专利名称：蓄电池板栅固化架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池活性物质载体板栅的生产用具，属蓄电池生产工艺装备技术领域。
背景技术：
铅酸蓄电池活性物质的载体板栅，是蓄电池中的主要功能部件，其形状为矩形板，一侧有延伸的电极触块，板面上均布镂空的网格，网格及上、下板面粘附铅膏。
传统的板栅采用铸件，其生产工艺为将铅熔化后通过模具铸造镂空的板栅铸件—在栅板铸件上涂敷铅膏—入固化炉固化铅膏......。铸件半成品为图7所示的左、右两块对接体，两个电极触块位于对接体两侧，形成两个挂接耳板。固化架用于悬挂半成品，它采用悬挂式设计，对接体通过两侧的耳板垂直悬挂在固化架中的钢丝拉杆上，随固化架入炉固化及储运。
新型拉网板栅工艺采用铅板冲制，其工艺为压制一定宽度和厚度的铅带—在铅带上拉伸冲压网格及形成电极触块的漏孔—在板栅上涂敷铅膏—裁剪成极板—入固化炉固化......。裁剪后的拉网板栅半成品如图6所示为单片，只一侧设有耳板，无法采用悬挂式固化架，为此，必须研制一种能满足拉伸冲压工艺使用的板栅固化架。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题提供一种满足拉伸冲压工艺使用需求的蓄电池板栅固化架。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种蓄电池板栅固化架，构成中设有层板和立柱，层板为矩形，层板水平间隔排布，立柱沿层板四角分布并与各层板相连，层板上布设通风孔。
为方便码放，上述蓄电池板栅固化架，所述层板中，底层的四角与立柱固定连接，底层之上的各层由横担2和栅栏板3组成，横担位于立柱之间并与之固接，栅栏板间隔排布在横担上，形成活动栅栏板，相邻层中的栅栏板错位排放，各层中的横担数量≥2。
为防止栅栏板滑动，上述蓄电池板栅固化架，所述间隔排布的栅栏板3通过底部的横向筋板4固接成整体结构的活动栅栏板层。
上述蓄电池板栅固化架，所述栅栏板3为薄壁壳形结构，横截面为“∏”字形，所述通风孔排布在壳顶面上。
上述蓄电池板栅固化架，所述壳顶面上的通风孔为条形槽5，分三条纵向间隔排布，相邻条中的条形槽5错位排布。
上述蓄电池板栅固化架，所述底层由栅栏板条6和边框7组成整体结构的固定板层。
为方便码垛，上述板栅固化架，所述立柱的顶部和底部分别设有匹配的球形顶8和球形碗座9。
本实用新型具有以下特点1.以层板和立柱构成的平放式固化架，空气既可由周围沿层板之间的空隙自由流通，也可由底部经层板上的通风孔向上经各层流通，解决了板栅平置固化方式通风难的问题；2.底层之上的各层可通过横担和栅栏板形成活动层板，方便了由下至上逐层码放板栅；3.栅栏板之间的间隔空隙可形成较宽的向上竖直的进风通道，可利用相邻层中栅栏板的错位排布及栅栏板上通风孔的错位排布使竖直的进风通道呈曲折的迂回状，可增大进风的流通面积和均匀性，增强通风效果；4.薄壁壳形结构栅栏板既具有足够的强度刚性，又可大幅度降低重量和耗材，同时还便于在其上冲压通风孔槽；5.薄壁壳形结构的栅栏板易于采用不锈钢板制作，可有效防止铅质板栅对其腐蚀，延长使用寿命；6.球形顶和球形碗座方便了固化架的竖直码放，可使固化架的存放向空间发展，减少占地；7.底层采用栅栏板条和边框组成的固定结构层板，结构强度高，通风面积大，有利于提高固化架的整体结构强度和承重能力；采用本实用新型装载拉网板栅进行固化时，各处板栅的温、湿度趋于一致，可满足固化处理的使用需求并保证固化质量，同时也方便了板栅半成品在生产流程中的周转储运。本实用新型适宜在蓄电池行业中应用。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中B-B剖视图；图4是图3中C-C剖面放大图；图5是本实用新型码垛存放示意图；具体实施方式
