专利名称：电容器电极箔的制造方法、电容器电极箔、层叠型电解电容器以及缠绕型电解电容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电容器电极箔的制造方法、电容器阳极箔的制造方法、电容器电极箔、电容器阳极箔、层叠型电解电容器以及缠绕型电解电容器。
背景技术：
以下的说明书阐述了相关技术的发明人的知识以及其中的问题，而不应解释为对现有技术中知识的认可。
在常规的电解电容器中，利用各种方法使端子部件(内部端子和外部端子)电连接到电极箔(即，阳极箔或阴极箔)的集电部分。例如，在缠绕型电解电容器的情况下，机械紧固例如嵌缝(calking)或铆接(riveting)主要用作使端子部件连接到集电部分的连接方法。在层叠型固体电解电容器的情况下，机械紧固或熔接(welding)例如激光熔接、超声波熔接或点熔接用作使端子部件连接到集电部分的连接方法。
近年来，根据电子器件逐步改进的性能，要求电容器的等效串联电阻(下文中称为“ESR”)很低。为满足该需求，优选集电部分和端子部件之间的电连接电阻尽可能小。
然而，在电解电容器中，通常电极箔的集电部分在其前后表面处设置有通过蚀刻处理所形成的蚀刻层(蚀坑(etching pit)层)或通过阳极化处理所形成的氧化膜。因此，存在端子部件对集电部分的连接引起的增加了的电连接电阻的问题。
为解决该问题，已提出通过淀积金属颗粒到集电部分来降低连接电阻或通过使集电部分的表面变粗糙来降低连接电阻(例如，参考日本待审的特开专利公开No.2001-244144(权利要求1、图2)，日本待审的特开专利公开No.2001-203127(权利要求1、图1))。
然而，根据前一种方法，存在淀积膜可能无意脱落的可能性。相反，根据后一种方法，很难将表面粗糙度设定在预定的范围内。从而，通过上述方法很难确保降低连接电阻。
在其它公开中公开的各种特征、实施例、方法和装置的优点和缺点的此处说明决不旨在限制本发明。实际上，本发明的特定特征能够克服特定的缺点，而仍保留其中所公开的一些或全部特征、实施例、方法和装置。
通过下列优选实施例，本发明的其它目的和优点将变得显而易见。
发明内容
考虑到现有技术中的上述和/或其它问题，发展了本发明的优选实施例。本发明的优选实施例可以显著地改善现有的方法和装置。
考虑到上述技术背景提出了本发明，并且本发明旨在提供一种能够确保降低电极/阳极箔的集电部分与端子部件之间的电连接电阻的制造电容器电极/阳极箔的方法、由此方法制造的电容器电极/阳极箔以及利用该电极/阳极箔的层叠/缠绕型电解电容器。
为实现上述目的，本发明提供了下列方式。
一种制造电容器电极箔的方法，所述电容器电极箔具有储电部分和将要与端子部件电连接的集电部分，所述方法包括如下步骤
用掩蔽材料使带状电极箔材料的至少一侧边缘部分的两个表面沿所述侧边缘部分掩蔽，以形成掩蔽部分，所述侧边缘部分具有预定宽度；在用所述掩蔽材料掩蔽所述至少一侧边缘部分的两个表面的情况下，蚀刻所述电极箔材料的未掩蔽部分，以由此获得所述储电部分，其中所述未掩蔽部分是没有用所述掩蔽材料掩蔽的所述电极箔的一部分；以及在所述蚀刻之后从所述电极箔去除所述掩蔽材料，以获得所述集电部分。
如在上述第[1]项中所述的制造电容器电极箔的方法，其中进行所述蚀刻步骤，使得在所述未掩蔽部分中形成沿所述电极箔材料的厚度方向从所述电极箔材料的所述未掩蔽部分的两个表面延伸的许多未穿透的蚀坑，并且使得基体金属部分在所述未掩蔽部分的厚度中心部分处保持未被蚀刻。
如在上述第[1]或第[2]项中所述的制造电容器电极箔的方法，其中进行所述掩蔽步骤，使得用所述掩蔽材料使所述带状电极箔材料的两侧边缘部分的两个表面沿其侧边缘部分掩蔽，所述侧边缘部分均具有预定宽度，以及其中在所述蚀刻步骤之后，沿所述电极箔材料的纵向方向以锯齿形(zigzag)方式切割所述电极箔材料的已蚀刻的储电部分。
一种制造电容器阳极箔的方法，所述电容器阳极箔具有储电部分和将要与端子部件电连接的集电部分，所述方法包括如下步骤用掩蔽材料使带状阳极箔材料的至少一侧边缘部分的两个表面沿所述侧边缘部分掩蔽，以形成掩蔽部分，所述侧边缘部分具有预定宽度；在用所述掩蔽材料掩蔽所述掩蔽部分的情况下，蚀刻所述阳极箔材料的未掩蔽部分，以由此获得所述储电部分，其中所述未掩蔽部分是没有用所述掩蔽材料掩蔽的所述阳极箔的一部分；在所述蚀刻步骤之后，在用所述掩蔽材料掩蔽所述掩蔽部分的情况下，阳极化所述阳极箔材料的所述储电部分；以及在所述阳极化处理之后，从所述阳极箔去除所述掩蔽材料，以获得所述集电部分。
如在上述第[4]项中所述的制造电容器阳极箔的方法，其中进行所述蚀刻步骤，使得在所述未掩蔽部分中形成沿所述阳极箔材料的厚度方向从所述阳极箔材料的所述未掩蔽部分的两个表面延伸的许多未穿透的蚀坑，以及使得基体金属部分在所述未掩蔽部分的厚度中心部分处保持未蚀刻。
如在上述第[4]或第[5]项中所述的制造电容器电极箔的方法，其中进行所述掩蔽步骤，使得用所述掩蔽材料使所述带状阳极箔材料的两侧边缘部分的两个表面沿其侧边缘部分掩蔽，所述侧边缘部分均具有预定宽度，以及其中在所述阳极化处理之后，沿所述阳极箔材料的纵向方向以锯齿形方式切割所述阳极箔材料的已蚀刻的储电部分。
一种通过上述第[1]或第[2]项中所述的方法制造的电容器电极箔。
一种通过上述第[4]或第[5]项中所述的方法制造的电容器阳极箔。
一种层叠型电解电容器，包括阴极箔，其是通过上述第[1]或第[2]项中所述的方法制造的电极箔；以及阳极箔，其是通过上述第[4]或第[5]项中所述的方法制造的阳极箔。
一种缠绕型电解电容器，包括阴极箔，其是通过上述第[1]或第[2]项中所述的方法制造的电极箔；以及阳极箔，其是通过上述第[4]或第[5]项中所述的方法制造的阳极箔。
一种层叠型电解电容器，包括阳极箔，具有阳极储电部分和将要与阳极端子部件电连接的带状阳极集电部分；
阴极箔，具有阴极储电部分和将要与阴极端子部件电连接的带状阴极集电部分；以及带状隔离物，其中所述阳极箔的所述阳极储电部分包括多个阳极储电单元，其中每个所述阳极储电单元的两个表面均被蚀刻和阳极化，其中沿其纵向方向在所述阳极集电部分的整个区域范围内，所述阳极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，其中在所述阳极储电单元沿其纵向方向以特定的间隔朝向所述阳极集电部分的一侧伸出的情况下，所述多个阳极储电单元连接到所述阳极集电部分，其中所述阳极集电部分包括与所述阳极储电单元连接的多个第一阳极集电单元和位于相邻的第一阳极集电单元之间的多个第二阳极集电单元，其中所述阴极箔的所述阴极储电部分包括多个阴极储电单元，其中所述阴极储电单元的两个表面被蚀刻但未被阳极化，其中沿其纵向方向在所述阴极集电部分的整个区域范围内，所述阴极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，其中在所述阴极储电单元沿其纵向方向以特定的间隔朝向所述阴极集电部分的一侧伸出的情况下，所述多个阴极储电单元连接到所述阴极集电部分，其中所述阴极集电部分包括与所述阴极储电单元连接的多个第一阴极集电单元和位于相邻的第一阴极集电单元之间的多个第二阴极集电单元，其中以锯齿形方式折叠所述阳极箔的所述阳极集电部分，使得所述第二阳极集电单元介于相邻的第一阳极集电单元之间，并且所述多个阳极储电单元变成相互近似平行，从而所述第一阳极集电单元和所述第二阳极集电单元交替地层叠，其中以锯齿形方式折叠所述阴极箔的所述阴极集电部分，使得所述第二阴极集电单元介于相邻的第一阴极集电单元之间，并且所述阴极储电单元介于相邻的阳极储电单元之间，从而所述第一阴极集电单元和所述第二阴极集电单元交替地层叠，其中折叠所述隔离片，使得所述隔离物的一部分介于所述相邻的阳极储电单元和阴极储电单元之间，其中所述阳极端子部件电连接到所述阳极箔的所述阳极集电部分，以及其中所述阴极端子部件电连接到所述阴极箔的所述阴极集电部分。
如在上述第[11]项中所述的层叠型电解电容器，其中所述第一阳极集电单元和所述第二阳极集电单元以交替层叠的方式互相连接，以及其中所述第一阴极集电单元和所述第二阴极集电单元以交替层叠的方式互相连接。
如在上述第[11]或第[12]项中所述的层叠型电解电容器，其中通过蚀刻处理所形成的许多未穿透的蚀坑从所述阳极储电单元的两个表面朝向其厚度方向延伸，并且基体金属部分保留在所述阳极储电单元的厚度中心部分处，以及其中通过蚀刻处理所形成的许多未穿透的蚀坑从所述阴极储电单元的两个表面朝向其厚度方向延伸，并且基体金属部分保留在所述阴极储电单元的厚度中心部分处。
