散热器材结构的俯视示意图；图5为本发明较佳实施例的正视示意图；图6为本发明较佳实施例的侧视示意图；图7为本发明传导组件的另一设置形式的示意图；图8为本发明传导组件的另一设置形式的示意图；图9为本发明传导组件的另一设置形式的示意图；图10为本发明传导组件的另一设置形式的示意图；
图11为本发明传导组件的另一设置形式的示意图；图12为本发明传导组件的另一设置形式的示意图；图13为本发明传导组件的另一设置形式的示意图；图14为本发明传导组件的另一设置形式的示意图；图15为本发明传导组件的另一设置形式的示意图；图16为本发明传导组件的另一设置形式的示意图；图17为本发明传导组件的另一设置形式的示意图；图18为本发明传导组件的另一设置形式的示意图；图19为本发明传导组件的另一设置形式的示意图。
附图标号说明11铝材部分；31铝材部分；12铜材部分；311贯穿孔；13鳍片；32铜材部分；14电子组件；33鳍片；21铝材部分；34电子组件；211凹槽；41基座；22铜材部分；411鳍片；23鳍片；42传导组件；24电子组件；43电子组件。
具体实施例方式
本发明提供一种散热器材结构，附图所示为本发明较佳实施例，请参阅图5、图6所示，至少包含有一基座41，该基座41设有数个凸伸鳍片411，及至少一传导组件42，该传导组件42与该基座41及鳍片411结合，在一可行实施例中该传导组件42结合于该基座41及鳍片411体内和/或表面上，且呈局部设置，嵌合或埋设于基座41及鳍片411体内和/或是表面，亦即该传导组件42布满该基座41及鳍片411，在一可行实施例中该局部设置呈间隔排列，且该间隔排列呈平行或非平行或交错型皆可，而该传导组件42的构成材料与该基座41及鳍片411的构成材料相异，即基座41及鳍片411是由第一种金属材料制成，该传导组件42是由不同于第一种金属材料的第二金属材料制成。
而所述的传导组件42可成片状(如图7)或条线状(如图8)或网状(如图9标)或粒状(如图10、图11)或蜂巢状(如图12)或点矩阵状(图13、图14)或放射状(如图15)或螺旋状(如图16、图17)或同心圆状(如图18)或蛛网状(如图19)或不规则几何状的分布(未图示)，且该第二金属材料的热传导效率高于第一种金属材料热传导效率，即例如1当第一金属材料为铝材时，该第二金属材料为金或银或铜材或更佳于第一金属材传导系数的传导材；例如2当第一金属材料为铜材时，该第二金属材料为金或银材，而所述的第一金属材料及第二金属材料并不仅局限于上例列述的材料，亦可由其它金属材料制成。
故当该基座41贴触于一电子组件43上时，该电子组件43运作所产生的热量，大部分藉由该传导组件42快速的传导，少部分藉由该基座41及鳍片411传导，且该传导组件42所传导的热量亦可被该基座41及鳍片411所传导，亦即该热量可被平均的传导至整体散热器，再进一利用该散热器的基座41及鳍片411产生快速散热的效果，并藉由外部的装置如风扇等(未图示)，产生强制对流的作用，以形成冷空气与鳍片411及传导组件42产生热交换的特性，进而将热量带走，大大增进散热效率，又因该传导组件42的体积是分布于基座41及鳍片411体内和/或是表面上，从而可增加基座41及鳍片411的热传导及散热面积，即与空气接触的面积，而达增进散热效率的特性，借以改善现有技术因热传导热量集中在铜材料部分，致使该热量分配不平均，无法有效传递到铝材料鳍片上这一弊病。
以上所述，仅为本发明的较佳可行的实施例而已，凡利用本发明上述的方法、形状、构造、装置所为的变化，皆应包含于本发明的权利范围内。
权利要求
1.一种散热器材结构，至少包含有一基座，该基座设有数个凸伸鳍片，其特征在于该基座及鳍片结合有至少一个传导组件，该传导组件局部设置于该基座及鳍片，且该基座及鳍片是由第一种金属材料制成，该传导组件是由不同于第一种金属材料的第二金属材料制成。
2.如权利要求1所述的散热器材结构，其中该传导组件结合于该基座及鳍片体内。
3.如权利要求1所述的散热器材结构，其中该传导组件结合于该基座及散热鳍片表面。
4.如权利要求1所述的散热器材结构，其中该传导组件部分结合于基座及鳍片体内，部分结合于基座及鳍片表面。
5.如权利要求1所述的散热器材结构，其中该第二种金属材料的热传导效率高于第一种金属材料热传导效率。
6.如权利要求1所述的散热器材结构，其中该传导组件的所述局部设置为间隔布设。
7.如权利要求1所述的散热器材结构，其中该传导组件的所述局部设置为网状布设。
8.如权利要求5所述的散热器材结构，其中该第一种金属材料为铝，该第二种金属材料为金、银、铜。
9.如权利要求5所述的散热器材结构，其中该第一种金属材料为铜，该第二种金属材料为金、银。
10.如权利要求1或6或7所述的散热器材结构，其中该传导组件呈片状。
11.如权利要求1或6或7所述的散热器材结构，其中该传导组件呈条状。
12.一种散热器材结构，至少包含有一基座，该基座设有数个凸伸鳍片，其特征在于该基座及鳍片结合有至少一传导组件，该传导组件呈局部设置于该基座及鳍片，且该传导组件的构成材料与该基座及鳍片的构成材料相异。
13.如权利要求12所述的散热器材结构，其中该传导组件结合于该基座及鳍片体内。
14.如权利要求12所述的散热器材结构，其中该传导组件结合于该基座及鳍片表面。
15.如权利要求12所述的散热器材结构，其中该传导组件是部分结合于基座及鳍片体内，部分结合于基座及鳍片表面。
16.如权利要求12所述的散热器材结构，其中该基座及鳍片是由第一种金属材料形成，该传导组件由第二种金属材料形成。
17.如权利要求12所述的散热器材结构，其中该传导组件的所述局部设置为间隔设布设。
18.如权利要求12所述的散热器材结构，其中该传导组件的所述局部设置为网状布设。
19.如权利要求16所述的散热器材结构，其中该第二种金属材料的热传导效率高于第一种金属材料热传导效率。
20.如权利要求12或17或18所述的散热器材结构，其中该传导组件呈片状。
21.如权利要求12或17或18项所述的散热器材结构，其中该传导组件呈条状。
22.如权利要求19所述的散热器材结构，其中该第一种金属材料为铝，该第二种金属材料为金、银、铜。
23.如权利要求19所述的散热器材结构，其中该第一种金属材料为铜，该第二种金属材料为金、银。
全文摘要
本发明是有关一种散热器材结构，至少包含有一基座，该基座设有数个凸伸鳍片，及至少一传导组件，该传导组件与该基座及数个鳍片结合并呈局部设置，且该基座及数个鳍片与该传导组件分别由不同的金属材料形成，藉以大幅增加热传导效率。
文档编号H01L23/367GK1787733SQ20041009850
公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月9日 优先权日2004年12月9日
发明者陈江汉, 廖鸿锦, 沈旻勋 申请人:奇鋐科技股份有限公司