专利名称：：电连接器的制作方法
技术领域：
：电连接器
技术领域：
：本实用新型涉及一种电连接器，尤其是一种设有掏料孔的电连接器。
背景技术：
：在电连接器进入轻薄短小的需求下，以早期的穿孔试(DIP)焊接于应刷电路板上演变成表面粘着技术(SMT)。在此技术下，精密电子连接器焊脚的平整度成为最重要的产品规格。在塑料射出成型时，树脂会因在各个方向不同的收縮率而产生翘曲变形，此变形对组装后的成品的平整度影响剧大，而且在影响连凌器塑料组件平整性的众多参数中，以翘曲变形最为关键，通常业界通过调整射出温度、射出压力、填充时间三种制造参数，设置加强筋以及在塑料中添加纤维来改善射出成型后产品的翘曲度，同时，业界还会在塑料上设置掏料孔的方式来改善射出成型时的翘曲度，但是掏料孔的形状不同对射出成型时翘曲度影响各不相同，现在业界在塑料成型时一般使用方形掏料孔，而在方形掏料孔中以菱形能较好的改进射出压力、填充时间等，但是菱形掏料孔并不能很好的改善绝缘本体成型后的翘曲变形，绝缘本体成型后翘曲变形量仍然较大，因此，找出一种较佳的掏料方式已经成为业界必需解决的问题。因此，有必要设计一种新型掏料方式，以解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供可减少射出成型过程中的绝缘本体的翘曲变形量的电连接器。为实现上述目的，本实用新型电连接器，包括绝缘本体及若干导电端子，所述绝缘本体设有若干端子收容孔，导电端子收容于其中，所述绝缘本体上设有由平滑的曲线围成的掏料孔。与现有技术相比，本实用新型在绝缘本体上设有由平滑的曲线围成的掏料孔(如圆、椭圆或其它曲线围成的掏料孔)，且通过实验得到，在绝缘本体上设置上述形状掏料孔较现有技术中在绝缘本体上设置方形或菱形掏料孔能更好的降低在射出成型时绝缘本体的翘曲程度，增强成型后绝缘本体表面的平整度，降低将电连接器焊接至电路板的焊接难度，提高电连接器性能。图1为本实用新型电连接器的绝缘本体立体图；图2为本实用新型电连接器立体图；图3为图2所示电连接器另一方面方向的立体图；图4为本实用新型电连接器第二实施例掏料孔为圆时绝缘本体立体图；图5为本实用新型电连接器第三实施例掏料孔为不规则圆滑曲线围成时绝缘本体立体图；图6为掏料孔为菱形时绝缘本体局部翘曲实验分析图；图7为掏料孔为椭圆时绝缘本体局部翘曲实验分析图；图8为掏料孔为圆时绝缘本体局部翘曲实验分析图。具体实施方式以下结合附图对本实用新型掏料方式作进一步说明。请参阅图1至图3,本实用新型电连接器包括绝缘本体IO及若干导电端子20，具有若干端子收容孔11，收容于端子收容孔U中的导电端子20及由过度平滑的曲线围成的掏料孔12，其中在本实施例中过度平滑的曲线为椭圆，故掏料孔12的形状为椭圆形(当然，过度平滑的曲线也可为圆或其它不规则的圆滑曲线，如图4、图5所示电连接器绝缘本体的掏料孔分别为圆形与不规则的圆滑曲线所围成)，所述绝缘本体设有上下两表面，掏料孔12为未贯穿绝缘本体10的盲孔，所述盲孔121由绝缘本体10下表面向内凹陷形成，所述绝缘本体10上表面向内凹陷形成与所述盲孔121相对应的另一盲孔122。(当然，掏料孔也可为贯穿绝缘本体IO上下两表面的通孔(图中未示))，掏料孔12设置于端子收容孔11周围，且多排交错排列使在绝缘本体10上，这样，有利于其更加密集的排列，也利于绝缘本体的成型。在绝缘本体设有一进浇口30,当绝缘本体成型:时，进浇方向(如凸中A所述方向)与椭圆形掏料孔12长轴方向平行或一致。同时，掏料孔]2大小可根据绝缘本体10及未设置端子收容孔12区域大小调整。以下是本实用新型在绝缘本体上设置过度平滑的曲线围成的掏料孔12与习用技术在绝缘本体上设置菱形掏料孔的实验结果对比；除掏料孔外，两绝缘本体形状相同，其长度、宽度、厚度分别为75mm、10mm、2咖，材料均为LCP+30%GF，使用的模流分析软件为MoldFIOW。