图中标号为1-立柱、2-横担、3-栅栏板、4-横向筋板、5-条形槽、6-栅栏板条、7-边框、8-球形顶、9-球形碗座、10-底层中横向筋板、11-拉网板栅。
参阅附图。本实用新型中的层板可为圆形、矩形、各种多边形等，图示实例为矩形。采用矩形时，立柱1为四个，沿矩形层板四角分布。
底层之上的各层由横担2和栅栏板4组成活动层板时，横担2的数量至少为2根，为两根时，两横担2位于间隔排布的栅栏板两端，并与两端矩形边上的两根立柱1固接；为三根或四根时，多出的可位于另外的一条或2条矩形边上，并与该矩形边上的立柱固接，起到立柱间拉接筋梁之作用。间隔排布的栅栏板4可通过底部间隔分布的横向筋板5固接成一整体结构的活动栅栏板层，以防止栅栏板在横担上滑移。
底层由栅栏板条7和边框8组成整体固定结构层板时四条边框8一一焊接在两立柱之间，栅栏板条7的两端与边框焊接连接。栅栏板条7可竖直立式排布在边框8组成的矩形框架上，也可水平排放在矩形框架上。考虑到栅栏板条较窄较长，故中间增设横向筋板10，各横向筋板的两端与所对应的边框8焊接连接。
图示实例为三层，中间层中栅栏板为4块，顶层中的栅栏板为5块，立柱1、横担2、边框7、横向筋板5、10均采用工字钢等型钢制作，薄壁壳形结构的栅栏板3、栅栏板条6均采用不锈钢板制作。
权利要求1.一种蓄电池板栅固化架，其特征在于，构成中设有层板和立柱，层板为矩形，由下至上水平间隔排布，立柱沿层板四角分布并与各层板相连，层板上布设有通风孔。
2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅固化架，其特征在于，所述层板中，底层的四角与立柱固定连接，底层之上的各层由横担[2]和栅栏板[3]组成，横担位于相邻立柱之间并与之固接，栅栏板间隔排布在横担上，形成活动栅栏板，相邻层中的栅栏板错位排放，各层中的横担数量≥2。
3.根据权利要求2所述的蓄电池板栅固化架，其特征在于，所述间隔排布的栅栏板[3]通过底部的横向筋板[4]固接成整体结构的活动栅栏板层。
4.根据权利要求3所述的蓄电池板栅固化架，其特征在于，所述栅栏板[3]为薄壁壳形结构，横截面为“∏”字形，所述通风孔排布在壳顶面上。
5.根据权利要求4所述的蓄电池板栅固化架，其特征在于，所述壳顶面上的通风孔为条形槽[5]，分三条纵向间隔排布，相邻条中的条形槽[5]错位排布。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的蓄电池板栅固化架，其特征在于，所述底层由栅栏板条[6]和边框[7]组成整体结构的固定板层。
7.根据权利要求6所述的板栅固化架，其特征在于，所述立柱的顶部和底部分别设有匹配的球形顶[9]和球形碗座[10]。
专利摘要一种蓄电池板栅固化架，属蓄电池生产装备技术领域，用于解决拉网栅板固化处理时所需的装载用具问题。构成中设有层板和立柱，层板由下至上水平间隔排布，立柱沿层板周围分布并与各层板相连，层板上布有通风孔。使用时，空气既可由周围沿层板之间的空隙自由流通，也可由底部经各层板上的通风孔上下流通，解决了栅板平置固化方式通风难的问题。底层之上的各层板可为活动层板，以方便板栅的逐层码放，可利用栅栏板的错位排布及栅栏板上通风孔的错位排布形成迂回的进风通道，增大进风流通面积和均匀性，增强通风效果；适宜在蓄电池行业中应用。
文档编号H01M4/16GK2775848SQ200420085288
公开日2006年4月26日 申请日期2004年11月3日 优先权日2004年11月3日
发明者李小群, 韩会东, 董如发 申请人:风帆股份有限公司