一种通过使带状阳极箔和带状阴极箔与介于它们之间的带状隔离物缠绕所形成的缠绕型电解电容器，其中沿所述阳极箔的一侧边缘部分设置将要与阳极端子部件电连接的特定宽度的阳极集电部分，从所述阳极集电部分朝向所述阳极箔的另一侧边缘部分延伸的所述阳极箔的剩余部分构成阳极储电部分，其中所述阳极储电部分的两个表面被蚀刻并被阳极化，其中沿其纵向方向在所述阳极集电部分的整个区域范围内，所述阳极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，其中沿所述阴极箔的一侧边缘部分设置将要与阴极端子部件电连接的特定宽度的阴极集电部分，从所述阴极集电部分朝向所述阴极箔的另一侧边缘部分延伸的所述阴极箔的剩余部分构成阴极储电部分，
其中所述阴极储电部分的两个表面被蚀刻但未被阳极化，其中沿其纵向方向在所述阴极集电部分的整个区域范围内，所述阴极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，其中所述阳极端子部件电连接到阳极连接部分，所述阳极连接部分是通过切割和弯曲所述阳极箔的所述阳极集电部分的一部分所形成的，以及其中所述阴极端子部件电连接到阴极连接部分，所述阴极连接部分是通过切割和弯曲所述阴极箔的所述阴极集电部分的一部分所形成的。
如在上述第[14]项中所述的缠绕型电解电容器，其中通过蚀刻处理形成从所述阳极箔的所述阳极储电部分的两个表面延伸的许多未穿透的蚀坑，并且基体金属部分保留在所述阳极储电部分的厚度中心部分处，以及其中通过蚀刻处理形成从所述阴极箔的所述阴极储电部分的两个表面延伸的许多未穿透的蚀坑，并且基体金属部分保留在所述阴极储电部分的厚度中心部分处。
下面将说明根据上述各项的本发明。
在如上述第[1]项中所述的本发明中，电极箔材料的至少一侧边缘部分成为电极箔的集电部分。在蚀刻步骤中，在侧边缘部分的两个表面掩蔽的状态下，对电极箔材料的未掩蔽部分进行蚀刻处理。因此，电极箔的集电部分的两个表面保持未被蚀刻。因此，当端子部件连接到集电部分时，可以确保降低在集电部分和端子部件之间的电连接电阻。从而，利用该电极箔作为电容器的阴极/阳极箔导致电容器的降低的ESR。
此外，由于在电极箔材料的侧边缘部分的两个表面被掩蔽的状态下进行蚀刻步骤，所以可以容易地确保形成具有未蚀刻表面的集电部分。
而且，由于可以通过依序进行掩蔽步骤、蚀刻步骤和掩蔽材料去除步骤来获得希望的电极箔，所以可以容易地制造电极箔。
在本发明中，电极箔材料的材料实例包括铝(包括其合金，下文中简称为“铝”)、钽(包括其合金，下文中简称为“钽”)、铌(包括其合金，下文中简称为“铌”)、以及钛(包括其合金，下文中简称为“钛”)。端子的实例包括内部端子和外部端子，具体地，为焊片(tab)端子、引线端子和接线片(lug)端子。
在本发明中，用于接合集电部分和端子部件的接合方法不局限于特定的一种。作为该接合方法，机械接合(例如，嵌缝、铆接)、熔接(例如，点熔接、超声波熔接、电子束熔接、激光熔接)、摩擦搅拌接合和焊接可以作为范例。
在如上述第[2]项中所述的本发明中，进行蚀刻步骤，使得在未掩蔽部分中形成从电极箔材料的未掩蔽部分的两个表面沿其厚度方向延伸的许多未穿透的蚀坑，并且基体金属部分在未掩蔽部分的厚度中心部分处保持未被蚀刻。因此，在所获得的电极箔中，保留在储电部分的厚度中心部分处的基体金属部分和集电部分相互金属性连接。这极大地降低了储电部分和集电部分之间的电阻。从而，利用该电极箔作为电容器的阴极/阳极箔进一步降低了电容器的ESR。
如上述第[3]项中所述的本发明包括预定的切割步骤，因此可以由一个电极箔材料获得两个电极箔，这提高了电极箔的制造。
在如上述第[4]项中所述的本发明中，阳极箔材料的至少一侧边缘部分成为阳极箔的集电部分。在蚀刻步骤中，在侧边缘部分的两个表面被掩蔽的状态下，对电极箔材料的未掩蔽部分进行蚀刻处理。因此，阳极箔的集电部分的两个表面保持未被蚀刻。此外，在侧边缘部分的两个表面被掩蔽的状态下，对阳极箔材料的储电部分(已蚀刻部分)进行阳极化处理。因此，阳极箔的集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化。因此，当端子部件连接到该集电部分时，可以确保降低在集电部分和端子部件之间的电连接电阻。由以上可以理解，利用该阳极箔导致电容器的降低的ESR。
在阳极箔材料的侧边缘部分的两个表面被掩蔽的情况下进行蚀刻步骤和阳极化处理，因此可以容易地确保获得其中两个表面既未被蚀刻也未被阳极化的集电部分。
而且，可以通过依序进行预定的掩蔽步骤、蚀刻步骤、阳极化处理和掩蔽材料去除步骤来获得阳极箔，因此可以容易地制造阳极箔。
在本发明中，作为阳极箔的材料，阀金属(valve metal)可以作为实例。具体地，铝、钽、铌以及钛可以作为实例。端子部件的实例包括内部端子和外部端子。具体地，焊片端子、引线端子和接线片端子可以作为实例。
在本发明中，用于接合集电部分和端子部件的接合方法不局限于特定的一种。作为该接合方法，机械接合(例如，嵌缝、铆接)、熔接(例如，点熔接、超声波熔接、电子束熔接、激光熔接)、摩擦搅拌接合和焊接可以作为范例。
根据如上述第[5]项中所述的本发明，以与如上述第[2]项中所述的本发明相同的方式，在阳极箔中，可以显著地降低储电部分和集电部分之间的电阻。由以上可以理解，可以进一步降低电容器的ESR。
根据如上述第[6]项中所述的本发明，以与如上述第[3]项中所述的本发明相同的方式，可以由一个阳极箔材料获得两个阳极箔，这提高了阳极箔的制造。
根据如在上述第[7]项中所述的本发明，可以提供一种电容器电极箔，其能够确保降低集电部分和端子部件之间的电连接电阻。
根据如在上述第[8]项中所述的本发明，可以提供一种电容器阳极箔，其能够确保降低集电部分和端子部件之间的电连接电阻。
根据如在上述第[9]项中所述的本发明，可以确保降低电极箔(阴极箔或阳极箔)的集电部分和端子部件之间的电连接电阻，这又可以提供一种ESR低的层叠型电解电容器。
根据如在上述第[10]项中所述的本发明，可以确保降低电极箔(阴极箔或阳极箔)的集电部分和端子部件之间的电连接电阻，这又可以提供一种ESR低的缠绕型电解电容器。
根据如在上述第[11]项中所述的本发明，在阳极箔中，沿其纵向方向在阳极集电部分的整个区域范围内，阳极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，并且阳极端子部件电连接到阳极集电部分。因此，可以确保降低阳极集电部分和阳极端子部件之间的电连接电阻。以相同的方式，在阴极箔中，沿其纵向方向在阴极集电部分的整个区域范围内，阴极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，并且阴极端子部件电连接到阴极集电部分。因此，可以确保降低阴极集电部分和阴极端子部件之间的电连接电阻。由此，可以提供一种ESR低的层叠型电解电容器。
此外，在阳极箔中，以锯齿形方式折叠阳极集电部分，从而交替地层叠构成阳极集电部分的第一阳极集电单元和第二阳极集电单元。因此，第一阳极集电单元和第二阳极集电单元以近似面对面接触的方式相互接触，增加了它们之间的接触面积。这导致第一阳极集电单元和第二阳极集电单元之间的降低的电阻。以相同的方式，在阴极箔中，以锯齿形方式折叠阴极集电部分，从而交替地层叠构成阴极集电部分的第一阴极集电单元和第二阴极集电单元。因此，第一阴极集电单元和第二阴极集电单元以近似面对面接触的方式相互接触，增加了它们之间的接触面积。这导致第一阴极集电单元和第二阴极集电单元之间的降低的电阻。由此，可以进一步降低电容器的ESR。
此外，由于第一阳极集电单元和第二阳极集电单元以近似面对面接触的方式相互接触，所以可以缩短从第一阳极集电单元流向第二阳极集电单元(或从第二阳极集电单元流向第一阳极集电单元)的电流的路程长度。以相同的方式，由于第一阴极集电单元和第二阴极集电单元以近似面对面接触的方式相互接触，所以可以缩短从第一阴极集电单元流向第二阴极集电单元(或从第二阴极集电单元流向第一阴极集电单元)的电流的路程长度。
此外，在阳极箔的阳极集电部分中，由于第二阳极集电单元介于相邻的第一阳极集电单元之间，所以第二阳极集电单元用作在相邻的阳极储电单元之间形成间隙的间隔物(spacer)。因此具有阴极储电单元可以稳定地介于相邻的阳极储电单元之间的优点。以相同的方式，在阴极箔的阴极集电部分中，由于第二阴极集电单元介于相邻的第一阴极集电单元之间，所以第二阴极集电单元用作在相邻的阴极储电单元之间形成间隙的间隔物。因此具有阳极储电单元能稳定地介于相邻的阴极储电单元之间的优点。
