专利名称：结合模内装饰技术制作键盘的方法及该键盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种键盘，特别是涉及以模内装饰(IMD，In-MoldDecoration)技术制作键盘的方法。
背景技术：
个人助理(PDA)或智能型手机(Smart phone)等便携式电子产品，大都配置有小型键盘，供使用者进行电子产品的控制操作及输入数据之用。以模内装饰、注塑技术制作的小型键盘，是在按键表层的薄膜上印刷多种颜色的数字、符号，而不需在形成按键后再进行多道的印刷，其制作较为方便，且使印制的数字、符号的颜色更多样化。
有许多有关复合型按键的专利，例如台湾专利公告第465792号、第465795号、第470208号及第490069号等所揭示者。其中台湾专利公告第490069号，揭示一种复合型按键，其是在一聚酯薄片的一面印刷反向指示文字、符号或图案后，置入模具中压制成型，而在聚酯薄片表面形成按键的凸出部，然后在聚酯薄片的凸出部内侧结合热可塑性弹性塑料(TPE)，用以提供适切的弹性及按压触感。
请参阅图1所示。一般是先在PC膜(Polycarbonate，聚碳酸酯膜)10上进行印刷所需颜色的数字、符号后，再利用真空抽引的模具，使PC膜10形成若干凸出部11，以作为按键之用；再于凸出部11的内部置于模具内充填PC材料，再冲压切割PC膜10形成键盘的外型。
现在的电子信息产品，在轻薄短小的需求下，常需要在一定面积内容置许多的按键，或者按键的数量不多，但在满足消费者触感的要求下，必须提高按键的高度。但用真空抽引方式使PC模形成如图1所示的凸出部11，凸出部11的高度B与间距A之间的比例有关，一般为B∶A＝1∶1，最大为B∶A＝1∶0.8。但B的高度最多为4毫米(mm)，过高的话，凸出部11顶端的PC膜10会破裂。假使我们需要凸出部11的高度B为3毫米，则需要间距A为2.4毫米，但以个人助理或智能型手机的一般小型键盘而言，其按键之间的间隙一般只有1.5-1.8毫米，仅能制作出高度为1.9-2.3毫米的按键。因此，要以目前的膜内装饰、注塑技术，制作具有低间隙但高度较高按键的键盘并不可行。
发明内容
为了利用模内装饰、注塑技术，制作按键的高度较高而按键间的间距较小的键盘，而提出本发明。
本发明的主要目的在于提供一种结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法及该键盘，使键盘在小空间条件的限制下，可配合膜内装饰、注塑技术制作按键高度较高的按键。
本发明的另一目的在于提供一种结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法及该键盘，能方便以模内装饰、注塑技术制作较高的按键，能满足消费者的需求。
本发明的结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法，包括如下步骤(1)使一具有多个凸出部的塑料膜被置入一裁切治具内，被裁切出多个凸出部颗粒；其中该具有多个凸出部的塑料膜是被以膜内装饰、注塑技术制作者，且该多个凸出部内部充填塑料材料，且该多个凸出部之间具有第一间距；(2)使该多个凸出部颗粒被置入一结合治具的多个凹槽内，该多个凹槽之间具有第二间距；其中该第二间距小于该第一间距；(3)使该多个凸出部颗粒的底边结合一弹性材料层，该等多个凸出部颗粒之间具有该第二间距；使该弹性材料层结合该多个凸出部颗粒形成一按键的高度较高间隙较小的键盘。
该步骤(3)中可进一步包括裁切该弹性材料层以形成该键盘。
该塑料膜是聚碳酸酯膜；该塑料材料是聚碳酸酯材料；该弹性材料层是橡胶层。
该步骤(3)中可进一步包括使多个凸出部颗粒的底边涂布紫外线树脂后压合该弹性材料层；再照射紫外线灯使该紫外线树脂固化，使该弹性材料层结合该各凸出部颗粒；或利用黏着剂使弹性材料层黏结该各凸出部颗粒。
该步骤(1)中的该具有多个凸出部的塑料膜，是被以如下步骤制作者(a)以膜内装饰、注塑技术制作该塑料膜；该塑料膜具有多个凸出部；该等多个凸出部之间具有该第一间距；(b)使该塑料膜被置入一注塑模具内；在该注塑模具内，使塑料材料充填于该塑料膜的凸出部内部。
本发明的一种键盘，是以上述的结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法所制造者，包括一弹性材料层结合多个凸出部颗粒，该多个凸出部颗粒的表面系塑料膜；多个凸出部颗粒的内部充填塑料材料；其中该塑料膜是聚碳酸酯膜；该塑料材料是聚碳酸酯材料；该弹性材料层是橡胶层；其中该弹性材料层与该多个凸出部颗粒之间是以紫外线树脂相结合。
本发明的其它目的、功效，请参阅图式及实施例，详细说明如下。
图1为现有以模内装饰、注塑技术制作的具有若干凸出部的PC膜的示意图；图2A至图2G为本发明实施例各步骤的示意图；图3为本发明的流程图。
主要元件符号说明10PC膜11凸出部20PC膜21凸出部211第一间距 22PC材料221凹槽 23凸出部颗粒230UV树脂 231、332第二间距24橡胶层 241凸部31注塑模具311注塑通道32裁切模具33结合治具331凹槽 50键盘
具体实施例方式
