专利名称：其上附有引线板的方型二次电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种二次电池，更具体地，本发明涉及其上附有引线板的方型二次电池。
背景技术：
近来，已经广泛地开发和使用二次电池，因为它们是可再充电的，并且具有制成尺寸紧凑和大容量的潜力。二次电池的典型实例包括镍-氢(Ni-MH)电池，锂(Li)电池，及锂离子电池。
多数情况下，二次电池的裸电池是这种制备的将由正负极和隔板构成的电极组件放置在铁、铝或铝合金制成的罐体中；用盖组件封闭所述罐体；向罐体中注入电解液；及密封盖组件。如果罐体是由铝或铝合金制成的，则有利于减轻电池的重量，因为铝在本质上是轻的。另外，即使电池长时间在高压下使用也不会被腐蚀。
一般地，二次电池的裸电池在其上部装有电极端子。电极端子与外界绝缘，并与裸电池内的电极相连接，形成电池的正极端子或负极端子。罐体本身具有与电极端子相反的极性。
密封的二次电池裸电池的电极端子与安全装置的端子电连接，所述安全装置的实例有PTC(正温度系数)装置或PCM(保护电路组件)。安全装置连接在正负极端子上，并在例如过充电或过放电所致的电池温度剧烈升高或电池电压突然增加时，通过中断电流防止所有的危险，如电池破裂。
一般地，由于裸电池的形状和材料的原因，不容易通过直接焊接的方法，将裸电池的电极电连接在例如PCM的电接头上。因此，采用被称之为“引线板”的导体结构，将电池的正负极连接在安全装置(如PCM)的电接头上。引线板一般由镍、镍合金或镀镍的不锈钢制成。安全装置和裸电池放置在不同的包装件(pack)中，同时它们彼此电连接，或者使用熔融树脂填充和涂布它们之间的空间，以完成电池包装。
然而，在试图将镍制的引线板焊接到铝制的罐体上时，会出现问题。由于镍和铝的非熔化特性以及铝的优异传导性，所以采用超声波焊接或电阻焊接十分困难。因此，一般使用激光将罐体焊接到引线板上。如果在引线板与保护电路相连接时进行这种激光焊接，当用激光束照射时，就会发生起电现象以及与之相伴随的电击，并且会使安全装置的可靠性降低。根据目前所用的方法，首先将引线板焊接到罐形(can-type)电池上，然后通过电阻焊接将保护电路一侧的接线板焊接到引线板上。
其间，当将引线板焊接到罐体上，特别是当通过激光焊接将引线板直接焊接在罐体的底表面上时，存在这样的问题如果不恰当地控制焊接强度，则电解液会从焊接部漏出。这是因为伴随制备重量轻的平面形状的电池的趋势，罐体已经薄至0.2～0.3mm。因此，引线板在多数情况下形成于罐形电池的部分盖组件上，通常形成于盖板上。
当引线板与盖板连接时，裸电池和PCM在多数情况下固定在用于树脂成型的模中，同时通过引线板焊接而彼此连接，并用成型树脂填充缝隙，进而完成树脂成型类型的二次电池。这种树脂成型类型的二次电池的优点在于，与采用不同外壳的硬包装的情形相比，它因为不需要外壳而具有更为平滑的外观和降低了的厚度，而且不需要将其放入外壳中的工序。
图1是裸电池上部的横向剖视图，用于说明根据现有技术通过焊接法将引线板连接到方形二次电池的裸电池的盖板侧面时所存在的问题。
参照图1，将通过层合和缠绕负极15和正极13以及隔板14而形成的电极组件12嵌入罐体11中，并将盖组件连接在罐体敞开的上部。盖组件具有作为主体的盖板110，及通过绝缘垫圈120形成于盖板110的中心孔中的负极端子130。盖板110具有形成于其一边的位于负极端子130附近的电解液注入孔112。盖板110还可以具有位于其另一边的安全排气孔(未示出)。电解液注入孔使得可以在用盖组件封闭罐体11之后，将电解液注入罐体中。注入电解液之后，通过栓塞160密封电解液注入孔112，该栓塞160是通过压配(press-fitting)铝球形成的。
