专利名称：：一种按键片及其制造方法
技术领域：
：本发明是有关于一种按键片及其制造方法，且特别是有关于一种具有高度的金属立体感、厚实质感的按键片及其制造方法。
背景技术：
：在现今资讯爆炸的时代里，人们的生活已经离不开电子装置，尤其是可携式电子装置(portableelectronicdevices)，例如移动电话、个人数位助理(personaldigitalassistant)等。为了获得消费者的青睐，可携式电子装置的外观造型皆不断地改变。虽然消费者在选购可携式装置时，通常会考量价格及功能等，但是有越来越多的消费者会比较重视外观造型，使得可携式电子装置的外观造型从原先方正的呆板形状，逐渐变化为曲线或其他不同的新颖形状。为了应用于各种造型的可携式电子装置，各种不同造型的按键片便不断推陈出新。然而，在考虑按键片的造型的余，按键片的质感是必须考虑的重点。一般而言，塑料按键片经由喷涂色彩、镭射雕刻等加工处理后，外观虽然可被装饰，然而却无达到具金属光泽的效果。有一种习知按键片的制造方法，可制造出具有金属光泽效果的按键片。图1A至图1D绘示一种习知按键片的制造方法的剖面流程图。请先参照图1A，习知按键片的制造方法是先提供一塑料片110。塑料片110具有一正面112与一背面114，且此塑料片110上形成有多个可独立作动的按键116。请参照图1B，然后，于塑料片110的正面112上形成一层装饰层120。形成此装饰层120的方法例如是以电镀法(electroplating)镀上一层金属层、以喷涂(spray)法喷上一层银漆或是以印刷的方法印上一具有金属色泽的材料层。请参考图1C，接着对装饰层120进行镭射雕刻或蚀刻制程以使装饰层120图案化。经由装饰层120的图案化，按键116上便可形成图案、数字或文字。请参考图1D，然后，于塑料片110的背面114形成一凸点层130，此凸点层130具有多个凸点130a，且每一个凸点130a的位置对应到每一个按键116。如此，便可制造出具有金属光泽的按键片100。然而依上述方式形成的装饰层120的厚度较薄，举例而言，若以电镀所形成的金属层的厚度最多为6微米(μm)，而喷涂法所形成的银漆层的厚度最多只有30微米。若要使按键片100上的图案、数字或文字产生金属的立体质感，则装饰层120的厚度至少需要达到400微米。由此可知，习知按键片100虽然具有金属光泽，但却无法产生金属的立体、厚实质感。
发明内容有鉴于上述，本发明的目的是在提供一种按键片的制造方法，可制造出具有高度的金属立体感、厚实质感的按键片。本发明的另一目的是在提供一种按键片，其具有高度的金属立体感、厚实质感。基于上述目的，本发明提出一种按键片的制造方法，包括下列步骤提供一图案化塑料薄片，该图案化塑料薄片具有一正面与一背面，且该图案化塑料薄片包括多个能独立作动的按键单元，其中该些按键单元上具有多个镂空图案结构；于该图案化塑料薄片的该正面以及该些镂空图案结构的侧壁上形成一金属层；于该图案化塑料薄片的该背面上配置一附着加强层；于该附着加强层上形成一色彩层；以及于该附着加强层上形成一凸点层，且该凸点层覆盖该色彩层，该凸点层具有多个凸点，其中该凸点的位置是对应于该按键单元。依照本发明所述的按键片的制造方法，其中图案化塑料薄片的制作方法例如是先提供一塑料薄片，接着切割塑料薄片以形成图案化塑料薄片。依照本发明所述的按键片的制造方法，其中形成金属层的方法例如包括物理或化学镀膜。依照本发明所述的按键片的制造方法，其中形成金属层的方法例如包括喷涂、电镀、溅镀或蒸镀。依照本发明所述的按键片的制造方法，其中形成色彩层的方法例如包括印刷、移印或喷涂。依照本发明所述的按键片的制造方法，其中形成凸点层的方法例如包括注入成型或热压成型。依照本发明所述的按键片的制造方法，其中在形成凸点层时，例如更包括将部分附着加强层压入这些镂空图案结构内。依照本发明所述的按键片的制造方法，其中在形成凸点层后，例如更包括裁切图案化塑料薄片的外围的多余部分。本发明提出一种按键片，其包括一图案化塑料薄片，具有一正面与一背面，且该图案化塑料薄片包括多个能独立作动的按键单元，该按键单元上具有多个镂空图案结构；一金属层，配置于该图案化塑料薄片的该正面以及该镂空图案结构的侧壁上；一附着加强层，配置于该图案化塑料薄片的该背面上；一色彩层，配置于该附着加强层上；以及一凸点层，配置于该附着加强层上，并覆盖该色彩层，该凸点层具有多个凸点，该凸点的位置是对应于该按键单元。依照本发明较佳实施例所述的按键片，其中部分附着加强层例如更填充于这些镂空图案结构内。依照本发明较佳实施例所述的按键片，其中附着加强层的材质例如包括热塑性基胺聚甲酸酯(ThermoplasticPolyurethane，TPU)、热塑性橡胶(ThermalPlasticRubber，TPR)或热塑性树脂。依照本发明较佳实施例所述的按键片，其中凸点层的材质例如包括热塑性弹性体。依照本发明较佳实施例所述的按键片，其中凸点层的材质例如包括硅橡胶、热塑性基胺聚甲酸酯(ThermoplasticPolyurethane，TPU)、热塑性橡胶(ThermalPlasticRubber，TPR)或热塑性树脂。