专利名称：天线连接器的制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种天线连接器的制造方法，尤指一种可达到节省工时、不需组装人工，并提高产品的生产合格率及稳定性的天线连接器制造方法。
背景技术：
一般现有天线连接器的制造方法为最后于该绝缘壳体的外部包覆一金属壳体，最后将一同轴线由金属壳体一端插入，并予以夹固，藉以形成一天线的连接器。
虽然以上述现有技术人工方式可制成一天线连接器，但是由于该连接器的体积较小，因此当一般以人工方式进行组装时，通常会造成工序、工时的浪费，且组装的错误率较高，而降低产品的生产合格率及稳定性。故，以上述方法所制成的天线连接器来说并无法符合实际运用时之所需。
发明内容
因此，本发明的主要目的在于，可藉由自动化工作平台进行制作，而达到节省工时、不需组装人工，并提高产品的生产合格率及稳定性。
为达上述目的，本发明是一种天线连接器的制造方法，至少包含置放金属料带、置放绝缘料带、夹线、裁切、弯折及组装等步骤，而各步骤以自动化工作平台进行，当制作时取一金属料带置放于工作平台上，该金属料带包含有端子、分别设置于端子二侧预定处的翼板、及设置于端子下方的夹线部；以绝缘料带对应设置于金属料带上，而该绝缘料带包含有套接于端子上的套筒、接合于翼板上的固定块、及分别由套筒端缘延伸的长、短板片；将同轴线插设于金属料带的夹线部及端子的两端，并进行夹固处理；对金属料带端子及夹线部与绝缘料带的固定块部分进行裁切，使该端子设置于绝缘料带的套筒中；将套筒端缘的长板片向下反转180度，使其覆盖端子背面的绝缘体，并将套筒端缘的短板片垂直反转90度使其具有绝缘机能；将进行上述各步骤后的端子、套筒及同轴线设置于一壳体中，再予以弯折夹固。
本发明能够节省工时、不需组装人工，并提高产品的生产合格率及稳定性，进而使本发明生产方式能更进步、更实用、更符合使用者所须。
图1为本发明制作流程示意图；图2为本发明立体分解示意图；图3为本发明立体外观示意图；图4为本发明侧视状态示意图；图5为本发明完成状态示意图。
主要组件符号说明置放金属料带1 金属料带11端子111 翼板112夹线部113 置放绝缘料带2绝缘料带21套筒211固定块212 长、短板片213、214夹线3 同轴线31裁切4 弯折5组装6 壳体具体实施方式
为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
请参阅图1-图5所示，分别为本发明制作流程示意图、本发明立体分解示意图、本发明立体外观示意图、本发明侧视状态示意图及本发明完成状态示意图。如图所示本发明一种天线连接器的制造方法，以自动化工作平台进行制造，至少包含置放金属料带1、置放绝缘料带2、夹线3、裁切4、弯折5及组装6等步骤，可达到节省工时、不需组装人工，并提高产品的生产合格率及稳定性。
当本发明于制作时，其各步骤运用如下a.置放金属料带1取一金属料带11置放于工作平台上，该金属料带11包含有端子111、分别设置于端子111二侧预定处的翼板112、及设置于端子111下方的夹线部113，而该端子111、翼板112及夹线部113为一体连接于金属料带11上；b.置放绝缘料带2以绝缘料带21对应设置于金属料带11上，而该绝缘料带21含有套接于端子111上的套筒211、接合于翼板112上的固定块212、及分别由套筒211的端缘延伸的长、短板片213、214，而该套筒211、固定块212及长、短板片213、214为一体连接于绝缘料带21上；c.夹线3将同轴线31插设于金属料带11的夹线部113及端子111两端，并进行夹固操作；d.裁切4对金属料带11的端子111及夹线部113与绝缘料带21的固定块212部分进行裁切，使该端子111设置于绝缘料带21的套筒211中；e.弯折5将套筒211端缘的长板片213向下反转180度，使其覆盖端子111背面的绝缘体，并将套筒211端缘的短板片214垂直反转90度使其具有绝缘机能；f.组装6将进行上述各步骤后的端子11、套筒211及同轴线31设置于一壳体7中，再由弯折长板片213及短板片214以包覆夹固，而该壳体7由金属材质所制成。这样，藉由上述制造方法制成一全新的天线连接器，而使该天线连接器于实际制作时，具有较快速的制造过程。
综上所述，本发明天线连接器的制造方法，节省工时、不需组装人工，并提高产品的生产合格率及稳定性，进而使本发明的生产方式能更进步、更实用、更符合使用者所须。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求
1.一种天线连接器的制造方法，以自动化工作平台加以制造，其特征在于至少包含下列步骤a.置放金属料带步骤取一金属料带置放于工作平台上，所述金属料带包含有端子、分别设置于端子二侧预定处的翼板、及设置于端子下方的夹线部；b.置放绝缘料带步骤以绝缘料带对应设置于金属料带上，而所述绝缘料带包含有套接于端子上的套筒、接合于翼板上的固定块、及分别由套筒端缘延伸的长、短板片；c.夹线步骤将同轴线插设于金属料带的夹线部及端子的两端，并进行夹固动作；d.裁切步骤对金属料带的端子及夹线部与绝缘料带的固定块部分进行裁切，使所述端子设置于绝缘料带的套筒中；e.弯折步骤将套筒端缘的长板片向下反转180度，使其覆盖端子背面的绝缘体，并将套筒端缘的短板片垂直反转90度使其具有绝缘机能；f.组装步骤将进行上述各步骤后的端子、套筒及同轴线设置于一壳体中，再由弯折长板片及短板片予以包覆夹固。
2.根据权利要求1所述的一种天线连接器的制造方法，其特征在于，所述端子、翼板及夹线部为一体连接于金属料带上。
3.根据权利要求1所述的一种天线连接器的制造方法，其特征在于，所述套筒、固定块及长、短板片为一体连接于绝缘料带上。
4.根据权利要求1所述的一种天线连接器的制造方法，其特征在于，所述壳体由金属材质所制成。
全文摘要
本发明是关于一种天线连接器的制造方法，至少包含置放金属料带、置放绝缘料带、夹线、裁切、弯折及组装等步骤，而各步骤以自动化工作平台进行。藉此，可达到节省工时、不需组装人工，并提高产品的生产合格率及稳定性。
文档编号H01R43/048GK1877924SQ20051007695
公开日2006年12月13日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日
发明者江瑞读 申请人:太康精密股份有限公司