然而，在这种常规的树脂成型类型的二次电池中，栓塞160是通过将铝球压配到形成于盖板上的电解液注入孔中形成的，所以在电解液注入孔112与栓塞160之间可能存在微小的间隙。因此，激光焊接必须在栓塞与盖板之间围绕栓塞进行，以防止电解液通过间隙漏出。也可以双重方式防止电解液漏出，即在栓塞160上涂布液体树脂(或滴入树脂液滴)，然后通过光或热使之固化，进而形成树脂封堵件250。
树脂封堵件250或栓塞160不可避免地从盖板表面或多或少地突起，这完全是因为形成它们的方法所致。引线板210至少具有底部211和侧壁部分213，其中底部211具有预定量或更大的面积用于与裸电池之盖板110面-面连接，侧壁部分213自底部211向PCM垂直突起，以与PCM的电接头相连接。考虑到尺寸，部分引线板210叠合在电解液注入孔112上。当实施焊接以将引线板的底部211连接在盖板110上时，从电解液注入孔112突出的栓塞160或树脂封堵件250，导致引线板的底部211浮在盖板110上，如有些夸张的图1所示。这妨碍焊接，即使可以进行焊接时，也削弱焊接。
引线板充当将盖板(裸电池的正极端子)连接到PCM的接线端子上的导电途径。将引线板插到成型树脂部分中以牢固地固定裸电池，所述成型树脂部分使PCM与裸电池彼此连接于树脂成型类型的二次电池中。如果引线板与盖板之间的焊接不能恰当地进行，则引线板不能实现上述功能。结果，成品二次电池的机械强度或电连接恶化。
发明内容
因此，已完成本发明以解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种其上附有引线板的方形二次电池，其中焊接可容易地在引线板底部与盖板表面之间进行，并使它们之间具有可靠的连接强度。
本发明的另一目的是提供一种其上附有引线板的方形二次电池，其中突起对盖板表面的任何影响被阻断，以防止引线板与盖板之间的任何漂移。
为了实现该目的，提供一种方形二次电池，包括裸电池，其包括由正负极和隔板构成的电极组件；方形罐体，其充当容纳电极组件和电解液的容器；及盖组件，其具有封闭方形罐体之敞开上端的盖板和与部分盖板连接的引线板，其中在盖板的一边具有电解液注入孔，引线板的底部覆盖电解液注入孔，且至少部分底部与盖板的表面相连接，及引线板与底部的电解液注入孔相对应的部分被除去，形成密封电解液注入孔的盖子得以露出的孔穴。
引线板可以只形成具有平板状的底部，但一般都具有从底部向上伸出以与PCM的电极接头相连接的侧壁部分。
通过下面结合附图的详细说明，本发明的上述及其它目的、特征和优点将会更加显而易见，在附图中图1是裸电池上部的横向剖视图，用于说明现有技术中将引线板焊接到方形二次电池裸电池的盖板一侧时存在的问题；图2是根据本发明实施方案的方形二次电池的分解透视图，该电池处于PCM与裸电池通过成型树脂连接在一起的步骤之前的彼此连接状态；图3是根据本发明实施方案的彼此连接在一起的裸电池和引线板的局部透视图；及图4是根据本发明实施方案的方形二次电池的正面剖视图，其中与图1中相对应的裸电池和引线板彼此结合在一起。
具体实施例方式
下文中将参照附图描述本发明的优选实施方式。在下面的说明和附图中，相同的附图标记代表相同或相似的组成部分，因此省略了对相同或相似组成部分的重复说明。
参照图2，其中示出了根据本发明实施方案的方型二次电池的分解透视图，该电池处于PCM与裸电池通过成型树脂连接在一起的步骤之前的彼此连接状态；参照图3，其中示出了根据本发明实施方案的彼此连接在一起的裸电池和引线板的局部透视图；参照图4，其中示出了根据本发明实施方案的方型二次电池的正面剖视图，这里与图1中相对应的裸电池和引线板彼此结合在一起。