根据如在上述第[12]项中所述的本发明，在阳极箔的阳极集电部分中，由于第一阳极集电单元和第二阳极集电单元以交替层叠的方式互相连接，所以可以显著地降低第一阳极集电单元和第二阳极集电单元之间的电阻。以相同的方式，在阴极箔的阴极集电部分中，由于第一阴极集电单元和第二阴极集电单元以交替层叠的方式互相连接，所以可以显著地降低第一阴极集电单元和第二阴极集电单元之间的电阻。由此，可以进一步降低电容器的ESR。
作为用于接合第一阳极集电单元和第二阳极集电单元的接合方法以及用于接合第一阴极集电单元和第二阴极集电单元的接合方法，机械接合(例如，嵌缝、铆接)、熔接(例如，点熔接、超声波熔接、电子束熔接、激光熔接)、摩擦搅拌接合、焊接以及摩擦压力接合可以作为范例。
在如在上述第[13]项中所述的本发明中，在阳极箔的阳极储电部分中，通过蚀刻处理所形成的许多未穿透的蚀坑从阳极储电单元的两个表面向其厚度方向延伸，并且基体金属部分保留在阳极储电单元的厚度中心部分处。因此，保留在阳极储电单元的厚度中心部分处的基体金属部分和阳极集电部分相互金属性连接，这可以显著地降低阳极储电单元和阳极集电部分之间的电阻。以相同的方式，在阴极箔的阴极储电部分中，通过蚀刻处理所形成的许多未穿透的蚀坑从阴极储电单元的两个表面向其厚度方向延伸，并且基体金属部分保留在阴极储电单元的厚度中心部分处。因此，保留在阴极储电单元的厚度中心部分处的基体金属部分和阴极集电部分相互金属性连接，这可以显著地降低阴极储电单元和阴极集电部分之间的电阻。由此，可以进一步降低电容器的ESR。
根据如在上述第[14]项中所述的本发明，在阳极箔中，沿其纵向方向在阳极集电部分的整个区域范围内，阳极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，并且阳极端子电连接到阳极集电部分的预定部分。因此，可以确保降低阳极集电部分和阳极端子部件之间的电连接电阻。以相同的方式，在阴极箔中，沿其纵向方向在阴极集电部分的整个区域范围内，阴极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，并且阴极端子电连接到阴极集电部分的预定部分。因此，可以确保降低阴极集电部分和阴极端子部件之间的电连接电阻。由此，可以提供一种ESR低的层叠型电解电容器。
此外，通过切割并弯曲一部分阳极集电部分，形成与阳极端子部件电连接的阳极连接部分，因此阳极连接部分和阳极集电部分金属性连接，这可以显著地降低阳极连接部分和阳极集电部分之间的电连接电阻。此外，还具有可以容易地形成阳极连接部分以及可以容易地进行对阳极端子部件的连接的优点。
以相同的方式，通过切割并弯曲一部分阴极集电部分，形成与阴极端子部件电连接的阴极连接部分，因此阴极连接部分和阴极集电部分金属性连接，这可以显著地降低阴极连接部分和阴极集电部分之间的电连接电阻。此外，还具有可以容易地形成阴极连接部分以及可以容易地进行对阴极端子部件的连接的优点。
在如在上述第[15]项中所述的本发明中，在阳极箔中，通过蚀刻处理所形成的许多未穿透的蚀坑从阳极储电部分的两个表面向其厚度方向延伸，并且基体金属部分保留在阳极储电部分的厚度中心部分处。因此，保留在阳极储电部分的厚度中心部分处的基体金属部分和阳极集电部分相互金属性连接，这可以显著地降低阳极储电部分和阳极集电部分之间的电阻。以相同的方式，在阴极箔中，通过蚀刻处理所形成的许多未穿透的蚀坑从阴极储电部分的两个表面向其厚度方向延伸，并且基体金属部分保留在阴极储电部分的厚度中心部分处。因此，保留在阴极储电部分的厚度中心部分处的基体金属部分和阴极集电部分相互金属性连接，这可以显著地降低阴极储电部分和阴极集电部分之间的电阻。由此，可以进一步降低电容器的ESR。
本发明具有下列效果。
在如上述第[1]项中所述的本发明中，电极箔的集电部分的两个表面保持未被蚀刻。因此，当端子部件连接到集电部分时，可以确保降低在集电部分和端子部件之间的电连接电阻。从而，利用该电极箔作为电容器的阴极/阳极箔导致电容器的降低的ESR。
此外，由于在电极箔材料的侧边缘部分的两个表面被掩蔽的状态下进行蚀刻步骤，所以可以容易地确保形成具有未蚀刻表面的集电部分。
而且，由于可以通过依序进行掩蔽步骤、蚀刻步骤和掩蔽材料去除步骤来获得希望的电极箔，所以可以容易地制造电极箔。
在如上述第[2]项中所述的本发明中，由于保留在储电部分的厚度中心部分处的基体金属部分和集电部分相互金属性连接，所以可以显著地降低储电部分和集电部分之间的电阻。由此，利用该电极箔作为电容器的阴极/阳极箔进一步降低了电容器的ESR。
根据如在上述第[3]项中所述的本发明，可以由一个电极箔材料获得两个电极箔，这提高了电极箔的制造。
在如上述第[4]项中所述的本发明中，由于阳极箔的集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，所以当端子部件连接到该集电部分时，可以确保降低在集电部分和端子部件之间的电连接电阻。从而，利用该阳极箔导致电容器的降低的ESR。
在阳极箔材料的侧边缘部分的两个表面被掩蔽的情况下进行蚀刻步骤和阳极化处理，因此可以容易地确保获得其中两个表面既未被蚀刻也未被阳极化的集电部分。
而且，可以通过依序进行预定的掩蔽步骤、蚀刻步骤、阳极化处理和掩蔽材料去除步骤来获得阳极箔，因此可以容易地制造阳极箔。
根据如上述第[5]项中所述的本发明，以与如上述第[2]项中所述的本发明相同的方式，由于保留在储电部分的厚度中心部分处的基体金属部分和集电部分相互金属性连接，所以可以显著地降低储电部分和集电部分之间的电阻。因此，可以进一步降低电容器的ESR。
根据如上述第[6]项中所述的本发明，以与如上述第[3]项中所述的本发明相同的方式，可以由一个阳极箔材料获得两个阳极箔，这提高了阳极箔的制造。
根据如在上述第[7]项中所述的本发明，可以提供一种电容器电极箔，其能够确保降低集电部分和端子部件之间的电连接电阻。
根据如在上述第[8]项中所述的本发明，可以提供一种电容器阳极箔，其能够确保降低集电部分和端子部件之间的电连接电阻。
根据如在上述第[9]项中所述的本发明，可以确保降低电极箔(阴极箔或阳极箔)的集电部分和端子部件之间的电连接电阻，这又可以提供一种ESR低的层叠型电解电容器。
根据如在上述第[10]项中所述的本发明，可以确保降低电极箔(阴极箔或阳极箔)的集电部分和端子部件之间的电连接电阻，这又可以提供一种ESR低的缠绕型电解电容器。
根据如在上述第[11]项中所述的本发明，在阳极箔中，沿其纵向方向在阳极集电部分的整个区域范围内，阳极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，并且阳极端子部件电连接到阳极集电部分。因此，可以确保降低阳极集电部分和阳极端子部件之间的电连接电阻。以相同的方式，在阴极箔中，沿其纵向方向在阴极集电部分的整个区域范围内，阴极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，并且阴极端子部件电连接到阴极集电部分。因此，可以确保降低阴极集电部分和阴极端子部件之间的电连接电阻。由此，可以提供一种ESR低的层叠型电解电容器。
此外，在阳极箔中，以锯齿形方式折叠阳极集电部分，从而交替地层叠构成阳极集电部分的第一阳极集电单元和第二阳极集电单元。因此，第一阳极集电单元和第二阳极集电单元以近似面对面接触的方式相互接触，增加了它们之间的接触面积。这导致第一阳极集电单元和第二阳极集电单元之间的降低的电阻。以相同的方式，在阴极箔中，以锯齿形方式折叠阴极集电部分，从而交替地层叠构成阴极集电部分的第一阴极集电单元和第二阴极集电单元。因此，第一阴极集电单元和第二阴极集电单元以近似面对面接触的方式相互接触，增加了它们之间的接触面积。这导致第一阴极集电单元和第二阴极集电单元之间的降低的电阻。由此，可以进一步降低电容器的ESR。
此外，由于第一阳极集电单元和第二阳极集电单元以近似面对面接触的方式相互接触，所以可以缩短从第一阳极集电单元流向第二阳极集电单元(或从第二阳极集电单元流向第一阳极集电单元)的电流的路程长度。以相同的方式，由于第一阴极集电单元和第二阴极集电单元以近似面对面接触的方式相互接触，所以可以缩短从第一阴极集电单元流向第二阴极集电单元(或从第二阴极集电单元流向第一阴极集电单元)的电流的路程长度。
