专利名称：一种放电管与突波吸收器的复合元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子元件，尤其涉及放电管和突波吸收器，特别是一种放电管与突波吸收器的复合元件。
背景技术：
现有技术中，放电管和突波吸收器作为放电器广泛应用于电子电路中，为了减小电子电路的体积，现有技术中将放电管和突波吸收器复合为一体，并设置在一个塑料壳体内，因此，在加工过程中，需要一个制造塑料壳体和安装放电管和突波吸收器的步骤，加工成本显著增高，同时，塑料壳体内还需要填充电绝缘材料，但是电绝缘材料需要通过加热才能硬化，而放电管中封装微小间隙放电元件的金属管体是玻璃管，为了确保玻璃管不在高温下损坏只能进行常温的加工，所以制造出来的复合元件不具备足够的耐热性。
发明内容
本实用新型所要解决的现有技术中的技术问题是由于现有技术中，复合在一体的放电管和突波吸收器需要设置在一个塑料壳体内，因此，在加工过程中，需要一个制造塑料壳体和安装放电管和突波吸收器的步骤，加工成本显著增高，同时，塑料壳体内还需要填充电绝缘材料，但是电绝缘材料需要通过加热才能硬化，而放电管中封装微小间隙放电元件的金属管体是玻璃管，为了确保玻璃管不在高温下损坏只能进行常温的加工，所以制造出来的复合元件不具备足够的耐热性。
本实用新型为解决现有技术中的上述技术问题所采用的技术方案是提供一种放电管与突波吸收器的复合元件，所述的这种放电管与突波吸收器的复合元件由至少一个放电管和至少一个突波吸收器构成，所述的突波吸收器的侧面具有一个金属端，所述的突波吸收器至少具有一根突波吸收器接线端子，其中，所述的放电管由一个微小间隙放电元件和一个金属管体构成，所述的微小间隙放电元件设置在所述的金属管体中，所述的微小间隙放电元件上连接有放电管接线端子，所述的金属管体的端部设置有一个绝缘帽，所述的放电管接线端子穿过所述的绝缘帽并延伸出所述的金属管体，所述的金属管体与所述的突波吸收器侧面的金属端连接，所述的金属管体和所述的突波吸收器的外围包覆设置有一个耐热绝缘块，所述的放电管接线端子延伸出所述的耐热绝缘块，所述的突波吸收器接线端子延伸出所述的耐热绝缘块。
进一步的，所述的金属管体与所述的突波吸收器侧面的金属端通过焊接结构连接。
进一步的，所述的耐热绝缘块呈长方体状。
进一步的，所述的耐热绝缘块由环氧树脂固化构件构成。
进一步的，所述的放电管接线端子和所述的突波吸收器接线端子平行间隔排列。
进一步的，所述的微小间隙放电元件上连接有两根放电管接线端子，所述的突波吸收器具有两根突波吸收器接线端子，其中一根所述的放电管接线端子与一根所述的突波吸收器接线端子相互连接。
进一步的，本实用新型中所述的微小间隙放电元件、突波吸收器、放电管接线端子和突波吸收器接线端子均采用已有技术中的公知技术方案，有关微小间隙放电元件、突波吸收器、放电管接线端子和突波吸收器接线端子的公知技术方案已为本领域普通技术人员所熟知，在此不再赘述。
本实用新型与已有技术相对照，其效果是积极而且明显的。本实用新型将放电管的金属管体与突波吸收器直接连接，并利用热固性环氧树脂构件来固定放电管与突波吸收器，使得热量可以迅速传递，从而能够耐受高温，无需制造塑料壳体并填充电绝缘材料，使元件的成本大幅度降低。并且包裹整形加工更为容易，可切割成出美观的外型，并有利于提高装入电动机器时的组装精度。
图1是本实用新型一种放电管与突波吸收器的复合元件的第一个优选实施例的剖面结构示意图。
图2是本实用新型一种放电管与突波吸收器的复合元件的第一个优选实施例的侧向结构示意图。
图3是本实用新型一种放电管与突波吸收器的复合元件的第一个优选实施例的封装后的外型示意图。
图4是本实用新型一种放电管与突波吸收器的复合元件的第二个优选实施例的封装后的外型示意图。