参照图2，锂包装电池(pack battery)具有裸电池，其包括罐体11，装在罐体11中的电极组件12，及与罐体11的敞开上端相连接以将其密封的盖组件。
电极组件12是通过将薄板状或薄膜状的正极13、隔板14和负极15缠绕成旋涡状而形成的。为了防止电极13与电极15之间发生短路，将绝缘胶带18围绕正极引线16和负极引线17从电极组件12中引出的各边界部分进行缠绕。方型罐体11一般由长方体形的铝或铝合金制成。罐体11通过其敞开的上端装入电极组件12，并且充当盛装电极组件12和电解液的容器。盖组件具有起裸电池正极端子作用的盖板110。
盖组件具有尺寸和形状与罐体11的敞开上端相对应的平板状盖板110，及形成于其中央部分的端子通过孔，使得电极端子(负极端子130)可以通过。管状的垫圈120位于负极端子130的外部，以使负极端子130与盖板110之间电绝缘。绝缘板140放置在盖板110的下表面上。绝缘板140的下表面上具有与负极端子130相连接的端子板150。盖板110具有焊接在其下表面上的正极引线16，负极端子130具有焊接在其下端的负极引线17。
其间，绝缘框架190可以按这样的方式定位，使得它能够覆盖在电极组件12的上端。绝缘框架上形成有引线通过孔191和电解液通过孔192。盖板110在负极端子附近可以具有形成于其一边的电解液注入孔112及形成于另一边的安全排气孔(未示出)。电解液注入孔112装有栓塞160，以在注入电解液之后将其密封。树脂封堵件(未示出)放置在栓塞160的上方。盖板110的周围部分焊接到罐体11侧壁的上端。
PCM 300具有电路部分及位于其内表面的接线端子360和370，所述内表面是其上形成有外部端子310和320的表面的反面。接线端子360和370可通过电阻点焊接法连接到与裸电池相连接的引线板410和420上。介于PCM与负极端子之间的引线板420上可以连接有断路器。利用(如双面胶制成的)绝缘板430，使与负极端子130相连接的引线板420和盖板110之间绝缘。如果盖板110装有安全排气孔，则绝缘板430可以在保护安全排气孔的同时与引线板420相连接。位于栓塞160上方的引线板410以其底部下表面与盖板的表面相连接。通常与盖板相连接的引线板410的底部具有近似的长方形，并且在其至少部分周边拥有侧壁部分，该侧壁部分相对于盖板表面垂直地突起。然而，在本发明中，引线板410底部与电解液注入孔112相对应的区域(如与栓塞160或树脂封堵件相对应的区域)被除去，形成孔穴。
参照图3和图4，将引线板的部分底部除去，形成孔穴415。通过孔穴415界定的空间，盖板110的电解液注入孔112部分地露在外面。在密封电解液注入孔时从盖板表面向上或多或少突起的栓塞160或树脂封堵件250，也通过该孔穴暴露出来。
因此，与现有技术相反，引线板的底部411可以紧固在盖板表面上，除了形成孔穴415的部分之外。这可以提高引线板与盖板间的焊接可靠性，稳定引线板与裸电池间的机械连接和电连接。
孔穴415可以具有各种形状，包括正方形或圆形，但是优选具有与从盖板110中突起的栓塞160或树脂封堵件250的常规形状相对应的尺寸和形状。如果孔穴的尺寸太大，则引线板的底部411与盖板的接触面积降低。这会导致焊接困难，并降低焊接强度。
孔穴可以通过包括冲压的各种方法形成。例如，当整个引线板切割成形时，可以同时进行冲压以形成孔穴。然后将引线板弯曲形成底部和侧壁部分。作为选择，整个引线板可以这样形成预先填充模具上要形成孔穴的部分，并将熔融金属倒入模具中，以铸造引线板。