此外，在阳极箔的阳极集电部分中，由于第二阳极集电单元介于相邻的第一阳极集电单元之间，所以第二阳极集电单元用作形成相邻的阳极储电单元之间的间隙的间隔物。因此具有阴极储电单元可以稳定地介于相邻的阳极储电单元之间的优点。以相同的方式，在阴极箔的阴极集电部分中，由于第二阴极集电单元介于相邻的第一阴极集电单元之间，所以第二阴极集电单元用作形成相邻的阴极储电单元之间的间隙的间隔物。因此具有阳极储电单元可以稳定地介于相邻的阴极储电单元之间的优点。
根据如在上述第[12]项中所述的本发明，在阳极箔的阳极集电部分中，可以显著地降低第一阳极集电单元和第二阳极集电单元之间的电阻。以相同的方式，在阴极箔的阴极集电部分中，可以显著地降低第一阴极集电单元和第二阴极集电单元之间的电阻。由此，可以进一步降低电容器的ESR。
在如在上述第[13]项中所述的本发明中，在阳极箔的阳极储电部分中，保留在阳极储电单元的厚度中心部分处的基体金属部分和阳极集电部分相互金属性连接，这可以显著地降低阳极储电单元和阳极集电部分之间的电阻。以相同的方式，在阴极箔的阴极储电部分中，保留在阴极储电单元的厚度中心部分处的基体金属部分和阴极集电部分相互金属性连接，这可以显著地降低阴极储电单元和阴极集电部分之间的电阻。由此，可以进一步降低电容器的ESR。
在如上述第[14]项中所述的本发明，在阳极箔中，沿其纵向方向在阳极集电部分的整个区域范围内，阳极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，并且阳极端子电连接到阳极集电部分的预定部分。因此，可以确保降低阳极集电部分和阳极端子部件之间的电连接电阻。以相同的方式，在阴极箔中，沿其纵向方向在阴极集电部分的整个区域范围内，阴极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，并且阴极端子电连接到阴极集电部分的预定部分。因此，可以确保降低阴极集电部分和阴极端子部件之间的电连接电阻。由此，可以提供一种ESR低的层叠型电解电容器。
此外，通过切割并弯曲一部分阳极集电部分，形成与阳极端子部件电连接的阳极连接部分，因此阳极连接部分和阳极集电部分金属性连接，这可以显著地降低阳极连接部分和阳极集电部分之间的电连接电阻。此外，还具有可以容易地形成阳极连接部分以及可以容易地进行对阳极端子部件的连接的优点。
以相同的方式，通过切割并弯曲一部分阴极集电部分，形成与阴极端子部件电连接的阴极连接部分，因此阴极连接部分和阴极集电部分金属性连接，这可以显著地降低阴极连接部分和阴极集电部分之间的电连接电阻。此外，还具有可以容易地形成阴极连接部分以及可以容易地进行对阴极端子部件的连接的优点。
在如在上述第[15]项中所述的本发明中，在阳极箔中，可以显著地降低阳极储电单元和阳极集电部分之间的电阻。以相同的方式，在阴极箔中，可以显著地降低阴极储电部分和阴极集电部分之间的电阻。由此，可以进一步降低电容器的ESR。
阅览结合附图的以下说明将会进一步理解各种实施例的上述和/或其它方面、特征和/或优点。在适当的情况下，各种实施例可以包括和/或不包括不同的方面、特征和/或优点。此外，在适当的情况下，各种实施例可以结合其它实施例的一个或多个方面或特征。对具体实施例的方面、特征和/或优点的说明不应被解释为限制其它实施例或权利要求。
通过附图中的实例而非限制，示出了本发明的优选实施例，其中图1是根据本发明第一实施例的层叠型电解电容器的截面图；图2A是电容器的电容器元件的透视图；
图2B是从另一角度所看到的示出了电容器的电容器元件的透视图；图3是该电容器的电容器元件的透视图，其中电容器元件被拆分成阳极箔、阴极箔和隔离物；图4是示出了该电容器的阳极箔的制造工艺的方框图；图5A是示出了在掩蔽步骤之后的阳极箔材料的平面图；图5B是沿图5A中的线A-A截取的放大截面图；图6A是示出了在蚀刻步骤之后的阳极箔材料的平面图；图6B是沿图6A中的线B-B截取的放大截面图；图7A是示出了在阳极化处理之后的阳极箔材料的平面图；图7B是沿图7A中的线C-C截取的放大截面图；图8是示出了在切割步骤之后的阳极箔材料的平面图；图9A是示出了在掩蔽材料去除步骤之后的阳极箔材料的平面图；图9B是沿图9A中的线D-D截取的放大截面图；图10是示出了该电容器的阴极箔的制造步骤的方框图；图11A是示出了在蚀刻步骤之后的阴极箔材料的平面图；图11B是沿图11A中的线E-E截取的放大截面图；图12是示出了在切割步骤之后的阴极箔材料的平面图；图13A是示出了在掩蔽材料去除步骤之后的阴极箔材料的平面图；图13B是沿图13A中的线F-F截取的放大截面图；图14是根据本发明第二实施例的缠绕型电解电容器的截面图；以及图15是该电容器的透视图，其中电容器元件的一部分被展开，并被拆分成阳极箔、阴极箔和隔离物。
具体实施例方式
在下面的各节中，将通过实例而非限制，说明本发明的一些优选实施例。基于该公开应理解，本领域技术人员可以根据这些示范性实施例作出各种其它的修改。
接着，下面将说明本发明的一些实施例。
图1是根据本发明第一实施例的层叠型电解电容器C1的截面图。具体地，该电容器C1是层叠型干式铝电解电容器。
如图1中所示，该电容器C1设置有电容器元件1、外壳2、由绝缘材料(例如，橡胶)构成的盖部件3、以及作为端子部件的一对阳极端子4a和阴极端子4b。
电容器元件1容纳在外壳2中。在这种容纳状态下，通过覆盖有盖部件3，密闭外壳2的开口。电容器元件1浸渍有激励(driving)电解溶液(未示出)。参考标号“5”表示覆盖电容器元件1的外周的绝缘层。
如图2A和2B中所示，该电容器元件1具有作为电极箔的一对阳极/阴极箔10和20以及隔离物30。阳极箔10和阴极箔20都是由铝(包括其合金，下文中称为“铝”)制成。
在本发明中，阳极箔10和阴极箔20都可以由除了铝之外例如钽、铌或钛制成。
接着，下面将说明该电容器C1的电容器元件1的阳极箔10、阴极箔20和隔离物30的各自的结构。
<阳极箔10的结构>
如图3中以展开状态所示，阳极箔10具有窄宽度的带状阳极集电部分11和阳极储电部分13。阳极端子部件4a将要电连接到阳极集电部分11(参看图1)。阳极储电部分13储存电。阳极箔10的厚度设定为比阴极箔20的厚度大的尺寸。
由多个阳极储电单元13a(本实施例中四片)构成阳极储电部分13，如图3中所示。
从顶部观察，每个阳极储电单元13a形成为正方形形状。对该阳极储电单元13a的上表面和下表面依序进行用于使表面变粗糙(扩大表面面积)的蚀刻处理和用于形成作为电介质层的氧化膜层41的阳极化处理。
在该图中，参考标号“40”表示通过蚀刻处理在阳极储电单元13a的上表面和下表面上所形成的蚀刻部分。在该蚀刻部分40中，形成了许多细小的未穿透的蚀坑(未示出)。在该蚀刻部分40上，形成通过阳极化处理所产生的氧化膜层41。
另一方面，在阳极集电部分11的上表面和下表面上，沿阳极集电部分11的纵向方向的整个区域范围内既不进行蚀刻处理，也不进行阳极化处理。
使多个阳极储电单元13a以特定的间隔连接到阳极集电部分11，其中阳极储电单元13a向阳极集电部分11的一侧伸出。
阳极集电部分11由多个第一阳极集电单元11a(在本实施例中四片)和多个第二阳极集电单元11b构成，第一阳极集电单元11a与各阳极储电单元13a连接，各第二阳极集电单元11b介于相邻的第一阳极集电单元11a和11a之间。
如图2A和图3中所示，阳极集电部分11以锯齿形方式弯曲，使得第二阳极集电单元11b介于相邻的第一阳极集电单元11a和11a之间，并且使得多个阳极储电单元13a变为相互平行。从而，如图2A中所示，第一阳极集电单元11a和第二阳极集电单元11b交替层叠。
在本发明中，以其中第二阳极集电单元11b被多次例如两次或三次折叠或者不折叠的状态如图3中所示，第二阳极集电单元11b可以介于相邻的第一阳极集电单元11a和11a之间。
此外，如图2A中所示，第一阳极集电单元11a和第二阳极集电单元11b交替层叠并通过摩擦搅拌接合相互整体地接合。在该图中，参考字母“J”表示其中第一阳极集电单元11a和第二阳极集电单元11b相互接合的接合部分(摩擦搅拌接合部分)。
在本发明中，可以通过例如机械接合(例如，嵌缝、铆接)、熔接(例如，点熔接、超声波熔接、电子束熔接、激光熔接)、焊接、以及摩擦压力接合，使第一阳极集电单元11a和第二阳极集电单元11b可以相互接合。
如图1中所示，通过直接熔接(例如，点熔接、超声波熔接、电子束熔接、激光熔接)、摩擦搅拌接合或焊接，使阳极端子部件4a电连接到阳极箔10的阳极集电部分11。该阳极端子部件4a向外穿透盖部件3。
