专利名称：可发光的hdmi连接器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种HDMI连接器的制造方法，尤其涉及一种结构紧凑且布 局合理的可发光的HDMI连接器的制造方法。
背景技术：
高清晰多媒体接口 HDMI(High Definition Multimedia Interface)是一种未压
缩的全数字消费电子产品接口标准，它把高清晰度视频与多频道音频信号融 合连接到在单一数字接口上进行合成处理，通过一根线缆传送出去，它是一个 针对家电制造业的数字技术标准，广泛应用于DVD播放机、有线电视/卫星电 视机顶盒(视讯转换器)、HDTV以及其他数字视听设备上，它可以有效地提 高数字图像的质量，不再需要进行模数转换。
HDMI连接器是目前国际上最先进的数字电视接口标准，是家电产品数字 信号传输、连接的完美解决方案。HDMI是基于DVI (Digital Visual Interface) 制定的，可以看作是DVI的强化与延伸，两者可以兼容。HDMI在保持高品质 的情况下能够以数字传输未经压缩的高分辨率视频和多声道音频数据，最高 传输速度为5Gbps。不容置疑，高清晰多媒体接口HDMI是视听产业不可或缺 的重要构件，它将是未来视听产业发展的一大主流趋势，因此HDMI连接器无 疑也将成为连接器业界共同关注的焦点，为了顺应这一发展潮流，业界陆续 不断推出诸多新型结构以满足高速传输的需求。
然而，HDMI连接器是一种易受瞬间损坏的外接端口，若其中的端针和导 线损坏，则要拆开HDMI连接器插头进行检修。现有的HDMI连接器的多半为 一体成型的塑胶结构，其制造方法一般分为三个步骤(l)提供连接器主体 即一般所称的五金件；(2)焊接导线；(3) —体包覆成型外壳，按照上述这
种方法所制造出来的HDMI连接器，主要存在以下几方面的缺点
1. 由于HDMI连接器的壳体内导线根数较多，无专门容置导线的机构对其 布局， 一方面，当发生故障的时候很难找到具体的故障发生位置，另一方面， 导线不是从一个点所连接出来的，因此存在长短不一的情况，使得壳体内的 导线分布面积大而无固定的分布区域，在受力的情况下易发生部分导线的脱 落。
2. 用来显示HDMI连接器的工作状态的指示灯，由于缺乏与其配合的固定 装置，使得在移动或震动的过程中容易发生故障，导致指示灯不能正常的工 作，以致对HDMI连接器的工作状态判断不准，从而造成盲目的检修，浪费 大量的时间和人力。
3. —体成型使得制造过程复杂、布局混乱且拆卸麻烦。
因此，急需一种HDMI连接器的制造方法，使HDMI连接器组装拆卸方 便、结构紧凑且布局合理。
发明内容
本发明的目的是提供一种可发光的HDMI连接器的制造方法，使HDMI 连接器组装拆卸方便、结构紧凑且布局合理。
为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种可发光的HDMI连接 器的制造方法，其步骤如下(l)提供一插头主体，所述插头主体前端具有 对接部，若干导电端子贯穿对接部并从后端露出；(2)将每一导电端子的露 出端与一导线连接；(3)在插头主体的后端一体成型一内模，内模上形成有 导线槽及容灯孔，并使所有导线延伸穿过导线槽；(4)将其中的两根导线与 一指示灯连接；(5)将该两根导线沿导线槽折回，并将指示灯安置于容灯孔 内；(6)提供一柔性输出管，将其余导线延伸穿过柔性输出管；(7)提供一 外壳体，用外壳体包覆插头主体后端、内模、指示灯及柔性输出管前端。
较佳地，所述外壳体包括上壳体和下壳体，所述上、下壳体之间设有相 互扣合的卡齿和卡槽，所述卡齿是从上壳体的两侧内壁延伸而出，所述卡槽
设于下壳体的两侧内壁上。
