专利名称：插座的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于接收和发送声频信号或视频信号或其它各种电信号的插座，尤其涉及可以避免随着插入插头时的扭动等引起的折损对壳体的损伤的插座。
背景技术：
这种插座例如，如图4(a)、图4(b)、图4(c)所示，具有壳体11和对应于所插入的通常以圆柱状为基本形状的插头12的大致圆筒状的插头插入孔13，并且，在该插入孔13中具有面对与作为对象的插头12的极数及各极位置对应的位置的接触片14a、14b、14c……等。专利文献1一日本特开2005-268067号公报所示的插座及除此以外的所有这类插座大致都可以做成这样的结构。
这样的插座，在进行多极化的同时也进行小型化，要使与极数相应的多个接触片14a、14b、14c……面对上述插头插入孔13，做成安装在如上所述的小型壳体11上的结构。因此，支撑这种结构的壳体11的厚度等减小，作为整体强度也逐渐降低。这样的多极化和小型化，当然对于插头也同样地进行，其强度也同样逐渐降低。
因此，当将插头12插入这样的插座插入孔13中时，当因某些原因使插头12扭动时，如图4(c)所示，插头12其强度较弱的部分比较容易折断，而当插头折断时，扭动力则直接并局部地施加到将其插入了的插座的壳体11上，随即便产生壳体11的破坏。
若更详细地对此加以叙述，则是例如，在插头12的直径小到如Φ2.5，而极数是4极时，由于插头通常由13层的金属部分和绝缘部分构成，所以强度高的金属部分也不得不采用薄的材料，其结果，插头12本身的强度不可避免地降低。这种插头12，在结构上，在后端的电极和与其邻接的前端侧的电极之间的绝缘套的边界处具有弱点，如上所述，当将插头12插入插头插入孔13中而产生扭动时，如图4(c)所示，该插头12的该部位容易产生折损，紧接着，如图4(c)所示，这样一来折断的部分便压接到直线延伸的插头插入孔13的开口部附近，对该部位局部施加了很大的负荷。因此，有可能导致该部分破坏的扩展。
这样一来，当插头12产生折损，随之将其插入了的插座也随之受到损伤时，多数情况下都需要更换安装在机器一侧的插座，为了对其进行修理需要进行拆卸机器之类的非常麻烦的作业。
发明内容
本发明就是为解决上述现有技术存在的问题而提出的，其目的在于提供一种具有如下结构性能的插座在插入到插头插入孔中的插头产生了折损等情况下，其扭动力不立即传递到构成插头插入孔的壳体上，另一方面，为使使用者认识到这种损伤并对其后的操作加以注意提供了充裕的时间，而不至于损伤其壳体；再有，即使出现折损，由于很容易地将折损了的插头从插头插入孔中拔出，因而，无需对其开口部附近施加不当的力，由此不易于产生损伤。
本发明第一方案的插座是在插头插入孔的前端开口部和深度方向的中部之间构成朝向该入口开口端扩大的锥状扩大部。
本发明第二方案的插座是在第一方案的插座中，将上述深度方向的中部设定为，与对插入上述插头插入孔中的插头的后端的电极和比其位于前端侧的电极进行绝缘的绝缘套的边界相对应的部位。
本发明第三方案的插座是在第一或第二方案的插座中，将上述锥状扩大部的开口角度设定为6～14度。
采用本发明第一方案的插座，即使在将插头插入其插头插入孔中，因该插头扭动而产生了折损的情况下，壳体也不会立即产生破坏。
这种场合，如上所述，由于在插头的折损与该折损部分压接到插头插入孔的开口部附近之间产生一些时间延迟，给予了使用者注意到插头折损的充裕时间，使用者可避免其后的不合理操作，可减小插座壳体发展到破损的可能性。
另外，由于形成有锥状扩大部，折损了的插头也很容易拔出，在拔出时不会对插头插入孔施加不当的力，也不会便其破损。
采用本发明第二方案的插座，在插头因扭动等产生折损时，可以适当避免随之带来的插座壳体破损的问题的同时，由于对锥状扩大部的范围进行了适当限定，因而，还可以充分地确保插头的支撑，可以适当地保持已插入的插头的稳定的插入状态。
采用本发明第三方案的插座，能够可靠地获得插头折损时的确保上述时间延迟的效果及容易拔出折损了的插头的效果，可以避免插座壳体随着插头的折损而破坏。
图1(a)是实施例的插座的主视图，图1(b)是其右侧视图，图1(c)是其俯视图。
图2(a)是图1(b)的沿B-B线的剖面图，图2(b)是图1(a)的沿A-A线的剖面图。