在本发明中，可以通过机械紧固(例如，嵌缝、铆接)电连接阳极集电部分11和阳极端子部件4a。
<阴极箔20的结构>
如图3中以展开状态所示，阴极箔20具有窄宽度的带状阴极集电部分21和阴极储电部分23。阴极端子部件4b将要电连接到阴极集电部分21(参看图1)。阴极储电部分23储存电。
由多个阴极储电单元23a(本实施例中四片)构成阴极储电部分23，如图3中所示。
从顶部观察，每个阴极储电单元23a形成为正方形形状。对该阴极储电单元23a的上表面和下表面进行用于使表面变粗糙(扩大表面面积)的蚀刻处理，但不进行用于形成作为电介质层的氧化膜层41的阳极化处理。
在该图中，参考标号“40”表示通过蚀刻处理在阴极储电单元23a的上表面和下表面上所形成的蚀刻部分。在该蚀刻部分40中，形成了许多细小的未穿透的蚀坑。
另一方面，在阴极集电部分21的上表面和下表面上，沿阴极集电部分21的纵向方向的整个区域范围内，既不进行蚀刻处理，也不进行阳极化处理。
使多个阴极储电单元23a以特定的间隔连接到阴极集电部分21，其中阴极储电单元23a向阴极集电部分21的一侧伸出。
阳极集电部分11由多个第一阴极集电单元(在本实施例中四片)和多个第二阴极集电单元构成，第一阴极集电单元与各阴极储电单元23a连接，各第二阴极集电单元介于相邻的第一阴极集电单元21a和21a之间。
如图2A和图3中所示，阴极集电部分21以锯齿形方式弯曲，使得第二阴极集电单元21b介于相邻的第一阴极集电单元21a和21a之间，并且使得多个阴极储电单元23a介于相邻的第一阳极储电单元13a和13a之间。从而，如图2B中所示，第一阴极集电单元21a和第二阴极集电单元21b交替层叠。在本实施例中，在以两次折叠的方式弯曲第二阴极集电单元21b的状态下，第二阴极集电单元21b介于第一阴极集电单元21a和21a之间。
在以两次折叠的方式弯曲第二阴极集电单元21b的状态下，第二阴极集电单元21b介于第一阴极集电单元21a和21a之间的原因如下。阳极箔10的厚度通常设定为比阴极箔20的厚度大的尺寸。因此，通过折叠起阴极箔20的第二阴极集电单元21b，使第二阴极集电单元21b的厚度加倍，从而第二阴极集电单元21b的厚度与阳极箔10的第二阳极集电单元11b的厚度一致。
在本发明中，以其中第二阴极集电单元21b被多次例如两次或三次折叠或者不折叠的状态如图3中所示，第二阴极集电单元21b可以介于相邻的第一阴极集电单元21a和21a之间。
此外，如图2B中所示，第一阴极集电单元21a和第二阴极集电单元21b交替层叠并通过摩擦搅拌接合相互整体地接合(接合部分“J”)。
在本发明中，可以通过例如机械接合(例如，嵌缝、铆接)、熔接(例如，点熔接、超声波熔接、电子束熔接、激光熔接)、焊接、以及摩擦压力接合，使第一阴极集电单元21a和第二阴极集电单元21b可以相互接合。
如图1中所示，通过直接熔接(例如，点熔接、超声波熔接、电子束熔接、激光熔接)、摩擦搅拌接合或焊接，使阴极端子部件4b电连接到阴极箔20的阴极集电部分21。该阴极端子部件4b向外穿透盖部件3。
在本发明中，可以通过机械紧固(例如，嵌缝、铆接)电连接阴极集电部分21和阴极端子部件4b。
<隔离物30的结构>
隔离物30由绝缘材料例如牛皮纸或马尼拉纤维形成，并且在展开状态下是带状部件。
如图2A和2B中所示，该隔离物30以锯齿形方式弯曲，使得隔离物30的一部分(预定部分)介于相邻的阳极储电单元13a和阴极储电单元23a之间。该隔离物30浸渍有激励电解溶液。
接着，下面将说明作为该电容器C1的电容器元件1的阳极箔10和阴极箔20的制造方法。
<阳极箔10的制造方法>
图4是示出了阳极箔10的制造步骤的方框图。如图4中所示，通过掩蔽步骤100、蚀刻步骤101、阳极化处理102、切割步骤103、掩蔽材料去除步骤104以此顺序制造阳极箔10。
在图5A和5B中，参考标号“10A”表示用于阳极箔10的阳极箔材料(电极箔材料)。该阳极箔材料10A由铝形成，并且是宽的带状部件。将该阳极箔材料10A的宽度设定为在2mm至150mm的范围内，并将其厚度设定为在50至400μm的范围内。
在该掩蔽步骤100，利用印刷方法例如丝网模版印刷或凹版印刷，以预定的宽度连续沿每侧边缘部分，通过将掩蔽材料施加到阳极箔材料10A的两侧边缘部分的上表面和下表面上来进行掩蔽。
在图中，参考标号“42”表示阳极箔材料10A的掩蔽部分，以及“42a”表示在阳极箔材料10A的掩蔽部分42上所形成的掩蔽材料的掩蔽层。以及参考标号“43”表示阳极箔材料10A的未掩蔽部分。
在施加掩蔽材料之后，干燥掩蔽材料。
将掩蔽层42a的厚度设定为在0.1至1μm的范围内。此外，将掩蔽层的宽度设定为在1至10mm的范围内。
在本发明中，尽管掩蔽材料的类型不局限于具体某一种，但优选使用树脂系列的涂料作为掩蔽材料，更具体地，由于如下原因选自由丙烯酸树脂系列涂料、环氧树脂系列涂料、氨基甲酸乙酯系列涂料和聚酯系列涂料中的一种或多种涂料。这种涂料粘性相对低而硬化后强度高，因此，由这种涂料形成的掩蔽层42a在蚀刻步骤期间很少无意地脱落，并可以确保稍后脱落。
随后，在如上所述预定部分被掩蔽的状态下，通过公知的方法进行蚀刻处理，使得在阳极箔材料10A的未掩蔽部分43中形成沿阳极箔材料10A的厚度方向从上表面和下表面延伸的许多细小的未穿透的蚀坑，并使得基体金属部分M保留在未掩蔽部分43的厚度中心部分处。图6A和6B分别是在蚀刻步骤101之后的阳极箔材料10A的平面图和截面图。通过在预定部分被掩蔽的状态下将整个阳极箔材料10A浸入到规定的蚀刻溶液中，并且必要时对阳极箔材料10A施加AC或DC电流，来进行该蚀刻处理。在该蚀刻处理中，进行化学蚀刻和电蚀刻。作为蚀刻溶液，例如可以使用无机酸例如硫酸和氯化物以及金属盐溶液。
通过该蚀刻处理，如图6A和6B中所示，在阳极箔材料10A的未掩蔽部分43中形成具有许多细小的未穿透的蚀坑的蚀刻部分40。将使用该未掩蔽部分43作为阳极箔10的阳极储电部分13。另一方面，由于在其上形成了掩蔽层42a，所以将在阳极箔材料10A的掩蔽部分42上形成未蚀刻部分。
然后，在预定部分被掩蔽的状态下，通过公知的方法对阳极箔材料10A的阳极储电部分13进行阳极化处理。图7A和7B分别是在该阳极化处理102之后的阳极箔材料10A的平面图和截面图。通过在其预定部分被掩蔽的状态下将整个阳极箔材料10A浸入在预定的电解溶液中并且对该阳极箔材料10A施加电流，进行该阳极化处理。作为电解溶液，可以使用硼酸、磷酸、己二酸等。
通过该阳极化处理，如图7A和7B所示，在阳极箔材料10A的阳极储电部分13(即，蚀刻部分40)的上表面和下表面上形成作为电介质层的氧化膜层41。另一方面，由于在掩蔽部分42上形成了掩蔽层42a，所以在阳极箔材料10A的掩蔽部分42上没有形成这样的氧化膜层。
接着，以特定的间距以锯齿形方式沿切割设定线L将阳极箔材料10A的阳极储电部分13纵向切割成两片。图8是示出了在切割步骤103之后的阳极箔材料10A的平面图。在本实施例中，切割间距是恒定的。
在该切割中，如图8中所示，每一个阳极箔材料10A可以获得形状相同的两个阳极箔10和10。
接着，去除阳极箔材料10A的掩蔽材料(即，掩蔽层42a)。图9A和图9B分别是示出了在掩蔽材料去除步骤104之后的阳极箔材料10A的平面图和截面图。可以通过例如将整个阳极箔材料10A浸入预定的溶剂(例如，丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、甲苯、二甲苯)中以溶解掩蔽材料，进行该掩蔽材料的去除。去除了掩蔽材料的部分成为阳极集电部分11。在阳极集电部分11的上表面和下表面上，沿纵向方向的整个区域既不形成由蚀刻处理引起的蚀刻部分(蚀刻层)，也不形成由阳极化处理引起的氧化膜层。
通过上述步骤，获得了希望的阳极箔10。
在图9A和9B中所示的阳极箔10中，参考标号“11a”是第一阳极集电单元，“11b”表示第二阳极集电单元，以及“13a”表示阳极储电单元。每个阳极储电单元13a连接到相应的第一阳极集电部分11a，其中阳极储电单元13a朝向阳极集电部分11的一侧伸出。
<阴极箔20的制造方法>
图10是示出了阴极箔20的制造步骤的方框图。如图10中所示，通过掩蔽步骤100、蚀刻步骤101、切割步骤103和掩蔽材料去除步骤104以此顺序制造阴极箔20。阴极箔20的制造步骤不包括阳极化处理。