较佳地，所述外壳体还包括徽标盖，所述上壳体在与指示灯相对应的位 置处开设有安装孔，所述徽标盖固定在内模和上壳体之间且露出所述上壳体 的安装孔，所述徽标盖内部为空心结构，供指示灯部分容置于其中。
较佳地，所述内模的上表面设有徽标盖安装槽，所述导线槽及容灯孔设 于徽标盖安装槽的底面上，所述徽标盖具有基部和从基部伸出的凸起，所述 基部固定在徽标盖安装槽内，所述凸起伸入安装孔。
所述徽标盖为透光材料制成。这样使得在徽标盖顶上设置的各种具有一 定代表性的标志物，在指示灯的作用下更加的醒目，所述指示灯一方面可以 起到提示插头连接器是否正常工作的指示作用，另一方面可以利用指示灯的 灯光照亮徽标盖，使得徽标盖顶上的标志物显而易见。
较佳地，所述柔性输出管前端形成一颈部，所述上壳体和下壳体内壁上 分别具有一凸块，所述上、下壳体的凸块上分别设有上、下缺口，所述上、 下壳体扣合后上、下缺口对齐而卡住柔性输出管的颈部，使得不要其它的连 接设备即可紧密的连接。
本发明和现有技术相比，由于按照本发明的方法所制造出的可发光的
HDMI插头连接器可组装拆卸且导线及指示灯分别具有相应的容置装置，使得 封闭于壳体内的导线的排列有序易于检修，还避免了由于壳体内导线由于其 长短不一所导致的脱落现象的发生，容灯孔将指示灯^f艮好的限制固定在特定 的位置，使得其在移动或震动的过程中不易发生故障，从而保证了其正常的 工作状态，也避免了由于其指示灯自身的故障而导致的对整个可发光的HDMI 插头连接器盲目的4企修，节省了大量的时间和人力。
图1为本发明可发光的HDMI连接器的立体图。
图2为本发明可发光的HDMI连接器的立体分解图。
图3为本发明可发光HDMI连接器中的插头主体的导电端子与导线焊接
的示意图。
图4为本发明可发光的HDMI连接器的插头主体后端一体成型一内才莫的 示意图。
图5为本发明可发光的HDMI连接器的指示灯与导线焊接的示意图。
图6为本发明可发光的HDMI连接器的指示灯放置于内模上的示意图。
图7为本发明可发光的HDMI连接器的徽标盖的立体图。
图8为本发明可发光的HDMI连接器的徽标盖另一角度的立体图。
图9为本发明可发光的HDMI连接器的上壳体的立体图。
图IO为图9的侧;现图。
图11为本发明HDMI连接器的下壳体的立体图。 图12为图11的侧^L图。
图13为本发明可发光的HDMI连接器的内模与徽标盖及柔性输出管的组 装示意图。
图14为本发明可发光的HDMI连接器的上、下壳体的组装示意图。
具体实施例方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结 合实施方式并配合附图详予说明。
如图1及图2所示，本发明之可发光的HDMI连接器包括插头主体1,所 述插头主体1前端具有与外部插座对接的对接部la,后端成型有内模6，若干 导电端子IO贯穿对接部1并从后端露出而分别与一导线7连接，其中所述内 模6具有导线槽62及容灯孔61,所述导线7容置于所述内模6的导线槽62 内，所述导线7包括指示灯连接线70a及设备连接线70b;所述插头连接器还 包括指示灯8、柔性输出管5及外壳体，所述指示灯8连接于指示灯连接线 70a并容置于所述容灯孔61内，所述柔性输出管5供所述设备连接线70b从 中伸出，所述外壳体包覆插头主体l后端、内模6、指示灯8及柔性输出管5 前端，具体的制造步骤如下(1) 如图3所示，提供一插头主体1，所述插头主体前端具有对接部la, 若干导电端子IO贯穿对接部la并从后端露出；
(2) 如图3所示，将每一导电端子10的露出端与一导线7连接；
(3) 如图4所示，在插头主体1的后端一体成型一内才莫6，内模上形成 有导线槽62及容灯孔61，并使所有导线7延伸穿过导线槽62;所述内模6 的导线槽62及容灯孔61均设于内模6的上表面60a,且所述导线槽62前后 贯穿内模6并与容灯孔61连通；
