专利名称：天线结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种天线结构，特别是一种使用寿命较长的衔接头，藉以有效调整、控制天线收讯时所需倾斜角度的变化及定位，进而确保天线收讯的稳定性。
背景技术：
一般的具有天线的收讯体1如音响、选台器、接收器等，在使用时，需因应环境而对应调整接收讯号的角度，即可将天线2调整至收讯最为稳定处而定位。于调整天线2收讯角度时，只要轻轻的拨动天线2即可改变天线2收讯的角度。
请参阅图7所示，一般收讯体1对应接设的天线2结构包括天线主体20及衔接头40，该衔接头40由一外壳41、一弹性组件42、一端子43及一垫片44组成；其中该外壳41内部一适当处设置一抵掣面411，该抵掣面411中心处设有一穿孔412；而内螺纹段413则对应邻设于抵掣面411。
该弹性组件42为一如同弹簧的组件。
该端子43一体成型一凸缘431及一插设端432，该凸缘431的尺寸乃因应外壳41内径而设，该插设端432的尺寸乃因应外壳41抵掣面411上穿孔412内径而设。
续请配合参阅图7、图8所示的衔接头40结构的立体分解图及组合剖视图，于组装衔接头40时，将该端子43置放于外壳41中，使插设端432对应穿设该外壳41的穿孔412中，此时该凸缘431系直接紧贴着外壳41的抵掣面411，然后，再将弹性组件42、及垫片44依序套设于端子43外缘，使该弹性组件42置设于凸缘431与垫片44之间，再以滚压加工对应将外壳41最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫片44，即完成衔接头40的组装。
当组装衔接头40时，该弹性组件42置设于凸缘431与垫片44之间，以滚压加工对应将外壳41最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫片44，此时，弹性组件42的两末角端421会因轴向挤压，运转时将造成末角端421向上或向内推挤重叠，进而磨损端子43的凸缘431，使衔接头40旋转时即产生异音现象，甚至有旋转不易的不良品产生。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够确保天线收讯的稳定性的天线结构。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种天线结构，包括天线主体及衔接头；该衔接头由一外壳、一端子、一弹性组件及两垫圈所组成；其特征在于该外壳内部设置一抵掣面，该抵掣面中心处设有一穿孔，内螺纹段对应邻设于抵掣面；该端子末端一体成型一插设端及一凸缘，该插设端的尺寸对应于外壳抵掣面上穿孔内径；该弹性组件的两末角端微向内弯折；该两垫圈于端缘内设有抵掣缘。
本实用新型的技术效果是，利用弹性组件两末角端向内弯折的设计及垫圈的包覆，使弹性组件于组装时无挤压重叠的现象，自无造成异音及旋转不易的不良品产品，确实达到有效调整、控制天线收讯时所需倾斜角度的变化及定位，进而确保天线收讯的稳定性。
图1是本实用新型的整体结构外观示意图；图2是本实用新型的结构外观立体分解示意图；图3是本实用新型的结构组合剖视示意图；图4是本实用新型的结构另一实施例立体分解示意图；图5是本实用新型的结构另一实施例组合剖视示意图；图6是本实用新型的结构再一实施例组合剖视示意图；图7是传统的结构外观立体分解示意图；
图8是传统的结构组合剖视示意图。
附图标记说明1收讯体；2天线；20天线主体；30衔接头；31外壳；311抵掣面；312穿孔；313内螺纹段；32端子；321插设端；322凸缘；33弹性组件；331末角端；34垫圈；341抵掣缘；35垫圈；351抵掣缘；36垫片；40衔接头；41外壳；411抵掣面；412穿孔；413内螺纹段；42弹性组件；421末角端；43端子；431凸缘；432插设端；44垫片；A弹性空间。
具体实施方式