图5是本实用新型一种放电管与突波吸收器的复合元件的第三个优选实施例的封装后的外型示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种放电管与突波吸收器的复合元件，由至少一个放电管1和至少一个突波吸收器2构成，所述的突波吸收器2的侧面具有一个金属端，所述的突波吸收器2至少具有一根突波吸收器接线端子21，其中，所述的放电管1由一个微小间隙放电元件11和一个金属管体12构成，所述的微小间隙放电元件11设置在所述的金属管体12中，所述的微小间隙放电元件11上连接有放电管接线端子13，所述的金属管体12的端部设置有一个绝缘帽，所述的放电管接线端子13穿过所述的绝缘帽并延伸出所述的金属管体12，所述的金属管体12与所述的突波吸收器2侧面的金属端连接，所述的金属管体12和所述的突波吸收器2的外围包覆设置有一个耐热绝缘块3，所述的放电管接线端子13延伸出所述的耐热绝缘块3，所述的突波吸收器接线端子21延伸出所述的耐热绝缘块3。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的金属管体12与所述的突波吸收器2侧面的金属端通过焊接结构连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的耐热绝缘块3呈长方体状。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的耐热绝缘块3由环氧树脂固化构件构成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的放电管接线端子13和所述的突波吸收器接线端子21平行间隔排列。
进一步的，所述的微小间隙放电元件11上连接有两根放电管接线端子13，所述的突波吸收器2具有两根突波吸收器接线端子21，其中一根所述的放电管接线端子13与一根所述的突波吸收器接线端子21相互连接。
本实用新型可以根据放电管中放电管接线端子与突波吸收器中突波吸收器接线端子的多种排列组合方式形成多种外形的产品，图3、图4和图5给出了三类不种组合而形成的产品的外形结构。
权利要求1，一种放电管与突波吸收器的复合元件，由至少一个放电管和至少一个突波吸收器构成，所述的突波吸收器的侧面具有一个金属端，所述的突波吸收器至少具有一根突波吸收器接线端子，其特征在于所述的放电管由一个微小间隙放电元件和一个金属管体构成，所述的微小间隙放电元件设置在所述的金属管体中，所述的微小间隙放电元件上连接有放电管接线端子，所述的金属管体的端部设置有一个绝缘帽，所述的放电管接线端子穿过所述的绝缘帽并延伸出所述的金属管体，所述的金属管体与所述的突波吸收器侧面的金属端连接，所述的金属管体和所述的突波吸收器的外围包覆设置有一个耐热绝缘块，所述的放电管接线端子延伸出所述的耐热绝缘块，所述的突波吸收器接线端子延伸出所述的耐热绝缘块。
2，如权利要求1所述的放电管与突波吸收器的复合元件，其特征在于所述的金属管体与所述的突波吸收器侧面的金属端通过焊接结构连接。
3，如权利要求1所述的放电管与突波吸收器的复合元件，其特征在于所述的耐热绝缘块呈长方体状。
4，如权利要求1所述的放电管与突波吸收器的复合元件，其特征在于所述的耐热绝缘块由环氧树脂固化构件构成。
5，如权利要求1所述的放电管与突波吸收器的复合元件，其特征在于所述的放电管接线端子和所述的突波吸收器接线端子平行间隔排列。
6，如权利要求1所述的放电管与突波吸收器的复合元件，其特征在于所述的微小间隙放电元件上连接有两根放电管接线端子，所述的突波吸收器具有两根突波吸收器接线端子，其中一根所述的放电管接线端子与一根所述的突波吸收器接线端子相互连接。
专利摘要一种放电管与突波吸收器的复合元件，由至少一个放电管和至少一个突波吸收器构成，突波吸收器的侧面具有金属端，突波吸收器具有接线端子，放电管由微小间隙放电元件和金属管体构成，金属管体与突波吸收器侧面金属端连接，金属管体和突波吸收器的外围包覆设置有耐热绝缘块，接线端子延伸出耐热绝缘块，本实用新型将放电管的金属管体与突波吸收器直接连接，并利用热固性环氧树脂构件来固定放电管与突波吸收器，使得热量可以迅速传递，从而能够耐受高温，无需制造塑料壳体并填充电绝缘材料，使元件的成本大幅度降低。并且包裹整形加工更为容易，可切割成出美观的外型，并有利于提高装入电动机器时的组装精度。
文档编号H01T14/00GK2733682SQ200420022730
公开日2005年10月12日 申请日期2004年5月14日 优先权日2004年5月14日
发明者川井敏郎, 伊津野奖, 镰仓修一 申请人:上海哈依环境工程有限公司, 七久保精密工业