(4) 如图5所示，将导线7其中的两根导线即指示灯连接线70a与一指 示灯8连接，其余导线为设备连接线70b;
(5 )如图6所示，将上述指示灯连接线70a沿导线槽62折回，并将指示 灯8安置于容灯孔61内；
(6) 如图13所示，提供一柔性输出管5，将设备连接线70b延伸穿过柔 性输出管5的管道51;
(7) 如图14所示提供一外壳体，用外壳体包覆插头主体l后端、内模6、 指示灯8及柔性输出管5前端；
更具体地，如图7-12所示，所述外壳体包括上壳体2、下壳体3及徽标 盖4，所述上、下壳体2、 3之间设有相互扣合的卡齿21a和卡槽31a,所述上 壳体2在与指示灯相对应的位置处开设有安装孔20a，徽标盖4安装于上述上 壳体的安装孔20a上，使得所述内模6的上表面60a正对上壳体2，下表面60b 正对下壳体3，所述徽标盖4固定在内模6和上壳体2之间且露出所述上壳体 2的安装孔20a,所述徽标盖4内部为具有空心42的空心结构，所述指示灯8 容置于上述空心42中，所述内模的上表面设有徽标盖安装槽63，所述导线槽 62及容灯孔61设于徽标盖安装槽63的底面上，所述徽标盖4具有基部40和 从基部40伸出的凸起40a,所述基部40固定在徽标盖安装槽63内，所述凸 起40a伸入上壳体2的安装孔20a,使得徽标盖4可活动的连接于上壳体2上， 方便于更换徽标盖4,所述徽标盖4为透光材料制成，这样4吏得在黴标盖顶 41上设置的各种具有一定代表性的标志物43，在指示灯8的作用下更加的醒
目，所述指示灯8 —方面可以起到提示连接器是否正常工作的指示作用，另 一方面可以利用指示灯8的灯光照亮徽标盖4，使得徽标盖顶41上的标志物 43显而易见；上述上壳体2上的卡齿21a是从上壳体2的两侧内壁延伸而出， 所述下壳体3上的卡槽31a设于下壳体3的两侧内壁上，这样使得上、下壳体 2、 3之间相互扣合即可，所述柔性输出管5前端形成一颈部50a,所述上壳体 2和下壳体3内壁上分别具有一凸块22a、 32a，所述上、下壳体2、 3的凸块 22a、 32a上分别设有上、下缺口 23a、 33a，所述上、下壳体2、 3扣合后上、 下缺口 23a、 33a对齐而卡住柔性输出管5的颈部50a，使得不要其它的连接 设备即可将柔性输出管5紧密的连接于上、下壳体2、 3之间。
下面结合附图对按照本发明可发光的HDMI连接器的制造方法所制造出 的可发光的HDMI连接器的工作原理做一详细的说明，在工作的时候，将插 头主体1对接部1 a插入到与其导电端子10 —端相对应的外部设备的插座内使 其电性连接，上述导电端子10的另一端与导线7电性连接，所述导线7容置 于内模6的导线槽62内，导线7中的一部分为设备连接线70b，上述设备连 接线70b穿过柔性输出管5供与其它设备连接，剩余的另一部分为指示灯连 接线70a，上述指示灯连接线70a与容置于内模6的容灯孔61内的指示灯8 电性连接，上述指示灯8—部分容置于上述内模6的容灯孔61内，另一部分 容置于活动连接于上壳体2上的徽标盖4的空心42内，上述上壳体2的卡齿 21a与所述下壳体3的卡槽31a相互扣合，插头主体1后端和柔性输出管5前 端分别卡于上述上壳体2和下壳体3两端，导线7中的设备连接线70b穿入 到柔性输出管5的管道51内，方便于与其它的设备连接。
按照本发明的方法做制造出的可发光的HDMI插头连接器由于可组装拆 卸且安置于壳体内的内模6具有导线槽62及容灯孔61,上述导线槽62使得 壳体内导线7的排列有序且易于检修，还避免了由于壳体内导线7由于起长 短不一所导致的脱落现象的发生，上述容灯孔61将指示灯8很好的限制固定 在特定的位置，使得其在移动或震动的过程中不易发生故障，从而保证了其 正常的工作状态，也避免了由于其指示灯8自身的故障而导致的对整个可发
光的HDMI插头连接器盲目的检修，节省了大量的时间和人力。