请参阅图1至图2所示的本实用新型的天线结构的示意图，它是与收讯体1对应接设的天线2结构，包括天线主体20及衔接头30；该衔接头30由一外壳31、一端子32、一弹性组件33及两垫圈34、35组成；其中该外壳31内部一适当处设置一抵掣面311，该抵掣面311中心处设有一穿孔312；而内螺纹段313则对应邻设于抵掣面311；该端子32末端一体成型一插设端321及一凸缘322，该插设端321的尺寸根据外壳31抵掣面311上穿孔312内径而设，或者该插设端321的尺寸对应于外壳31抵掣面311上穿孔312内径；该弹性组件33的两末角端331微向内弯折；该垫圈34、35于端缘内设有抵掣缘341、351；请参阅图3所示，于组装衔接头30时，将该端子32置放于外壳31内，使插设端321对应穿设该外壳31的穿孔312中，此时该端子32的凸缘322直接紧贴着外壳31的抵掣面311，再将垫圈35、弹性组件33及垫圈34依序套设于端子32外缘，使该弹性组件33置设于垫圈34抵掣缘341与垫圈35抵掣缘351之间，再以滚压加工对应将外壳31最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫圈34，即完成衔接头30的组装。
藉由弹性组件33两末角端331向内弯折的设计，可免于垫圈34抵掣缘341及垫圈35抵掣缘351受到弹性组件末角端331的刮伤及磨损；此外，组装后的垫圈35、弹性组件33及垫圈34间，形成呈一弹性空间A，当弹性组件33受到轴向挤压时，垫圈34抵掣缘341与垫圈35抵掣缘351间因弹性空间A的预留，可有效防止弹性组件33变形、失去弹性等缺失；再者，藉由垫圈34、35将弹性组件33包覆，可确实避免弹性组件33因组装时的挤压而造成末角端331与端子32接触，而发生异音或旋转不易的现象，实际达到有效调整、控制天线2收讯时所需倾斜角度的变化及定位，进而确保天线2收讯的稳定性。
请再参阅图4、图5，该衔接头30的组件适应任一型式的端子32，该端子32于末端一体成型一插设端321，于组装时由端子32插设端321一端，依序将垫圈34、弹性组件33、垫圈35、垫片36及外壳31套设于端子32外缘，再将外壳31最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫圈34，即完成衔接头30的组装。
续请参阅图6，该衔接头30垫圈34为一无包覆弹性组件33，而以该外壳31内层加厚以抵靠包覆弹性组件33，此设计同等可确实避免弹性组件33因组装时的挤压而造成末角端331重叠，而发生异音或旋转不易的现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型权利要求及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种天线结构，包括天线主体及衔接头；该衔接头由一外壳、一端子、一弹性组件及两垫圈所组成；其特征在于该外壳内部设置一抵掣面，该抵掣面中心处设有一穿孔，内螺纹段对应邻设于抵掣面；该端子末端一体成型一插设端及一凸缘，该插设端的尺寸对应于外壳抵掣面上穿孔内径；该弹性组件的两末角端微向内弯折；该两垫圈于端缘内设有抵掣缘。
2.如权利要求1所述天线结构，其特征在于，端子置放于外壳内，插设端对应穿设该外壳的穿孔中，该端子的凸缘直接紧贴着外壳的抵掣面，垫圈、弹性组件及垫圈依序套设于端子外缘，使该弹性组件置设于两垫圈抵掣缘之间，外壳最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫圈。
3.如权利要求1所述天线结构，其特征在于，该衔接头的端子为另一型式的端子，于末端一体成型一插设端，于组装时系由端子插设端一端，依序将垫圈、弹性组件、垫圈、垫片及外壳套设于端子外缘，外壳最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫圈。
4.如权利要求1或3所述天线结构，其特征在于，该衔接头组装后的垫圈、弹性组件及垫圈间，形成弹性空间。
5.如权利要求1或3所述天线结构，其特征在于，垫圈为一无包覆弹性组件，该外壳内层加厚以抵靠包覆弹性组件。
专利摘要本实用新型是一种天线结构，包括天线主体及衔接头；该衔接头由一外壳、一端子、一弹性组件及两垫圈组成；其中，该外壳内部一适当处设置一抵掣面，该抵掣面中心处设有一穿孔；而内螺纹段则对应邻设于抵掣面；该端子末端一体成型一插设端及一凸缘，该插设端的尺寸乃因应外壳抵掣面上穿孔内径而设；该弹性组件的两末角端系微向内弯折；该两垫圈于端缘内设有抵掣缘；藉由弹性组件两末角端向内弯折的设计及垫圈的包覆，俾使弹性组件于组装时无挤压重叠的现象，自无造成异音及旋转不易的不良品产品，确实达到有效调整、控制天线收讯时所需倾斜角度的变化及定位，进而确保天线收讯的稳定性。
文档编号H01Q3/08GK2750492SQ200420112540
公开日2006年1月4日 申请日期2004年11月15日 优先权日2004年11月15日
发明者黄中川 申请人:黄中川