专利名称：稀硫酸浸渍生产蓄电池极板的方法
技术领域：
本发明涉及一种蓄电池生产过程中，对其极板进行处理的方法。
背景技术：
目前，蓄电池生产厂家在生产极板时均采用正极板和负极板全部浸酸的方法生产极板。但目前的方法存在比较多的弊病正极板化成时，极板表面浸酸形成的硫酸铅难以转化形成“白花板”，不严重的“白花”降低极板的容量；“白花”严重时因容量低于国家标准而报废。这是因为生极板成份为碱式硫酸铅，化成后熟极板成份为二氧化铅，化成过程是从极板内部向极板外部逐渐完成，化成末期正极板浸酸后在其表面形成的硫酸铅很难转化，而形成“白花板”。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种稀硫酸浸渍生产蓄电池极板的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案对正极板不浸稀硫酸，对负极板浸稀硫酸；所浸稀硫酸在25℃时的比重为1.10±0.005g/cm3，浸酸时间为3～5秒。
负极板浸稀硫酸可以防止极板开裂；正极板不浸酸的目的是正极板在化成过程中体积膨胀，没有开裂现象，且避免了正极板表面生成硫酸铅层，造成化成不透的现象。
负极板化成时，碱式硫酸铅转化为海绵状铅，是从极板外部向极板内部逐渐完成的，因此在化成时负极板不会有表面“白花板”的废品产生。
负极板厚度一般为正极板的80％，极板浸酸后，表面形成的硫酸铅层使极板在固化时水分不易迅速蒸发，使铅膏中的游离铅得以充分氧化，以达到金属铅最后含量为7～8.5％，使铅膏中在碱式硫酸铅逐渐生长及形成网络。
本发明可以避免极板开裂，还可以避免正极板表面硫酸铅的生成，有效控制了化成不透的现象，能够获得性能优异的极板。
具体实施例方式
实施例1对正极板不浸稀硫酸，对负极板浸稀硫酸；所浸稀硫酸在25℃时的比重为1.10g/cm3，浸酸时间为4秒。
实施例2对正极板不浸稀硫酸，对负极板浸稀硫酸；所浸稀硫酸在25℃时的比重为1.10g/cm3，浸酸时间为3秒。
实施例3对正极板不浸稀硫酸，对负极板浸稀硫酸；所浸稀硫酸在25℃时的比重为1.10g/cm3，浸酸时间为5秒。
对比例1对正极板和负极板都浸稀硫酸；所浸稀硫酸在25℃时的比重为1.10g/cm3，浸酸时间为4秒。
对比例2对正极板和负极板都不浸稀硫酸。
对比例3对正极板不浸稀硫酸，对负极板浸稀硫酸；所浸稀硫酸在25℃时的比重为1.10g/cm3，浸酸时间为4秒。
对实施例1所得的极板按照GB/T5008.1-2005的标准，进行干式荷电蓄电池起动能力测试。
分别取对比例1～3和实施例1所获得的极板，正极板3片、负极板4片焊成极群组，加入标准电液后，均以225A电流放电，试验数据如下表表1 放电时间与放电端电压(伏)的关系
表中“-”处表示不能测到读数。
从表中可以看出实施例1与对比例1～3相比，在相同放电时间下，实施例1的放电端电压都是比较高的。大部分放电时间下，实施例1的放电端电压都是最高的；即使个别放电时间下，实施例1不是最高的放电端电压，但与最高放电端电压相差无几。而且，实施例1所得的极板放电时间长，即使在260秒时，也可以得到1.00v的放电端电压。而对比例1～3在放电时间超过200秒后，就无法获得放电端电压。
以上对本发明所提供的稀硫酸浸渍生产蓄电池极板的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种稀硫酸浸渍生产蓄电池极板的方法，其特征在于，对正极板不浸稀硫酸，对负极板浸稀硫酸。
2.根据权利要求1所述的稀硫酸浸渍生产蓄电池极板的方法，其特征在于，所浸稀硫酸在25℃时的比重为1.10±0.005g/cm3，浸酸时间为3～5秒。
3.根据权利要求1所述的稀硫酸浸渍生产蓄电池极板的方法，其特征在于，浸酸时间为4秒。
全文摘要
本发明公开了一种稀硫酸浸渍生产蓄电池极板的方法。该方法对正极板不浸稀硫酸，对负极板浸稀硫酸；所浸稀硫酸在25℃时的比重为1.10±0.005g/cm
文档编号H01M4/16GK1819309SQ200610000390
公开日2006年8月16日 申请日期2006年1月10日 优先权日2006年1月10日
发明者赵恒祥 申请人:赵恒祥