专利名称：同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法
技术领域：
本发明涉及一种同轴电缆制造方法，更具体地说，涉及一种同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法。
背景技术：
铁氟龙(聚四氟乙烯PTFE)运用在同轴电缆绝缘层制造中，可以获得低损耗同轴电缆，以满足在雷达、电子对抗等使用中、保证在各种恶劣环境下和受到机械弯曲时电缆还能保持良好电气特性的要求，同时使电缆信号的损失能降到最低。
实芯铁氟龙的介电常数为2.05~2.08，这样高的介电常数造成了信号在电缆传输过程中不能完全被传输到另一端(特别是长距离的高频信号传输)，造成电缆传输的信号，一般信号衰减越大就会导致信号的输出端要增加功率。
由于导致同轴电缆信号衰减的主要影响因素是绝缘层的介电常数，因此降低铁氟龙绝缘层的介电常数成为解决铁氟龙在同轴电缆中的运用的首要问题。铁氟龙是热固性塑料，无法象热塑性塑料一样采用发泡法来降低介电常数。
为了降低铁氟龙的介电常数，国外发展出了等同于物理发泡技术的铁氟龙绕包技术，即运用特定的绕包机，将铁氟龙生料带放在绕包机的机头上，通过切线绕包方式将铁氟龙生料带成螺旋状缠绕在镀银铜绞线的内导体上。一个绕包机头绕包一层绝缘层，为了增强同轴电缆的耐电压强度，需要绕包多层(如一般的稳相电缆绕包四层)，这样才能保证产品的电气性能稳定和阻抗的均匀性。
采用绕包技术，不仅可以达到发泡的技术效果，而且绝缘层的介电常数可以由选用的带子材料来决定，可以达到介电常数1.65左右，衰减在1GHZ时最小可以达到0.12dB/m，从而大大提高了同轴电缆的性能。
但是，上述铁氟龙绕包技术存在如下缺陷1、为了保证同轴电缆的电气性能稳定，对绕包的精度和张力的均匀性要求极高，这样就对绕包设备的精度提出了很高要求，大大增加了设备成本，现有国外进口的绕包设备每台至少40万美元。
2、对选用的铁氟龙原材料性能(如张力、密度等物理性能)要求高度的一致性和稳定性，从而大大增加了材料成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法，在降低绝缘层介电常数的同时，降低对设备和材料性能的依赖，从而降低电缆的生产制造成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法，包括将铁氟龙原料进行冷冻处理，然后将冷冻原料与助剂油进行混料均匀，熟化一定时间后，与电缆内导体一起从模具中挤出，得到挤出芯线，将挤出芯线进行高温烧结，其特征在于，在挤出芯线烧结前，还包括将挤出芯线进行低温熏蒸的步骤。
在本发明所述的同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法中，所述低温熏蒸在烧结炉中进行，低温熏蒸的温度为100度至250度，当所述挤出芯线绝缘层外径为1.78左右毫米、内导体直径为1毫米左右时，所述挤出芯线经过烧结炉的速度为每分钟8米；当所述挤出芯线绝缘层外径为6毫米左右、内导体直径为2毫米左右时，所述挤出芯线经过烧结炉的速度为每分钟2米；当所述挤出芯线绝缘层外径和内导体直径在上述产品参数之间时，所述挤出芯线经过烧结炉的速度在每分钟8米至2米之间选择。
在本发明所述的同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法中，所述低温熏蒸的温度为110度。
在本发明所述的同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法中，所述助剂油为ISOPARE助剂油。
在本发明所述的同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法中，所述ISOPAR E助剂油与铁氟龙原料混合重量比根据计划挤出芯线的绝缘层外径确定，当所述计划挤出芯线绝缘层外径为6毫米左右时，所述ISOPAR E助剂油与铁氟龙原料混合重量比为17∶100，当所述计划挤出芯线绝缘层外径为1.78毫米左右时，所述ISOPAR E助剂油与铁氟龙原料混合重量比为23∶100；当所述计划挤出芯线绝缘层外径在上述产品参数之间时，所述ISOPARE助剂油与铁氟龙原料混合重量比在17∶100到23∶100之间选择。
实施本发明的同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法，其有益效果是1、通过低温熏蒸步骤，将铁氟龙中的助剂油挥发掉，原来由油分子占据的空间由空气分子来填充，这样通过空气分子和铁氟龙分子的混合，大大降低了铁氟龙绝缘层的介电常数，可实现铁氟龙绝缘层最低介电常数达到1.6，信号衰减最小可达0.119dB/m，其他性能方面与国外产品不相上下。
2、该方法对同轴电缆的制造设备和铁氟龙原料无特殊要求，采用通用的设备和原料即可实现，因而与现有技术比较，大大降低了生产制造成本。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法的流程图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法流程为1、将铁氟龙原料进行冷冻处理，然后将冷冻原料与助剂油进行混料均匀，熟化一定时间；2、将混合料与电缆内导体一起从模具中挤出，得到挤出芯线；3、将挤出芯线进行低温熏蒸；4、将低温熏蒸后的挤出芯线进行高温烧结，得到满足需要的铁氟龙绝缘层。
