抗振型六氟化硫气体密度继电器的制作方法

文档序号:6859990阅读:312来源:国知局
专利名称:抗振型六氟化硫气体密度继电器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及继电器,更具体地指一种抗振型六氟化硫气体密度继电器,该继电器用于控制和监视密封容器中六氟化硫气体密度。
背景技术
六氟化硫电气产品已广泛应用在电力部门、工矿企业,促进了电力行业的快速发展。保证六氟化硫电气产品的可靠安全运行已成为电力部门的重要任务之一。六氟化硫电气产品的灭弧介质和绝缘介质是六氟化硫气体,不能发生漏气,若发生漏气,就不能保证六氟化硫电气产品可靠安全运行。所以监测六氟化硫电气产品的六氟化硫密度值是十分必要的。
现有用来监测六氟化硫密度的是一种机械指针式密度继电器,其具有当六氟化硫电气产品发生漏气时能够报警及闭锁功能、以及现场显示密度值的性能。它包括继电器本体和磁助式触头。继电器本体与接头相接,在该结构的继电器中,由于磁助式触头是采用游丝型电接点,虽然加了磁助式吸力,对接点的可靠闭合有帮助。但在密度高于设定值时,其动触点是随着指针而动的,指针是非常灵活的、细长的,及其怕振。即一旦密度值到了设定值(报警或闭锁)时,信号触点(报警或闭锁)动作了,此时指针如果在其附近时,如果振动,就会使信号重新断开,发出误动作。另外,触点(报警或闭锁)闭合时,其闭合力仅靠触头的游丝的微小力,加上磁助式力,由于游丝的力很小,磁助式吸力也不能调的太大,两个力叠加起来是很小的,因此极其怕振。为了提高其抗振性,一般都充有硅油,但制造上的原因,普遍存在漏油问题。对于用户来说发生漏油,只有重新更换,造成直接经济损失。
为了减小振动对该继电器的影响,又有一种改进的六氟化硫气体继电器(见图1、图2),该继电器采用微动开关34和调节杆来37替代磁助式触头。相比较而言,微动开关34的抗振性要大大优于磁助式触头。以此来降低振动对继电器正常工作的影响。图中,36是横梁,35是连接杆,30是印制板,33是导线,16是C型管,15是指针,12是机芯。
但是,上述的六氟化硫气体密度继电器由于接头11是直接接在本体10上,因此接头11还是能将振动直接传给本体10,因此该继电器还是没有能较好地解决振动问题。
所以,开发一种不需要充油,但其抗振性能好的六氟化硫气体密度继电器,是非常必要的。

发明内容
本实用新型的目的在于提供一种抗振性能好、不需要充油的抗振型六氟化硫气体密度继电器。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案该抗振型六氟化硫气体密度继电器,包括继电器本体、接头,继电器本体包括机芯、微动开关、印制板、与微动开关对应的调节杆、连接杆、横梁、导管,所述横梁上固定若干个调节杆,且该横梁与所述继电器本体的温度补偿片的一端相连接,同时还与所述连接杆相连接,而该连接杆与所述继电器本体的机芯相连接;微动开关焊接在所述印制板上,微动开关的接点通过所述电线从所述印制板连接到所述继电器本体的插座上;所述印制板固定在所述固定板上;该继电器还包括一后盖、减振块,后盖置于本体的后端,减振块置于后盖与本体之间,接头固定于后盖上,导管的一端接于接头上,另一端接于本体内。
所述减振块进一步包括螺杆、弹性件,螺杆的一端固定于后盖,另一端固定于本体,弹性件套于螺杆上。
采用了上述的技术方案,使得本实用新型能够适宜变电站应用,控制和监视密封容器中六氟化硫气体的密度,同时应用在六氟化硫电气设备上,针对六氟化硫电气设备中出现的气体泄漏情况,能即时发出报警信号,闭锁信号,为保障电力安全起到作用。此外,该继电器还增设了后盖、减振块,后盖置于本体的后端,减振块置于后盖与本体之间,接头固定于后盖上,导管的一端接于接头上,另一端接于本体内。当外界所引起振动时,接头所波及的振动先传给后盖,减振块大大缓解了波及本体的振动,因此,本实用新型具有不怕振动的优点,可以不充硅油,完全克服漏油问题,可以很好地应用在六氟化硫电气设备上。


