专利名称：硅钢片焊接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种硅钢片结构的改进，具体为一种硅钢片焊接区位置结构的改进。
背景技术：
众所周知，目前限流器或镇流器线圈所使用的硅钢片芯是属环型结构(如图1-1及图1-2所示)，此环型硅钢片芯是以长条硅钢片为材料，在制作过程中，先将硅钢片10裁剪一段适当长度后，硅钢片即形成有两侧端10a和10b，再将硅钢片10一侧端10b夹住并进行卷绕。在硅钢片10卷绕成环型硅钢片芯后，利用工具将卷绕完成之硅钢片芯夹住，避免硅钢片芯因本身的弹力而让卷绕完成之硅钢片芯松开，此时硅钢片芯被夹住后，操作者即对硅钢片10的侧端10a处进行焊接。在焊接时，若只是将侧端10a上仅焊接一焊接点10c时，将导致侧端10a处的两端角10d呈翘起状态，此翘起在硅钢片芯安装于壳体时，易与壳体产生卡掣状态，使操作者不易将硅钢片芯安装于壳体内部。由于硅钢片10之端角10d经裁剪后形成一锋利状态，操作者将硅钢片芯安装于壳体内部时，一不小心易伤及操作者。若是将硅钢片10裁剪处侧端10a及端角10d处全部焊接后，虽然可以解决端角10d翘起的问题，但是这将会造成焊接上的困难，以及成本的增加。
虽然，目前对于卷绕物品有一种解决方案，如美国专利案第5813616，2094454，2191028，2776094，3583558及4445646号，在这些被卷绕物品中都将端头裁剪呈一三角形状态以利于卷绕，但是这些技术仅利用于胶卷、胶卷，或纸等软性物品的卷绕上，并未有运用在硅钢片等刚性物品的卷绕上。
发明内容
本实用新型主要目的，在于解决上述之缺失，用以改变硅钢片焊接区位的结构，使硅钢片裁剪后的侧端能稳固与硅钢片固接。同时在于易制作环型硅钢蕊，并且可大幅度降低成本及提高产品良率。再一目的，在加工过程中不会伤及操作者，以确保操作者的安全。
为达上述目的，本实用新型在硅钢片经冲压后形成有两侧端，此两侧端上分别各有一宽度小于原先硅钢片整片宽度的端边，端边两端点至硅钢片侧边形成有两斜边，并藉此由端边及两斜边各形成一提供硅钢片卷绕初期及卷绕完成后的焊接区。
与现有技术相比，本实用新型改变了硅钢片焊接结构，具有操作简便，利于操作者的安全，使硅钢片芯更加容易制造，并且可大幅度降低成本及提高产品优良率。
图1-1为现有硅钢片外观立体示意图。
图1-2为图1-1局部放大示意图。
图2为本实用新型硅的钢片未卷绕示意图。
图3为本实用新型硅的钢片卷绕外观立体示意图。
图4为本实用新型新的硅钢片的断面剖视示意图。
图5为本实用新型新的硅钢片初期卷绕焊接示意图。
图6为本实用新型新的另一实施例示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述图2为本实用新型的硅钢片未卷绕示意图。
硅钢片1在经过冲床冲压(图中未示)后，硅钢片1的两侧端11、11’，分别各有一宽度小于硅钢片1整片宽度的端边12、12’，其至硅钢片1侧边13a、13b、13c、13d并与其形成两以缩小硅钢片1端边12、12’的张力面积的、相对称的斜边14a、14b、14c、14d，并由端边12、12’及两斜边14a、14b、14c、14d形成二个为供硅钢片1卷绕初期及卷绕完成后焊接定位的焊接区16、17。
如图4所示在其端边12、12’上开有一供硅钢片1卷绕初期用以定位硅钢片1而利于工具钩拉住，及便于硅钢片1后续卷绕焊接的孔15。