在上述步骤3中，低温熏蒸通常是在烧结炉中进行，可以在专用的熏蒸设备中进行。实验证明，低温熏蒸的温度可以取100度至250度，当低温熏蒸的温度取110度时，可得到质量良好的同轴电缆成品。
低温熏蒸在规定熏蒸温度的同时，还要考虑挤出芯线经过烧结炉的速度。该速度根据挤出芯线绝缘层的厚度和内导体直径确定。挤出芯线绝缘层厚度薄、内导体直径小，挤出芯线经过烧结炉的速度快；挤出芯线绝缘层厚度厚、内导体直径大，挤出芯线经过烧结炉的速度慢。
通常，当挤出芯线绝缘层外径为1.78左右毫米、内导体直径为1毫米左右时，挤出芯线经过烧结炉的速度取每分钟8米；当挤出芯线绝缘层外径为6毫米左右、内导体直径为2毫米左右时，挤出芯线经过烧结炉的速度为每分钟2米。当挤出芯线绝缘层厚度和内导体直径在上述产品参数之间时，挤出芯线经过烧结炉的速度在每分钟8米至2米之间进行选择。
上述步骤1中的助剂油可采用常用的航空汽油、ISOPAR E助剂油等。
铁氟龙绝缘层的介电常数可以通过适当的助剂油与铁氟龙的混合重量比来调整。助剂油与铁氟龙的混合重量比根据计划挤出芯线的绝缘层厚度来确定，绝缘层厚度厚，ISOPAR E助剂油所占比例小，反之，绝缘层厚度薄，ISOPARE助剂油所占比例大。
采用ISOPAR E助剂油时，当计划挤出芯线绝缘层厚度为6毫米左右时，ISOPARE助剂油与铁氟龙原料混合重量比取17∶100；当计划挤出芯线绝缘层厚度为1.78毫米左右时，ISOPAR E助剂油与铁氟龙原料混合重量比取23∶100，可得到质量良好的同轴电缆成品。
当计划挤出芯线绝缘层厚度在上述产品参数之间时，ISOPAR E助剂油与铁氟龙原料混合重量比在17∶100到23∶100之间选择。
权利要求
1.一种同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法，包括将铁氟龙原料进行冷冻处理，然后将冷冻原料与助剂油进行混料均匀，熟化一定时间后，与电缆内导体一起从模具中挤出，得到挤出芯线，将挤出芯线进行高温烧结，其特征在于，在挤出芯线烧结前，还包括将挤出芯线进行低温熏蒸的步骤。
2.根据权利要求1所述的同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法，其特征在于，所述低温熏蒸在烧结炉中进行，低温熏蒸的温度为100度至250度，当所述挤出芯线绝缘层厚度为1.78左右毫米、内导体直径为1毫米左右时，所述挤出芯线经过烧结炉的速度为每分钟8米；当所述挤出芯线绝缘层厚度为3毫米左右。内导体直径为2毫米左右时，所述挤出芯线经过烧结炉的速度为每分钟2米；当所述挤出芯线绝缘层厚度和内导体直径在上述产品参数之间时，所述挤出芯线经过烧结炉的速度在每分钟8米至2米之间选择。
3.根据权利要求2所述的同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法，其特征在于，所述低温熏蒸的温度为100度。
4.根据权利要求1至3之一所述的同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法，其特征在于，所述助剂油为ISOPAR E助剂油。
5.根据权利要求4所述的同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法，其特征在于，所述ISOPAR E助剂油与铁氟龙原料混合重量比根据计划挤出芯线的绝缘层厚度确定，当所述计划挤出芯线绝缘层外径为6毫米左右时，所述ISOPAR E助剂油与铁氟龙原料混合重量比为17∶100，当所述计划挤出芯线绝缘层外径为1.78毫米左右时，所述ISOPAR E助剂油与铁氟龙原料混合重量比为23∶100；当所述计划挤出芯线绝缘层外径在上述产品参数之间时，所述ISOPAR E助剂油与铁氟龙原料混合重量比在17∶100到23∶100之间选择。
全文摘要
本发明涉及一种同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法，包括将铁氟龙原料进行冷冻处理，然后将冷冻原料与助剂油进行混料均匀，熟化一定时间后，与电缆内导体一起从模具中挤出，得到挤出芯线，将挤出芯线进行高温烧结，其特征在于，在挤出芯线烧结前，还包括将挤出芯线进行低温熏蒸的步骤。本发明同轴电缆铁氟龙绝缘层制造方法通过低温熏蒸步骤，将铁氟龙中的助剂油挥发掉，原来由油分子占据的空间由空气分子来填充，通过空气分子和铁氟龙分子的混合，大大降低了铁氟龙绝缘层的介电常数，该方法对同轴电缆的制造设备和铁氟龙原料无特殊要求，采用通用的设备和原料即可实现，因而与现有技术比较，大大降低了生产制造成本。
文档编号H01B13/14GK101093739SQ20061006126
公开日2007年12月26日 申请日期2006年6月21日 优先权日2006年6月21日
发明者黄昌华, 王志明, 李军, 桂宏兵 申请人:深圳市金信诺电缆技术有限公司