图3(a)是将插头处于插入状态的实施例的插座的右侧视图以水平面剖切后仰视的仰视图；图3(b)是将插头处于插入状态的实施例的插座的主视图以垂直面剖切后从左侧见到的纵剖左侧视图；图3(c)是将折损了的插头在插入状态的实施例的插座的主视图以垂直面剖切后从左侧见到的纵剖左侧视图。
图4(a)是将插头处于插入状态的现有技术例子的插座的右侧视图以水平面剖切后俯视的俯视图。
图4(b)是将插头处于插入状态的现有技术例子的插座的主视图以垂直面剖切后从右侧见到的纵剖右侧视图。
图4(c)是将折损了的插头在插入状态的现有技术例子的插座的主视图以垂直面剖切后从右侧见到的纵剖右侧视图。
图中1-壳体；2-插头插入空；2a-入口开口端；3-锥状扩大部；4a-片；4b-环簧；4c-第二环簧；4d-套簧；4e-第二套簧；α-开口角；g-夹持部；p-插头；p1-片电极；p2-环电极；p3-第二环电极；p4-套筒电极；z1、z2、z3-绝缘套。
具体实施例方式
本发明的插座基本上是在插头插入孔的入口开口端和深度方向的中部之间构成了向该入口开口端扩大的锥状扩大部的插座。
这种插座对小型、4极以上的多极插座是有效的。通常，对于极数少的2极或3极的插座，插入其插头插入孔中的插头当然也是2极或3极，由于其结构简单，因而采用各个结构要素的尺寸都足够大的插头，以保证其自身具有足够的强度，在将这种插头插入其插头插入孔时，即使出现扭动，也不容易弯曲，也不产生折损。因此，因扭动产生的负荷分散地加在整个插头插入孔上，不容易对壳体造成破坏。
在插头为例如4极的插座时，如上所述，通常由13层金属部分和绝缘部分构成。在将其应用到例如Φ2.5那样的小直径的插头时，强度高的金属部分也变得极薄，其结果，插头自身的强度变得相当低。对应的4极插座也同样如此。
上述锥状扩大部，如上所述，形成在插头插入孔的入口开口部与深度方向的中部的范围内。该范围应限定形成于所插入的插头有可能产生折损的范围内。即，该范围应做到最低限度能确保在插头因扭动力而折损的情况下，具有不会将该负荷立即加到入口开口端附近的时间延迟效果，及很容易将已折损的插头拔出的易拔出效果；由此能够确保将所插入的插头稳定地保持在深度位置的保持效果。
根据这种观点，作为上述插头插入孔的深度方向的中部，应设定为与对插入上述插头插入孔的插头的后端的电极和其前端侧的电极进行绝缘的绝缘套的边界对应的部位。即，因为上述插头的弱点在其后端的电极和上述绝缘套的边界处，过去的折损例子几乎都产生在该部位。因此，上述锥状扩大部设置在从与插头的该边界部对应的部位到入口开口端的范围内是适当的。
另外，上述锥状扩大部的开口角度设定在以下程度是适当的，即插入到插头插入孔中的插头弯曲并出现折损时，可以做到由该插头折损了的部分产生的局部负荷不会立即加到该插头插入孔的开口部附近的程度，或者，可以得到在施加局部负荷之前使用者对这种折损能够认识的适当长度的时间延迟的程度。
根据这种观点，上述的开口角度设定为6-14度是适当的。
因此，采用本发明的插座，在将插头插入该插头插入孔中，因该插头扭动而使其弯曲并产生折损时，利用形成在插头插入孔的入口侧的锥状扩大部的作用，插头的折损部不会立即压接到该插头插入孔的开口部附近，不会对其立即施加局部负荷。
因此，在插头的折损与折损部压接到插头插入孔的开口部附近之间由此而产生若干时间延迟，因而，使用者可以认识到插头的折损，可以避免其后的不当操作，从而可以避免进行损坏到插座壳体的操作。
另外，利用插头插入孔的入口侧的锥状扩大部，折损了的插头也很容易拔出，因而，在拔出时不用对插头插入孔施加不当的力，也不必担心会使其损坏。
在将锥状扩大部的插头插入孔的深度的边界设定在与对插入上述插头插入孔中的插头的后端的电极和其前端侧的电极进行绝缘的绝缘套的边界相对应的部位时，既可以确保先前已经叙述的效果，即不用将锥状扩大部的结构做成超过其必要范围的程度，还可以适当地进行保持已插入的插头。
在如上所述地设定锥状扩大部的开口角度的情况下，既能可靠地获得插头折损时确保上述时间延迟的效果，还能可靠地获得容易将折损了的插头拔出的效果，从而能可靠地避免插座壳体随插头的折损而连带受到破坏。
实施例本实施例是将本发明的插座应用到收发电信号用的多极插座的例子。
本实施例的插座如图1～图3所示，在壳体1的插头插入孔2的入口开口端2a和深度中部之间构成有向该入口开口端2a扩大的锥状扩大部3。
对象插座是4极插座，是将同样直径的Φ2.5组合成4极插头p使用的小型插座。