图1是现有的另一种机械指针式密度继电器的结构示意图;图2是图1所示继电器侧视示意图。
图3是本实用新型的继电器结构示意图。
图4是图3所示继电器侧视示意图。
具体实施方式
如图3、图4所示,本实用新型,即抗振型六氟化硫气体密度继电器,包继电器本体10、接头11,继电器本体10包括内包括机芯12、、微动开关34、印制板30、固定板32与微动开关34对应的调节杆37、连接杆35、横梁36、导管22,本体10内还有刻度盘14、指针15、C形管16、温度补偿片17,指针15固定在机芯12上,刻度盘14固定在机芯12上,C型管16的一端焊接在接头11上,另一端与温度补偿片17的一端相连接;所述横梁36上固定若调节杆37,且该横梁36与所述继电器本体10的温度补偿片17的一端相连接,同时还与所述连接杆35相连接,而该连接杆35与所述继电器本体10的机芯12相连接;微动开关34焊接在所述印制板30上,微动开关34的接点通过所述电线33从所述印制板30连接到所述继电器本体10的插座18上;所述印制板30固定在所述固定板32上;本体10内上述结构实际上是包含了密度显示和接点控制两部分。
该继电器还包括一后盖38、减振块39,后盖38置于本体10的后端,减振块39置于后盖38与本体10之间,接头11固定于后盖38上,导管22的一端接于接头11上,另一端接于本体10内,其六氟化硫气体就是接头11进入,再通过导管22流入本体内的C型管16中。
所述减振块39进一步包括螺杆40、弹性件41,螺杆40的一端固定于后盖38,另一端固定于本体10,弹性件41套于螺杆40上。
所述减振块39进一步包括螺杆40、弹性件41,螺杆40的一端固定于后盖38,另一端固定于本体10,弹性件41套于螺杆40上。
本实用新型密度继电器的作用原理是基于弹性元件C形管16,利用温度补偿片17对变化的压力和温度进行修正,反应六氟化硫气体密度的变化。即在被测介质六氟化硫气体的压力作用下,由于有了温度补偿片17的作用,其密度值的变化,压力值也相应的变化,迫使C形管16之未端产生相应的弹性变形—位移,借助于温度补偿片17和连接杆35,传递给机芯12,机芯12又传递给指针15,逐将被测的六氟化硫气体密度值在度盘14上指示出来。如果漏气了,其密度值下降到一定程度达到报警或闭锁值,C形管16产生相应的向下位移,通过温度补偿片17,使横梁36向下位移,横梁36上的调节杆37就推动微动开关34接点接通,发出相应的信号报警或闭锁,达到监视和控制电气开关等设备中的六氟化硫气体密度,使电气设备安全工作。如果其密度值升高了,压力值也相应的升高,升高到一定程度,C形管16也产生相应的向上位移,通过温度补偿片17,使横梁36向上位移,横梁36上的调节杆37就向上位移,三调节杆37就不会碰到微动开关34,其接点就断开,信号报警或闭锁就解除。
由于接头11直接接在后盖38上,当接头11发生振动时,该振动是通过减振块39再波及到本体10,此时,其振动的强度已被大大抑制,不会直接波及本体10,因而也就不会直接对本体10内的各部件产生影响。所以本实用新型的指针式密度继电器的抗振性能得到了大大提高,是一种名副其实的抗振性指针式密度继电器。具有不怕振动的优点,可以不需要充硅油,完全克服漏油问题,可以很好地应用在六氟化硫电气设备上。
需要说明的是,在一般的六氟化硫气体密度继电器中,上述的本体10内包括机芯12等部件的结构可归结为密度显示部分和接点控制部分,密度显示机构主要是用来显示气体密度,接点控制部分主要是起到控制开关作用。在本实用新型对气体密度继电器的上述描述中,并不限定在本实用新型上述实施例中所举出上述的具体结构,如果本体内的密度显示部分和接点控制部分的结构与本实用新型所描述的结构不同,但采用了本实用新型中所采用的抗振方式或结构,则均应在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种抗振型六氟化硫气体密度继电器,包括继电器本体(10)、接头(11),继电器本体(10)包括机芯(12)、微动开关(34)、印制板(30)、与微动开关(34)对应的调节杆(37)、连接杆(35)、横梁(36)、导管(22),所述横梁(36)上固定若干个调节杆(37),且该横梁(36)与所述继电器本体(10)的温度补偿片(17)的一端相连接,同时还与所述连接杆(35)相连接,而该连接杆(35)与所述继电器本体(10)的机芯(12)相连接;微动开关(34)焊接在所述印制板(30)上,微动开关(34)的接点通过所述电线(33)从所述印制板(30)连接到所述继电器本体(10)的插座(18)上;所述印制板(30)固定在所述固定板(32)上;其特征在于该继电器还包括一后盖(38)、减振块(39),后盖(38)置于本体(10)的后端,减振块(39)置于后盖(38)与本体(10)之间,接头(11)固定于后盖(38)上,导管(22)的一端接于接头(11)上,另一端接于本体(10)内。
2.根据权利要求1所述的抗振型六氟化硫气体密度继电器,其特征在于所述减振块(39)进一步包括螺杆(40)、弹性件(41),螺杆(40)的一端固定于后盖(38),另一端固定于本体(10),弹性件(41)套于螺杆(40)上。
专利摘要一种抗振型六氟化硫气体密度继电器,包括继电器本体、接头,继电器本体包括机芯、微动开关、印制板、与微动开关对应的调节杆、连接杆、横梁、导管,该继电器还包括一后盖、减振块,后盖置于本体的后端,减振块置于后盖与本体之间,接头固定于后盖上,导管的一端接于接头上,另一端接于本体内。本实用新型具有不怕振动的优点,可以不充硅油,完全克服漏油问题,可以很好地应用在六氟化硫电气设备上,针对电气设备中出现的气体泄漏情况,能即时发出报警信号,闭锁信号,为保障电力安全起到作用。
文档编号H01H35/24GK2845148SQ20052004589
公开日2006年12月6日 申请日期2005年10月25日 优先权日2005年10月25日
发明者苏丽芳 申请人:苏丽芳
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