在图11A和11B中，参考标号“20A”表示用于阴极箔20的阳极箔材料(电极箔材料)。该阴极箔材料20A由铝形成，并且是宽的带状部件。将该阴极箔材料20A的宽度设定为与阳极箔材料10A的宽度相同或近似相同的尺寸，并将其厚度设定为在10至200μm的范围内。
在阴极箔20A的制造步骤中，分别以与上述阳极箔材料10A的掩蔽步骤100和蚀刻步骤101相同的方式，进行掩蔽步骤100和蚀刻步骤101。
也就是说，在掩蔽步骤100，通过以预定的宽度连续沿每侧边缘部分将掩蔽材料施加到阴极箔材料20A的两侧边缘部分的上表面和下表面上来进行掩蔽。
在蚀刻步骤101，在如上所述预定部分被掩蔽的状态下，通过公知的方法进行蚀刻处理，使得在阴极箔材料20A的未掩蔽部分43中形成沿阴极箔材料20A的厚度方向从上表面和下表面延伸的许多细小的未穿透的蚀坑，并使得基体金属部分M保留在未掩蔽部分43的厚度中心部分处。
通过该蚀刻处理，如图11A和11B中所示，在阴极箔材料20A的未掩蔽部分43中形成具有许多细小的未穿透的蚀坑的蚀刻部分40。将使用该未掩蔽部分43作为阴极箔20的阳极储电部分23。另一方面，由于在其上形成了掩蔽层42a，所以将在阴极箔材料20A的掩蔽部分42上形成未蚀刻部分。
接着，以特定的间距以锯齿形方式沿切割设定线L将阴极箔材料20A的阴极储电部分23纵向地切割成两片。图12是示出了在切割步骤103之后的阴极箔材料20A的平面图。在本实施例中，以锯齿形方式以沿阴极箔材料20A的长度方向1∶2重复的间隔切割阴极箔材料20A的阴极储电部分23。
此外，从切割材料20A中的一个切割和去除阴极储电部分23的不必要部分U。通过该切割，如图12中所示，从一个阴极箔材料20A可以获得两个阳极箔20和20。
接着，去除阴极箔材料20A的掩蔽材料(即，掩蔽层42a)。图13A和图13B分别是示出了在掩蔽材料去除步骤104之后的阴极箔材料20A的平面图和截面图。可以以与从阳极箔材料10A去除掩蔽材料相同的方式，进行该掩蔽材料的去除。去除了掩蔽材料的部分成为阴极集电部分21。在该阴极集电部分21的上表面和下表面上，沿纵向方向的整个区域既不形成由蚀刻处理引起的蚀刻部分(蚀刻层)，也不形成由阳极化处理引起的氧化膜层。
通过上述步骤，获得了希望的阴极箔20。
在图13A和13B中所示的阴极箔20中，参考标号“21a”是第一阴极集电单元，“21b”表示第二阴极集电单元，以及“23a”表示阴极储电单元。每个阴极储电单元23a连接到相应的第一阴极集电单元21a，其中阴极储电单元23a朝向阴极集电部分21的一侧伸出。
如上所述，将分别由上述制造方法所获得的阳极和阴极箔10和20与公知的隔离物30装配成如图2A和2B中所示的电容器元件1。
上述的阳极箔10的制造方法具有下列优点。
在阳极集电部分11的两侧边缘部分的上表面和下表面被掩蔽的状态下，蚀刻和阳极化阳极箔材料10A的未掩蔽部分43。因此，阳极箔10的阳极集电部分11的上表面和下表面既未被蚀刻也未被阳极化。因此，当阳极端子部件4a连接到阳极集电部分11时，可以确保降低在阳极集电部分11和阳极端子部件4a之间的电连接电阻。从而，利用用于层叠型电解电容器C1的该阳极箔10导致电容器C1的降低的ESR。
在阳极箔材料10A的侧边缘部分的上表面和下表面被掩蔽的情况下，进行蚀刻步骤101和阳极化处理102，因此可以容易地确保获得其中两面都既未被蚀刻也未被阳极化的阳极集电部分11。
此外，通过依序进行预定的掩蔽步骤100、蚀刻步骤101、阳极化处理102和掩蔽材料去除步骤104，可以获得阳极箔10，因此可以容易地制造阳极箔10。
此外，对未掩蔽部分43进行蚀刻处理，使得许多未穿透的蚀坑从阳极储电材料10A的两个表面向其厚度方向延伸，并且基体金属部分M保留在未掩蔽部分43的厚度中心部分处。因此，在如上所述获得的阳极箔10中，如图9B中所示，保留在阳极储电部分13的厚度中心部分处的基体金属部分M和阳极集电部分11相互金属性连接，这可以显著地降低阳极储电部分13和阳极集电部分11之间的电阻。从而，可以进一步降低电容器的ESR。
此外，该阳极箔10的制造方法包括预定的切割步骤103，每一个阳极箔材料10A可以获得两个阳极箔10和10。因此，可以高效地获得阳极箔10。
上述的阴极箔20的制造方法具有下列优点。
在阴极集电部分21的两侧边缘部分的上表面和下表面被掩蔽的状态下，蚀刻和阳极化阴极箔材料20A的未掩蔽部分43。因此，阴极箔20的阴极集电部分21的上表面和下表面既未被蚀刻也未被阳极化。因此，当阴极端子部件4b连接到阴极集电部分21时，可以确保降低在阴极集电部分21和阴极端子部件4b之间的电连接电阻。从而，利用用于层叠型电解电容器C1的该阴极箔20导致电容器C1的降低的ESR。
在阴极箔材料20A的侧边缘部分的上表面和下表面被掩蔽的情况下，进行蚀刻步骤101，因此可以容易地确保获得其中两个表面都既未被蚀刻也未被阳极化的阴极集电部分21。
此外，通过依序进行预定的掩蔽步骤100、蚀刻步骤101和掩蔽材料去除步骤104，可以获得希望的阴极箔20，因此可以容易地制造阴极箔20。
此外，对未掩蔽部分43进行蚀刻处理，使得许多未穿透的蚀坑从阴极储电材料20A的两个表面向其厚度方向延伸，并且基体金属部分M保留在未掩蔽部分43的厚度中心部分处。因此，在如上所述获得的阴极箔20中，如图13B中所示，保留在阴极储电部分23的厚度中心部分处的基体金属部分M和阴极集电部分21相互金属性连接，这可以显著地降低阴极储电部分23和阴极集电部分21之间的电阻。从而，可以进一步降低电容器的ESR。
此外，该阴极箔20的制造方法包括预定的切割步骤103，每一个阴极箔材料20A可以获得两个阴极箔20和20。因此，可以高效地获得阴极箔20。
此外，根据第一实施例的层叠型电解电容器C1具有下列优点。
在阳极箔10中，沿其纵向方向在阳极集电部分11的整个区域范围内，阳极集电部分11的上表面和下表面既未被蚀刻也未被阳极化，并且阳极端子部件4a电连接到阳极集电部分11。因此，可以确保降低阳极集电部分11和阳极端子部件4a之间的电连接电阻。以相同的方式，在阴极箔20中，沿其纵向方向在阴极集电部分21的整个区域范围内，阴极集电部分21的上表面和下表面既未被蚀刻也未被阳极化，并且阴极端子部件4b电连接到阴极集电部分21。因此，可以确保降低阴极集电部分21和阴极端子部件4b之间的电连接电阻。
此外，在阳极箔10中，如图2A中所示，以锯齿形方式折叠阳极集电部分11，从而交替地层叠构成阳极集电部分11的第一阳极集电单元11a和第二阳极集电单元11b。因此，第一阳极集电单元11a和第二阳极集电单元11b以近似面对面接触的方式相互接触，增加了它们之间的接触面积。这导致降低了第一阳极集电单元11a和第二阳极集电单元11b之间的电阻。以相同的方式，在阴极箔20中，以锯齿形方式折叠阴极集电部分21，从而交替地层叠构成阴极集电部分21的第一阴极集电单元21a和第二阴极集电单元21b。因此，第一阴极集电单元21a和第二阴极集电单元21b以近似面对面接触的方式相互接触，增加了它们之间的接触面积。这导致降低了第一阴极集电单元21a和第二阴极集电单元21b之间的电阻。从而，可以进一步降低电容器C1的ESR。
此外，由于第一阳极集电单元11a和第二阳极集电单元11b以近似面对面接触的方式相互接触，所以可以缩短从第一阳极集电单元11a流向第二阳极集电单元11b(或从第二阳极集电单元11b流向第一阳极集电单元11a)的电流的路程长度。以相同的方式，由于第一阴极集电单元21a和第二阴极集电单元21b以近似面对面接触的方式相互接触，所以可以缩短从第一阴极集电单元21a流向第二阴极集电单元21b(或从第二阴极集电单元21b流向第一阴极集电单元21a)的电流的路程长度。
此外，如图1中所示，由于第二阳极集电单元11b介于相邻的第一阳极集电单元11a之间，所以第二阳极集电单元11b用作形成相邻的阳极储电单元13a和13a之间的间隙的间隔物。因此具有阴极储电单元23a可以稳定地介于相邻的阳极储电单元13a和13a之间的优点。以相同的方式，由于第二阴极集电单元21b介于相邻的第一阴极集电单元21a之间，所以第二阴极集电单元21b用作形成相邻的阴极储电单元23a和23a之间的间隙的间隔物。因此具有阳极储电单元13a可以稳定地介于相邻的阴极储电单元23a和23a之间的优点。
此外，在阳极箔10的阳极集电部分11中，如图2A中所示，第一阳极集电单元11a和第二阳极集电单元11b以交替层叠的方式互相接合。因此，可以极大地降低第一阳极集电单元11a和第二阳极集电单元11b之间的电阻。类似地，在阴极箔20的阴极集电部分21中，如图2B中所示，第一阴极集电单元21a和第二阴极集电单元21b以交替层叠的方式互相接合。因此，可以极大地降低第一阴极集电单元21a和第二阴极集电单元21b之间的电阻。因此，可以实现进一步降低了的电容器C1的ESR，而这又可以提供高性能的电容器C1。