上述壳体1用绝缘性的塑料成形而成，上述插头插入孔2，如图1(a)所示，使其入口开口端2a在该壳体1的正面开口，并如图2(a)、图2(b)及图3(a)～图3(c)所示，贯通到该壳体1的背面。
上述锥状扩大部3，如图2(a)、图2(b)及图3(a)～图3(c)所示，是从上述插头插入孔2的入口开口端2a到深度中部构成的，深度中部在本实施例中是指与插入其中的插头p的套筒电极p4和绝缘套z3的边界对应的部位。该绝缘套z3，如图3(a)～图3(c)所示，是夹在该套筒电极p4和第二环电极p3之间用于它们之间的绝缘的构件。因此，该锥状扩大部3的结构为，从与插头插入孔2的套筒电极p4和绝缘套z3的边界相对应的部位到入口开口端2a之间朝向入口开口端2a扩大。
该锥状扩大部3，如图2(a)、图2(b)所示，在该实施例中，其开口角α设定为7.5度。
此外，如图2(a)、图2(b)及图3(a)～图3(c)所示，在上述壳体1中以面对上述插头插入孔2的状态，分别与以所插入的插头p作为对象的电极相对应地配置有片4a、环簧4b、第二环簧4c、套簧4d和第二套簧4e。
另外，与该插座组合使用的插头p，如图3(a)～图3(c)所示，由夹持部g和插头主体构成，插头主体做成从前端起依次配置有片电极p1、绝缘套z1、环电极p2、绝缘套z2、第二环电极p3、上述绝缘套z3及上述套筒电极p4的结构。
因此，采用本实施例的插座，如图3(a)、图3(b)所示，将插头p插入到该插头插入孔2中，因某些原因使该插头扭动，其结果如图3(c)所示使插头弯曲并折损时，如图3(a)～图3(c)所示，在该插头插入孔2的入口侧由于形成有上述开口角度为α的锥状扩大部3，因而，由于其作用直到插头p的折损部压接到该插头插入孔2的入口侧内面需要一点或稍长的时间，于是插头p的折损和到折损部分的上述压接产生若干时间延迟。
因此，源于插头P的扭动的折损，不会立即对插头插入孔2的入口侧内面产生局部负荷，并且，上述时间延迟可以让使用者认识到插头的折损，可以使其在其后为控制不当操作有充裕的时间，从而可避免发展到壳体1的破坏。
另外，如以上已折损的插头p，由于在插头插入孔2的入口侧形成锥状扩大部3，因而其拔出也变得很容易，在拔出时不用担心对插入孔2施加不当的力而使其破坏。
再有，由于将锥状扩大部3的深度的边界设定在与插入上述插头插入孔2的插头p的套筒电极p4和紧靠其前的绝缘套z3的边界对应的部位，所以既可以在不将该锥状扩大部的结构的范围做成超过必要程度的情况下确保其最大限度的效果，又能确保可靠地支撑插入插头插入孔2中的插头p。
此外，如上所述，上述插头p在结构上其弱点位于与作为后端的电极的套筒电极p4和与其邻接的第二环电极p3之间的绝缘套z3的边界上，当将插头p插入插头插入孔2中并扭动时，该插头p如图3所示，几乎是在该部位产生折损，在其以外的部位几乎不产生折损。因此，如果将以上的锥状扩大部3预先形成在从插入插头插入孔2中的插头p的套筒电极p4和绝缘套z3的边界对应的部位到入口开口端2a之间，则可以可靠地实现其作用。
权利要求
1.一种插座，其特征在于在插头插入孔的入口开口端和深度方向的中部之间构成向该入口开口端扩大的锥状扩大部。
2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于将上述深度方向的中部设定在与对插入上述插头插入孔中的插头的后端的电极和其前端侧的电极进行绝缘的绝缘套的边界对应的部位。
3.根据权利要求1或2所述的插座，其特征在于上述锥状扩大部的开口角度设定为6～14度。
全文摘要
本发明目的在于提供一种即使源于所插入的插头扭动而产生了折损等，也不容易损伤壳体，也能容易地将插头拔出的插座。本发明的插座在壳体(1)的插头插入孔(2)的入口开口端(2a)和深度方向的中部之间构成向该入口开口端扩大的锥状扩大部(3)。壳体由绝缘性的塑料成形而成，使插头插入孔的入口开口端在壳体的正面开口，并贯通到壳体的背面。锥状扩大部的深度的端部为与插入到插头插入孔中的插头(p)的套筒电极(p4)和绝缘套(z3)的边界对应的部位。绝缘套是夹在套筒电极(p4)和第二环电极(p3)之间的用于对它们进行绝缘的部件。锥状扩大部的开口角度α设定为7.5度。
文档编号H01R24/00GK101083376SQ20061013719
公开日2007年12月5日 申请日期2006年10月23日 优先权日2006年5月31日
发明者铃木洋, 铃木义秋 申请人:Smk株式会社