专利名称：电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法
技术领域：
本发明公开了一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，属电工器材生产技术领域，尤其是用于电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产。
背景技术：
电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线是多种电器产品所需用的材料，公知的铜、铝圆、扁电磁线的生产是电工铜、铝杆→拉拔→除油→退火→表面处理→烘干→上漆→烘干→收线。这种传统的铜、铝圆、扁电磁线的生产方法在实用中存在如下缺陷一是生产工艺复杂；二是大截面电磁线无法生产，所用设备多，占用面积大，能耗高；三是在生产中污染环境。
发明内容
本发明是针对已知的铜、铝电磁线的生产方法所存在的上述缺陷而提供一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，这种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法是电工铜、铝杆→表面清洗→挤压成型→静电涂装→固化→收线。
本发明所述的表面清洗是在定型的清洗机内进行，将电工铜、铝杆经过清洗机即可将其表面的氧化层清除。本发明所用的清洗机是市场上已有的清洗机。
本发明所述的挤压成型，是将清洗过的电工铜、铝杆进入连续挤压机内一次完成线材成型。本发明所用的连续挤压机是市场上已有的线材生产设备，如大连产的TTL300挤压机。
静电涂装是将挤压成型的线材在密闭静电涂装室内均匀吸附一层电子绝缘粉。本发明所用的密闭静电涂装室是已有的涂装设备，常用作涂装汽车零件、电器产品等。
本发明所述的电子绝缘粉是扬州三川公司生产的耐高温、耐高压电子绝缘粉。
本发明所述的固化工序是在已有的隧道式烘干炉内进行，固化温度为200℃～230℃；固化时间为8～15分钟。
本发明与传统的生产方法相比，其显著特点一是生产工艺简单；二是可生产任何截面的电磁线，所用设备少，占地面积小，能耗低，降低生产成本；三是生产中不污染环境。
具体实施方案将电工铜、铝杆从清洗机内经过，将其表面的氧化层清洗干净，接着进入连续挤压机挤压成所设计的成型线材，成型线材进入密闭静电涂装室均匀吸附一层电子绝缘粉，紧接着进入隧道式烘干炉内进行固化，固化后经收线机盘线即可。
实施例1将电工铜杆从清洗机内经过，清除其表面的氧化层，接着将其进入连续挤压机内挤压成直径为5mm的成圆型线材，将成型线材进入密闭静电涂装室均匀涂装一层电子绝缘粉后，送入隧道式烘干炉内进行固化，固化温度控制在230℃，固化时间15分钟，固化后经收线机收线即可。
实施例2电工铝杆从清洗机内经过，将其表面的氧化层清洗干净，进入连续挤压机挤压成后2mm，宽6mm的扁型线材，将成型扁线材进入密闭静电涂装室吸附一层电子绝缘粉，即进入隧道式烘干炉内进行固化，固化温度为200℃，固化时间为8分钟，固化后经收线机收线即可。
权利要求
1.一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，其特征在于所述的生产方法是电工铜、铝杆→表面清洗→挤压成型→静电涂装→固化→收线。
2.按权利要求1所述的电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，其特征是所述的固化温度为200℃～230℃；固化时间为8～15分钟。
全文摘要
本发明公开了一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，这种生产方法是将电工铜、铝杆经表面清洗、挤压成型、静电涂装、固化、收线，即制成电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线。本发明与公知的铜、铝材电磁线的生产方法相比，具有生产工艺简单，所用设备少，占地面积小，能耗低，降低生产成本，不污染环境等特点。
文档编号H01B13/00GK1744236SQ200510088068
公开日2006年3月8日 申请日期2005年8月2日 优先权日2005年8月2日
发明者牛守丽, 袁清玉 申请人:许昌华创磁线器材有限公司