图14是根据本发明第二实施例的缠绕型电解电容器C2的截面图。更详细地，该电容器C2是缠绕型干式铝电解电容器。
该电容器C2设置有电容器元件51、圆柱形外壳52、由绝缘材料(例如，橡胶)构成的盖部件53、以及作为端子部件的一对阳极外部端子54a和阴极外部端子54b。在该第二实施例中，阳极外部端子54a和阴极外部端子54b是接线片端子。
电容器元件51容纳在外壳52内。在这种容纳状态下，通过覆盖有盖部件53，密闭外壳52的开口。电容器元件51浸渍有激励电解溶液(未示出)。参考标号“57”表示用于在外壳52内固定电容器元件51的固定部件。
如图15中所示，该电容器元件51具有作为电极箔的一对阳极/阴极箔10和20以及隔离物30。阳极箔10和阴极箔20都是由铝(包括其合金，下文中称为“铝”)制成。
在本发明中，阳极箔10和阴极箔20都可以由除了铝之外的例如钽、铌或钛制成。
接着，下面将说明该电容器C2的电容器元件51的阳极箔10、阴极箔20和隔离物30的各自的结构。
<阳极箔10的结构>
如图15中以展开状态所示，阳极箔10是带状部件。对阳极箔10的一侧边缘部分，沿侧边缘部分以特定的宽度设置将要与阳极端子部件54a电连接的阳极集电部分11。从该阳极箔10的阳极集电部分11延伸的剩余部分构成阳极储电部分13。
在该阳极箔10中，将阳极集电部分11的宽度设定为在例如2至10mm的范围内。将阳极端储电部分13的宽度设定为在例如3至250mm的范围内。
对该阳极储电部分13的上表面和下表面，依该顺序进行用于使表面变粗糙(扩大表面面积)的蚀刻处理和用于形成作为电介质层的氧化膜层41的阳极化处理。
在该图中，参考标号“40”表示通过蚀刻处理在阳极储电单元13a的上表面和下表面上所形成的蚀刻部分。在该蚀刻部分40中，形成了许多细小的未穿透的蚀坑(未示出)。在该蚀刻部分40上，形成了通过阳极化处理所产生的氧化膜层41。
另一方面，在阳极集电部分11的上表面和下表面上，沿阳极集电部分11的纵向方向的整个区域范围内既不进行蚀刻处理，也不进行阳极化处理。
此外，切割并弯曲该阳极箔10的阳极集电部分11的一部分，以形成阳极连接部分15。该阳极连接部分15用作内部端子，并且弯曲以便向外伸出。
<阴极箔20的结构>
如图15中以展开状态所示，阴极箔20是带状部件。对阴极箔20的一侧边缘部分，沿侧边缘部分以特定的宽度设置将要与阴极端子部件54b电连接的阴极集电部分21。从该阴极箔20的阴极集电部分21延伸的剩余部分构成阴极储电部分23。
在该阴极箔20中，将阴极集电部分21的宽度设定为在例如2至10mm的范围内。将阴极储电部分23的宽度设定在例如3至250mm的范围内。
对该阴极储电单元23的上表面和下表面进行蚀刻处理，但不进行阳极化处理。在该图中，参考标号“40”表示通过蚀刻处理所形成的蚀刻部分。
另一方面，在阴极集电部分21的上表面和下表面上，沿阴极集电部分21的纵向方向的整个区域范围内既不进行蚀刻处理，也不进行阳极化处理。
此外，切割并弯曲该阴极箔20的阴极集电部分21的一部分，以形成阴极连接部分25。该阴极连接部分25用作内部端子，并且弯曲以便向外伸出。
<隔离物30的结构>
隔离物30由绝缘材料形成，例如牛皮纸或马尼拉纤维，并且在展开状态下是带状部件。该隔离物30浸渍有激励电解溶液。
如图15中所示，通过使阳极箔10和阴极箔20与介于它们之间的隔离物30缠绕，制造根据第二实施例的缠绕型电解电容器C2的电容器元件51。
在该电容器C2中，如图14中所示，阳极外部端子部件54a电连接到阳极连接部分15，以便用铆钉56将外部端子部件54a连接到阳极箔10的阳极连接部分15。此外，阴极外部端子部件54b电连接到阴极连接部分25，以便用铆钉56将阴极外部端子部件54b连接到阴极箔20的阴极连接部分25。铆钉56由金属例如铝制成。
在本发明中，可以通过例如除了铆接以外的机械接合(例如，嵌缝)、熔接(例如，点熔接、超声波熔接、电子束熔接、激光熔接)、摩擦搅拌接合或焊接，使阳极连接部分15和阳极外部端子54a、以及阴极连接部分25和阴极外部端子54b相互电接合。
在该电容器C2中，通过已在第一实施例中说明的依序的掩蔽步骤100、蚀刻步骤101、阳极化步骤102和掩蔽材料去除步骤104，制造阳极箔10。不进行切割步骤。
通过已在第一实施例中说明的依序的掩蔽步骤100、蚀刻步骤101、阳极化步骤102和掩蔽材料去除步骤104，制造阴极箔20。不进行化学转化步骤和切割步骤。
根据第二实施例的缠绕型电解电容器C2具有下列优点。
在阳极箔10中，沿其纵向方向在阳极集电部分11的整个区域范围内，阳极集电部分11的上表面和下表面既未被蚀刻也未被阳极化，并且阳极端子部件54a电连接到阳极集电部分11的预定部分。因此，可以确保降低阳极集电部分11和阳极端子部件54a之间的电连接电阻。以相同的方式，在阴极箔20中，沿其纵向方向在阴极集电部分21的整个区域范围内，阴极集电部分21的上表面和下表面既未被蚀刻也未被阳极化，并且阴极端子部件54b电连接到阴极集电部分21的预定部分。因此，可以确保降低阴极集电部分21和阴极端子部件54b之间的电连接电阻。
此外，如图15中所示，通过切割并弯曲阳极集电部分11的一部分，形成将要与阳极端子部件54a电连接的阳极连接部分15，因此阳极连接部分15和阳极集电部分11金属性连接，这可以显著地降低阳极连接部分15和阳极集电部分11之间的电连接电阻。此外，还具有可以容易地形成阳极连接部分15以及可以容易地进行对阳极端子部件54a的连接的优点。
以相同的方式，通过切割并弯曲阴极集电部分21的一部分，形成将要与阴极端子部件54b电连接的阴极连接部分25，因此阴极连接部分25和阴极集电部分21金属性连接，这可以显著地降低阴极连接部分25和阴极集电部分21之间的电连接电阻。此外，还具有可以容易地形成阴极连接部分25以及可以容易地进行对阴极端子部件54b的连接的优点。
在阳极箔10中，保留在阳极储电部分13的厚度中心部分处的基体金属部分M与阳极集电部分11相互金属性连接(参看图9B)，这可以显著地降低阳极储电部分13和阳极集电部分11之间的电阻。以相同的方式，在阴极箔20的阴极储电部分23中，保留在阴极储电部分23的厚度中心部分处的基体金属部分M与阴极集电部分21相互金属性连接(参看图13B)，这可以显著地降低阴极储电部分23和阴极集电部分21之间的电阻。由此，可以进一步降低电容器的ESR。
尽管上面说明了本发明的一些实施例，但本发明不局限于这些实施例并且可以进行各种修改。
例如，尽管根据上述实施例的电容器是干式电解电容器，但根据本发明的电容器可以是固体电解电容器，并且可以是上述以外的类型。
而且，根据本发明的电容器和电极箔可以是AC电容器/电极箔或DC电容器/电极箔。
工业适用性本发明可应用于电容器例如干式电解电容器或固体电解电容器的制造方法、电容器阳极箔的制造方法、电容器电极箔、电容器阳极箔、层叠型电解电容器和缠绕型电解电容器。
虽然可以以许多不同的形式实施本发明，在理解本公开被视为提供了本发明原理的实例并且这些实例旨在不将本发明限制于在此所述的和/或在此示例的优选实施例的情况下，在此描述了多个示范性实施例。
虽然在此说明了本发明的示例性实施例，本发明并不限于在此所述的各种优选实施例，而是包括根据本公开将被本领域的人员理解的具有等同要素的任何和所有的实施例、修改、省略、结合(例如，所有各种实施例的方面)、改变和/或替换。权利要求中的限制将根据权利要求中所采用的术语进行广泛的解释，且并不局限于在本说明书中或在本申请的过程期间说明的实例，所述实例解释为非排它性的。例如，在本公开中，术语“优选地”是非排它性的，其表示“优选地，但并不限于”。在本公开中并且在本申请的过程期间，装置加功能或步骤加功能的限制将仅仅用于以下情况，对于特定的权利要求限制，在该限制中所有以下条件存在a)清楚地陈述了“用于...的装置”或“用于...的步骤”；b)清楚地陈述了相应的功能；以及c)没有陈述结构、支持该结构的材料或行为。在本公开中并且在本申请的过程期间，术语“本发明”或“发明”可用作表示本公开中的一个方面或多个方面。术语本发明或发明不应被不正确地解释为限制，不应被不正确地解释为应用所有方面或实施例(也就是，应理解，本发明具有多个方面和实施例)，且不应被不正确地解释为限制申请或权利要求的范围。在本公开中并且在本申请的过程期间，术语“实施例”可用于说明任何方面、特征、过程或步骤、它们的任何组合和/或它们的任何部分等。在一些实例中，各种实施例可包括重叠的特征。在本公开中并且在本申请的过程期间，可利用以下简写术语表示“例如”的“e.g.”和表示“注意”的“NB”。