引线板通常由镍或镍合金材料制成。除形成孔穴的部分之外，引线板的底部可以通过激光焊接法以各种形状焊接到盖板上。在引线板的激光焊接中，考虑到引线板和盖板的厚度以及需要的焊接强度，焊接深度一般为0.15～0.4mm。
引线板的厚度优选为0.05～0.45mm，并且根据罐体的厚度以及焊接的方便性确定。对于通过填充用盖组件密封的电池罐体与PCM之间的空间而形成的包装电池而言，厚的引线板在电池扭曲或弯曲时可以有利地充当支撑物，并增加对外力的抵抗程度。
焊接可以各种方法进行。例如，点焊接可以均匀地分布于底部，但是优选线焊接，以增加焊接强度。线焊接可以根据引线板底部的尺寸和形状以各种方法进行，包括形成闭合的环(如圆)和形成至少一种曲线(如直线、L-形线和U-形线)。
作为一种线焊接，可以沿引线板底部的外围进行焊接。这比在底部的上方进行焊接，更有利于调节焊接强度和减少缺陷，因为焊接直接在引线板与盖板的接触部分进行。
其后，将装有保护电路以防止电池过充电和过放电的PCM，以及其它电池附属物连接到其上焊接有引线板的电池上。引线板充当正极，电极端子充当负极。电极的结构和极性可以根据实施方案而改变。根据PCM以及电池附属物的类型和形状，可以将与其相连接的电池放置在单独的套体中。作为选择，可以通过用热熔工艺中的低温成型树脂填充PCM与盖板间的空隙，或者通过涂布整体树脂涂层，将电池模制成包装电池。
如上所述，根据本发明可以保证引线板与盖组件之间的焊接部分具有足够的强度。因此，当电池组经受外力时或在焊接引线板之后的过程中，容易防止引线板同盖组件分离。而且还可以稳定的方式实现电连接。
另外，还可以适当地控制焊接所需的激光输出，因为可以进行稳定的焊接，同时又将引线板紧固在盖板上。
尽管为了说明已经给出了本发明的优选实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离所附权利要求书中所公开的本发明的构思和范围的情况下，可以对本发明作出各种修改、添加和替换。
权利要求
1.一种方型二次电池，包括裸电池，其包括由正负极和隔板构成的电极组件；方型罐体，其充当容纳电极组件和电解液的容器；盖组件，其具有封闭方型罐体敞开上端的盖板和与部分盖板相连接的引线板，其中在所述盖板的一边具有电解液注入孔，所述引线板具有覆盖电解液注入孔的底部分且至少部分底部与盖板的表面相连接，及所述引线板与底部的电解液注入孔相对应的部分被除去，形成密封电解液注入孔的盖子得以露出的孔穴。
2.根据权利要求1的方型二次电池，其中所述引线板具有从底部向上突起以与其它电子元件相连接的侧壁部分。
3.根据权利要求1的方型二次电池，其中所述电解液注入孔通过在栓塞上覆盖树脂封堵件而封闭，且所述孔穴形成方型，以便能够插入树脂封堵件。
4.根据权利要求1的方型二次电池，其中所述底部的表面上具有线焊接部分，并且与盖板相连接，该线焊接部分具有闭合环或直线的形状。
5.根据权利要求1的方型二次电池，其中所述底部在周围部分进行线焊接，并与盖板相连接。
6.根据权利要求1的方型二次电池，其中所述孔穴是通过冲压法形成的。
全文摘要
一种方型二次电池，包括裸电池，其包括由正负极和隔板构成的电极组件；方型罐体，其充当容纳电极组件和电解液的容器；及盖组件，其具有封闭方型罐体之敞开上端的盖板和与部分盖板连接的引线板，其中在盖板的一边具有电解液注入孔，引线板的底部覆盖电解液注入孔，且至少部分底部与盖板的表面相连接，及引线板与底部的电解液注入孔相对应的部分被除去，形成密封电解液注入孔的盖子得以露出的孔穴。
文档编号H01M10/38GK1677710SQ20051006393
公开日2005年10月5日 申请日期2005年3月30日 优先权日2004年3月30日
发明者尹喜相 申请人:三星Sdi株式会社