专利名称：铅酸蓄电池极板板栅的制作方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池用极板板栅。
背景技术：
铅酸蓄电池具有广泛的用途，目前铅酸蓄电池无论在产量上还是在应用领域上都占据着主导地位。铅酸蓄电池用极板板栅传统上一般采用铅合金，采用铅合金板栅的蓄电池常会因电解液浸渍腐蚀，造成内阻升高、容量下降、寿命终结。为此，人们发明了镀铅铜板栅，机械工业出版社2003年1月第2版《铅蓄电池技术》一书第119-122页就对这种结构的板栅作了介绍。采用镀铅铜板栅的蓄电池在一定程度上克服了采用铅合金板栅蓄电池的弊端，然而采用镀铅铜板栅的蓄电池，铅镀层致密性难以保证，镀铅在铜板栅上附着力差。在铅镀层存在缺陷时，将会导致铜溶解，继而在负极活性物质表面沉积，导致析氢和容量损失。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种改进的铅酸蓄电池极板板栅，它能有效地克服现有镀铅铜板栅铅镀层易出现组织疏松和铅镀层在铜板栅上附着力差的问题。
本发明的目的是这样实现的，本发明的铅酸蓄电池极板板栅，具有铜基板网及铅镀层，所述铜基板网与铅镀层之间还有一层锡镀层。
本发明采用的铜基板网厚度选取0.5-1.5mm，铜基板网锡镀层厚度选取0.1-0.2mm。
本发明由于在铜基板网与铅镀层间采用的是锡镀层结构，既保证了铜基板网与铅镀层的牢固结合，又有效地将铜基板网与电解液隔离。增强了镀层的附着力和组织的致密性，减少了镀层出现缺陷的可能性，从而减少了导致铜溶解的机率和容量损失，同时也大大提高了循环使用寿命，平均循环使用寿命次数可达2000次，是铅合金板栅的4-5倍。
附图是本发明铅酸蓄电池极板板栅的剖视图，下面结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施例方式
图中示出了本发明剖视位置的结构，在铜基板网1的外表面首先覆盖锡镀层2，然后再覆盖铅镀层3。其制作过程如下对剪好的铜基板网1进行镀锡，可以是电镀、也可以是浸镀、亦可以是喷镀，锡镀层2厚度在0.1-0.2mm间选取；再在铜基板网1的锡镀层2外表面镀铅，同样可以采用电镀、浸镀或喷镀的方式，铅镀层3厚度在0.4-1.2mm之间选取。铜基板网1的厚度在0.5-1.5mm之间选取。
权利要求
1.一种铅酸蓄电池极板板栅，具有铜基板网(1)及铅镀层(3)，其特征是所述铜基板网(1)与铅镀层(3)之间还有一层锡镀层(2)。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板板栅，其特征是所述铜基板网(1)厚度为0.5-1.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的铅酸蓄电池极板板栅，其特征是所述铜基板网(1)的锡镀层(2)厚度为0.1-0.2mm。
全文摘要
本发明公开了一种铅酸蓄电池极板板栅，具有铜基板网及铅镀层，所述铜基板网与铅镀层之间还有一层锡镀层。本发明一般使用在高容量、大功率输出和长寿命的领域。
文档编号H01M4/73GK1674326SQ20051004325
公开日2005年9月28日 申请日期2005年4月20日 优先权日2005年4月20日
发明者戴清会 申请人:泰安市华东蓄电池有限公司