综上所述，在本发明按键片及其制作方法中，由于金属层配置于图案化塑料薄片的正面及其镂空图案结构的侧壁上，因此按键片的镂空图案会具有金属的立体、厚实的质感。为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。图式简单说明图1A至图1D为一种习知按键片的制造方法的流程剖面图。图2为本发明一实施例的图案化塑料薄片的立体示意图。图3A至图3E为本发明一实施例的按键片的制造方法的流程剖面图。图4本发明较佳实施例的按键片与按键电路板组合的示意图。图5为利用本发明较佳实施例的按键片制造的移动电话的示意图。具体实施方式图2为一图案化塑料薄片的立体示意图，而图3A至图3E绘示为本发明一实施例的按键片的制造方法的流程剖面图。请先参照图2与图3A，本实施例的按键片的制造方法是先提供一图案化塑料薄片210。此图案化塑料薄片210的制造方法例如是先提供一完整未切割的塑料薄片(未绘示)，然后对其进行切割，使塑料薄片图案化而形成图案化塑料薄片210。图案化塑料薄片210具有一正面212与一背面214，且包括多个能独立作动的按键单元216，而这些按键单元216上具有多个镂空图案结构216a。具体而言，每个按键单元216上至少具有一个镂空图案结构216a。请参照图3B，然后，于此图案化塑料薄片210的正面212以及镂空图案结构216a的侧壁上形成一金属层220。形成此金属层220的方法例如包括物理镀膜、化学镀膜、喷涂、电镀、溅镀、蒸镀或其他适当方法。请参照图3C，然后，于图案化塑料片210的背面214上配置一附着加强层230。此附着加强层230的材质例如包括热塑性基胺聚甲酸酯(ThermoplasticPolyurethane，TPU)、热塑性橡胶(ThermalPlasticRubber，TPR)、热塑性树脂或其他适当材质。请参照图3D，然后，于附着加强层230上形成一色彩层240。形成此色彩层240的方法例如包括印刷、移印、喷涂或其他适当方法。此外，色彩层240并不局限于单一色彩，可视需要而使用多种色彩，而各色彩的分布方式也不做限定。请参照图3E，然后，于附着加强层230上形成一凸点层250，并且覆盖住色彩层240。此凸点层250具有多个凸点250a，而这些凸点250a的位置对应于各个按键单元216。形成此凸点层250的方法例如包括注入成型、热压成型或其他适当方式，而凸点层250的材料例如包括热塑性弹性体、硅橡胶、热塑性基胺聚甲酸酯(ThermoplasticPolyurethane，TPU)、热塑性橡胶、热塑性树脂(ThermalPlasticRubber，TPR)或其他适当材料。如此，便大致完成按键片200的制作。此外，在形成凸点层250时，还可将部分附着加强层230压入这些镂空图案结构216a内，以避免灰尘堆积于镂空图案结构216a内。另外，在形成凸点层250后，视设计需求而裁切图案化塑料薄片210的外围多余部分。以下将详述按键片200的结构与各部位的功用。请继续参照图3E，本实施例的按键片200包括一图案化塑料薄片210、一金属层220、一附着加强层230、一色彩层240以及一凸点层250。图案化塑料薄片210具有一正面212与一背面214，且包括多个能独立作动的按键单元216，其中这些按键单元216上具有多个镂空图案结构216a。金属层220配置于图案化塑料薄片210的正面212以及这些镂空图案结构216a的侧壁上。此外，金属层220的厚度可达400微米以上。由于在图案化塑料薄片210的正面212以及镂空图案结构216a的侧壁上，都有一层金属层220，因此按键片200不仅会具有金属光泽的效果，而且镂空图案结构216a更具有金属的立体、厚实质感。附着加强层230配置于图案化塑料薄片210的背面214上。色彩层240配置于附着加强层230上。凸点层250配置于附着加强层230上，并覆盖色彩层240，该凸点层250具有多个凸点250a，其中该些凸点250a的位置是对应于这些按键单元216。值得注意的是，若将凸点层250直接配置于图案化塑料薄片210背面214时，其与图案化塑料薄片210的间的附着力较差，因此本实施例是先在图案化塑料薄片210背面配置附着加强层230。图案化塑料薄片210与附着加强层230的间以及凸点层250与附着加强层230的间的附着力皆相当良好，因此可解决凸点层250与图案化塑料薄片210的间的附着力不佳的问题。此外，由于色彩层240不易直接附着于图案化塑料薄片210上，因此附着加强层230也可做为色彩层240的附着基础。图4绘示本发明较佳实施例的按键片与按键电路板组合的示意图。按键片200配置于按键电路板300的上。按键电路板300包括一电路板310、多个固定接点320以及多个金属弹片(metal-dome)330。其中，固定接点320与金属弹片330皆配置于电路板310上，且每一个金属弹片330位于相对应的一个固定接点320上，但未与固定接点320接触。