本发明所涉及的插头主体1为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做 详细的"i兌明。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发 明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所 涵盖的范围。
权利要求
1.一种可发光的HDMI连接器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤(1)提供一插头主体，所述插头主体前端具有对接部，若干导电端子贯穿对接部并从后端露出；(2)将每一导电端子的露出端与一导线连接；(3)在插头主体的后端一体成型一内模，内模上形成有导线槽及容灯孔，并使所有导线延伸穿过导线槽；(4)将其中的两根导线与一指示灯连接；(5)将该两根导线沿导线槽折回，并将指示灯安置于容灯孔内；(6)提供一柔性输出管，将其余导线延伸穿过柔性输出管；及(7)提供一外壳体，用外壳体包覆插头主体后端、内模、指示灯及柔性输出管前端。
2. 如权利要求1所述的可发光的HDMI连接器的制造方法，其特征在于所述内模的导线槽及容灯孔均设于内模的上表面，且所述导线槽前后贯穿内 才莫并与容灯孔连通。
3. 如权利要求1所述的可发光的HDMI连接器的制造方法，其特征在于 所述外壳体包括上壳体和下壳体，所述上、下壳体之间设有相互扣合的卡齿 和卡槽。
4. 如权利要求3所述的可发光的HDMI连接器的制造方法，其特征在于 所述上壳体在与指示灯相对应的位置处开设有安装孔，所述步骤(7)还包括 成型 一徽标盖并将徽标盖固定在内模和上壳体之间且露出所述上壳体的安装 孔的步骤。
5. 如权利要求4所述的可发光的HDMI连接器的制造方法，其特征在于 所述徽标盖内部为空心结构，供指示灯部分容置于其中。
6. 如权利要求4所述的可发光的HDMI连接器的制造方法，其特征在于 所述内模的上表面设有徽标盖安装槽，所述导线槽及容灯孔设于徽标盖安装 槽的底面上，所述徽标盖具有基部和从基部伸出的凸起，所述基部固定在徽 标盖安装槽内，所述凸起伸入安装孔。
7. 如权利要求4所述的可发光的HDMI连接器的制造方法，其特征在于 所述徽标盖是由透光材料制成。
8. 如权利要求3所述的可发光的HDMI连接器的制造方法，其特征在于 所述柔性输出管前端形成一颈部，所述上壳体和下壳体内壁上分别具有一凸 块，所述上、下壳体的凸块上分别设有上、下缺口，所述上、下壳体扣合后 上、下缺口对齐而卡住柔性输出管的颈部。
9. 如权利要求3所述的可发光的HDMI连接器的制造方法，其特征在于 所述卡齿是从上壳体的两侧内壁延伸而出，所述卡槽设于下壳体的两侧内壁 上。
全文摘要
本发明公开了一种HDMI连接器的制造方法，其步骤如下(1)提供一插头主体，所述插头主体前端具有对接部，若干导电端子贯穿对接部并从后端露出；(2)将每一导电端子的露出端与一导线连接；(3)在插头主体的后端一体成型一内模，内模上形成有导线槽及容灯孔，并使所有导线延伸穿过导线槽；(4)将其中的两根导线与一指示灯连接；(5)将该两根导线沿导线槽折回，并将指示灯安置于容灯孔内；(6)提供一柔性输出管，将其余导线延伸穿过柔性输出管；(7)提供一外壳体，用外壳体包覆插头主体后端、内模、指示灯及柔性输出管前端。按照本发明方法所制造出的连接器组装拆卸方便、结构紧凑、布局合理，且检修方便节省了大量的人力及时间。
文档编号H01R13/66GK101179171SQ200710030608
公开日2008年5月14日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者李明斌 申请人:李明斌