权利要求
1.一种制造电容器电极箔的方法，所述电容器电极箔具有储电部分和将要与端子部件电连接的集电部分，所述方法包括如下步骤用掩蔽材料使带状电极箔材料的至少一侧边缘部分的两个表面沿所述侧边缘部分掩蔽，以形成掩蔽部分，所述侧边缘部分具有预定宽度；在用所述掩蔽材料掩蔽所述至少一侧边缘部分的两个表面的情况下，蚀刻所述电极箔材料的未掩蔽部分，以由此获得所述储电部分，其中所述未掩蔽部分是没有用所述掩蔽材料掩蔽的所述电极箔的一部分；以及在所述蚀刻之后从所述电极箔去除所述掩蔽材料，以获得所述集电部分。
2.如在权利要求1中所述的制造电容器电极箔的方法，其中进行所述蚀刻步骤，使得在所述未掩蔽部分中形成沿所述电极箔材料的厚度方向从所述电极箔材料的所述未掩蔽部分的两个表面延伸的许多未穿透的蚀坑，并且使得基体金属部分在所述未掩蔽部分的厚度中心部分处保持未被蚀刻。
3.如在权利要求1或2中所述的制造电容器电极箔的方法，其中进行所述掩蔽步骤，使得用所述掩蔽材料使所述带状电极箔材料的两侧边缘部分的两个表面沿其侧边缘部分掩蔽，所述侧边缘部分均具有预定宽度，以及其中在所述蚀刻步骤之后，沿所述电极箔材料的纵向方向以锯齿形方式切割所述电极箔材料的已蚀刻的储电部分。
4.一种制造电容器阳极箔的方法，所述电容器阳极箔具有储电部分和将要与端子部件电连接的集电部分，所述方法包括如下步骤用掩蔽材料使带状阳极箔材料的至少一侧边缘部分的两个表面沿所述侧边缘部分掩蔽，以形成掩蔽部分，所述侧边缘部分具有预定宽度；在用所述掩蔽材料掩蔽所述掩蔽部分的情况下，蚀刻所述阳极箔材料的未掩蔽部分，以由此获得所述储电部分，其中所述未掩蔽部分是没有用所述掩蔽材料掩蔽的所述阳极箔的一部分；在所述蚀刻步骤之后，在用所述掩蔽材料掩蔽所述掩蔽部分的情况下，阳极化所述阳极箔材料的所述储电部分；以及在所述阳极化处理之后，从所述阳极箔去除所述掩蔽材料，以获得所述集电部分。
5.如在权利要求4中所述的制造电容器阳极箔的方法，其中进行所述蚀刻步骤，使得在所述未掩蔽部分中形成沿所述阳极箔材料的厚度方向从所述阳极箔材料的所述未掩蔽部分的两个表面延伸的许多未穿透的蚀坑，并且使得基体金属部分在所述未掩蔽部分的厚度中心部分处保持未被蚀刻。
6.如在权利要求4或5中所述的制造电容器电极箔的方法，其中进行所述掩蔽步骤，使得用所述掩蔽材料使所述带状阳极箔材料的两侧边缘部分的两个表面沿其侧边缘部分掩蔽，所述侧边缘部分均具有预定宽度，以及其中在所述阳极化处理之后，沿所述阳极箔材料的纵向方向以锯齿形方式切割所述阳极箔材料的已蚀刻的储电部分。
7.一种通过如在权利要求1或2中所述的方法制造的电容器电极箔。
8.一种通过如在权利要求4或5中所述的方法制造的电容器阳极箔。
9.一种层叠型电解电容器，包括阴极箔，其是通过如在权利要求1或2中所述的方法制造的电极箔；以及阳极箔，其是通过如在权利要求4或5中所述的方法制造的阳极箔。
10.一种缠绕型电解电容器，包括阴极箔，其是通过如在权利要求1或2中所述的方法制造的电极箔；以及阳极箔，其是通过如在权利要求4或5中所述的方法制造的阳极箔。
11.一种层叠型电解电容器，包括阳极箔，具有阳极储电部分和将要与阳极端子部件电连接的带状阳极集电部分；阴极箔，具有阴极储电部分和将要与阴极端子部件电连接的带状阴极集电部分；以及带状隔离物，其中所述阳极箔的所述阳极储电部分包括多个阳极储电单元，其中每个所述阳极储电单元的两个表面均被蚀刻和阳极化，其中沿其纵向方向在所述阳极集电部分的整个区域范围内，所述阳极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，其中在所述阳极储电单元沿其纵向方向以特定的间隔朝向所述阳极集电部分的一侧伸出的情况下，所述多个阳极储电单元连接到所述阳极集电部分，其中所述阳极集电部分包括与所述阳极储电单元连接的多个第一阳极集电单元和位于相邻的第一阳极集电单元之间的多个第二阳极集电单元，其中所述阴极箔的所述阴极储电部分包括多个阴极储电单元，其中所述阴极储电单元的两个表面被蚀刻但未被阳极化，其中沿其纵向方向在所述阴极集电部分的整个区域范围内，所述阴极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，其中在所述阴极储电单元沿其纵向方向以特定的间隔朝向所述阴极集电部分的一侧伸出的情况下，所述多个阴极储电单元连接到所述阴极集电部分，其中所述阴极集电部分包括与所述阴极储电单元连接的多个第一阴极集电单元和位于相邻的第一阴极集电单元之间的多个第二阴极集电单元，其中以锯齿形方式折叠所述阳极箔的所述阳极集电部分，使得所述第二阳极集电单元介于相邻的第一阳极集电单元之间，并且所述多个阳极储电单元变成相互近似平行，从而所述第一阳极集电单元和所述第二阳极集电单元交替地层叠，其中以锯齿形方式折叠所述阴极箔的所述阴极集电部分，使得所述第二阴极集电单元介于相邻的第一阴极集电单元之间，并且所述阴极储电单元介于相邻的阳极储电单元之间，从而所述第一阴极集电单元和所述第二阴极集电单元交替地层叠，其中折叠所述隔离物，使得所述隔离物的一部分介于所述相邻的阳极储电单元和阴极储电单元之间，其中所述阳极端子部件电连接到所述阳极箔的所述阳极集电部分，以及其中所述阴极端子部件电连接到所述阴极箔的所述阴极集电部分。
12.如在权利要求11中所述的层叠型电解电容器，其中所述第一阳极集电单元和所述第二阳极集电单元以交替层叠的方式互相连接，以及其中所述第一阴极集电单元和所述第二阴极集电单元以交替层叠的方式互相连接。
13.如在权利要求11或12中所述的层叠型电解电容器，其中通过蚀刻处理所形成的许多未穿透的蚀坑从所述阳极储电单元的两个表面朝向其厚度方向延伸，并且基体金属部分保留在所述阳极储电单元的厚度中心部分处，以及其中通过蚀刻处理所形成的许多未穿透的蚀坑从所述阴极储电单元的两个表面朝向其厚度方向延伸，并且基体金属部分保留在所述阴极储电单元的厚度中心部分处。
14.一种通过使带状阳极箔和带状阴极箔与介于它们之间的带状隔离物缠绕所形成的缠绕型电解电容器，其中沿所述阳极箔的一侧边缘部分设置将要与阳极端子部件电连接的特定宽度的阳极集电部分，从所述阳极集电部分朝向所述阳极箔的另一侧边缘部分延伸的所述阳极箔的剩余部分构成阳极储电部分，其中所述阳极储电部分的两个表面被蚀刻并被阳极化，其中沿其纵向方向在所述阳极集电部分的整个区域范围内，所述阳极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，其中沿所述阴极箔的一侧边缘部分设置将要与阴极端子部件电连接的特定宽度的阴极集电部分，从所述阴极集电部分朝向所述阴极箔的另一侧边缘部分延伸的所述阴极箔的剩余部分构成阴极储电部分，其中所述阴极储电部分的两个表面被蚀刻但未被阳极化，其中沿其纵向方向在所述阴极集电部分的整个区域范围内，所述阴极集电部分的两个表面既未被蚀刻也未被阳极化，其中所述阳极端子部件电连接到阳极连接部分，所述阳极连接部分是通过切割和弯曲所述阳极箔的所述阳极集电部分的一部分所形成的，以及其中所述阴极端子部件电连接到阴极连接部分，所述阴极连接部分是通过切割和弯曲所述阴极箔的所述阴极集电部分的一部分所形成的。
15.如在权利要求14中所引述的缠绕型电解电容器，其中通过蚀刻处理形成从所述阳极箔的所述阳极储电单元的两个表面延伸的许多未穿透的蚀坑，并且基体金属部分保留在所述阳极储电单元的厚度中心部分处，以及其中通过蚀刻处理形成从所述阴极箔的所述阴极储电单元的两个表面延伸的许多未穿透的蚀坑，并且基体金属部分保留在所述阴极储电单元的厚度中心部分处。
全文摘要
一种制造电容器电极箔的方法，包括如下步骤用掩蔽材料使带状电极箔材料的具有预定宽度的至少一侧边缘部分的两个表面沿所述侧边缘部分掩蔽；在用所述掩蔽材料掩蔽至少一侧边缘部分的两个表面的情况下，蚀刻所述电极箔材料的未掩蔽部分，以由此获得储电部分；以及在所述蚀刻之后以获得集电部分。
文档编号H01G9/008GK1950915SQ20058001361
公开日2007年4月18日 申请日期2005年4月27日 优先权日2004年4月27日
发明者桥本武典 申请人:昭和电工株式会社