表1为电连接器的绝缘本体掏料孔为菱形及椭圆时基本成型条件<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表l表2为电连接器的绝缘本体掏料孔为菱形及椭圆时翘曲参数对比:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2表3为椭圆的面积不变时变换椭圆形掏料孔短轴与长轴比时绝缘本体翘曲参数对比:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表3表4为椭圆的形状不变时改变掏料孔深度时绝缘本体翘曲参数对比-掏料深度Hz(高度)方向翘曲△ZH=0.250.0093--0.01730.0266H=0.50.0122—0.01040.0226H=0.750.0082—0.01500.0232H=1.00.0120—0.03960.0516H=1.250.0120—0.03960.1344H=1.50.0559--0.12590.1818H=1.750.0354~-0.11800.1534表4由表l、表2及图6、图7中可以看出，当绝缘本体上掏料孔分别为菱形、椭圆形时，二者在注射时间，流动速率、V/P转换时压力、最大锁模力、保压压力状况等方面几乎没有差异；然而翘曲量上有较大的差异，设有菱形掏料孔的绝缘本体总体的翘曲量为0.1516~0.01620mm。在z、x、y方向上的翘曲量分别为0.1429mnT-0.0767mm、0.0667mnT-0.0679mm、0.0357mnT-0.0352mm，而设有椭圆形掏料孔12的绝缘本体总体的翘曲量为0.0515mm~0.0019mm在z、x、y方向上的翘曲量分别为0.0122mm—0.0104mm、0.0478mm—0.0438mm、0.0376mm0.0371mm，由上述资料可知，设有椭圆形掏料孔的绝缘本体的翘曲变形量较菱形小很多。同时，请参见图8所示，其为设有圆形掏料孔的绝缘本体在Z方向上的翘曲范围为0.0189mm—0.0518mm，其翘曲变形量也较菱形小很多，故由以上实验数据可以明显得出使用由过度平滑的曲线围成的掏料孔12可明显改善绝缘本体10总体的翘曲及在Z方向上的翘曲。通过分析表3及表4的实验资料可以得知，椭圆的面积不变时，短轴/长轴的值不超过0.5时，绝缘本体的翘曲变形较小，这时翘曲情况较好。在掏料孔为盲孔时，掏料孔形状不变的情况下掏料孔深度不超过绝缘本体厚度一半时，绝缘本体的翘曲变形量较小，且当掏料孔深度为绝缘本体厚度的1/4时，绝缘本体的翘曲变形量达到最小值。由于绝缘本体在Z方向上的翘曲直接影响射出成型后绝缘本体的平整度，因此，本实用新型能有效改善绝缘本体在成型过程中的翘曲，提高产品成型后的平整度，纠正了业界认为菱形掏料孔是最好的防止翘曲其改善绝缘本体成型条件的技术偏见，提高电连接器性能。权利要求1.一种电连接器，包括绝缘本体及若干导电端子，所述绝缘本体设有若干端子收容孔，导电端子收容于其中，其特征在于所述绝缘本体上设有由平滑的曲线围成的掏料孔。2.如权利要求1所述电连接器，其特征在于所述掏料孔的形状为椭圆形。3.如权利要求2所述电连接器，其特征在于所述绝缘本体进一步包括一进浇口，所述进浇方向与椭圆形掏料孔长轴所在方向平行。4.如权利要求2所述电连接器，其特征在于所述椭圆形掏料孔为一短轴与长轴比小于0.5的椭圆形孔。5.如权利要求1所述电连接器，其特征在于所述掏料孔的形状为圆形。6.如权利要求1所述电连接器，其特征在于所述掏料孔为多排交错排列。7.如权利要求1所述电连接器，其特征在于所述掏料孔为贯穿绝缘本体的通孔。8.如权利要求1所述龟连接器，其特征在于所述掏料孔为设于绝缘本体上的盲孔。9.如权利要求8所述电连接器，其特征在于所述盲孔深度不大于绝缘本体厚度一半。10.如权利要求8所述电连接器，其特征在于所述盲孔的深度为绝缘本体厚度的1/4。11.如权利要求8所述电连接器，其特征在于所述绝缘本体设有上下两表面，所述盲孔由绝缘本体一表面向内凹陷形成，所述绝缘本体另一表面上向内凹陷形成与所述盲孔相对应的另一盲孔。12.如权利要求1所述电连接器，其特征在于所述掏料孔设于端子收容孔周围。专利摘要一种电连接器，包括绝缘本体及若干导电端子，所述绝缘本体设有若干端子收容孔，导电端子收容于其中，所述绝缘本体上设有由平滑的曲线围成的掏料孔(如圆、椭圆或其它曲线围成的掏料孔)，且通过实验得到，在绝缘本体上设置上述形状掏料孔较现有技术中在绝缘本体上设置方形或菱形掏料孔能更好的降低在射出成型时绝缘本体的翘曲程度，增强成型后绝缘本体表面的平整度，降低将电连接器焊接至电路板的焊接难度，提高电连接器性能。文档编号H01R12/71GK201051573SQ200620155549公开日2008年4月23日申请日期2006年12月30日优先权日2006年12月30日发明者朱德祥申请人:番禺得意精密电子工业有限公司