专利名称：中留边双面金属化薄膜电容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电容器，尤其涉及一种中留边双面金属化薄膜电容器。
背景技术：
金属化薄膜电容器是电器、微电子等行业广泛使用的一种分立电子元件。电磁炉中经常使用到的高压箔式薄膜电容器，由一层光膜，一层双留边单面金属化薄膜及两张铝箔卷绕而成，其存在卷绕工艺复杂，体积大，成本高的缺点。
发明内容
本实用新型鉴于现有高压箔式薄膜电容器的缺陷，目的是提供一种体积小、卷绕工艺简化、成本较低的中留边双面金属化薄膜电容器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种中留边双面金属化薄膜电容器，其结构特点是由一层中留边双面金属化薄膜31(以下简称薄膜31)、一层双留边单面金属化薄膜32(以下简称薄膜32)、一层光膜33(以下简称薄膜33)卷绕而成；所述的中留边双面金属化薄膜31为两边镀上金属层，中间留空不镀，薄膜两面镀上相同镀层的金属化薄膜；卷绕时，双留边单面金属化薄膜32的金属面对着薄膜33，薄膜按31、32、33的顺序叠绕；薄膜32和薄膜33的宽度一致，薄膜31的宽度大于薄膜32和薄膜33；薄膜31与薄膜32和薄膜33的错边量为0.8-1.2mm。
本实用新型的积极效果在于(1)使用一张中留边双面金属化薄膜代替两张铝箔，降低材料成本；(2)金属化薄膜的厚度比铝箔的厚度小，减少电容器的体积；(3)卷绕时，箔式电容器需要对齐两张铝箔，而中留边双面金属化薄膜电容器只需要对齐一张金属化薄膜，同时铝箔韧性小，硬度大，卷绕时易拉断，而金属化薄膜不存在这一问题，因而简化了卷绕工艺，提高效率，降低了电容器的单位成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例整体结构示意图。
图2是本实用新型卷绕电容芯子所用薄膜结构示意图。
图3是本实用新型电容器芯子卷绕结构示意图。
(图号与名称对照)A 有机薄膜B 金属镀层1 壳体2 引线3 电容器芯子31中留边双面金属化薄膜32双留边单面金属化薄膜33光膜34喷金层4 填充料具体实施方式
参见图1、图2和图3，一种中留边双面金属化薄膜电容器。包括引线2、电容器芯子3和壳体1、填充料4；电容器芯子3由一层中留边双面金属化薄膜31、一层双留边单面金属化薄膜32、一层光膜33卷绕而成；所述的薄膜31为两边镀上金属层，中间留空不镀，薄膜两面镀上相同镀层的金属化薄膜；电容器芯子3由薄膜按31、32、33的顺序叠绕；卷绕时，薄膜32的金属面对着薄膜33，薄膜32和薄膜33的宽度一致，薄膜31的宽度大于薄膜32和薄膜33；薄膜31与薄膜32和薄膜33的错边量为0.8-1.2mm。电容器的极板为薄膜31两个表面上的金属镀层，在电容器芯子3的两侧面设有喷金层34，喷金层34连接电容器的极板和引线2；电容器芯子3的外表面设有壳体1，壳体1采用塑料制作，电容器芯子3和壳体1之间填入填充料4，填充料4为环氧树脂。
以上所述具体实施例，仅为本实用新型的较佳实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的均等设计变化，均应为本实用新型的技术所涵盖。
权利要求1.中留边双面金属化薄膜电容器，其特征是由一层中留边双面金属化薄膜31、一层双留边单面金属化薄膜32、一层光膜33卷绕而成；所述的中留边双面金属化薄膜31为两边镀上金属层，中间留空不镀，薄膜两面镀上相同镀层的金属化薄膜；卷绕时，双留边单面金属化薄膜32的金属面对着光膜33，薄膜按31、32、33的顺序叠绕；
2.根据权利要求1所述的中留边双面金属化薄膜电容器，其特征是所述薄膜32和光膜33的宽度一致，薄膜31的宽度大于薄膜32和光膜33；
3.根据权利要求2所述的中留边双面金属化薄膜电容器，其特征是薄膜31与薄膜32和光膜33的错边量为0.8-1.2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种中留边双面金属化薄膜电容器。其特征在于由一层中留边双面金属化薄膜31、一层双留边单面金属化薄膜32、一层光膜33卷绕而成；所述的中留边双面金属化薄膜31为两边镀上金属层，中间留空不镀，薄膜两面镀上相同镀层的金属化薄膜；卷绕时，双留边单面金属化薄膜32的金属面对着光膜33，薄膜按31、32、33的顺序叠绕。该种电容器具有体积小、卷绕工艺简化、成本低的特点。
文档编号H01G4/33GK2708466SQ20042004698
公开日2005年7月6日 申请日期2004年6月16日 优先权日2004年6月16日
发明者何敬泉 申请人:何敬泉