如图3、图4及图5所示，为本实用新型的硅钢片卷绕外观立体及断面剖视示意图。如图所示在硅钢片1卷绕时，先利用工具钩于孔15上，再进行端边12处卷绕，在端边12卷绕第一段硅钢片1c与另一段硅钢片1a重迭时，利用焊接技术由硅钢片1c之外部以焊接技术向另一段硅钢片1a固接在一起而形成焊接区16，同时也让端边12及两斜边14a、14b定位在硅钢片1a上，在硅钢片1持续卷绕时，该焊接区16与另一段硅钢片1a之间不会产生任何的松脱或脱离，让硅钢片1能轻易完成卷绕动作。
在硅钢片1卷绕完成时，由最后一段硅钢片1d透过焊接与另一段硅钢片1b焊接固定形成另一焊接区17，让端边12’及两斜边14c、14d固定在硅钢片1b处，由于焊接后之焊接区16、17位置系山两斜边14a、14b、14c、14d的设计下，使硅钢片1的端边12、12’至侧边13a、13b、13c、13d形成硅钢片侧端11、11’的主要张力受到完全限制，而不会产生任何的翘起状态，使卷绕完成的硅钢片芯在安装于壳体(图中未示)内部过程中，不会与壳体产生任何卡掣状态，使硅钢片芯能顺利安装于壳体内部。
如图6所示为本实用新型的另一实施例示意图。此实施例是在强调焊接区16、17的冲压成型，若焊接区16、17的端边12、12’为一固定值10mm时，此时硅钢片1的宽度为25mm或50mm时，相对焊接区16、17之两斜边14a、14b的斜率将增大，在此两斜边14a、14b的斜率增大时，藉由焊接区16、17更能容易的让硅钢片1c、1d与硅钢片1a、1b处焊接，更能让硅钢片1c、1d稳固贴平固定在硅钢片1a、1b处。
进一步，本实用新型的硅钢片1在焊接区16、17上所形成之两斜边14a、14b、14c、14d的设计，除了使硅钢片1c、1d稳固贴平固定在硅钢片1a、1b处，及能顺利与壳体安装外，更能使操作者在焊接时，能避免手部割伤，而能减少焊接的工时及工序，大幅度降低制作成本及提高产品优良率。
权利要求1.一种硅钢片焊接结构，其特征在于硅钢片(1)的两侧端(11、11’)，分别各有一宽度小于硅钢片(1)整片宽度的端边(12、12’)，其至硅钢片(1)侧边(13a、13b、13c、13d)形成两以缩小硅钢片(1)端边(12、12’)的张力面积的、相对称的斜边(14a、14b、14c、14d)，并由端边(12、12’)及两斜边(14a、14b、14c、14d)形成二个为供硅钢片(1)卷绕初期及卷绕完成后焊接定位的焊接区(16、17)。
2.如权利要求1所述的硅钢片焊接结构，其特征在于端边(12、12’)上开有一供硅钢片(1)卷绕初期用以定位硅钢片(1)而利于焊接的孔(15)。
3.如权利要求1所述的硅钢片焊接结构，其特征在于焊接区(16、17)的端边(12、12’)宽度为一固定值，焊接区(16、17)的两斜边(14a、14b、14c、14d)斜率会随硅钢片(1)宽度增大而增大。
专利摘要硅钢片焊接结构，在硅钢片的两侧端上分别各有一宽度小于硅钢片整片宽度的端边，端边两端点至硅钢片侧边形成两相对称的斜边，用以缩小硅钢片端边的张力面积，并藉由端边及两斜边个别形成一提供硅钢片卷绕初期及卷绕完成后焊接定位的焊接区。其具有操作简便，利于操作者的安全，使硅钢片芯更加容易制造，且可大幅度降低成本及提高产品优良率。
文档编号H01F27/24GK2702423SQ20042002253
公开日2005年5月25日 申请日期2004年5月9日 优先权日2004年5月9日
发明者周志强 申请人:周志强