凸点层250的每一个凸点250a适于与金属弹片330接触，当使用者压下按键单元216时，对应于按键单元216的凸点250a会按压金属弹片330，使金属弹片330与固定接点320接触。藉由金属弹片330与固定接点320的接触，使用者可输入资料到行动电话或个人数位助理等可携式电子装置。图5绘示利用本发明较佳实施例的按键片制造的行动电话的示意图。由于按键片200具有金属光泽，且有具金属立体、厚实质感，故利用本发明较佳实施例的按键片制造的行动电话的美感将可被大幅提高。承上述，本实施例的按键片并不限定用于制造行动电话，本实施例的按键片亦可依照不同的需求而用于其他的可携式电子装置，以提升此可携式电子装置的美感。综上所述，在本发明的按键片及其制造方法中至少具有下列优点一、本发明的按键片的正面与镂空图案结构的侧壁上都配置有金属层，因此本发明的按键片的不但具有金属光泽，更有具有金属立体、厚实质感。二、本发明采用塑料薄片制作按键片，易于镭射雕刻、加工以制作花纹，因此可达到较佳的镭射彩纹效果。三、相较于以纯金属薄片加工制作按键片的成本较高，本发明采用成本较低的塑料薄片制作按键片，且制作过程中的蚀刻、电镀的成本较低，故可减少按键片的制作成本。权利要求1.一种按键片的制造方法，其特征在于包括如下步骤提供一图案化塑料薄片，该图案化塑料薄片具有一正面与一背面，且该图案化塑料薄片包括多个能独立作动的按键单元，其中该些按键单元上具有多个镂空图案结构；于该图案化塑料薄片的该正面以及该些镂空图案结构的侧壁上形成一金属层；于该图案化塑料薄片的该背面上配置一附着加强层；于该附着加强层上形成一色彩层；以及于该附着加强层上形成一凸点层，且该凸点层覆盖该色彩层，该凸点层具有多个凸点，其中该凸点的位置是对应于该按键单元。2.如权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征在于该图案化塑料薄片的制作方法包括如下步骤提供一塑料薄片；以及切割该塑料薄片以形成该图案化塑料薄片。3.如权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征在于形成该金属层的方法包括物理或化学镀膜。4.如权利要求3所述的按键片的制造方法，其特征在于形成该金属层的方法包括喷涂、电镀、溅镀或蒸镀。5.如权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征在于形成该色彩层的方法包括印刷、移印或喷涂。6.如权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征在于形成该凸点层的方法包括注入成型或热压成型。7.如权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征在于在形成该凸点层时，更包括将部分该附着加强层压入该镂空图案结构内的步骤。8.如权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征在于在形成该凸点层后，更包括裁切该图案化塑料薄片的外围的多余部分的步骤。9.一种按键片，其特征在于包括一图案化塑料薄片，具有一正面与一背面，且该图案化塑料薄片包括多个能独立作动的按键单元，该按键单元上具有多个镂空图案结构；一金属层，配置于该图案化塑料薄片的该正面以及该镂空图案结构的侧壁上；一附着加强层，配置于该图案化塑料薄片的该背面上；一色彩层，配置于该附着加强层上；以及一凸点层，配置于该附着加强层上，并覆盖该色彩层，该凸点层具有多个凸点，该凸点的位置是对应于该按键单元。10.如权利要求9所述的按键片，其特征在于部分该附着加强层更填充于该镂空图案结构内。11.如权利要求9所述的按键片，其特征在于该附着加强层的材质包括热塑性基胺聚甲酸酯、热塑性橡胶或热塑性树脂。12.如权利要求9所述的按键片，其特征在于该凸点层的材质包括热塑性弹性体。13.如权利要求9所述的按键片，其特征在于该凸点层的材质包括硅橡胶、热塑性基胺聚甲酸酯、热塑性橡胶或热塑性树脂。全文摘要本发明涉及一种按键片及其制造方法，该按键片的制造方法包括下列步骤首先，提供一图案化塑料薄片，此图案化塑料薄片具有一正面与一背面，且包括多个能独立作动的按键单元，且这些按键单元上具有多个镂空图案结构；然后，于图案化塑料薄片的正面以及这些镂空图案结构的侧壁上形成一金属层；接着，于图案化塑料薄片的背面上配置一附着加强层；之后，于附着加强层上形成一色彩层；最后，于附着加强层上形成一凸点层，并覆盖色彩层，此凸点层具有多个凸点，其中这些凸点的位置是对应于这些按键单元。本发明可制造出具有高度的金属立体感、厚实质感的按键片。文档编号H01H11/00GK1897187SQ20051008329公开日2007年1月17日申请日期2005年7月13日优先权日2005年7月13日发明者刘定国,吴履勤申请人:宣德科技股份有限公司