请参阅图2A-图2G、图3所示。本发明结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法的实施例，包括如下步骤步骤41以膜内装饰、注塑技术制作PC膜20；PC膜20具有多个凸出部21；凸出部21的高度符合所需高度；多个凸出部21之间具有较大的第一间距211，如图2A所示；步骤42使PC膜20被置入注塑模具31内；在注塑模具31内，使PC材料22经由注塑通道311充填于PC膜20的凸出部21内部，且使PC材料22对应每一凸出部21的底边形成有一凹槽221，如图2B所示；步骤43使结合PC材料22的PC膜20被置入裁切治具32内，如图2C所示，被裁切出多个凸出部颗粒23；凸出部颗粒23的表面系PC膜20；凸出部颗粒23的内部充填PC材料22，如图2D所示；步骤44使多个凸出部颗粒23被置入结合治具33的多个凹槽331内，多个凹槽331之间具有所需较小的第二间距332，如图2E所示；步骤45使多个凸出部颗粒23的底边涂布UV(紫外线)树脂230后压合一橡胶层24等弹性材料层，橡胶层24具有扣接于凸出部颗粒23的凹槽221内的凸部241，如图2F所示，再照射UV灯，使UV树脂230固化，橡胶层24即结合多个具有较小的第二间距231的凸出部颗粒23，裁切橡胶层24以形成一所需的键盘50，如图2G所示。若橡胶层24的外观尺寸符合需求时，即不需裁切橡胶层24的作业。
本发明PC膜20也可为聚酯膜或其它塑料材料制成的膜。
本发明使凸出部颗粒23结合橡胶层24的构造，除了上述使凸出部颗23粒与橡胶层24的结合部分涂布UV树脂230，再将橡胶层24放入结合治具中与凸出部颗粒23紧密贴合后，照射紫外线(UV)灯使UV树脂230固化，使凸出部颗粒23与橡胶层24稳固结合的构造外，也可用黏着剂黏结的构造，或以凹槽221、凸部241扣合结构等已知的结合构造。
本发明使利用模内装饰、注塑技术，制作按键的高度较高而按键间的间距较小的键盘变得可行，且方便以模内装饰、注塑技术制作能满足消费者所需按键高度的键盘。
以上所记载的仅为利用本发明技术内容的实施例，任何熟悉本项技术者运用本发明所为的修饰、变化，都属本发明所要求保护的内容，而不限于实施例所揭示者。
权利要求
1.一种结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法，包括如下步骤(1)使一具有多个凸出部的塑料膜被置入一裁切治具内，被裁切出多个凸出部颗粒；其中该具有多个凸出部的塑料膜是被以膜内装饰、注塑技术制作者，且该多个凸出部内部充填塑料材料，且该多个凸出部之间具有第一间距；(2)使该多个凸出部颗粒被置入一结合治具的多个凹槽内，该多个凹槽之间具有第二间距；其中该第二间距小于该第一间距；(3)使该多个凸出部颗粒的底边结合一弹性材料层，该等多个凸出部颗粒之间具有该第二间距；使该弹性材料层结合该多个凸出部颗粒形成一按键的高度较高间隙较小的键盘。
2.如权利要求1所述的结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法，其中该步骤(3)中进一步包括裁切该弹性材料层以形成该键盘。
3.如权利要求1所述的结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法，其中该塑料膜是聚碳酸酯膜；该塑料材料是聚碳酸酯材料；该弹性材料层是橡胶层。
4.如权利要求1所述的结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法，其中该步骤(3)中进一步包括使多个凸出部颗粒的底边涂布紫外线树脂后压合该弹性材料层；再照射紫外线灯使该紫外线树脂固化，使该弹性材料层结合该各凸出部颗粒。
5.如权利要求1所述的结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法，其中该步骤(3)中利用黏着剂使弹性材料层黏结该各凸出部颗粒。
6.如权利要求1所述的结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法，其中该步骤(1)中的该具有多个凸出部的塑料膜，是被以如下步骤制作者(a)以膜内装饰、注塑技术制作该塑料膜；该塑料膜具有多个凸出部；该等多个凸出部之间具有该第一间距；(b)使该塑料膜被置入一注塑模具内；在该注塑模具内，使塑料材料充填于该塑料膜的凸出部内部。
7.如权利要求6所述的结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法，其中该步骤(b)中进一步使该塑料材料对应该每一凸出部的底边形成一凹槽；该步骤(b)中该弹性材料层具有对应于该各凹槽的凸部；该各凸部扣接于该各凹槽内。
8.如权利要求7所述的结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法，其中该步骤(3)中进一步包括使多个凸出部颗粒的底边涂布紫外线树脂后压合该弹性材料层；再照射紫外线灯使该紫外线树脂固化，使该弹性材料层结合该等凸出部颗粒。
9.如权利要求8所述的结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法，其中该塑料膜是聚碳酸酯膜；该塑料材料是聚碳酸酯材料；该弹性材料层是橡胶层。
10.一种键盘，是以如权利要求1所述的结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法所制造的，包括一弹性材料层结合多个凸出部颗粒，该多个凸出部颗粒的表面是塑料膜；多个凸出部颗粒的内部充填塑料材料。
11.如权利要求10所述的键盘，其中该塑料膜是聚碳酸酯膜；该塑料材料是聚碳酸酯材料；该弹性材料层是橡胶层。
12.如权利要求11所述的键盘，其中该弹性材料层与该多个凸出部颗粒之间是以紫外线树脂相结合。
全文摘要
本发明公开一种结合模内装饰技术制作按键的高度较高间隙较小的键盘的方法及该键盘，使一以膜内装饰、注塑技术制作的具有多个凸出部的塑料膜，被裁切出多个凸出部颗粒；再使多个凸出部颗粒的底边结合一弹性材料层，以形成一键盘；键盘的多个凸出部颗粒之间的间距，小于塑料膜的凸出部之间的间距，方便以模内装饰、注塑技术制作能满足消费者所需按键高度的键盘。
文档编号H01H13/70GK101049739SQ20061007327
公开日2007年10月10日 申请日期2006年4月6日 优先权日2006年4月6日
发明者叶志峰, 黄任民 申请人:纬创资通股份有限公司